CN113134774A - 一种镀铬直线光轴缺陷破损修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镀铬直线光轴缺陷破损修复方法，包括底板、夹持装置、打磨装置和烘干装置，底板上端安装有夹持装置，夹持装置左侧设置有打磨装置，打磨装置通过支撑板安装在底板上，打磨装置上端安装有烘干装置。本发明可以解决现有的设备在针对直线光轴损坏处进行打磨清理时，不能根据直线光轴表面损坏的面积进行调节，易出现损坏处不能完全打磨的现象，并且，不能确保设备与直线光轴紧贴，从而降低了打磨的效率，同时，不能在打磨后对打磨设备进行更换，再次打磨时易出现直线光轴打磨效果降低的现象，从而降低了打磨的效率，并且不能对打磨处进行冷却和清洗，降低了直线光轴表面的清洁度等问题。
Description
技术领域
本发明涉及光轴加工技术领域，特别涉及一种镀铬直线光轴缺陷破损修复方法。
背景技术
直线光轴是具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品，直线光轴分为普通直线光轴、镀铬直线光轴、不锈钢直线轴和镀铬空心轴等；镀铬直线光轴是在普通直线光轴的基础上镀了一层硬铬，又称轴承棒，可适用于潮湿的环境，因此镀铬直线光轴大量应用于工业机械人，自动滑移***装置的运动部分；镀铬直线光轴在损坏时需要对表面进行修复，通过打磨对损坏处进行处理，便于镀铬直线光轴的修复。
目前，现有的设备在针对直线光轴损坏处进行打磨清理时，通常存在以下不足：1、现有设备不能根据直线光轴表面损坏的面积进行调节，易出现损坏处不能完全打磨的现象，并且，不能确保设备与直线光轴紧贴，从而降低了打磨的效率；2、现有的设备不能在打磨后对打磨设备进行更换，再次打磨时易出现直线光轴打磨效果降低的现象，从而降低了打磨的效率，并且不能对打磨处进行冷却和清洗，降低了直线光轴表面的清洁度。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对直线光轴损坏处进行打磨清理时，不能根据直线光轴表面损坏的面积进行调节，易出现损坏处不能完全打磨的现象，并且，不能确保设备与直线光轴紧贴，从而降低了打磨的效率，同时，不能在打磨后对打磨设备进行更换，再次打磨时易出现直线光轴打磨效果降低的现象，从而降低了打磨的效率，并且不能对打磨处进行冷却和清洗，降低了直线光轴表面的清洁度等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种镀铬直线光轴缺陷破损修复方法，其使用了一种镀铬直线光轴缺陷破损修复设备，该镀铬直线光轴缺陷破损修复设备包括底板、夹持装置、打磨装置和烘干装置，采用镀铬直线光轴缺陷破损修复设备对破损的镀铬直线光轴进行打磨清理时具体方法如下：
S1、光轴选取：通过人工的方式选择损坏的直线光轴，并将直线光轴表面进行清理；
S2、安装光轴：人工将直线光轴放置在夹持装置上，夹持装置对直线光轴进行夹紧固定；
S3、表面处理：人工启动打磨装置，打磨装置对直线光轴损坏处进行打磨处理，并将打磨产生的碎屑进行清除，之后，烘干装置对打磨后的直线光轴进行烘干处理；
S4、光轴修复：通过机械辅助的方式对直线光轴损坏处进行喷涂修复，并对修复处进行打磨抛光；
S5、收集处理：人工将修复后的直线光轴进行集中收集，并收纳入库。
底板上端安装有夹持装置，夹持装置左侧设置有打磨装置，打磨装置通过支撑板安装在底板上，打磨装置上端安装有烘干装置。
所述的夹持装置包括支撑杆、滑动框、调节杆、限位杆、调节齿轮、齿条、联动板、夹紧杆和夹紧板，所述的底板上端前后对称安装有支撑杆，支撑杆之间通过圆杆固定安装有滑动框，滑动框上壁通过轴承贯穿连接有调节杆，调节杆上端一体成型有圆板，圆环贯穿滑动连接有限位杆，调节杆下端安装有调节齿轮，调节齿轮外侧中心对称设置有齿条，齿条通过滑动配合的方式与滑动框连接，齿条与调节齿轮啮合，齿条与支撑杆贯穿连接，齿条远离滑动框的一端安装有联动板，联动板靠近支撑杆的一端上侧安装有夹紧杆，夹紧杆与支撑杆滑动贯穿连接，夹紧杆远离联动板的一端安装有夹紧板，夹紧板内端面铺设有橡胶垫，具体工作时，首先，通过人工方式将直线光轴放置在夹紧板之间，光轴损坏处位于打磨装置下方，之后，人工转动调节杆，调节杆通过调节齿轮带动齿条进行收拢，齿条通过联动板带动夹紧杆进行收拢，并将限位杆与滑动框配合，从而带动夹紧板对直线光轴进行夹紧限位，橡胶垫起到增大直线光轴与夹紧板之间摩擦的功能，最后，在打磨结束后，人工转动调节杆，调节杆通过齿条带动夹紧板复位，通过人工或机械辅助的方式将直线光轴穿过烘干装置，并进行收集。
所述的打磨装置包括半圆板、弧形框、调节螺杆、螺纹柱、弧形板、进给螺杆、扩张机构、打磨机构和张紧机构，所述的半圆板通过支撑板安装在底板上，半圆板侧壁上均设置有落水孔，半圆板上端设置有弧形框，弧形框下端前后对称安装有滑板，滑板与半圆板贯穿滑动配合，位于前侧的滑板前端安装有辅助板，辅助板中部通过轴承连接有调节螺杆，调节螺杆下端螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱安装在底板上端，弧形板中部开设有滑动通孔，滑动通孔侧壁滑动连接有弧形板，弧形板中部螺纹连接有进给螺杆，进给螺杆下端通过轴承连接有扩张机构，扩张机构外侧套设有打磨机构，打磨机构通过短板安装在弧形板下端，打磨机构与进给螺杆滑动配合，打磨机构左端安装有张紧机构，具体工作时，首先，根据直线光轴的直径，人工转动调节螺杆，调节螺杆带动弧形框进行下压，从而实现对不同直径的直线光轴进行表面处理，之后，根据直线光轴表面损坏的面积，人工调节进给螺杆，进给螺杆通过扩张机构带动打磨机构进行扩张，并转动张紧机构，张紧机构对打磨机构进行张紧，避免在打磨时出现打滑的现象，从而确保打磨的成功率，最后，在打磨结束后，通过人工的方式对打磨机构进行更换，从而避免对下次打磨造成影响，确保了打磨的效果。
优选的，所述的烘干装置包括烘干板、环形框、气泵和环形海绵，所述的烘干板下端通过安装板安装在半圆板上端，烘干板下壁安装有环形框，环形框内壁上均匀安装有喷气头，环形框左端固定连接有连接管，连接管上端安装有气泵，气泵安装在烘干板上端，烘干板下壁靠近右侧铺设有环形海绵，具体工作时，首先，通过人工的方式启动气泵，气泵通过连接管将空气传入环形框内，之后，环形框通过喷气头将空气喷出，最后，通过人工或机械辅助的方式牵引打磨完成的直线光轴，直线光轴穿过环形海绵，环形海绵对直线光轴表面进行擦拭，直线光轴经过环形框，环形框通过空气对直线光轴表面进行烘干处理，从而避免对之后的修复造成影响。
优选的，所述的扩张机构包括下压板、传动杆、辅助辊和连接弹簧，所述的下压板通过轴承与进给螺杆下端连接，下压板侧壁通过销轴前后对称连接有传动杆，传动杆远离下压板的一端安装有辅助辊，传动杆之间固定连接有连接弹簧，具体工作时，根据直线光轴表面损坏的面积，人工调节进给螺杆，进给螺杆带动下压板进行下降，下压板通过传动杆带动辅助辊进行扩张，从而带动打磨机构内的打磨带进行扩张，从而确保了直线光轴表面损坏处进行全部打磨，并且可以避免对未损坏处造成影响，减少了修复的时间，连接弹簧起到连接复位的功能。
优选的，所述的打磨机构包括连接板、卡接块、卡接杆、打磨带、清洗框、清洗喷头和水泵，所述的连接板通过短板安装在弧形板下端，连接板中部与进给螺杆滑动配合，连接板外端前后对称开设有卡槽，卡槽内部滑动连接有卡接块，卡槽上壁贯穿滑动连接有卡接杆，卡接杆与卡接块卡接配合，所述卡接块之间连接有打磨带，打磨带与辅助辊滑动配合，连接板右端通过长板安装有清洗框，清洗框下端均匀安装有多个清洗喷头，清洗框右端固定连接有软管，软管上端安装有水泵，水泵安装在弧形框上端，具体工作时，在直线光轴夹紧固定后，根据直线光轴表面损坏的面积，人工调节进给螺杆，进给螺杆通过下压板带动辅助辊进行扩张，从而带动打磨带进行扩张，之后，人工往复移动进给螺杆，进给螺杆通过打磨带对直线光轴表面进行打磨处理，并且，打磨带可以紧贴直线光轴损坏处，避免出现打磨未完全的现象发生，同时，人工启动水泵，水泵通过软管将清洗液注入清洗框内，并通过清洗喷头喷涂至打磨处，从而对打磨处进行冷却和清洗，确保了直线光轴表面的清洁度。
优选的，所述的张紧机构包括矩形板、顶升螺杆、定位柱、L型板和复位弹簧，所述的矩形板安装在连接板左端，矩形板中部螺纹连接有顶升螺杆，顶升螺杆上端通过轴承连接有顶升台，顶升螺杆外侧前后对称设置有定位柱，定位柱安装在连接板上，定位柱远离顶升螺杆的一侧设置有L型板，L型板靠近连接板的一端上侧安装有滑板，滑板通过滑动配合的方式与连接板左端连接，L型板之间连接有钢丝绳，钢丝绳穿过顶升台，滑板靠近定位柱的一端固定连接有复位弹簧，复位弹簧另一端与连接板固定安装，L型板靠近连接板的一端下侧安装有张紧辊，张紧辊与打磨带滑动配合，具体工作时，首先，人工调节进给螺杆，进给螺杆带动下压板进行下降，下压板通过传动杆带动辅助辊进行扩张，从而带动打磨机构内的打磨带进行扩张，之后，人工转动顶升螺杆，顶升螺杆通过顶升台带动钢丝绳进行上升，从而带动L型板进行合拢，实现对打磨带进行张紧的功能，避免打磨带在打磨时出现打滑的现象，确保了打磨的成功率。
优选的，所述的滑动框上端均匀设置有圆槽，圆槽与限位杆滑动配合，具体工作时，首先，通过人工方式将直线光轴放置在夹紧板之间，光轴损坏处位于打磨装置下方，之后，人工转动调节杆，调节杆通过调节齿轮带动齿条进行收拢，最后，人工将限位杆***圆槽内，从而实现对调节杆进行限位。
(三)有益效果
1.本发明提供的镀铬直线光轴缺陷破损修复方法，所采用的夹持装置和打磨装置可以实现对不同直径的直线光轴进行夹紧和打磨，从而提高了设备的适用性，增加了设备的适用场合；
2.本发明提供的镀铬直线光轴缺陷破损修复方法，所采用的打磨装置可以根据直线光轴表面损坏的面积进行调节，从而确保了损坏处进行完全打磨，并且，所采用的打磨带可以紧贴损坏处，从而提高了打磨的效率；
3.本发明提供的镀铬直线光轴缺陷破损修复方法，所采用的打磨装置可以在打磨后对打磨带进行更换，从而确保了下次对直线光轴打磨的效果，避免出现打磨未完全的现象，并且可以对打磨处进行冷却和清洗，确保了直线光轴表面的清洁度；
4.本发明提供的镀铬直线光轴缺陷破损修复方法，所采用的烘干装置可以对直线光轴进行烘干处理，减少了直线光轴修复前的处理步骤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；；
图2是本发明的结构立体示意图(从左往右看)；
图3是本发明的结构立体示意图(从右往左看)；
图4是本发明的主视图；
图5是本发明的剖视图；
图6是本发明图4中A-A的剖视图；
图7是本发明图5中N向的放大图；
图8是本发明图6中X向的放大图；
图9是本发明弧形板、进给螺杆、扩张机构、打磨机构和张紧机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种镀铬直线光轴缺陷破损修复方法，其使用了一种镀铬直线光轴缺陷破损修复设备，该镀铬直线光轴缺陷破损修复设备包括底板1、夹持装置2、打磨装置3和烘干装置4，采用镀铬直线光轴缺陷破损修复设备对破损的镀铬直线光轴进行打磨清理时具体方法如下：
S1、光轴选取：通过人工的方式选择损坏的直线光轴，并将直线光轴表面进行清理；
S2、安装光轴：人工将直线光轴放置在夹持装置2上，夹持装置2对直线光轴进行夹紧固定；
S3、表面处理：人工启动打磨装置3，打磨装置3对直线光轴损坏处进行打磨处理，并将打磨产生的碎屑进行清除，之后，烘干装置4对打磨后的直线光轴进行烘干处理；
S4、光轴修复：通过机械辅助的方式对直线光轴损坏处进行喷涂修复，并对修复处进行打磨抛光；
S5、收集处理：人工将修复后的直线光轴进行集中收集，并收纳入库。
底板1上端安装有夹持装置2，夹持装置2左侧设置有打磨装置3，打磨装置3通过支撑板安装在底板1上，打磨装置3上端安装有烘干装置4。
所述的夹持装置2包括支撑杆21、滑动框22、调节杆23、限位杆24、调节齿轮25、齿条26、联动板27、夹紧杆28和夹紧板29，所述的底板1上端前后对称安装有支撑杆21，支撑杆21之间通过圆杆固定安装有滑动框22，滑动框22上壁通过轴承贯穿连接有调节杆23，调节杆23上端一体成型有圆板，圆环贯穿滑动连接有限位杆24，调节杆23下端安装有调节齿轮25，调节齿轮25外侧中心对称设置有齿条26，齿条26通过滑动配合的方式与滑动框22连接，齿条26与调节齿轮25啮合，齿条26与支撑杆21贯穿连接，齿条26远离滑动框22的一端安装有联动板27，联动板27靠近支撑杆21的一端上侧安装有夹紧杆28，夹紧杆28与支撑杆21滑动贯穿连接，夹紧杆28远离联动板27的一端安装有夹紧板29，夹紧板29内端面铺设有橡胶垫，具体工作时，首先，通过人工方式将直线光轴放置在夹紧板29之间，光轴损坏处位于打磨装置3下方，之后，人工转动调节杆23，调节杆23通过调节齿轮25带动齿条26进行收拢，齿条26通过联动板27带动夹紧杆28进行收拢，并将限位杆24与滑动框22配合，从而带动夹紧板29对直线光轴进行夹紧限位，橡胶垫起到增大直线光轴与夹紧板29之间摩擦的功能，最后，在打磨结束后，人工转动调节杆23，调节杆23通过齿条26带动夹紧板29复位，通过人工或机械辅助的方式将直线光轴穿过烘干装置4，并进行收集。
所述的滑动框22上端均匀设置有圆槽，圆槽与限位杆24滑动配合，具体工作时，首先，通过人工方式将直线光轴放置在夹紧板29之间，光轴损坏处位于打磨装置3下方，之后，人工转动调节杆23，调节杆23通过调节齿轮25带动齿条26进行收拢，最后，人工将限位杆24***圆槽内，从而实现对调节杆23进行限位。
所述的打磨装置3包括半圆板31、弧形框32、调节螺杆33、螺纹柱34、弧形板35、进给螺杆36、扩张机构37、打磨机构38和张紧机构39，所述的半圆板31通过支撑板安装在底板1上，半圆板31侧壁上均设置有落水孔，半圆板31上端设置有弧形框32，弧形框32下端前后对称安装有滑板，滑板与半圆板31贯穿滑动配合，位于前侧的滑板前端安装有辅助板，辅助板中部通过轴承连接有调节螺杆33，调节螺杆33下端螺纹连接有螺纹柱34，螺纹柱34安装在底板1上端，弧形板35中部开设有滑动通孔，滑动通孔侧壁滑动连接有弧形板35，弧形板35中部螺纹连接有进给螺杆36，进给螺杆36下端通过轴承连接有扩张机构37，扩张机构37外侧套设有打磨机构38，打磨机构38通过短板安装在弧形板35下端，打磨机构38与进给螺杆36滑动配合，打磨机构38左端安装有张紧机构39，具体工作时，首先，根据直线光轴的直径，人工转动调节螺杆33，调节螺杆33带动弧形框32进行下压，从而实现对不同直径的直线光轴进行表面处理，之后，根据直线光轴表面损坏的面积，人工调节进给螺杆36，进给螺杆36通过扩张机构37带动打磨机构38进行扩张，并转动张紧机构39，张紧机构39对打磨机构38进行张紧，避免在打磨时出现打滑的现象，从而确保打磨的成功率，最后，在打磨结束后，通过人工的方式对打磨机构38进行更换，从而避免对下次打磨造成影响，确保了打磨的效果。
所述的扩张机构37包括下压板371、传动杆372、辅助辊373和连接弹簧374，所述的下压板371通过轴承与进给螺杆36下端连接，下压板371侧壁通过销轴前后对称连接有传动杆372，传动杆372远离下压板371的一端安装有辅助辊373，传动杆372之间固定连接有连接弹簧374，具体工作时，根据直线光轴表面损坏的面积，人工调节进给螺杆36，进给螺杆36带动下压板371进行下降，下压板371通过传动杆372带动辅助辊373进行扩张，从而带动打磨机构38内的打磨带384进行扩张，从而确保了直线光轴表面损坏处进行全部打磨，并且可以避免对未损坏处造成影响，减少了修复的时间，连接弹簧374起到连接复位的功能。
所述的打磨机构38包括连接板381、卡接块382、卡接杆383、打磨带384、清洗框385、清洗喷头386和水泵387，所述的连接板381通过短板安装在弧形板35下端，连接板381中部与进给螺杆36滑动配合，连接板381外端前后对称开设有卡槽，卡槽内部滑动连接有卡接块382，卡槽上壁贯穿滑动连接有卡接杆383，卡接杆383与卡接块382卡接配合，所述卡接块382之间连接有打磨带384，打磨带384与辅助辊373滑动配合，连接板381右端通过长板安装有清洗框385，清洗框385下端均匀安装有多个清洗喷头386，清洗框385右端固定连接有软管，软管上端安装有水泵387，水泵387安装在弧形框32上端，具体工作时，在直线光轴夹紧固定后，根据直线光轴表面损坏的面积，人工调节进给螺杆36，进给螺杆36通过下压板371带动辅助辊373进行扩张，从而带动打磨带384进行扩张，之后，人工往复移动进给螺杆36，进给螺杆36通过打磨带384对直线光轴表面进行打磨处理，并且，打磨带384可以紧贴直线光轴损坏处，避免出现打磨未完全的现象发生，同时，人工启动水泵387，水泵387通过软管将清洗液注入清洗框385内，并通过清洗喷头386喷涂至打磨处，从而对打磨处进行冷却和清洗，确保了直线光轴表面的清洁度。
所述的张紧机构39包括矩形板391、顶升螺杆392、定位柱393、L型板394和复位弹簧395，所述的矩形板391安装在连接板381左端，矩形板391中部螺纹连接有顶升螺杆392，顶升螺杆392上端通过轴承连接有顶升台，顶升螺杆392外侧前后对称设置有定位柱393，定位柱393安装在连接板381上，定位柱393远离顶升螺杆392的一侧设置有L型板394，L型板394靠近连接板381的一端上侧安装有滑板，滑板通过滑动配合的方式与连接板381左端连接，L型板394之间连接有钢丝绳，钢丝绳穿过顶升台，滑板靠近定位柱393的一端固定连接有复位弹簧395，复位弹簧395另一端与连接板381固定安装，L型板394靠近连接板381的一端下侧安装有张紧辊，张紧辊与打磨带384滑动配合，具体工作时，首先，人工调节进给螺杆36，进给螺杆36带动下压板371进行下降，下压板371通过传动杆372带动辅助辊373进行扩张，从而带动打磨机构38内的打磨带384进行扩张，之后，人工转动顶升螺杆392，顶升螺杆392通过顶升台带动钢丝绳进行上升，从而带动L型板394进行合拢，实现对打磨带384进行张紧的功能，避免打磨带384在打磨时出现打滑的现象，确保了打磨的成功率。
所述的烘干装置4包括烘干板41、环形框42、气泵43和环形海绵44，所述的烘干板41下端通过安装板安装在半圆板31上端，烘干板41下壁安装有环形框42，环形框42内壁上均匀安装有喷气头，环形框42左端固定连接有连接管，连接管上端安装有气泵43，气泵43安装在烘干板41上端，烘干板41下壁靠近右侧铺设有环形海绵44，具体工作时，首先，通过人工的方式启动气泵43，气泵43通过连接管将空气传入环形框42内，之后，环形框42通过喷气头将空气喷出，最后，通过人工或机械辅助的方式牵引打磨完成的直线光轴，直线光轴穿过环形海绵44，环形海绵44对直线光轴表面进行擦拭，直线光轴经过环形框42，环形框42通过空气对直线光轴表面进行烘干处理，从而避免对之后的修复造成影响。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种镀铬直线光轴缺陷破损修复方法，其使用了一种镀铬直线光轴缺陷破损修复设备，该镀铬直线光轴缺陷破损修复设备包括底板(1)、夹持装置(2)、打磨装置(3)和烘干装置(4)，其特征在于：采用镀铬直线光轴缺陷破损修复设备对破损的镀铬直线光轴进行打磨清理时具体方法如下：
S1、光轴选取：通过人工的方式选择损坏的直线光轴，并将直线光轴表面进行清理；
S2、安装光轴：人工将直线光轴放置在夹持装置(2)上，夹持装置(2)对直线光轴进行夹紧固定；
S3、表面处理：人工启动打磨装置(3)，打磨装置(3)对直线光轴损坏处进行打磨处理，并将打磨产生的碎屑进行清除，之后，烘干装置(4)对打磨后的直线光轴进行烘干处理；
S4、光轴修复：通过机械辅助的方式对直线光轴损坏处进行喷涂修复，并对修复处进行打磨抛光；
S5、收集处理：人工将修复后的直线光轴进行集中收集，并收纳入库；
底板(1)上端安装有夹持装置(2)，夹持装置(2)左侧设置有打磨装置(3)，打磨装置(3)通过支撑板安装在底板(1)上，打磨装置(3)上端安装有烘干装置(4)；
所述的夹持装置(2)包括支撑杆(21)、滑动框(22)、调节杆(23)、限位杆(24)、调节齿轮(25)、齿条(26)、联动板(27)、夹紧杆(28)和夹紧板(29)，所述的底板(1)上端前后对称安装有支撑杆(21)，支撑杆(21)之间通过圆杆固定安装有滑动框(22)，滑动框(22)上壁通过轴承贯穿连接有调节杆(23)，调节杆(23)上端一体成型有圆板，圆环贯穿滑动连接有限位杆(24)，调节杆(23)下端安装有调节齿轮(25)，调节齿轮(25)外侧中心对称设置有齿条(26)，齿条(26)通过滑动配合的方式与滑动框(22)连接，齿条(26)与调节齿轮(25)啮合，齿条(26)与支撑杆(21)贯穿连接，齿条(26)远离滑动框(22)的一端安装有联动板(27)，联动板(27)靠近支撑杆(21)的一端上侧安装有夹紧杆(28)，夹紧杆(28)与支撑杆(21)滑动贯穿连接，夹紧杆(28)远离联动板(27)的一端安装有夹紧板(29)，夹紧板(29)内端面铺设有橡胶垫；
所述的打磨装置(3)包括半圆板(31)、弧形框(32)、调节螺杆(33)、螺纹柱(34)、弧形板(35)、进给螺杆(36)、扩张机构(37)、打磨机构(38)和张紧机构(39)，所述的半圆板(31)通过支撑板安装在底板(1)上，半圆板(31)侧壁上均设置有落水孔，半圆板(31)上端设置有弧形框(32)，弧形框(32)下端前后对称安装有滑板，滑板与半圆板(31)贯穿滑动配合，位于前侧的滑板前端安装有辅助板，辅助板中部通过轴承连接有调节螺杆(33)，调节螺杆(33)下端螺纹连接有螺纹柱(34)，螺纹柱(34)安装在底板(1)上端，弧形板(35)中部开设有滑动通孔，滑动通孔侧壁滑动连接有弧形板(35)，弧形板(35)中部螺纹连接有进给螺杆(36)，进给螺杆(36)下端通过轴承连接有扩张机构(37)，扩张机构(37)外侧套设有打磨机构(38)，打磨机构(38)通过短板安装在弧形板(35)下端，打磨机构(38)与进给螺杆(36)滑动配合，打磨机构(38)左端安装有张紧机构(39)。
2.根据权利要求1所述的一种镀铬直线光轴缺陷破损修复方法，其特征在于：所述的烘干装置(4)包括烘干板(41)、环形框(42)、气泵(43)和环形海绵(44)，所述的烘干板(41)下端通过安装板安装在半圆板(31)上端，烘干板(41)下壁安装有环形框(42)，环形框(42)内壁上均匀安装有喷气头，环形框(42)左端固定连接有连接管，连接管上端安装有气泵(43)，气泵(43)安装在烘干板(41)上端，烘干板(41)下壁靠近右侧铺设有环形海绵(44)。
3.根据权利要求1所述的一种镀铬直线光轴缺陷破损修复方法，其特征在于：所述的扩张机构(37)包括下压板(371)、传动杆(372)、辅助辊(373)和连接弹簧(374)，所述的下压板(371)通过轴承与进给螺杆(36)下端连接，下压板(371)侧壁通过销轴前后对称连接有传动杆(372)，传动杆(372)远离下压板(371)的一端安装有辅助辊(373)，传动杆(372)之间固定连接有连接弹簧(374)。
4.根据权利要求1所述的一种镀铬直线光轴缺陷破损修复方法，其特征在于：所述的打磨机构(38)包括连接板(381)、卡接块(382)、卡接杆(383)、打磨带(384)、清洗框(385)、清洗喷头(386)和水泵(387)，所述的连接板(381)通过短板安装在弧形板(35)下端，连接板(381)中部与进给螺杆(36)滑动配合，连接板(381)外端前后对称开设有卡槽，卡槽内部滑动连接有卡接块(382)，卡槽上壁贯穿滑动连接有卡接杆(383)，卡接杆(383)与卡接块(382)卡接配合，所述卡接块(382)之间连接有打磨带(384)，打磨带(384)与辅助辊(373)滑动配合，连接板(381)右端通过长板安装有清洗框(385)，清洗框(385)下端均匀安装有多个清洗喷头(386)，清洗框(385)右端固定连接有软管，软管上端安装有水泵(387)，水泵(387)安装在弧形框(32)上端。
5.根据权利要求4所述的一种镀铬直线光轴缺陷破损修复方法，其特征在于：所述的张紧机构(39)包括矩形板(391)、顶升螺杆(392)、定位柱(393)、L型板(394)和复位弹簧(395)，所述的矩形板(391)安装在连接板(381)左端，矩形板(391)中部螺纹连接有顶升螺杆(392)，顶升螺杆(392)上端通过轴承连接有顶升台，顶升螺杆(392)外侧前后对称设置有定位柱(393)，定位柱(393)安装在连接板(381)上，定位柱(393)远离顶升螺杆(392)的一侧设置有L型板(394)，L型板(394)靠近连接板(381)的一端上侧安装有滑板，滑板通过滑动配合的方式与连接板(381)左端连接，L型板(394)之间连接有钢丝绳，钢丝绳穿过顶升台，滑板靠近定位柱(393)的一端固定连接有复位弹簧(395)，复位弹簧(395)另一端与连接板(381)固定安装，L型板(394)靠近连接板(381)的一端下侧安装有张紧辊，张紧辊与打磨带(384)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种镀铬直线光轴缺陷破损修复方法，其特征在于：所述的滑动框(22)上端均匀设置有圆槽，圆槽与限位杆(24)滑动配合。
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