CN113131094A - 一种高粘结力聚合物涂层隔膜及其制备方法 - Google Patents

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夏正来
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Abstract

本发明涉及锂离子电池用隔膜技术领域，具体涉及一种高粘结力聚合物涂层隔膜及其制备方法。该高粘结力聚合物涂层隔膜在基膜表面涂覆高粘结力聚合物浆料，所述高粘结力聚合物浆料包括高粘结力聚合物分散液、水性高分子胶水、悬浮稳定剂、助剂和浆料溶剂；高粘结力聚合物分散液包括乳化剂、溶剂以及具有核壳结构的高粘结力聚合物颗粒，该颗粒具有内软(核层软单体)外硬(壳层硬单体)的核壳结构，使得该聚合物颗粒易于分散，具有在溶剂中分散均匀一致、稳定性佳的特点，高粘结力聚合物涂层隔膜适用于采用湿压和/或干压电池工艺来制备电池；制成电池后，热压化成条件温和，粘接力优良，可以保障软包电池良好的电池硬度和长效循环寿命。

Description

一种高粘结力聚合物涂层隔膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池用隔膜技术领域，具体涉及一种高粘结力聚合物涂层隔膜及其制备方法。
背景技术
目前3C和动力市场应用的软包电池，为了满足电池厚度超薄化，改善电池硬度和循环寿命，一般采用功能涂覆隔膜，该隔膜表面进行了单面或双面涂覆PVDF涂层，PVDF涂层在电池热压化成工艺过程，可以被电解液溶胀，产生粘力，粘结电池正负极材料，从而形成一种正极/隔膜/负极的三明治夹心层紧密结构，从而改善电池应用性能。PVDF涂层隔膜使用水性PVDF浆料进行涂覆加工制得，但目前市场主流应用的水性PVDF涂层隔膜，普遍存在如下问题：一是PVDF材料在隔膜表面涂覆不均匀；二是水性PVDF浆料涂覆在隔膜表面，干燥后涂层附着力不良；三是含有PVDF涂层的隔膜制作成电芯，热压化成后电池发软，拆解电池发现PVDF涂层与极片粘接不良，从而导致软包电池成品率低，电池性能不佳等诸多问题。四是隔膜涂覆用PVDF材料未国产化，处于国外寡头垄断的境地，价格高，产能不足，导致隔膜涂覆成本高，不利于产品的市场大规模应用，迫切需要寻找一种可替代材料。
现有的水性PVDF浆料，大多是通过添加水性助剂，将疏水的PVDF粉末通过强力机械搅拌工艺分散在水中，有些产品还可以添加功能粉体和填料，制成混合浆料，这样的产品往往存在如下问题：一是助剂的种类和添加量比较大，这些助剂在电池电解液中存在溶解迁移的问题，导致电池循环寿命短；二是由于PVDF的憎水特性，需要添加两亲助剂进行乳化分散PVDF至水中，刚配制的浆料PVDF的悬浮分散性能较好，但存在产品保质期短，浆料在运输中存在沉降问题；在生产使用时，由于搅拌和高速涂布等机械外力容易导致浆料稳定性破坏，表现为破乳、团聚返粗、颗粒沉降等一系列问题；三是上述工艺制作的PVDF浆料，由于PVDF颗粒的完整性好，晶体结构没有破坏，故PVDF在热压化成时(条件：电解液浸润，一定的温度和压力)，很难破坏其晶体结构，故表现出溶胀不佳，粘接不良等问题，严重影响电池应用效果。
使用水性PVDF浆料制备PVDF涂层隔膜已经在市场存在了至少8年的时间，一直未能真正解决PVDF隔膜涂层不均匀，粘接力不佳，电池循环寿命短的问题，根本原因是因为PVDF的疏水性，无法与水兼容的问题，从而导致水性PVDF的应用存在诸多问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种高粘结力聚合物涂层隔膜，隔膜上涂覆有高粘结力聚合物浆料，该浆料含有高粘结力聚合物分散液，该分散液含有具有核壳结构的聚合物颗粒，该聚合物颗粒作为PVDF的替代材料，具有类似PVDF的热压粘合效果，而且该聚合物颗粒易于分散，具有在水中分散均匀一致、稳定性佳的特点；该浆料涂覆在隔膜后，涂覆量少，低克重，剥离强度高；利用该隔膜制成电池后，具有热压化成条件温和，粘接力优良的特点，可以保证软包电池良好的电池硬度和长效循环寿命。本发明的目的之二在于提供一种高粘结力聚合物涂层隔膜的制备方法。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种高粘结力聚合物涂层隔膜，包括基膜，所述基膜至少一个表面涂覆高粘结力聚合物浆料形成具有高粘结力聚合物的涂覆层，所述高粘结力聚合物浆料包括高粘结力聚合物分散液、水性高分子胶水、悬浮稳定剂、助剂和浆料溶剂；
其中，所述高粘结力聚合物分散液的用量为溶剂重量的3～30wt％，水性高分子胶水为溶剂重量的0.5～10wt％。所述悬浮稳定剂用量为高粘结力聚合物分散液质量的0.5～5wt％。所述助剂的用量为高粘结力聚合物分散液质量的0.1～2wt％。
高粘结力聚合物分散液包括乳化剂、溶剂以及具有核壳结构的高粘结力聚合物颗粒，核壳结构由以第一单体和第一引发剂形成的聚合物为核层和以第二单体和第二引发剂形成的聚合物为壳层形成；其中，第一单体的玻璃化转变温度为-70℃＜Tg＜0℃，第二单体的玻璃化转化温度为0℃＜Tg＜200℃。
第一单体与第一引发剂聚合反应生成核层颗粒，第二单体与第二引发剂在核层颗粒的***反应聚合反应生成粒径更大的颗粒，形成壳层包裹，最后生成高粘结力聚合物颗粒，乳化剂用于将第一单体和第二单体预乳化分别形成第一单体乳液和第二单体乳液，溶剂用于稀释第一单体乳液和第二单体乳液。
需要补充说明的是，第一单体为软单体，第二单体为硬单体，软单体赋予材料优良的柔韧性、延展性和粘结性；硬单体赋予材料优良的耐热性、耐溶剂性能和硬度，内软(核层软单体)外硬(壳层硬单体)的组合，独特的核壳结构，壳层可以在电解液环境下局部溶胀后将隔膜与正负极粘结；核层可以在热压(温度+压力)工艺导致壳层破裂后将隔膜与正负极粘结。所述第一单体和第二单体的质量比为1:1.1～1.8，第一单体形成的核层和第二单体形成的壳层组合形成颗粒粒径大小为200～600nm。
若软单体玻璃化温度太高，则壳层在热压工艺破裂后，核层软单体粘性不足，无法将隔膜和正负极粘结；若软单体玻璃化温度太低，则壳层在热压工艺破裂后，软单体耐溶剂差，被电解液溶解，导致隔膜堵孔影响电池性能发挥，不优选。若硬单体玻璃化温度太高，则壳层太脆，在生产、运输和使用过程容易破裂，导致产品质量不良；若硬单体玻璃化温度太低，则壳层硬度不够，耐溶剂差，易被电解液溶解，导致隔膜堵孔影响电池性能发挥，也不优选。
进一步，所述第一单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸-2-羟乙酯、甲基丙烯酸己酯或丁二烯中的一种或两种以上组合物。
再进一步，所述第二单体为苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、丙烯腈、甲基丙烯酸、丙烯酸或丙烯酰胺中的一种或两种以上组合物。
进一步，所述乳化剂为AEO-7、AEO-9、OP-10、SDS、聚乙二醇200～400、吐温-80或聚乙烯醇1799中的一种或两种以上组合物；所述第一引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠、过氧化二苯甲酰或异丙苯过氧化氢复合亚铁离子聚合物中的一种或两种以上组合物；所述溶剂为水、乙醇或异丙醇中的一种或两种以上组合物。第一单体所用乳化剂的用量为第一单体质量的1～10wt％。第一引发剂的用量为第一单体质量的1～5wt％。
再进一步，所述乳化剂为AEO-7、AEO-9、OP-10、SDS、聚乙二醇200～400、吐温-80或聚乙烯醇1799中的一种或两种以上组合物；所述第二引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠、过氧化二苯甲酰或异丙苯过氧化氢复合亚铁离子聚合物中的一种或两种以上组合物；所述溶剂为水、乙醇或异丙醇中的一种或两种以上组合物。第二单体所用乳化剂的用量为第二单体质量的1～10wt％。第二引发剂的用量为第二单体质量的0.5～2wt％。
进一步，所述水性高分子胶水含有极性官能团，极性官能团为羟基、羧基、酯基、酰胺基、腈基的一种或两种以上；所述水性高分子胶水为聚丙烯酸、聚丙烯酸-丙烯酸异辛酯共聚物、聚丙烯酸-丙烯腈共聚物、羧基化改性聚丙烯酰胺或羧基化改性聚苯乙烯-丁二烯共聚物中的一种或两种以上组合物；
所述悬浮稳定剂为为聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、聚乙烯吡咯烷酮、明胶、海藻酸或PEG-150中的一种或两种以上的组合物。悬浮稳定剂可以和高粘结力聚合物分散液形成分子间作用力，也可以增加浆料的粘度，防止聚合物颗粒沉降，保障浆料的稳定均匀的特性。
再进一步，所述助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、聚氧乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚，聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、改性聚有机硅氧烷或炔二醇乙氧基化合物中的一种或两种以上组合物。所述助剂主要是改善高粘结力聚合物浆料在基膜表面的润湿流平性能，优选稳定性佳的非离子表面活性剂。
进一步，所述浆料溶剂为水、乙醇、异丙醇或碳酸二甲酯中的一种或两种以上组合物。
再进一步，所述高粘结力聚合物分散液的制备方法包括以下步骤：
1)第一单体加入乳化剂进行预乳化并加入溶剂形成浓度为20～70％的第一单体乳液；第二单体加入乳化剂进行预乳化并加入溶剂形成浓度为20～70％的第二单体乳液；将第一单体乳液滴加至浓度为0.5～5％的所述第一引发剂溶液中，在60～90℃下反应，反应时间为0.5～3h，得到核层乳液；
2)在步骤1)所得的核层乳液中加入浓度为0.5～5％的所述第二引发剂溶液，然后滴加步骤1)所得的第二单体乳液，在60～90℃下反应，反应时间为1～3h，降温至20～40℃后，得到乳液状的高粘结力聚合物分散液。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
高粘结力聚合物涂层隔膜的制备方法，包括以下步骤：在高粘结力聚合物分散液中加入水性高分子胶水、悬浮稳定剂和助剂，搅拌充分，得到高粘结力聚合物浆料；将高粘结力聚合物浆料涂覆在基膜的一侧或两侧，然后进行干燥、收卷和包装，得到高粘结力聚合物涂层隔膜。其中，涂布方式可以是浸涂、辊涂或挤压涂布。所述基膜为湿法工艺生产的PE基锂离子电池隔膜，厚度5-16μm，孔隙率为35-50％。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本发明高粘结力聚合物涂层隔膜所用的高粘结力聚合物浆料包括高粘结力聚合物分散液、水性高分子胶水、悬浮稳定剂、助剂和溶剂；其中，高粘结力聚合物分散液含有具有核壳结构的高粘结力聚合物颗粒，该核壳结构是由内软(核层软单体)外硬(壳层硬单体)的组合形成，壳层可以在电解液环境下局部溶胀后将隔膜与正负极粘结，独特的核壳结构使得高粘结力聚合物颗粒具有易于分散，在溶剂中分散均匀一致、稳定性佳的特点，所以由含有高粘结力聚合物颗粒的高粘结力聚合物浆料制成的高粘结力聚合物涂层隔膜适用于采用湿压(电解液+温度+压力)和/或干压(温度+压力)电池工艺来制备电池，具有兼容性好、适用性广和电池性能优异的优点；制成电池后，具有热压化成条件温和，粘接力优良的优点；使用本发明的高粘结力聚合物涂层隔膜还可以保障软包电池良好的电池硬度和长效循环寿命。
(2)高粘结力聚合物分散液中的高粘结力聚合物颗粒具有合适的粒径大小，不易堵塞隔膜微孔；适度的电解液溶胀度，优良的长效耐电解液稳定性；该高粘结力聚合物颗粒材料可替代PVDF的高分子材料，以含有高粘结力聚合物颗粒的分散液制成的浆料的涂布量为0.2-0.5g/㎡、成膜厚度在1μm内，与传统PVDF涂层的涂布量为0.85-1.5g/㎡和成膜厚度1.5-5μm相比，显著的降低了涂层厚度和克重，但剥离强度更高，即可以发挥出更佳的极片粘结力。
(3)高粘结力聚合物涂层隔膜的制备方法简便，可适用于大规模连续生产。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1
高粘结力聚合物浆料为：高粘结力聚合物分散液、水性高分子胶水选用15g聚丙烯酸-丙烯腈共聚物。悬浮稳定剂选用2g聚乙烯吡咯烷酮。助剂(润湿剂)选用1g脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7。
高粘结力聚合物分散液的配方：
第一单体乳液：将第一单体(40g丙烯酸正丁酯和60g丙烯酸异辛酯)加入乳化剂(2gSDS)后再加入溶剂(50g乙醇)形成浓度为65.8％的第一单体乳液。第一引发剂溶液为第一引发剂(2g过硫酸钾)溶于溶剂(150g水)形成的浓度为1.3％的溶液。
第二单体乳液为将第二单体(80g苯乙烯和40g甲基丙烯酸甲酯)加入乳化剂(2g吐温-80)后再加入溶剂(70g乙醇)形成浓度为62.5％的第二单体乳液。第二引发剂溶液为第二引发剂(1g过硫酸钾)溶于溶剂(180g水)形成的浓度为浓度为0.55％的溶液。
所述高粘结力聚合物分散液的制备方法包括以下步骤：
1)将已预乳化的第一单体乳液以半连续状态滴加至第一引发剂溶液中，在60℃下反应，反应时间为3h，得到白色的核层乳液；
2)在步骤1)所得的核层乳液中加入第二引发剂溶液，然后滴加已预乳化第二单体乳液，在90℃下反应，反应时间为1h，降温至40℃后，得到乳液状的高粘结力聚合物颗粒。
所述高粘结力聚合物涂层浆料的制备方法，包括以下步骤：在高粘结力聚合物分散液中加入水性高分子胶水、悬浮稳定剂和助剂，搅拌充分，得到高粘结力聚合物浆料。
实施例2
高粘结力聚合物浆料为：高粘结力聚合物分散液、水性高分子胶水选用22g聚丙烯酸，其质量为。悬浮稳定剂选用10g聚乙烯醇。助剂(润湿剂)选用4g脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9。
高粘结力聚合物分散液的配方为：
第一单体乳液：将第一单体(80g丙烯酸乙酯)加入乳化剂(1g OP-10)后再加入溶剂(60g水)形成浓度为56.7％的第一单体乳液。第一引发剂溶液为第一引发剂(4g硫酸钠)溶于溶剂(60g水)形成的浓度为6.3％的溶液。
第二单体乳液：将第二单体(140g甲基丙烯酸甲酯)加入乳化剂(1.4g聚乙二醇400)后再加入溶剂(210g水)形成浓度为39.8％的第二单体乳液。第二引发剂溶液为第二引发剂(2.5g过硫酸钠)溶于溶剂(210g水)形成的浓度为浓度为1.18％的溶液。
所述高粘结力聚合物分散液的制备方法包括以下步骤：
1)将已预乳化的第一单体乳液以半连续状态滴加至第一引发剂溶液中，在90℃下反应，反应时间为1h，得到白色的核层乳液；
2)在步骤1)所得的核层乳液中加入第二引发剂溶液，然后滴加已预乳化第二单体乳液，在90℃下反应，反应时间为1h，降温至40℃后，得到乳液状的高粘结力聚合物分散液。
所述高粘结力聚合物涂层浆料的制备方法，包括以下步骤：在高粘结力聚合物分散液中加入水性高分子胶水、悬浮稳定剂和助剂，搅拌充分，得到高粘结力聚合物浆料。
实施例3
高粘结力聚合物浆料为：高粘结力聚合物分散液、高分子胶水选用10.5g聚羧基化改性聚丙烯酰胺。悬浮稳定剂选用4.2g羧甲基纤维素钠。助剂(润湿剂)选用1g改性聚硅氧烷。
高粘结力聚合物分散液的配方为：
第一单体乳液：将第一单体(100g丙烯酸异辛酯)加入乳化剂(5gAEO-9)后再加入溶剂(200g水)形成浓度为32.8％的第一单体乳液。第一引发剂溶液为第一引发剂(5g硫酸铵)溶于溶剂(200g水)形成的浓度为2.4％的溶液。
第二单体乳液：将第二单体(110g丙烯酸甲酯)加入乳化剂(5g聚乙二醇200)后再加入溶剂(220g水)形成浓度为32.8％的第二单体乳液。第二引发剂溶液为第二引发剂(2g硫酸铵)溶于溶剂(220g水)形成的浓度为浓度为0.9％的溶液。
实施例3的浆料制备方法与实施例1相同。
对比例1与实施例1的不同之处在于：不添加水性高分子胶水，其余组分和制备方法与实施例1相同。
对比例2
对比例2与实施例1的不同之处在于：不添加悬浮稳定剂，其余组分和制备方法与实施例1相同。
对比例3
对比例3与实施例1的不同之处在于：不添加助剂(润湿剂)，其余组分和制备方法与实施例1相同。
对比例4
对比例4与实施例2的不同之处在于：将丙烯酸乙酯作为第二单体，将甲基丙烯酸甲酯作为第一单体，其余组分和制备方法与实施例2相同。
性能测试
将实施例1～3和对比例1～4的浆料分别涂覆在对应基膜的一侧，干燥后制成隔膜。所述基膜均为湿法工艺生产的PE基锂离子电池隔膜，厚度为13μm，孔隙率为45％。再将上述六组锂电池隔膜制成锂离子电池。
将实施例1～3的高粘结力聚合物涂层隔膜和对比例1～4的隔膜测量厚度、透气性、剥离强度和拉伸强度，并将各组隔膜分别制成电池后，测量电池的电池电阻和循环参数。其中，在湿压环境(电解液：EC/EMC＝3/7(v/v),1M LiPF 6,VC2％；温度60℃，压力1.0MPa)和干压环境(温度70℃+压力1.5MPa)下测量其剥离强度和拉伸强度。数据如表1所示。
表1实施例1～3的高粘结力聚合物涂层隔膜和对比例1～4的隔膜测试结果
Figure BDA0002956607090000111
根据表1所示，实施例1～3的浆料制成的隔膜的湿压剥离强度和干压剥离强度均高于对比例1～4，即说明实施例1～3的隔膜可以同时满足湿压(电解液+温度+压力)和干压(温度+压力)电池工艺，兼容性好。使用实施例1～3的隔膜制成电池后，常规500次循环容量保有率(％)均高于对比例1～4，说明实施例1～3的隔膜可以保障软包电池良好的电池硬度和长效循环寿命。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种高粘结力聚合物涂层隔膜，其特征在于，包括基膜，所述基膜至少一个表面涂覆高粘结力聚合物浆料形成具有高粘结力聚合物的涂覆层，所述高粘结力聚合物浆料包括高粘结力聚合物分散液、水性高分子胶水、悬浮稳定剂、助剂和浆料溶剂；
高粘结力聚合物分散液包括乳化剂、溶剂以及具有核壳结构的高粘结力聚合物颗粒，核壳结构由以第一单体和第一引发剂形成的聚合物为核层和以第二单体和第二引发剂形成的聚合物为壳层形成；其中，第一单体的玻璃化转变温度为-70℃＜Tg＜0℃，第二单体的玻璃化转化温度为0℃＜Tg＜200℃。
2.如权利要求1所述的高粘结力聚合物涂层隔膜，其特征在于，所述第一单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸-2-羟乙酯、甲基丙烯酸己酯或丁二烯中的一种或两种以上组合物。
3.如权利要求1所述的高粘结力聚合物涂层隔膜，其特征在于，所述第二单体为苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、丙烯腈、甲基丙烯酸、丙烯酸或丙烯酰胺中的一种或两种以上组合物。
4.如权利要求1所述的高粘结力聚合物涂层隔膜，其特征在于，所述乳化剂为AEO-7、AEO-9、OP-10、SDS、聚乙二醇200～400、吐温-80或聚乙烯醇1799中的一种或两种以上组合物；所述第一引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠、过氧化二苯甲酰或异丙苯过氧化氢复合亚铁离子聚合物中的一种或两种以上组合物；所述溶剂为水、乙醇或异丙醇中的一种或两种以上组合物。
5.如权利要求1所述的高粘结力聚合物涂层隔膜，其特征在于，所述乳化剂为AEO-7、AEO-9、OP-10、SDS、聚乙二醇200～400、吐温-80或聚乙烯醇1799中的一种或两种以上组合物；所述第二引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠、过氧化二苯甲酰或异丙苯过氧化氢复合亚铁离子聚合物中的一种或两种以上组合物；所述溶剂为水、乙醇或异丙醇中的一种或两种以上组合物。
6.如权利要求1所述的高粘结力聚合物涂层隔膜，其特征在于，所述水性高分子胶水含有极性官能团，极性官能团为羟基、羧基、酯基、酰胺基、腈基的一种或两种以上；所述水性高分子胶水为聚丙烯酸、聚丙烯酸-丙烯酸异辛酯共聚物、聚丙烯酸-丙烯腈共聚物、羧基化改性聚丙烯酰胺或羧基化改性聚苯乙烯-丁二烯共聚物中的一种或两种以上组合物；所述悬浮稳定剂为为聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、聚乙烯吡咯烷酮、明胶、海藻酸或PEG-150中的一种或两种以上的组合物。
7.如权利要求1所述的高粘结力聚合物涂层隔膜，其特征在于，所述助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、聚氧乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚，聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、改性聚有机硅氧烷或炔二醇乙氧基化合物中的一种或两种以上组合物。
8.如权利要求1所述的高粘结力聚合物涂层隔膜，其特征在于，所述浆料溶剂为水、乙醇、异丙醇或碳酸二甲酯中的一种或两种以上组合物。
9.如权利要求1所述的高粘结力聚合物涂层隔膜，其特征在于，所述高粘结力聚合物分散液的制备方法包括以下步骤：
1)第一单体加入乳化剂进行预乳化并加入溶剂形成浓度为20～70％的第一单体乳液；第二单体加入乳化剂进行预乳化并加入溶剂形成浓度为20～70％的第二单体乳液；将第一单体乳液滴加至浓度为0.5～5％的所述第一引发剂溶液中，在60～90℃下反应，反应时间为0.5～3h，得到核层乳液；
2)在步骤1)所得的核层乳液中加入浓度为0.5～5％的所述第二引发剂溶液，然后滴加步骤1)所得的第二单体乳液，在60～90℃下反应，反应时间为1～3h，降温至20～40℃后，得到乳液状的高粘结力聚合物分散液。
10.权利要求1～9任一项所述的高粘结力聚合物涂层隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在高粘结力聚合物分散液中加入水性高分子胶水、悬浮稳定剂和助剂，搅拌充分，得到所述高粘结力聚合物浆料；将所述高粘结力聚合物浆料涂覆在所述基膜的一侧或两侧，然后进行干燥、收卷和包装，得到高粘结力聚合物涂层隔膜。
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