CN113147067A - 一种质子交换膜燃料电池金属双极板液压成形机 - Google Patents

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Abstract

一种质子交换膜燃料电池金属双极板液压成型机，包括液压传动部件，支撑部件，液压成型部件，所述液压传动部件包括液压缸、上阀嘴、上液压管、侧阀嘴，侧液压管，液压柜，阀组、液压泵、编码器、电机、控制柜；所述支撑部件包括顶帽，立柱，底座，固定脚,所述液压成型部件包括活塞杆，传动模，液压台，液压管，橡胶密封圈，薄板。所述活塞杆通过螺栓固定安装在传动模上，所述传动模上具有凹槽，下方安装液压台，所述液压台上开有矩形凹槽安装橡胶密封圈，下端与液压管相连接，所述橡胶密封圈中间放置薄板。本发明在液压成形时不需要压边件，借助模具压紧与橡胶密封进行成型，结构简单，制造成本低，适应性强，便于运输设备，使用更加高效。

Description

一种质子交换膜燃料电池金属双极板液压成形机
技术领域
本发明属于液压成形机领域，具体涉及一种质子交换膜燃料电池金属双极板液压成形机。
背景技术
质子交换膜燃料电池是一种新型能源装置，具有高能量转化率，高功率，无污染等有点，现以在新能源汽车，便携式备用能源等领域广泛使用。双极板是质子交换膜燃料电池的重要部件之一，由于金属双极板具有高导电性，优良的机械加工性能，是新型双极板的首选种类。液压成形能够有效提升零件的成形极限，并且对复杂异型零件的成形提高加工质量，生产周期短，生产工序少，生产批量大，能够有效减少加工成本。
但是目前对于金属双极板的液压成形大多都是专用大型加工设备，并且价格昂贵，加工困难，并且不易于运输。液压成形设备是限制金属双极板加工以及商业推广的一种限制因素。
发明内容
为解决上述技术种产生的问题，本发明提供了一种质子交换膜燃料电池金属双极板液压成形机，实现对不同材料，不同模具类型的金属双极板进行液压加工。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种质子交换膜燃料电池金属双极板液压成形机，包括液压传动部件，支撑部件，液压成形部件，所述液压传动部件包括液压缸、上阀嘴、上液压管、侧阀嘴，侧液压管，液压柜、阀组、液压泵、编码器、电机、控制柜；所述控制柜连接编码器，所述编码器固定安装在下端电机上，电机安装有液压泵，液压泵右端连接阀组，阀组下端与液压柜相连接，液压柜与上液压管相连接，上液压管通过阀嘴相上端与液压缸连接，液压管通过阀嘴与液压缸相连接；
所述支撑部件包括：顶帽，立柱，底座，固定脚；所述顶帽在四角与立柱相连接，所述立柱固定安装在固定脚上，所述固定脚安装在地面上；
所述液压成形部件包括活塞杆，传动模，液压台，底液压管，橡胶密封圈，薄板。所述活塞杆通过螺栓固定安装在传动模上，传动模上具有凹槽，下方安装液压台，液压台上开有矩形凹槽安装橡胶密封圈，下端与底液压管相连接，橡胶密封圈中间放置薄板。
进一步地，所述液压缸左侧端面通过螺栓固定安装端盖，端盖左侧安装防尘圈，防尘圈右端安装有活塞杆主封圈，活塞杆主密封圈右侧安装有卡环，卡环右侧安装有活塞杆套筒，活塞杆右端与活塞相连接，活塞中间开设槽安装活塞主密封圈，活塞主密封圈两侧安装有抗污环与抗磨环，活塞右侧安装有螺母，螺母右端通过挡圈固定，挡圈安装在开设卡槽的活塞杆上
进一步地，所述立柱与顶帽之间安装有锁紧环。所述法兰盘通过螺栓与固定安装在顶帽上。
进一步地，所述底座侧边安装有电子测位器，与控制柜相连接。
进一步地，所述底座上开有反T形槽，液压台下端开有T形槽，通过螺栓与底座固定连接，液压台上方开有液压腔，与底液压管相连接后，充入液压油以充型。进一步地，传动模上设有薄板成形模具凹槽并能够沿立柱方向运动，活塞杆与螺母安装处设有螺纹。
本发明与现有金属双极板液压成形机相比，具有以下有益效果：
1、本发明结构简单，设计新颖。相比于大型液压成形装备方便安装，制造成本低，使用操作简单等特点。
2、本发明在液压成形过程中，减少了模具的使用，只需要更新传动模即可对零件进行成形，使用模具与橡胶圈结构进行配合，既不需要多余的压边件，又能保证液压密封效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为实施例总体示意图；
图2为实施例液压缸传动示意图
图3为实施例薄板成形示意图。
图中：1.上液压管；2.上阀嘴；3.液压缸；4.法兰盘；5.锁紧环；6.顶帽； 7.传动模；8.活塞杆；9.橡胶密封圈；10.底座；11.液压台；12.固定脚；13.电子测位器；14.立柱；15.底液压管；16.液压柜；17.控制柜；18.阀组；19.液压泵；20.编码器；21.电机；22.侧液压管；23.侧阀嘴；24.薄板；25.液压油。
301.端盖；302.防尘圈；303.螺栓；304.活塞杆主密封圈；305.活塞；306. 活塞主密封圈；307.抗污环；308.挡圈；309.螺母；310.抗磨环；311.活塞杆套筒；312.卡环。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一个或几个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在本发明的描述下，需要说明的时，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“设有”、“连接”等应作广义理解，例如“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸链接，或者一体的连接，可以是机械连接，或者直接连接，也可以通过中间媒介间接连结，可以是两个元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，一种质子交换膜燃料电池金属双极板液压成形机，包括液压传动部件，支撑部件，液压成形部件，所述液压传动部件包括液压缸3、上阀嘴2、上液压管1、侧阀嘴23、侧液压管22、液压柜16，阀组18、液压泵 19、编码器20、电机21、控制柜17；所述控制柜17通过电路连接编码器20，所述编码器20固定安装在下端电机21上，用于控制液压泵19的运作，所述电机21安装有液压泵19，所述液压泵19右端连接阀组18，所述阀组18下端与液压柜17相连接用于输出控制液体，所述液压柜17与上液压管1，侧液压管22相连接，所述上液压管1通过上阀嘴2与液压缸3连接，所述侧液压管22通过侧阀嘴23右端与液压缸3相连接，达到通过充液的方式带动活塞杆8上下传动。
所述支撑部件包括顶帽6，立柱14，底座10，固定脚12；所述顶帽6在四角与四根立柱14相连接，所述四个立柱14固定安装在四个固定脚12上，所述四个固定脚12安装在地面上起到支撑作用。
所述液压成形部件包括活塞杆8，传动模7，液压台11，底液压管15，橡胶密封圈9，薄板24。所述活塞杆8通过螺栓固定安装在传动模7上，通过液压运动完成合模动作。所述传动模7上具有凹槽，下方安装液压台11，所述液压台11上开有矩形凹槽安装橡胶密封圈9，下端与底液压管15相连接，所述橡胶密封圈中间放置薄板24，再完成合模液压成形。
所述液压缸3左侧端面通过螺栓303固定安装端盖301，所述端盖301 左侧安装防尘圈302用于阻挡灰尘进入，所述防尘圈右端安装有活塞杆主封圈304起到阻挡液压油泄露的作用，所述活塞杆主密封圈304右侧安装有卡环312，所述卡环右侧安装有活塞杆套筒311，所述活塞杆311右端与活塞 305相连接，所述活塞305中间开设槽安装活塞主密封圈306起到防止漏液的作用，所述活塞主密封圈306两侧安装有抗污环307与抗磨环310，所述活塞305右侧安装有螺母309固定安装以预防窜动，所述螺母309右端通过挡圈308固定，所述挡圈308安装在开设卡槽的活塞杆8上。
立柱14与顶帽6之间安装有锁紧环5达到固定顶帽位置的作用。法兰盘 4通过螺栓与固定安装在顶帽6上达到固定液压缸的效果。
底座10侧边安装有电子测位器13，与控制柜17相连接，准确测量液压作用时传动模7移动的距离。
底座10上开有反T形槽，所述液压台11下端开有T形槽，通过螺栓与底座10固定连接。液压台11上方开有液压腔，与底液压管15相连接后，充入液压油25以充型。传动模8上设有薄板成形模具凹槽并能够沿立柱方向运动。活塞杆8与螺母309安装处设有螺纹起到固定的作用。
本发明的原理是：控制柜17利用数控程序驱动编码器20带动电机21，从而对液压泵19进行控制，液压泵19通过阀组18从液压柜16流经上液压管1与上阀嘴2推动活塞杆8向下运动，活塞杆8固定安装有传动模7，当传动模7与液压台11完成合模时，橡胶密封圈9进行密封，由电子测位器13 监测并传递信号至液压柜16，此时液压柜16收到指令向液压台11充液，薄板24由液压油25的作用下，贴合传动模7完成液压成形，不同流道形状的双极板可以通过更换传动模7完成成形加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。

Claims (6)

1.一种质子交换膜燃料电池金属双极板液压成形机，包括液压传动部件，支撑部件，液压成型部件，其特征在于：所述液压传动部件包括液压缸(3)、上阀嘴(2)、上液压管(1)、侧阀嘴(23)、侧液压管(22)、液压柜(16)、阀组(18)、液压泵(19)、编码器(20)、电机(21)、控制柜(17)；所述控制柜(17)连接编码器(20)，编码器(20)固定安装在下端电机(21)上，电机(21)安装有液压泵(19)，液压泵(19)右端连接阀组(18)，阀组(18)下端与液压柜(17)相连接，液压柜(17)与上液压管(1)、侧液压管(22)相连接，上液压管(1)通过上阀嘴(2)与液压缸(3)连接，侧液压管(22)通过侧阀嘴(23)右端与液压缸(3)相连接；
所述支撑部件包括顶帽(6)、立柱(14)、底座(10)、固定脚(12)；所述顶帽(6)在四角与所述立柱(14)相连接，所述立柱(14)固定安装在固定脚(12)上，固定脚(12)安装在地面上；
所述液压成型部件包括活塞杆(8)、传动模(7)、液压台(11)、底液压管(15)、橡胶密封圈(9)、薄板(24)；所述活塞杆(8)通过螺栓固定安装在传动模(7)上，传动模(7)上具有凹槽，下方安装液压台(11)，液压台(11)上开有矩形凹槽安装所述橡胶密封圈(9)，下端与所述底液压管(15)相连接，橡胶密封圈(9)中间放置所述薄板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种质子交换膜燃料电池金属双极板液压成形机，所述液压缸(3)左侧端面通过螺栓(303)固定安装端盖(301)，端盖(301)左侧安装防尘圈(302)，防尘圈(302)右端安装有活塞杆主封圈(304)，活塞杆主密封圈(304)右侧安装有卡环(312)，卡环(312)右侧安装有活塞杆套筒(311)，活塞(305)中间开设槽安装活塞主密封圈(306)，活塞主密封圈(306)两侧安装有抗污环(307)与抗磨环(310)，活塞(305)右侧安装有螺母(309)，螺母(309)右端通过挡圈(308)固定，挡圈(308)安装在开设卡槽的活塞杆(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种质子交换膜燃料电池金属双极板液压成形机，所述立柱(14)与顶帽(6)之间安装有锁紧环(5)，法兰盘(4)通过螺栓固定安装在顶帽(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种质子交换膜燃料电池金属双极板液压成形机，所述底座(10)侧边安装有电子测位器(13)，与控制柜(17)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种质子交换膜燃料电池金属双极板液压成形机，所述底座(10)上开有反T形槽，液压台(11)下端开有T形槽，液压台(11)通过螺栓与底座(10)固定连接，液压台(11)上方开有液压腔，与底液压管(15)相连接后，充入液压油(25)以充型。
6.根据权利要求1所述的一种质子交换膜燃料电池金属双极板液压成形机，所述传动模(7)上设有薄板成型模具凹槽并能够沿立柱方向运动，活塞杆(8)与螺母(309)安装处设有螺纹。
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