CN113147067A - 一种质子交换膜燃料电池金属双极板液压成形机 - Google Patents
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Abstract
一种质子交换膜燃料电池金属双极板液压成型机,包括液压传动部件,支撑部件,液压成型部件,所述液压传动部件包括液压缸、上阀嘴、上液压管、侧阀嘴,侧液压管,液压柜,阀组、液压泵、编码器、电机、控制柜;所述支撑部件包括顶帽,立柱,底座,固定脚,所述液压成型部件包括活塞杆,传动模,液压台,液压管,橡胶密封圈,薄板。所述活塞杆通过螺栓固定安装在传动模上,所述传动模上具有凹槽,下方安装液压台,所述液压台上开有矩形凹槽安装橡胶密封圈,下端与液压管相连接,所述橡胶密封圈中间放置薄板。本发明在液压成形时不需要压边件,借助模具压紧与橡胶密封进行成型,结构简单,制造成本低,适应性强,便于运输设备,使用更加高效。
Description
技术领域
本发明属于液压成形机领域,具体涉及一种质子交换膜燃料电池金属双极板液压成形机。
背景技术
质子交换膜燃料电池是一种新型能源装置,具有高能量转化率,高功率,无污染等有点,现以在新能源汽车,便携式备用能源等领域广泛使用。双极板是质子交换膜燃料电池的重要部件之一,由于金属双极板具有高导电性,优良的机械加工性能,是新型双极板的首选种类。液压成形能够有效提升零件的成形极限,并且对复杂异型零件的成形提高加工质量,生产周期短,生产工序少,生产批量大,能够有效减少加工成本。
但是目前对于金属双极板的液压成形大多都是专用大型加工设备,并且价格昂贵,加工困难,并且不易于运输。液压成形设备是限制金属双极板加工以及商业推广的一种限制因素。
发明内容
为解决上述技术种产生的问题,本发明提供了一种质子交换膜燃料电池金属双极板液压成形机,实现对不同材料,不同模具类型的金属双极板进行液压加工。
为实现上述目的,本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种质子交换膜燃料电池金属双极板液压成形机,包括液压传动部件,支撑部件,液压成形部件,所述液压传动部件包括液压缸、上阀嘴、上液压管、侧阀嘴,侧液压管,液压柜、阀组、液压泵、编码器、电机、控制柜;所述控制柜连接编码器,所述编码器固定安装在下端电机上,电机安装有液压泵,液压泵右端连接阀组,阀组下端与液压柜相连接,液压柜与上液压管相连接,上液压管通过阀嘴相上端与液压缸连接,液压管通过阀嘴与液压缸相连接;
所述支撑部件包括:顶帽,立柱,底座,固定脚;所述顶帽在四角与立柱相连接,所述立柱固定安装在固定脚上,所述固定脚安装在地面上;
所述液压成形部件包括活塞杆,传动模,液压台,底液压管,橡胶密封圈,薄板。所述活塞杆通过螺栓固定安装在传动模上,传动模上具有凹槽,下方安装液压台,液压台上开有矩形凹槽安装橡胶密封圈,下端与底液压管相连接,橡胶密封圈中间放置薄板。
进一步地,所述液压缸左侧端面通过螺栓固定安装端盖,端盖左侧安装防尘圈,防尘圈右端安装有活塞杆主封圈,活塞杆主密封圈右侧安装有卡环,卡环右侧安装有活塞杆套筒,活塞杆右端与活塞相连接,活塞中间开设槽安装活塞主密封圈,活塞主密封圈两侧安装有抗污环与抗磨环,活塞右侧安装有螺母,螺母右端通过挡圈固定,挡圈安装在开设卡槽的活塞杆上
进一步地,所述立柱与顶帽之间安装有锁紧环。所述法兰盘通过螺栓与固定安装在顶帽上。
进一步地,所述底座侧边安装有电子测位器,与控制柜相连接。
进一步地,所述底座上开有反T形槽,液压台下端开有T形槽,通过螺栓与底座固定连接,液压台上方开有液压腔,与底液压管相连接后,充入液压油以充型。进一步地,传动模上设有薄板成形模具凹槽并能够沿立柱方向运动,活塞杆与螺母安装处设有螺纹。
本发明与现有金属双极板液压成形机相比,具有以下有益效果:
1、本发明结构简单,设计新颖。相比于大型液压成形装备方便安装,制造成本低,使用操作简单等特点。
2、本发明在液压成形过程中,减少了模具的使用,只需要更新传动模即可对零件进行成形,使用模具与橡胶圈结构进行配合,既不需要多余的压边件,又能保证液压密封效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为实施例总体示意图;
图2为实施例液压缸传动示意图
图3为实施例薄板成形示意图。
图中:1.上液压管;2.上阀嘴;3.液压缸;4.法兰盘;5.锁紧环;6.顶帽; 7.传动模;8.活塞杆;9.橡胶密封圈;10.底座;11.液压台;12.固定脚;13.电子测位器;14.立柱;15.底液压管;16.液压柜;17.控制柜;18.阀组;19.液压泵;20.编码器;21.电机;22.侧液压管;23.侧阀嘴;24.薄板;25.液压油。
301.端盖;302.防尘圈;303.螺栓;304.活塞杆主密封圈;305.活塞;306. 活塞主密封圈;307.抗污环;308.挡圈;309.螺母;310.抗磨环;311.活塞杆套筒;312.卡环。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本发明的一个或几个实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
在本发明的描述下,需要说明的时,除非另有明确的规定和限定,属于“安装”、“设有”、“连接”等应作广义理解,例如“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸链接,或者一体的连接,可以是机械连接,或者直接连接,也可以通过中间媒介间接连结,可以是两个元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示,一种质子交换膜燃料电池金属双极板液压成形机,包括液压传动部件,支撑部件,液压成形部件,所述液压传动部件包括液压缸3、上阀嘴2、上液压管1、侧阀嘴23、侧液压管22、液压柜16,阀组18、液压泵 19、编码器20、电机21、控制柜17;所述控制柜17通过电路连接编码器20,所述编码器20固定安装在下端电机21上,用于控制液压泵19的运作,所述电机21安装有液压泵19,所述液压泵19右端连接阀组18,所述阀组18下端与液压柜17相连接用于输出控制液体,所述液压柜17与上液压管1,侧液压管22相连接,所述上液压管1通过上阀嘴2与液压缸3连接,所述侧液压管22通过侧阀嘴23右端与液压缸3相连接,达到通过充液的方式带动活塞杆8上下传动。
所述支撑部件包括顶帽6,立柱14,底座10,固定脚12;所述顶帽6在四角与四根立柱14相连接,所述四个立柱14固定安装在四个固定脚12上,所述四个固定脚12安装在地面上起到支撑作用。
所述液压成形部件包括活塞杆8,传动模7,液压台11,底液压管15,橡胶密封圈9,薄板24。所述活塞杆8通过螺栓固定安装在传动模7上,通过液压运动完成合模动作。所述传动模7上具有凹槽,下方安装液压台11,所述液压台11上开有矩形凹槽安装橡胶密封圈9,下端与底液压管15相连接,所述橡胶密封圈中间放置薄板24,再完成合模液压成形。
所述液压缸3左侧端面通过螺栓303固定安装端盖301,所述端盖301 左侧安装防尘圈302用于阻挡灰尘进入,所述防尘圈右端安装有活塞杆主封圈304起到阻挡液压油泄露的作用,所述活塞杆主密封圈304右侧安装有卡环312,所述卡环右侧安装有活塞杆套筒311,所述活塞杆311右端与活塞 305相连接,所述活塞305中间开设槽安装活塞主密封圈306起到防止漏液的作用,所述活塞主密封圈306两侧安装有抗污环307与抗磨环310,所述活塞305右侧安装有螺母309固定安装以预防窜动,所述螺母309右端通过挡圈308固定,所述挡圈308安装在开设卡槽的活塞杆8上。
立柱14与顶帽6之间安装有锁紧环5达到固定顶帽位置的作用。法兰盘 4通过螺栓与固定安装在顶帽6上达到固定液压缸的效果。
底座10侧边安装有电子测位器13,与控制柜17相连接,准确测量液压作用时传动模7移动的距离。
底座10上开有反T形槽,所述液压台11下端开有T形槽,通过螺栓与底座10固定连接。液压台11上方开有液压腔,与底液压管15相连接后,充入液压油25以充型。传动模8上设有薄板成形模具凹槽并能够沿立柱方向运动。活塞杆8与螺母309安装处设有螺纹起到固定的作用。
本发明的原理是:控制柜17利用数控程序驱动编码器20带动电机21,从而对液压泵19进行控制,液压泵19通过阀组18从液压柜16流经上液压管1与上阀嘴2推动活塞杆8向下运动,活塞杆8固定安装有传动模7,当传动模7与液压台11完成合模时,橡胶密封圈9进行密封,由电子测位器13 监测并传递信号至液压柜16,此时液压柜16收到指令向液压台11充液,薄板24由液压油25的作用下,贴合传动模7完成液压成形,不同流道形状的双极板可以通过更换传动模7完成成形加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。
Claims (6)
1.一种质子交换膜燃料电池金属双极板液压成形机,包括液压传动部件,支撑部件,液压成型部件,其特征在于:所述液压传动部件包括液压缸(3)、上阀嘴(2)、上液压管(1)、侧阀嘴(23)、侧液压管(22)、液压柜(16)、阀组(18)、液压泵(19)、编码器(20)、电机(21)、控制柜(17);所述控制柜(17)连接编码器(20),编码器(20)固定安装在下端电机(21)上,电机(21)安装有液压泵(19),液压泵(19)右端连接阀组(18),阀组(18)下端与液压柜(17)相连接,液压柜(17)与上液压管(1)、侧液压管(22)相连接,上液压管(1)通过上阀嘴(2)与液压缸(3)连接,侧液压管(22)通过侧阀嘴(23)右端与液压缸(3)相连接;
所述支撑部件包括顶帽(6)、立柱(14)、底座(10)、固定脚(12);所述顶帽(6)在四角与所述立柱(14)相连接,所述立柱(14)固定安装在固定脚(12)上,固定脚(12)安装在地面上;
所述液压成型部件包括活塞杆(8)、传动模(7)、液压台(11)、底液压管(15)、橡胶密封圈(9)、薄板(24);所述活塞杆(8)通过螺栓固定安装在传动模(7)上,传动模(7)上具有凹槽,下方安装液压台(11),液压台(11)上开有矩形凹槽安装所述橡胶密封圈(9),下端与所述底液压管(15)相连接,橡胶密封圈(9)中间放置所述薄板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种质子交换膜燃料电池金属双极板液压成形机,所述液压缸(3)左侧端面通过螺栓(303)固定安装端盖(301),端盖(301)左侧安装防尘圈(302),防尘圈(302)右端安装有活塞杆主封圈(304),活塞杆主密封圈(304)右侧安装有卡环(312),卡环(312)右侧安装有活塞杆套筒(311),活塞(305)中间开设槽安装活塞主密封圈(306),活塞主密封圈(306)两侧安装有抗污环(307)与抗磨环(310),活塞(305)右侧安装有螺母(309),螺母(309)右端通过挡圈(308)固定,挡圈(308)安装在开设卡槽的活塞杆(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种质子交换膜燃料电池金属双极板液压成形机,所述立柱(14)与顶帽(6)之间安装有锁紧环(5),法兰盘(4)通过螺栓固定安装在顶帽(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种质子交换膜燃料电池金属双极板液压成形机,所述底座(10)侧边安装有电子测位器(13),与控制柜(17)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种质子交换膜燃料电池金属双极板液压成形机,所述底座(10)上开有反T形槽,液压台(11)下端开有T形槽,液压台(11)通过螺栓与底座(10)固定连接,液压台(11)上方开有液压腔,与底液压管(15)相连接后,充入液压油(25)以充型。
6.根据权利要求1所述的一种质子交换膜燃料电池金属双极板液压成形机,所述传动模(7)上设有薄板成型模具凹槽并能够沿立柱方向运动,活塞杆(8)与螺母(309)安装处设有螺纹。
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