CN113147181B - 记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种记录装置。该记录装置具备：记录头，其将液体作为液滴进行喷出；滑架，其搭载有所述记录头；移动单元，其使所述滑架沿着导向轴进行往复移动；以及控制基板，其安装有半导体元件，在所述滑架位于所述导向轴的一端的状态下，所述控制基板被配置在所述滑架的下方处。

Description

记录装置

技术领域

本发明涉及一种记录装置。

背景技术

一直以来，已知一种记录装置，该记录装置如专利文献1所示的那样，具备喷射液体的液体喷射头和搭载了该液体喷射头并能够在主扫描方向上进行往复移动的滑架。此外，在该记录装置中配置有安装了半导体元件等的控制基板。

但是，在上述记录装置中，如果不考虑控制基板的配置位置，则存在覆盖控制基板的空间额外地增加从而壳体变大进而使记录装置大型化的课题。

专利文献1：日本特开2015-185189号公报

发明内容

一种记录装置，该记录装置具备：记录头，其将液体作为液滴进行喷出；滑架，其搭载有所述记录头；移动单元，其使所述滑架沿着导向轴进行往复移动；以及控制基板，其安装有半导体元件，在所述滑架位于所述导向轴的一端的状态下，所述控制基板被配置在所述滑架的下方处。

附图说明

图1为表示第一实施方式所涉及的记录装置的结构的正面立体图。

图2为示意性地表示第一实施方式所涉及的壳体内的内部结构的剖视图。

图3为示意性地表示第一实施方式所涉及的壳体内的内部结构的主视图。

图4为示意性地表示第二实施方式所涉及的壳体内的内部结构的主视图。

具体实施方式

1.第一实施方式

首先，对第一实施方式所涉及的记录装置10的结构进行说明。

记录装置10对将介质22卷绕于芯部件23上而成的卷筒体25可旋转地进行保持，并且通过向从卷筒体25引出的介质22的表面上喷出液体，从而在该介质22上记录图像等。记录装置10为例如，通过喷出作为液体的一个示例的油墨从而在纸张等介质上进行印刷的喷墨式的大幅面打印机。大幅面打印机是指，可在短边宽度为A3(297mm)以上的介质22上实施印刷的打印机。

如图1所示，记录装置10具备主体11和脚部70。主体11具有大致长方体形状的壳体12。壳体12具有前壁13、后壁14、第一侧壁15、第二侧壁16以及顶壁17。壳体12与由脚部70支承的底架20连结。在记录装置10中，将底架20和顶壁17相对的方向称为记录装置10的高度方向。此外，将沿着与高度方向正交的面的方向且第一侧壁15与第二侧壁16相对的方向称为记录装置10的宽度方向。将在与高度方向正交的面中与宽度方向正交的方向且前壁13与后壁14相对的方向称为记录装置10的前后方向。记录装置10在宽度方向和前后方向被配置在水平面上的情况下，高度方向为与重力方向平行的方向。另外，在图1至图4中，以X轴来表示记录装置10的宽度方向，以Y轴来表示前后方向，以Z轴来表示高度方向。此外，在图1至图4中，将箭头标记的朝向方向设为正，将宽度方向X中的一方表示为+X等。

如图1以及图2所示，主体11具有收纳部21。收纳部21对介质22被卷绕于芯部件23上而成的圆筒状的卷筒体25进行收纳，所述介质22供主体11实施记录。收纳部21在壳体12的前壁13中的底架20侧具有开口27，且从前壁13朝向后壁14进行延伸。在本实施方式中，收纳部21被构成为，可对一对卷筒体25以在记录装置10的高度方向上进行排列的状态进行收纳。

如图1至图3所示，在被收纳于收纳部21中的一对卷筒体25上分别安装有一对保持部30，该保持部30可旋转地被安装在主体11上。保持部30包括对卷筒体25的一端进行保持的第一保持部31和对卷筒体25的另一端进行保持的第二保持部32。第一保持部31以及第二保持部32能够通过开口27而从主体11拆卸。在第一保持部31以及第二保持部32被安装在主体11上的状态下，该第一保持部31和该第二保持部32在收纳部21内在记录装置10的宽度方向上进行排列。具体而言，当在卷筒体25的一端安装第一保持部31且在卷筒体25的另一端安装第二保持部32从而将卷筒体25载置在收纳部21中时，第一保持部31和第二保持部32以在宽度方向上进行排列的状态而使一对卷筒体25的姿势稳定。第一保持部31相对于图3所示的第一侧架61以沿着宽度方向的轴为旋转轴能够进行旋转地被安装。第二保持部32相对于图3中所示的第二侧架62以沿着宽度方向的轴为旋转轴能够进行旋转地被安装。保持部30通过第一保持部31以及第二保持部32对卷筒体25进行保持，从而对卷筒体25以使其能够围绕芯部件23的中心轴旋转的方式进行保持。由第一保持部31以及第二保持部32保持的卷筒体25通过图3所示的驱动部33进行旋转驱动。驱动部33位于与第一保持部31相比更靠第一侧壁15侧处，并且通过将未图示的驱动电机正转驱动，从而使第一保持部31以及第二保持部32向将卷绕于卷筒体25上的介质22向壳体12内的后壁14侧输送的方向进行旋转。第一保持部31也可以不能相对于第一侧架61进行拆卸。此外，第二保持部32也可以不能相对于第二侧架62进行拆卸。

主体11在壳体12内具备记录部35。记录部35包括支承台36、导向轴37、滑架38以及记录头39。

支承台36位于与收纳部21相比更靠顶壁17侧处。支承台36为在壳体12内且在宽度方向上进行延伸的板状的部件。从卷筒体25上被解卷的介质22在壳体12内被输送至支承台36，然后在支承台36上从后壁14侧朝向前壁13侧被输送。

导向轴37位于与支承台36相比更靠顶壁17侧处。导向轴37为在宽度方向上进行延伸的棒状或板状的部件。导向轴37对滑架38以使其能够沿着导向轴37移动的方式进行支承。滑架38被构成为，通过驱动图3所示的作为移动单元的滑架电机40，从而能够沿着导向轴37进行往复移动。

在滑架38上搭载有记录头39。记录头39相对于滑架38位于支承台36侧。记录头39通过对被支承于支承台36上的介质22将液体作为液滴进行喷出，从而对介质22实施记录。

如图2所示，主体11在壳体12内具备输送部45。输送部45与保持部30协作，来对从卷筒体25被解卷的介质22进行输送。输送部45具有输送路径形成部46、中间辊47以及输送辊48。

输送路径形成部46以与一对卷筒体25的每一个分别对应的方式进行设置。输送路径形成部46相对于被收纳在收纳部21中的一对卷筒体25的每一个而位于后壁14侧。输送路径形成部46形成输送路径49，该输送路径49通过保持部30的旋转驱动而将从卷筒体25被输送出的介质22a向壳体12的后壁14侧进行引导。

中间辊47以及输送辊48对通过了输送路径49的介质22a进行输送。中间辊47以及输送辊48由驱动辊和从动辊构成，该驱动辊和从动辊为以沿着宽度方向的轴为旋转轴可旋转地被支承的一对辊。中间辊47以及输送辊48通过驱动辊和从动辊从介质22a的正反两面进行夹持来进行支承。

输送部45通过未图示的驱动电机的正转驱动而对中间辊47以及输送辊48进行旋转驱动，从而通过输送路径49将介质22a向支承台36进行输送并且在支承台36上从后壁14侧向前壁13侧进行输送。另外，虽然在图2中示出了介质22a从一对卷筒体25双方被输送出的状态，但在实际的记录时介质22a仅从一对卷筒体25中的一方被输送出。

如图2所示，主体11在壳体12内具有排纸口部件50和切断部51。排纸口部件50位于相对于支承台36的前壁13侧，对通过了支承台36的介质22a进行支承，并且将介质22a向形成于前壁13上的排纸口53引导。切断部51对介质22a进行切断。通过切断部51切断了的介质22a从排纸口53被排出。

如图3所示，主体11具有供盒56进行安装的安装部57，所述盒56收纳有向记录头39供给的液体。安装部57位于，与第一保持部31以及第二保持部32相比更靠第二侧壁16侧的位置且与第一保持部31以及第二保持部32相比更靠顶壁17侧的位置。盒56经由未图示的可挠性的管而与记录头39连接。在随着通过记录头39喷出液体而喷出记录头39内的液体的压力降低时，盒56通过管向记录头39供给液体。

如图3所示，主体11具有实施记录头39的维护的维护单元58。维护单元58位于与保持部30相比更靠第二侧壁16侧。维护单元58位于，与第一保持部31以及第二保持部32相比更靠顶壁17侧且与记录头39相比更靠底架20侧。维护单元58例如，通过使用未图示的盖或排出泵来使记录头39内减压，从而实施从记录头39排出液体的清洁动作。

在维护单元58的下方处配置有废液收纳罐80。废液收纳罐80为，对在维护单元58中从记录头39排出的液体进行收纳的容器。维护单元58和废液收纳罐80经由未图示的可挠性的管连接。从记录头39喷出的液体作为废液经由该管而被收纳在废液收纳罐80中。

如图1以及图3所示，主体11具有操作部59。操作部59被设置在壳体12的顶壁17上。操作部59位于，由前壁13相对于顶壁17进行连接的部分和第二侧壁16相对于顶壁17进行连接的部分所成的角部处。操作部59由例如触摸面板等构成，且在用户实施各种信息的输入时使用。

如图3所示，主体11具有框体60。框体60除了对壳体12之外，还对上述的保持部30、记录部35、输送部45、安装部57以及维护单元58等被搭载于主体11上的各种部件和单元进行支承。框体60被构成为包括底架20、第一侧架61、第二侧架62、第三侧架66、第一连结架63以及第二连结架64。第一侧架61、第二侧架62和第三侧架66排列的方向为记录装置10的宽度方向。

底架20在壳体12内在宽度方向上进行延伸，以形成壳体12的底壁。底架20由脚部70从设置面S侧支承。

第一侧架61位于与收纳部21相比更靠第一侧壁15侧。第一侧架61与底架20连结，且从底架20在高度方向上进行延伸。第一侧架61对保持部30的第一保持部31进行支承。第一保持部31以沿着宽度方向的轴为旋转轴能够旋转地被支承。此外，第一侧架61对驱动保持部30的驱动部33进行支承。驱动部33相对于第一侧架61位于第二侧架62的相反侧。

第二侧架62位于与收纳部21相比更靠第二侧壁16侧。第二侧架62与底架20连结，且从底架20在高度方向上进行延伸。第二侧架62对保持部30的第二保持部32进行支承。第二保持部32以沿着宽度方向的轴为旋转轴能够旋转地被支承。

第三侧架66在导向轴37的下方处且沿着作为与导向轴37所延伸的方向交叉的方向的Z轴进行配置。更详细而言，位于与第二侧架62相比更靠第二侧壁16侧。第三侧架66与底架20连结，且从底架20在高度方向上进行延伸。

第一连结架63以悬挂于第二连结架64上的方式与第二连结架64连结。第一连结架63位于第二侧架62与第二侧壁16之间。在第一连结架63上支承有上述的安装部57。即，安装部57相对于第二侧架62在第一侧架61的相反侧位于离开第二侧架62的位置，并被支承在第一连结架63上，且经由第二连结架64而被支承在第二侧架62上。

第二连结架64为与第二侧架62连结且位于第二侧架62与第二侧壁16之间的部件。第二连结架64位于与第一连结架63相比更靠顶壁17侧。在第二连结架64上支承有上述的维护单元58。即，维护单元58相对于第二侧架62位于第一侧架61的相反侧，且经由第二连结架64而被支承在第二侧架62上。

从设置面S侧对底架20进行支承的脚部70具有多个小脚轮来作为具有能够与设置面S接触的接触部的支承脚。小脚轮具有随着记录装置10的移动而滚动的车轮，且通过以沿着高度方向的轴为旋转轴进行旋转，从而能够变更车轮的朝向。此外，各小脚轮具有对车轮的旋转进行限制的未图示的锁定机构。设置面S为设置主体11(记录装置10)的面。

此外，在记录装置10上设置有安装了半导体元件等的控制基板54。控制基板54对输送部45和记录部35等各种控制对象进行控制。

在这里，在滑架38位于导向轴37的一端的状态下，控制基板54被配置在滑架38的下方处。在本实施方式中，如图3所示，在滑架38位于导向轴37的-X方向的端的状态下，控制基板54被配置在滑架38的下方处。另外，滑架38位于导向轴37的-X方向的端的状态是指，滑架38与维护单元58相对的状态。即，在滑架38位于能够向导向轴37的-X方向移动的极限位置的状态下，控制基板54被配置在滑架38的下方处。由于控制基板54被配置在滑架38的移动范围内，因此能够抑制记录装置10的向沿着导向轴37的方向的大型化。

此外，在本实施方式中，控制基板54被安装在作为侧架的第三侧架66的面上。详细而言，控制基板54被安装在板状的第三侧架66的-X方向侧的面上。由此，控制基板54以稳定的状态进行配置。

此外，控制基板54被配置在第三侧架66的沿着Y轴的方向的大致中央部处。由此，能够抑制记录装置10的在前后方向上的大型化。

控制基板54被配置在第三侧架66中的废液收纳罐80的上方处。由此，能够防止在废液收纳罐80向壳体12外部的取出作业时的与控制基板54的接触。

此外，在记录装置10上设置安装有电源用元件等的电源基板55。电源基板55被安装在第三侧架66的-X方向侧的面上。电源基板55被配置为靠近控制基板54，且被配线至控制基板54。因此，使电源基板55与控制基板54之间的配线的走线变得容易。而且，将电源从电源基板55经由控制基板54而对于各种控制对象进行供给。

2.第二实施方式

接下来，对第二实施方式进行说明。另外，对于与第一实施方式相同的结构，标记相同的符号并省略重复的说明。

如图4所示，记录装置10A除了控制基板54之外，还具备其他的控制基板54A。随着记录装置10A的进步，驱动部件的部件数量增加，在控制用的元件等未全部收纳在控制基板54内的情况下，需要其他的控制基板54A。其他的控制基板54A和控制基板54各自分担控制对象，且在其他的控制基板54A上安装有对控制基板54控制的控制对象以外的驱动部件进行控制的半导体元件等。

其他的控制基板54A在滑架38位于导向轴37的另一端的状态下，被配置在滑架38的下方处。在本实施方式中，如图4所示，在滑架38位于导向轴37的+X方向的一端的状态下，被配置在滑架38的下方。即，在滑架38位于能够向导向轴37的+X方向移动的极限位置的状态下，其他的控制基板54A被配置在滑架38的下方处。由于控制基板54以及其他的控制基板54A被配置在沿着滑架38的X轴的方向上的移动范围内，从而即使为具有控制基板54以及其他的控制基板54A的多个基板的结构，也能够抑制记录装置10A的向沿着导向轴37的方向的大型化。

在本实施方式中，其他的控制基板54A经由安装用架61a被安装在第一侧架61的+X方向侧的面上。由此，其他的控制基板54A以稳定的状态进行配置。

其他的控制基板54A被配置在第一侧架61的沿着Y轴的方向的大致中央部处。由此，能够抑制记录装置10A的在前后方向上的大型化。

此外，控制基板54和其他的控制基板54A在记录装置10A的沿着X轴的方向上分离地被配置。由此，例如，被配置于壳体12内的多个驱动部件等中的、被配置在与其他的控制基板54A相比更接近控制基板54的位置的驱动部件与控制基板54配线连接，被配置在与控制基板54相比更接近其他的控制基板54A的位置的驱动部件与其他的控制基板54A配线连接。因此，可以实现连接各驱动部件和各控制基板54、54A的配线长度的缩短化，从而使配线的走线作业变得容易。另外，驱动部件是指例如各种电机、传感器等。

此外，电源基板55与控制基板54一样地被安装在第三侧架66上。而且，在本实施方式中，电源基板55被配线至控制基板54和其他的控制基板54A中的、被配置在离电源基板55更近的位置的控制基板54。此外，控制基板54与其他的控制基板54A之间进行配线。由此，能够利用与电源基板55连接的控制基板54而对电压进行调整并供给至其他的控制基板54A。即，与从电源基板55配线至控制基板54和其他的控制基板54A相比配线的走线变得更加容易。另外，也可以不将电源基板55安装在第三侧架66而安装在第一侧架61上，且配线至其他的控制基板54A。

符号说明

10、10A…记录装置；11…主体；12…壳体；22、22a…介质；33…驱动部；35…记录部；37…导向轴；38…滑架；39…记录头；40…滑架电机；45…输送部；54…控制基板；54A…其他的控制基板；55…电源基板；58…维护单元；61…第一侧架；62…第二侧架；66…第三侧架。

Claims (5)

1.一种记录装置，具备：

记录头，其将液体作为液滴进行喷出；

滑架，其搭载有所述记录头；

移动单元，其使所述滑架沿着导向轴进行往复移动；

安装部，其供收纳有所述液体的盒进行安装；以及

控制基板，其安装有半导体元件，

所述安装部被设置在所述记录装置的与所述控制基板相同的一侧，

在所述导向轴的下方处且沿着与所述导向轴的延伸方向交叉的方向而配置有板状的侧架，

所述控制基板被安装在所述侧架的面上，

所述控制基板和所述安装部以夹着所述侧架的方式进行配置，

在所述滑架位于所述导向轴的一端的状态下，所述控制基板以及所述安装部被配置在所述滑架的下方处。

2.如权利要求1所述的记录装置，其中，

除了所述控制基板之外，还具备其他的控制基板，

所述其他的控制基板在所述滑架位于所述导向轴的另一端的状态下被配置在所述滑架的下方处。

3.如权利要求2所述的记录装置，其中，

具备电源基板，该电源基板安装有电源用元件，

所述控制基板与所述其他的控制基板之间进行配线，

所述电源基板被配线至所述控制基板和所述其他的控制基板中的一个。

4.一种记录装置，具备：

记录头，其将液体作为液滴进行喷出；

滑架，其搭载有所述记录头；

移动单元，其使所述滑架沿着导向轴进行往复移动；

控制基板，其安装有半导体元件；

安装部，其供收纳有所述液体的盒进行安装；以及

侧架，其为板状且沿着与所述导向轴的延伸方向交叉的方向进行配置，

所述控制基板在所述滑架的移动范围内被安装在所述侧架的面上，

所述安装部被设置在所述记录装置的与所述控制基板相同的一侧，

所述控制基板和所述安装部以夹着所述侧架的方式进行配置，

在所述滑架位于所述导向轴的一端的状态下，所述控制基板以及所述安装部被配置在所述滑架的下方处。

5.如权利要求4所述的记录装置，其中，

具备维护单元，该维护单元对所述记录头实施维护，

所述侧架被配置在与所述维护单元相比更靠所述记录装置的外侧处。