CN113290356B - 一种采用反向顶升装置进行立式连铸机压下模块更换的方法 - Google Patents

一种采用反向顶升装置进行立式连铸机压下模块更换的方法 Download PDF

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Abstract

本发明具体是一种采用反向顶升装置；其特征是：包括定位座（2）、顶升体（3）、端盖（4）、顶升液压缸（5）。本发明所提出的方法及装置，是在无法采用液压设备进行正向顶升的受限空间内，采用反向顶升装置将液压千斤顶倒置使用，通过在液压缸缸体上设置锁紧块，利用在顶升体端盖上设置的扇形凸缘盘对液压缸进行固定，利用液压缸产生的作用力驱动液压缸缸体向上反向运动，实现了压下模块的快速更换。有效解决了新型立式连铸机压下模块的快速更换，其反向顶升装置锁紧牢固，顶升平稳方便操作。

Description

一种采用反向顶升装置进行立式连铸机压下模块更换的方法
技术领域
本发明涉及连铸设备的安装领域，具体是一种采用反向顶升装置进行立式连铸机压下模块更换的方法。
背景技术
在传统连铸机压下模块安装中，由于压下模块安装在水平底座上，可使用行车利用更换轨道进行快速更换，而新型立式连铸机压下模块通过设置在其底部与顶部的支撑座互相叠放在一起，上下两台压下模块之间空间狭小，在进行压下模块更换时，需先将上下两台压下模块顶开使相互间支撑座分离，再将压下模块水平拖出，然而设备之间狭小的空间无法架设液压顶升设备进行更换。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种采用反向顶升装置进行立式连铸机压下模块更换的方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种反向顶升装置，包括一种反向顶升装置（1），该装置包括定位座（2）、顶升体（3）、端盖（4）、顶升液压缸（5）；所述定位座（2）为矩形块结构包括底板（6）、调整垫片（7）、活动座（8），其相互间通过连接螺栓固定在一起，活动座（8）上设置有柱销定位孔（9）；顶升体（3）为矩形柱结构，顶升体内筒（10）为圆柱型空腔结构，顶升体内筒（10）底部设置有环形凸台（12），顶升体（3）顶部设置有螺栓孔；顶升体内筒（10）里放置有柱销（11）其外径与顶升体内筒（10）底部环形凸台（12）内径相适配，柱销（11）顶部设置有凸出承台（13）其外径与顶升体内筒（10）内径相适配；端盖（4）为中空矩形块结构，四角设置有与顶升体（3）顶部螺栓孔相适配的螺栓孔；端盖（4）顶部设置有扇形槽口（14）、扇形凸缘盘（15），柱塞孔（16）、锁紧承台（17）、缸体承台（18），扇形槽口（14）与扇形凸缘盘（15）布置在端盖（4）顶部按45°角交叉布置；顶升液压缸（5）由缸体（19）、柱塞（20）、缸体锁紧块（21）组成，柱塞（20）为圆柱型其直径与端盖（4）上的柱塞孔（16）直径相适配。缸体（19）直径与端盖（4）上的缸体承台（18）直径相适配，缸体（19）外侧设置有缸体锁紧块（21），缸体锁紧块（21）与端盖（4）上的扇形槽口（14）相适配。
采用所述反向顶升装置进行立式连铸机压下模块更换的方法，包括
步骤1、反向顶升装置（1）安装：
先把定位座（2）安装在结构框架（22）上，通过调整垫片（7）对底板（6）标高进行调整后将底板（6）与结构框架（22）焊接在一起。将反向顶升装置（1）的顶升体（3）安装到更换平台（23）四角，将其与更换平台（23）焊接成一体；再将柱销（11）放入到顶升体内筒（10）里，再使用螺栓将端盖（4）固定在顶升体（3）上部。将顶升液压缸（5）放置到反向顶升装置（1）的端盖（4）上方，使顶升液压缸（5）的缸体锁紧块（21）与端盖（4）上的扇形槽口（14）对齐，继续将顶升液压缸（5）向下放置使缸体（19）就位于端盖（4）的缸体承台（18）上，此时缸体锁紧块（21）也同时就位于端盖（4）上的锁紧承台（17）上，旋转顶升液压缸（5）45°角使缸体锁紧块（21）旋转到端盖（4）上的扇形凸缘盘（15）正下方；
步骤2、更换平台（23）顶升：
接通顶升液压缸（5）使其柱塞（20）顶出，柱塞（20）穿过端盖（4）上的柱塞孔（16）顶靠在柱销（11）顶部，此时柱销（11）位于定位座（2）上柱销定位孔（9）内不能向下移动，当顶升液压缸（5）的柱塞（20）继续向下顶出时，由于柱塞（20）顶紧柱销（11）不能向下运动，柱塞（20）产生的作用力将反向作用于顶升液压缸缸体（19），使缸体（19）产生向上的反向运动同时带动缸体锁紧块（21）向上运动，由于缸体锁紧块（21）位于端盖（4）上的扇形凸缘盘（15）正下方，随着缸体（19）继续向上运动，向上的反向作用力通过缸体锁紧块（21）传递给端盖（4）上的扇形凸缘盘（15），将带动端盖（4）及顶升体（3）向上运动，运动过程中柱销（11）处于静止不动状态，此时顶升体内筒（10）在柱销（11）顶部凸出承台（13）及顶升体内筒（10）底部环形凸台（12）的导向作用下向上运动。由于更换平台（23）与顶升体（3）连成一体也将同时带动更换平台（23）向上运动直到更换平台（23）接触到压下模块滚轮（25）；
步骤3、压下模块更换：
先将压下模块（24）锁定在更换平台（23）上，继续使用反向顶升装置（1）向上顶升更换平台（23），使上下两个压下模块（24）的支撑座（26）分离，当更换平台（23）与位于结构框架（22）上的更换轨道（27）平齐后，将压下模块（24）拖出，重复上述步骤将新的压下模块（24）安装到位。
本发明所提出的方法及装置，是在无法采用液压设备进行正向顶升的受限空间内，采用反向顶升装置将液压千斤顶倒置使用，通过在液压缸缸体上设置锁紧块，利用在顶升体端盖上设置的扇形凸缘盘对液压缸进行固定，利用液压缸产生的作用力驱动液压缸缸体向上反向运动，实现了压下模块的快速更换。有效解决了新型立式连铸机压下模块的快速更换，其反向顶升装置锁紧牢固，顶升平稳方便操作。
附图说明
图1为反向顶升装置结构示意图。
图2为顶升液压缸与顶升体安装示意图。
图3为反向顶升装置安装于更换平台示意图。
图4为反向顶升装置顶升更换压下模块示意图。
图中：反向顶升装置（1）、定位座（2）、顶升体（3）、端盖（4）、顶升液压缸（5）、底板（6）、调整垫片（7）、活动座（8）、柱销定位孔（9）、顶升体内筒（10）、柱销（11）、环形凸台（12）、凸出承台（13）、扇形槽口（14）、扇形凸缘盘（15）、柱塞孔（16）、锁紧承台（17）、缸体承台（18）、缸体（19）、柱塞（20）、缸体锁紧块（21）、结构框架（22）、更换平台（23）、压下模块（24）、滚轮（25）、支撑座（26）、更换轨道（27）。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
一种反向顶升装置，包括一种反向顶升装置（1），该装置包括定位座（2）、顶升体（3）、端盖（4）、顶升液压缸（5）；所述定位座（2）为矩形块结构包括底板（6）、调整垫片（7）、活动座（8），其相互间通过连接螺栓固定在一起，活动座（8）上设置有柱销定位孔（9）；顶升体（3）为矩形柱结构，顶升体内筒（10）为圆柱型空腔结构，顶升体内筒（10）底部设置有环形凸台（12），顶升体（3）顶部设置有螺栓孔；顶升体内筒（10）里放置有柱销（11）其外径与顶升体内筒（10）底部环形凸台（12）内径相适配，柱销（11）顶部设置有凸出承台（13）其外径与顶升体内筒（10）内径相适配；端盖（4）为中空矩形块结构，四角设置有与顶升体（3）顶部螺栓孔相适配的螺栓孔；端盖（4）顶部设置有扇形槽口（14）、扇形凸缘盘（15），柱塞孔（16）、锁紧承台（17）、缸体承台（18），扇形槽口（14）与扇形凸缘盘（15）布置在端盖（4）顶部按45°角交叉布置；顶升液压缸（5）由缸体（19）、柱塞（20）、缸体锁紧块（21）组成，柱塞（20）为圆柱型其直径与端盖（4）上的柱塞孔（16）直径相适配。缸体（19）直径与端盖（4）上的缸体承台（18）直径相适配，缸体（19）外侧设置有缸体锁紧块（21），缸体锁紧块（21）与端盖（4）上的扇形槽口（14）相适配。
采用所述反向顶升装置进行立式连铸机压下模块更换的方法，包括
步骤1、反向顶升装置（1）安装：
先把定位座（2）安装在结构框架（22）上，通过调整垫片（7）对底板（6）标高进行调整后将底板（6）与结构框架（22）焊接在一起。将反向顶升装置（1）的顶升体（3）安装到更换平台（23）四角，将其与更换平台（23）焊接成一体；再将柱销（11）放入到顶升体内筒（10）里，再使用螺栓将端盖（4）固定在顶升体（3）上部。将顶升液压缸（5）放置到反向顶升装置（1）的端盖（4）上方，使顶升液压缸（5）的缸体锁紧块（21）与端盖（4）上的扇形槽口（14）对齐，继续将顶升液压缸（5）向下放置使缸体（19）就位于端盖（4）的缸体承台（18）上，此时缸体锁紧块（21）也同时就位于端盖（4）上的锁紧承台（17）上，旋转顶升液压缸（5）45°角使缸体锁紧块（21）旋转到端盖（4）上的扇形凸缘盘（15）正下方；
步骤2、更换平台（23）顶升：
接通顶升液压缸（5）使其柱塞（20）顶出，柱塞（20）穿过端盖（4）上的柱塞孔（16）顶靠在柱销（11）顶部，此时柱销（11）位于定位座（2）上柱销定位孔（9）内不能向下移动，当顶升液压缸（5）的柱塞（20）继续向下顶出时，由于柱塞（20）顶紧柱销（11）不能向下运动，柱塞（20）产生的作用力将反向作用于顶升液压缸缸体（19），使缸体（19）产生向上的反向运动同时带动缸体锁紧块（21）向上运动，由于缸体锁紧块（21）位于端盖（4）上的扇形凸缘盘（15）正下方，随着缸体（19）继续向上运动，向上的反向作用力通过缸体锁紧块（21）传递给端盖（4）上的扇形凸缘盘（15），将带动端盖（4）及顶升体（3）向上运动，运动过程中柱销（11）处于静止不动状态，此时顶升体内筒（10）在柱销（11）顶部凸出承台（13）及顶升体内筒（10）底部环形凸台（12）的导向作用下向上运动。由于更换平台（23）与顶升体（3）连成一体也将同时带动更换平台（23）向上运动直到更换平台（23）接触到压下模块滚轮（25）；
步骤3、压下模块更换：
先将压下模块（24）锁定在更换平台（23）上，继续使用反向顶升装置（1）向上顶升更换平台（23），使上下两个压下模块（24）的支撑座（26）分离，当更换平台（23）与位于结构框架（22）上的更换轨道（27）平齐后，将压下模块（24）拖出，重复上述步骤将新的压下模块（24）安装到位。
本发明所提出的方法及装置，是在无法采用液压设备进行正向顶升的受限空间内，采用反向顶升装置将液压千斤顶倒置使用，通过在液压缸缸体上设置锁紧块，利用在顶升体端盖上设置的扇形凸缘盘对液压缸进行固定，利用液压缸产生的作用力驱动液压缸缸体向上反向运动，实现了压下模块的快速更换。有效解决了新型立式连铸机压下模块的快速更换，其反向顶升装置锁紧牢固，顶升平稳方便操作。

Claims (2)

1.一种反向顶升装置，其特征是：该反向顶升装置（1）包括定位座（2）、顶升体（3）、端盖（4）、顶升液压缸（5）；所述定位座（2）为矩形块结构，包括底板（6），调整垫片（7），活动座（8），其相互间通过连接螺栓固定在一起，活动座（8）上设置有柱销定位孔（9）；顶升体（3）为矩形柱结构，顶升体内筒（10）为圆柱型空腔结构，顶升体内筒（10）底部设置有环形凸台（12），顶升体（3）顶部设置有螺栓孔；顶升体内筒（10）里放置有柱销（11），其外径与顶升体内筒（10）底部环形凸台（12）内径相适配，柱销（11）顶部设置有凸出承台（13），其外径与顶升体内筒（10）内径相适配；端盖（4）为中空矩形块结构，四角设置有与顶升体（3）顶部螺栓孔相适配的螺栓孔；端盖（4）顶部设置有扇形槽口（14），扇形凸缘盘（15），柱塞孔（16），锁紧承台（17），缸体承台（18），扇形槽口（14）与扇形凸缘盘（15）布置在端盖（4）顶部按45°角交叉布置；顶升液压缸（5）由缸体（19），柱塞（20），缸体锁紧块（21）组成，柱塞（20）为圆柱型，其直径与端盖（4）上的柱塞孔（16）直径相适配；缸体（19）直径与端盖（4）上的缸体承台（18）直径相适配，缸体（19）外侧设置有缸体锁紧块（21），缸体锁紧块（21）与端盖（4）上的扇形槽口（14）相适配。
2.采用权利要求1所述反向顶升装置进行立式连铸机压下模块更换的方法，其特征是：包括
步骤1、反向顶升装置（1）安装：
先把定位座（2）安装在结构框架（22）上，通过调整垫片（7）对底板（6）标高进行调整后将底板（6）与结构框架（22）焊接在一起；
将反向顶升装置（1）的顶升体（3）安装到更换平台（23）四角，将其与更换平台（23）焊接成一体；再将柱销（11）放入到顶升体内筒（10）里，再使用螺栓将端盖（4）固定在顶升体（3）上部；
将顶升液压缸（5）放置到反向顶升装置（1）的端盖（4）上方，使顶升液压缸（5）的缸体锁紧块（21）与端盖（4）上的扇形槽口（14）对齐，继续将顶升液压缸（5）向下放置使缸体（19）就位于端盖（4）的缸体承台（18）上，此时缸体锁紧块（21）也同时就位于端盖（4）上的锁紧承台（17）上，旋转顶升液压缸（5）45°角使缸体锁紧块（21）旋转到端盖（4）上的扇形凸缘盘（15）正下方；
步骤2、更换平台（23）顶升：
接通顶升液压缸（5）使其柱塞（20）顶出，柱塞（20）穿过端盖（4）上的柱塞孔（16）顶靠在柱销（11）顶部，此时柱销（11）位于定位座（2）上的柱销定位孔（9）内不能向下移动，当顶升液压缸（5）的柱塞（20）继续向下顶出时，由于柱塞（20）顶紧柱销（11）不能向下运动，柱塞（20）产生的作用力将反向作用于顶升液压缸缸体（19），使缸体（19）产生向上的反向运动同时带动缸体锁紧块（21）向上运动，由于缸体锁紧块（21）位于端盖（4）上的扇形凸缘盘（15）正下方，随着缸体（19）继续向上运动，向上的反向作用力通过缸体锁紧块（21）传递给端盖（4）上的扇形凸缘盘（15），将带动端盖（4）及顶升体（3）向上运动，运动过程中柱销（11）处于静止不动状态，此时顶升体内筒（10）在柱销（11）顶部凸出承台（13）及顶升体内筒（10）底部环形凸台（12）的导向作用下向上运动；
由于更换平台（23）与顶升体（3）连成一体也将同时带动更换平台（23）向上运动直到更换平台（23）接触到压下模块滚轮（25）；
步骤3、压下模块更换：
先将压下模块（24）锁定在更换平台（23）上，继续使用反向顶升装置（1）向上顶升更换平台（23），使上下两个压下模块（24）的支撑座（26）分离，当更换平台（23）与位于结构框架（22）上的更换轨道（27）平齐后，将压下模块（24）拖出，重复上述步骤将新的压下模块（24）安装到位。
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