CN1131238A

CN1131238A - 涡旋式压缩机

Info

Publication number: CN1131238A
Application number: CN95115297A
Authority: CN
Inventors: F·佐野; M·角田; H·小川; K·池田; Y·小川; E·渡边; T·中村; S·茂; N·小林
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1994-07-22
Filing date: 1995-07-21
Publication date: 1996-09-18
Anticipated expiration: 2015-07-21
Also published as: CN1065595C; GB2291681A; GB9515030D0; KR0154257B1; TW381147B; US5846065A; US5743720A; GB2291681B

Abstract

本发明涉及一种几乎没有使固定涡旋件不稳定的力矩的高可靠的涡旋式压缩机。一种涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：一个固定涡旋件，一个与固定涡旋件组装在一起形成压缩空间并相对固定涡旋件作公转运动的公转涡旋件，一个轴向支承公转涡旋件和径向支承驱动轴的机架，一个置于用任何方法连接到机架的高、低压隔板和固定涡旋件之间轴向间隙内的密封件，其中，固定涡旋件底盘外圆表面径向用与底盘外圆表面共轴的稳定件支承，且用稳定件作为导轨，固定涡旋件在某一范围内可作轴向运动，在该范围内，固定涡旋件在轴向方向上向下与公转涡旋件相干涉，和在轴向方向向上与高、低压隔板相干涉。

Description

涡旋式压缩机

本发明涉及一种空调器、冰箱等用的涡旋式压缩机。

图20是日本专利昭62-199986公开的涡旋式压缩机的纵剖视图(通用的示例1)。

在图20中，数字1是一个固定涡旋件，它有一个与盘状螺旋齿1a一起制成的下侧面，底盘1b有一个圆柱面形的外表面。在与盘状螺旋齿1a相反的表面(固定涡旋件1的上侧面)上制有空心圆柱形的突缘，和在该突缘的外表面上制有一个安放密封件10的槽；密封件10将高低压分开。

数字2表示公转涡旋件，它有一个与盘状螺旋齿2a一起制成的上侧面，一个从心轴8接受驱动力的轮毂部分2b从相反的侧面(下侧面)伸出。

数字3表示机架，它有一个保持到密封容器9上的外圆柱面和固定到高，低压分隔板4上的上端面。机架3承受公转涡旋件2的推力负载并径向地支承心轴8。

固定涡旋件1在径向和旋转方向上由压入到高，低压分隔板4内的销子5所限制。

数字7表示十字联轴节，用于约束公转涡旋件2的转动并确定公转涡旋件2和机器3之间的相位。

数字8表示心轴，并由马达给出驱动公转涡旋件2的扭矩。

数字4e表示在高、低压分隔板4上制成的油回流孔，油回流孔3f也是在机架3上与油回流孔4e相对应的位置上制出的。

下文将对通用示例1的涡旋式压缩机的工作加以描述。首先将描述作用在固定涡旋件1上的轴向力。由压缩空间内的气体压力产生的向上的推力。作用在固定涡旋件1上，另一方面，高压作用在位于固定涡旋件1背面上的密封件10的中心上，并产生一个力迫使固定涡旋件1沿压入高、低压分隔板的销子5并以其作为导轨向下对着公转涡旋件2滑动。

下文将描述作用在固定涡旋件1上的径向力。主要由压缩空间内的气体压力产生的径向力作用在固定涡旋件1的盘状螺旋齿上面，该力通过从固定涡旋件1的底盘1b上伸出的轮毂部分19传递给高、低压分隔板4。

下文将描述作用在固定涡旋件1上的转动力矩。主要由压缩空间内的气体压力产生的转动力矩像公转涡旋件2一样作用在固定涡旋件1上。在公转涡旋件2处该力矩被十字联轴节7接收，在固定涡旋件1上，该力矩被销子5接收。

日本专利<平>5-263776公开了一种具有类似结构的涡旋式压缩机(普通实施例2)，其中固定涡旋件1的底盘1b的外圆柱面和容纳底盘1b外圆柱面可沿轴向向上移动的机架3的支承面两者是在与压缩空间相反方向上直径加大的以形成锥形表面，并在盘状螺旋齿的顶和底之间形成一微小的间隙。在普通的实施例2中，有多个销子5从机架3上伸出以限制固定涡旋件1沿圆周方向的运动。

图21是日本专利昭63-80088号公开的涡旋式压缩机的纵剖视图(普通实施例3)。

普通实施例3的结构和工作将参照图21加以描述。与前述结合图20描述的那些相同部分或相似的部分在图21中用同一数字表示，并且不再进行描述。数字1表示固定涡旋件，绕底盘1b的外缘设有4个固定螺栓的螺钉孔，数字12是与4个螺钉孔相配的片簧。将2个螺栓***片簧12两端的两个孔中以将片簧12固定到固定涡旋件1的底盘1b的加大部分的上端面上；将另外2个螺栓15***到位于片簧12中央的两个孔中以将片簧12固定到机架3的上端面上，这样，固定涡旋件1和机架3被片簧12沿轴向弹性地连结在一起，而且在径向和绕轴的转动方向上基本形成固定连接。

限制固定涡旋件1沿轴向向上运动的装置是一个用螺栓15固定到机架3上的零件。高、低压分隔板4没有和机架3固定在一起，而是绕整个一圈焊在密封容器9上。

图22是日本专利平4-231691号公开的涡旋式压缩机的纵剖视图(普通实施例4)。

在图22中，数字1表示固定涡旋件，该涡旋件在与底盘1b和螺旋齿相反的表面上有一个平面部分1q，数字4是高、低压分隔板，它有一个与固定涡旋1的平面部分1q相平行的平面部分4c，数字10表示位于上述二个平面部分之间的隔开高、低压的密封件。

高、低村分隔板4沿整个圆周在接点4d处焊到密封容器9上。

图23是日本专利平5-149269号公开的一个普通涡旋式压缩机实施例的主要部分的纵剖视图，其中数字9是密封容器，数字1是固定涡旋件，它有一个靠近密封容器9的一个端面设置的底盘1b、在底盘4上与端面9a相反的侧面上制有固定涡旋件盘状螺旋齿1a，在底盘1b的中心并位于端面9a的侧面上设有圆柱体35，从底盘1b的外周表面向端面9a伸出的突缘36和布置在底盘1b中心的排出口1e。

数字2表示公转涡旋件，在面对固定涡旋件盘状螺旋齿1a的底盘2c上置有公转涡旋状盘状螺旋齿2a，其与固定涡旋件盘状螺旋齿1a相啮合形成压缩空间21，在底盘2c与公转涡旋件盘状螺旋齿2a相反的侧面上制有轮毂23。

数字3表示机架，其外圆周面固定在密封容器9内，该机架置于与固定涡旋件1相对的公转涡旋件2的侧面上，用一个螺栓37***固定涡旋件1中并拧到上端面上使固定涡旋件1沿密封容器9的中轴线方向为可置换性固定，以阻止固定涡旋件1向事先定位的端面9a移动或相对密封容器9作径向移动或转动。

数字4表示固定在固定涡旋件1和密封容器端面9a之间的高、低压分隔板，还设有一个与位于固定涡旋件1相反端面上的圆柱体6相配的适当的圆柱体38，一个与位于固定涡旋件1相反端面上的突缘36相配合的适当的突起部39和一个置于中心的排出口4f。

数字10是设置在圆柱体35和配合圆柱体38之间的密封件，数字11是设置在突缘36和配合突起部39之间的密封件。

数字22表示在高、低压分隔板4的排出口4f内形成的高压腔，数字4a是由圆柱体35，突缘36、配合圆柱体38和配合突起部39限定的背压腔；数字24是由突缘36，配合突起部39和面对它们的密封容器1的侧表面限定的低压腔室。数字1d是在固定涡旋件1的底盘1b上制出的并连通压缩空间21和背压腔4a的引出孔。数字26表示设置在公转涡旋件2的底盘2c和机架3之间的十字联轴节，用于约束公转涡旋件2的转动并确定公转涡旋件2和机架3的位置。

数字8表示装在密封容器9中的电机(未示出)轴，其与公转涡旋件2的轮毂23相配合用于驱动公转涡旋件2。

按上述内容设计的普通涡旋压缩机，当电机通电时，轴8转动并驱动公转涡旋件2，从而由固定涡旋件盘状螺旋齿1a和公转涡旋件盘状螺旋齿2a限定的压缩空间21的容积从螺旋齿的外圆向内圆减小，低压制冷气体流入压缩空间21并被压缩成高压制冷气体，然后从固定涡旋件1的出口1e被送到高、低压分隔板14上的与出口1e成偏心设置的出口4f。

这时，压缩空间21内的制冷气体压力产生一个指向密封容器9端面9a的挤压力并作用在固定涡旋件1上。另一方面，有一个高压作用在固定涡旋件1的高、低压隔板4的一侧及密封件10的里面，一个中间压力作用在背压室4a中。制冷气体压力使固定涡旋件1被压向公转涡旋件2。

图24表示日本专利，<平>5-26180公开的另一种普通涡旋式压缩机的主要部分的纵剖视图。在图24中那些与前面结合附图23描述的相同部分或相似的部分用相同的参考数字表示。数字28表示卸压装置包括，溢流口29和启闭阀30，其置于高、低压隔板4上。

具有图24结构的普通涡旋式压缩机压缩制冷气体的工作过程类似于图23的涡旋式压缩机，当背压室4a内的压力高于高压室22内的压力时，卸压装置28，即启/闭阀30开启。

在普通的，即日本专利<昭>62-199986号公开的涡旋式压缩机中，因为压入固定涡旋件1底盘1b内的销子5承受固定涡旋件1的径向负载，从而限制了滑动部分的面积，由于产生了不完全接触或者因固定涡旋件倾斜造成的类似情况而出现了导向零件的不正常磨损。

在日本专利<平>5-263776号描述的普通涡旋式压缩机的实例2中，用于固定涡旋件1的轴向支承件是机架3的上端面(在与压缩室相对的方向上直径加大的锥形表面)，在盘状螺旋齿的顶和底部之间形成一个间隙，因而固定涡旋件1不能与公转涡旋件2轴向接触；结果在盘状螺旋齿顶和底之间出现了间隙，间隙泄漏降低了效率。此外，由于固定涡旋件沿锥形表面倾斜的结果又产生了一个间隙，从该间隙泄漏又降低了效率。

在日本专利<昭>63-80088号公开的普通涡旋式压缩机中(普通实例3)，设有分隔输出空间(高压)和中间压力室4a(中间压力)的密封件10和分隔中间压力室4a(中间压力)与位于固定涡旋件1顶部的圆柱表面内的吸收空间24(低压)的密封件11。在这种情况下，在把固定涡旋件1装配到高、低压隔板4上时存在多个圆柱面配合部分，因而难于将它们装配到一起，此外，由于加工误差造成配合部分之间的间隙不等，引起密封处密封失灵。

例如，如果一个用于压缩机吸入管上的阀(图中未示出)在涡旋式压缩机开始工作时失灵(未打开)，那么就会出现所谓真空工作状态，这时，吸入压力(低压)趋于真空。在日本专利<昭>63-80088公开的实例3的普通涡旋式压缩机中，在真空工作状态，由于输出空间内的高压作用，固定涡旋件1强有力地被压向公转涡旋件2，因而齿顶磨损。在真空工作状态，制冷气体流量小，固定涡旋件的盘状螺旋齿1a和公转涡旋件的盘状螺旋齿2a的温度升高，此外，不再供给通常随致冷气体一起供给的微量润滑油，在这种情况下，若盘状螺旋齿的齿顶强有力地被压向与之配合的齿底，齿顶很有可能被卡住。

在涡旋式压缩机中，由于成对的月牙形的压缩空间同步减小，可以实现压缩运行平衡。因为类似于日本专利<昭>63-80088号公开的实例3中的普通涡旋式压缩机仅制有一个排出口1d，由于有或无中间压力室4a的作用，经过排出孔和其它压缩空间使得与中间压力室4a连通的压缩空间变成不平衡，因此，在固定涡旋件1和公转涡旋件2内出现了异常的转动力矩，影响了可靠性。

在例3日本专利<昭>63-80088号公开的普通涡旋式压缩机中，在稳定工作时，盘状螺旋齿的齿顶始终与齿底滑动接触，因而加剧了齿顶磨损，结果，压缩机的冲程容积降低，压缩机不能达到预定的性能或者制冷回路的节流阀被磨下来的粉末堵塞，造成制冷故障。

在例3日本专利<昭>63-80088号公开的普通涡旋式压缩机中，连接固定涡旋件1和机架3的片簧12用螺栓简单地紧固在固定涡旋件1和机架3上，因此在工作时，特别是在液体压缩或类似情况下受高压作用时，该片簧12移动，并由于相位移动而出现性能故障，或者由于径向移动噪音增加。

在例3日本专利<昭>63-80088号公开的普通涡旋式压缩机中，片簧12用螺栓固定到固定涡旋件1底盘1b的延伸部的上端面上，这样，固定螺栓的螺孔必须制在底盘延伸部中位于螺栓面，并且固定涡旋件1的体积比需要的还大。结果，固定涡旋1的可操作性差，影响了性能和可靠性。

例3日本专利<昭>63-80088号公开的普通涡旋式压缩机没有用于定位固定涡旋件1和机架3的保持装置(机架3的相位靠十字联轴节随公转涡旋件2确定)。因此，固定涡旋件1和公转涡旋件2彼此相对移动，这样，在由盘状螺旋齿限定月牙形压缩室中径向产生大的泄漏间隙，由于泄漏损耗效率过低。

在例4日本专利<平>4-231691号公开的普通涡旋式压缩机中，高、低压隔板4是在轴向方向离开密封面1q一定距离并平行于固定涡旋件1的底盘的方式焊在密封容器9上，因为有一径向收缩力作用在焊缝上，则高、低压分隔板在焊接后受到一个由收缩力引起的弯曲力矩的作用并力图使其变形。因为在普通涡旋式压缩机中，焊缝的轴向位置与高、低压分隔板密封面的位置有一定距离，所以焊接负载作用在密封面上的距离长，因而弯矩增大，密封面变形和密封性能变坏。

在例3日本专利<昭>63-80088号公开的普通涡旋式压缩机中，固定涡旋件1向上移动的距离(沿离开公转涡旋件2的方向)，由固定到机架3上的螺栓37调节(准确地说是一个夹在螺栓和机架3之间的一件机件)。这样，在压缩液体等运行时，固定涡旋件1以大的加速度作向上的卸荷动作，将片簧12固定到机架3上的螺栓15的紧固力因而减弱。

因为与例3日本专利<昭>63-80088号公开的相类似的涡旋式压缩机在启动之前就形成中间压力室4a，例如当开始向其中灌满液体，即压缩室灌入液体制冷剂、油等时，中间压力室4a在刚启动之后变成中间压力；而固定涡旋件1强有力地被压向公转涡旋件2。这时，固定涡旋件1和公转2的盘状螺旋齿1a和2a的齿顶可被卡住。

在例3日本专利<昭>63-80088公开的普通涡旋式压缩机中，片簧12是用薄钢板制成的，轴向刚度低和受微小的力就可能移动，但其径向刚度大，在装配条件下很难移动。

当液体制冷剂流入压缩空间变压缩，压缩空间内的压力非正常升高时，这种特点对固定涡旋件1作轴向移动以释放压缩空间的压力是有利的。当压缩机的容积增大时，薄钢板件的厚度必须增加以使片簧保持足够的强度。但轴向刚度与厚度的立方成正比，因而轴向刚度过大，轴向释压特性变坏。

与例3日本专利<昭>63-80088号公开的普通涡旋式压缩机相似的涡旋式压缩机具有轴向尺寸定位装置，以使固定涡旋件螺旋齿的齿顶与公转涡旋件螺旋齿的齿底和公转涡旋件螺旋齿的齿顶与固定涡旋件螺旋齿的齿底几乎同时接触。因为重量轻会减小振动，所以公转涡旋件常使用轻质合金，如铝合金制作。因为铁系材料的轻合金较软，磨损易加大，所以螺旋齿的齿顶磨损增加。

在例1日本专利<昭>63-80088号公开的普通涡旋式压缩机中，高、低压隔板4与回油孔4e一起制出；机架3在与回油孔4e相对应的位置上制有一个回油孔3f。这样，在装配压缩机时，高和低压隔板4及机架3需进行径向定位。此外，当高、低压隔板的形状是径向不对称的，还要求进行径向定位。因此，当装配压缩机时，需使用夹具和工具进行定位，还会出现定位不准或类似情况。

在图23所示的普通涡旋式压缩机中，固定涡旋件1的出口1e的中轴线与高、低压隔板4的出口4f的中轴线不同心。这样，当排出致冷气体时，由出口1e和4f相互偏心造成的流道形状复杂导致压力损失增加，降低了压缩效率。

在图24所示的普通涡旋式压缩机中，高、低压隔板4的溢流口29的中轴线与固定涡旋件1的排出口1d的中轴线不同心。因此，例如，如果压缩空间21内的压力非正常增加，那么，经出孔1d与压缩室21连通的背压室4a内的压力也不正常增加。但是，当背压室4a内的压力不正常增加时，释压装置28的工作会因溢流口29和出口1d相互偏心设置而延迟，卸压也会延迟。

从而，背压室4a内的高压状态也延续了一段时间，挤压固定涡旋件1的力，即作用在公转涡旋件2上的挤压力就变得过大，促使固定涡旋件盘状螺旋齿1a和公转涡旋件盘状螺旋齿的齿顶磨损甚至损坏它们。

作出本发明是为了解决上述问题，因此本发明的目的是提供一种涡旋式压缩机，该压缩机在盘状螺旋齿之间及盘状螺旋齿齿顶和齿底之间不产生间隙，并且导轨和销子零件免受非正常磨损等等，从而达到彼此相互适应的高效率和高可靠性。

本发明的目的是提供一种改进装配、防止在密封位置出现密封故障的涡旋式压缩机。

本发明的目的是提供一种即使在真空工作时间能防止盘状螺旋齿齿顶被卡住的高可靠性的涡旋式压缩机。

本发明的目的是提供一种能防止配对的压缩空间失去平衡的涡旋式压缩机。

本发明目的是提供一种涡旋式压缩机，该压缩机能获得稳定的能力而盘状螺旋齿没有周期性的变化，并能防止制冷回路节流阀被磨下的微粒阻塞。

本发明的目的是提供一种高性能，低噪声的涡旋式压缩机，其中片簧不会移动，即，甚至在压缩液体时，有过大的负载作用在螺旋齿上的工作状态下，固定涡旋件也不会移动。

本发明的目的是提供一种高性能和高可靠性的涡旋式压缩机，该压缩机可使固定涡旋件体积变小，并在工作时固定涡旋件轴向微小的跟踪性能良好。

本发明的目的是提供一种涡旋式压缩机，其中固定涡旋件和公转涡旋件之间的相位可进行精确调整，以保证稳定工作时具有高的效率。

本发明的目的是提供一种涡旋式压缩机，当高、低压隔板焊到密封容器上时，由于减小了密封面的变形而具有良好的密封性能。

本发明的目的是提供一种可靠性高的涡旋式压缩机，即使在压缩液体过程，该固定涡旋件以大的加速度向上移动时，也免于损坏零件和出现紧固件故障。

本发明的目的是提供一种高可靠性的涡旋压缩机，当开始启动灌入液体到压缩室以充满液体制冷剂、油等时，齿顶不会卡死。

本发明的目的是提供一种涡旋式压缩机，该压缩机即使在压缩机容积增加，盘状弹簧强度提高的情况下也能保持良好的轴向卸压特性。

本发明的目的是减轻重量的同时减少公转涡旋件盘状螺旋齿齿顶的磨损。

本发明的目的是不使用专用装卡工具等即可简单对高、低压隔板和机架进行定位。

本发明的目的是提供一种涡旋式压缩机，该压缩机在排出制冷气体时压缩损失少工作效率高。

本发明的目的是提供一种工作可靠性高的涡旋式压缩机，当压缩空间内的压力非正常提高时，背压室内的压力减压且无滞后，以防止出现故障。

本发明的涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

一个在其一侧上制有盘状螺旋齿的固定涡旋件，

一个在其底盘一侧上制有盘状螺旋齿的公转涡旋件，该螺旋齿的形状基本与固定涡旋件盘状螺旋齿相同，一个接收作用在该底盘相反一侧上的驱动力的轴或轴承，该公转涡旋件与固定涡旋件组装在一起形成一个压缩空间，并使公转涡旋件相对固定涡旋件运动，

一个用于轴向支承公转涡旋件和径向支承驱动轴的机架，

一个适当地固定到机架上的稳定件，

一个置于稳定件和固定涡旋件之间间隙内的密封件，以形成一个将固定涡旋件压向公转涡旋件的压力部分，其中：

固定涡旋件底盘的外圆部分径向用稳定件的圆筒支承，该圆筒与固定涡旋件底盘的外圆部分共轴线，和

固定涡旋件的外圆部分可沿作为导轨的稳定件的圆筒在某一范围内轴向滑动，在该范围内其一个轴向端与公转涡旋件相干涉，另一个轴向端与稳定件相干涉。

在该涡旋式压缩机中，固定涡旋件相对稳定件的转动由转向调节装置调整，固定涡旋件底盘的外圆部分和转向调节装置布置成轴向位置几乎一致。

在该涡旋式压缩机中，固定涡旋件相对稳定件的转动由转向装置调整，在固定涡旋件和转向调节装置之间的间隙大于在固定涡旋件底盘外圆部分和稳定件圆筒滑动部分之间的间隙。

本发明的涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

一个在其底盘一侧上制有盘状螺旋齿的固定涡旋件，一个在其底盘一侧上制有盘状螺旋齿的公转涡旋件，该螺旋齿的形状基本与固定涡旋件盘状螺旋齿相同，一个接收作用在该底盘相反一侧上的驱动力的轴或轴承，该公转涡旋件与固定涡旋件组装在一起形成一个压缩空间，并使公转涡旋件相对固定涡旋件运动，

一个用于轴向支承公转涡旋件和径向支承驱动轴的机架；

一个适当固定到机架上的稳定件，和

一个置于稳定件和固定涡旋件之间间隙内的密封件，以形成一个将固定涡旋件压向公转涡旋件的压力部分，该固定涡旋件能作微小的轴向运动，其中：

密封件置于稳定件和固定涡旋件之间间隙内的预定部分上，该部分在一个平行于固定涡旋件底盘上的平面上。

本发明的涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

一个在其底盘一侧上制有盘状螺旋齿的固定涡旋件，

一个在其底盘一侧上制有盘状螺旋齿的公转涡旋件，该螺旋齿的形状基本上与固定涡旋件盘状螺旋齿相同，一个接收作用在该底盘相反一侧上的驱动力的轴或轴承，该公转涡旋件与固定涡旋件组装在一起形成一个压缩空间，并使公转涡旋件相对固定涡旋件运动，

一个用于轴向支承公转涡旋件和径向支承驱动轴的机架，

一个适当固定到机架上的稳定件，

密封件是带有接缝的一个环。

该涡旋式压缩机还包括：

一个弹性件，当该弹性件布置成环形结构时，从其内圆侧面到其外圆侧面有一个高度降低的斜面并产生一个加大环形形状的力，其中密封件安装在该倾斜表面上。

本发明的涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

一个在其底盘一侧上制有盘状螺旋齿的固定涡旋件，并能够借助轴向柔性装置作轴向微小运动，

一个在其底盘一侧上制有盘状螺旋齿的公转涡旋件，该螺旋齿的形状基本与固定涡旋件盘状螺旋齿相同，一个接收作用在该底盘相反一侧上的驱动力的轴或轴承，该公转涡旋件相对固定涡旋件作公转运动，和

一个用于轴向支承公转涡旋件和径向支承驱动轴的固定支承到密封容器上的机架，其中：

固定涡旋件后面的出口压力作用在其上的面积基本和出口面积一样大。

本发明的涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

对于成对的两个压力室分别设有用于连通固定涡旋件后面的中间压力室和由盘状螺旋齿限定的压缩空间的排出孔。

本发明的涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

一个在其底盘一侧上制有盘状螺旋齿的公转涡旋件，该螺旋齿的形状基本与固定涡旋件盘状螺旋齿相同，一个接收作用在该底盘相反一侧上的驱动力的轴或轴承，该公转涡旋件相对固定涡旋作公转运动，和

设有与公转涡旋件不同的用于调节固定涡旋件在固定涡旋件盘状螺旋齿侧面上轴向向下移动一定距离的第二干涉件。

在该涡旋式压缩机中，固定涡旋件底盘外圆部分由稳定件圆筒支承，第二干涉件制在机架外圆周壁的上端面上，它干涉固定涡旋件底盘外圆部分的一部分。

在该涡旋式压缩机中，固定涡旋件通过片簧与机架相连，第二干涉件制在机架外圆周壁的上端面上，它通过片簧干涉固定涡旋件底盘外圆部分的一部分。

本发明的涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

一个在其底盘一侧制有盘状螺旋齿的固定涡旋件，并能够借助轴向柔性装置作轴向微小运动，

一个在其底盘一侧上制有盘状螺旋齿的公转涡旋件，该螺旋齿的形状基本与固定涡件盘状螺旋齿相同，一个接收作用在该底盘相反一侧上的驱动力的轴或轴承，该公转涡旋件相对固定涡旋件作公转运动，和

一个用于轴向支承公转涡旋件和径向支承驱动轴的固定支承到密封容器上的机架，该机架通过片簧与固定旋件相连，该固定涡旋件能够借助轴向柔性装置作微小的轴向运动，其中：

片簧和固定涡旋件或片簧和机架是用密配合螺栓或密配合销钉固定的，或者片簧和涡旋件或片簧和机架是用密配合销钉或密封合螺栓固定的。

在该涡旋式压缩机中，片簧和固定涡旋件或片簧和机架是用至少两个密配合螺栓或两个密配合销钉固定的。

本发明的涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

一个在其底盘一侧制有盘状螺旋齿的公转涡旋件，该螺旋齿的形状基本与固定涡旋件盘状螺旋齿相同，一个接收作用在该底盘相反一侧上的驱动力的轴或轴承，该公转涡旋件相对固定涡旋件作公转运动，和

一个用于轴向支承公转涡旋件和径向支承驱动轴的固定支承到密封容器上的机架，该机架通过片簧与固定涡旋件相连，该固定涡旋件能够借助轴向柔性装置作微小的轴向运动，其中：

片簧固定到涡旋件底盘螺旋齿侧的表面上。

本发明的涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

一个用于轴向支承公转涡旋件和径向支承驱动轴的固定支承到密封容器上的机架，该机架通过片簧与固定涡旋件相连，其中：

片簧中的一个沿螺旋方向用螺栓固定到固定涡旋件底盘外圆的表面上，

另一个用螺栓固定到基本在它的整个高度上支承固定涡旋件螺线的机架外圆周壁的上端面上和

在固定涡旋件底盘相应的各点和机架的外圆周壁的上端面上设有缺口部分以避免紧固螺栓头的干涉。

在该涡旋式压缩机中，缺口部分包括一个设置在固定涡旋件外圆部分上的凹槽、定位面或等同物和设置在机架外圆周壁上端面上的凹槽、定位面或等同物。

本发明的涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

一个用于轴向支承公转涡旋件和径向支承驱动轴的固定支承到密封容器上的机架，该机架通过片簧与固定涡旋件相连，固定涡旋件能够借助轴向柔性装置作微小轴向运动，其中：

固定涡旋件和机架装配到一起时的相对定位是由***密配合孔的密配合销钉保证的，这些密配合孔分别制在固定涡旋件和机架上。

本发明的涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

一个在其底盘一侧上制有盘状螺旋齿的公转涡旋件，该螺旋齿的形状基本与固定涡旋件盘状螺旋齿相同，一个接收作用在该底盘相反一侧上的驱动力的轴或轴承，该公转涡旋件相对固定涡旋件作公转运动，

一个用于轴向支承公转涡旋件和径向支承驱动轴的固定支承到密封容器上的机架，

一个位于与公转涡旋件相对的固定涡旋件侧面上的稳定件，该稳定件固定在密封容器上，和

分隔固定涡旋件和稳定件之间的空间的密封件，其中：

来自压缩空间的压缩气体施压于固定涡旋件的压力密封面上，使固定涡旋件压向公转涡旋件，和

稳定密封件焊到轴向位置靠近压力密封面的密闭容器上。

本发明的涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

一个用于轴向支承公转涡旋件和径向支承驱动轴的固定支承到密封容器上的机架，该机架通过片簧与固定涡旋件相连，和

位于与公转涡旋件相对的固定涡旋件侧面上的高、低压隔板，该隔板固定到密封容器上，其中：

与盘状螺旋齿相反的固定涡旋件侧面轴向(向上)移动的距离用干涉高、低压隔板或与高、低压隔板相连接的机件来调节。

在该涡旋式压缩机中，在高、低压隔板固定到密封容器上的情况下，高、低压隔板通过将它压向机架或连接到机架上的机件的方法进行轴向定位。

本发明的涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

位于与公转涡旋件相对的固定涡旋件侧面上的稳定件，其中：

在工作停止的情况下，固定涡旋件的背面依靠片簧的初始压力与稳定件充分接触以便不提供中间腔室。

本发明的涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

片簧包括若干个轴向相互叠和在一起的薄板件。

本发明的涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

一个在其底盘一侧上制有盘状螺旋齿的公转涡旋件，该螺旋齿的形状基本与固定涡旋件盘状螺旋齿相同，一个接收作用在该底盘相反一侧上的驱动力的轴或轴承，该公转涡旋件相对固定涡旋件作公转运动。

片簧是夹持在固定到固定涡旋件底盘表面片簧上的内圆侧面台阶部分和密封壳内壁面之间，以调节径向位移。

本发明的涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

位于与公转涡旋件相对的固定涡旋件侧面上的稳定件，用于调节固定涡旋件向其盘状螺旋齿相对的侧面的轴向运动，其中：

固定涡旋件和公转涡旋件的涡旋齿轴向尺寸设定成使固定涡旋件的螺旋齿的齿顶与公转涡旋件螺旋齿的齿底相接触，同时公转涡旋件螺旋齿的齿顶和固定涡旋件螺旋齿的齿底在工作时具有微小的轴向间隙。

本发明的涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

一个用于轴向公转涡旋件和径向支承驱动轴的固定支承到密封容器上的机架，该机架通过片簧与固定涡旋件相连，

用于调节固定涡旋件轴向(向上)向固定涡旋件盘状螺旋齿相反侧面运动的稳定件，和

用于轴向和径向定位稳定件和机架的装置。

在该涡旋式压缩机中，给稳定件和机架轴向和径向定位的装置包括若干个在高、低压隔板上制出的密配合孔，在机架上与高、低压隔板上制出的密配合孔相对应的位置上制出的密配合孔和***相应密配合孔内的分级销钉。

一个设置在与固定涡旋件相对的公转涡旋件侧面上的机架，用于轴向支承公转涡旋件和径向支承驱动轴，

一个设置在与公转涡旋件相对的固定涡旋件侧面上的稳定件，该稳定件制有一个与固定涡旋件共轴线的出口，其直径大于固定涡旋件的出口直径。

在该涡旋式压缩机中，固定涡旋件能够借助轴向性装置作轴向微小运动。

本发明的涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

一个在其底盘一侧上制有盘状螺旋齿的固定涡旋件，该固定涡旋件能够借助轴向柔性装置作轴向微小运动，

一个用于轴向支承公转涡旋件和径向支承驱动轴的机架，

一个置于与公转涡旋件相对的固定涡旋件侧面上的稳定件，用于阻止固定涡旋件移开公转涡旋件超过预定的位置，该稳定件设有压力释放装置，该释放装置含有其中心与固定涡旋件上的排出孔对正的溢流口和一个启闭溢流口的阀门。

本发明具有下列特点：

固定涡旋件底盘的外圆部分径向用稳定件的圆筒支承，该圆筒与固定涡旋件底盘的外圆部分共轴和固定涡旋件的外圆部分沿作出导轨的稳定件的圆筒在某一范围内轴内滑动，在该范围内其一个轴向端与公转涡旋件相干涉，另一个轴向端与稳定件相干涉。因此，固定涡旋件径向支承的位置(固定涡旋件的外圆部分)靠近固定涡旋件的径向负载作用位置，所以几乎不存在使固定涡旋件不稳定的力矩。因为固定涡旋件轴向向下位置的调节件是公转涡旋件，故齿顶漏损基本为零。

固定涡旋件相对稳定件的转动由转向调节装置调整，固定涡旋件底盘的外圆部分和转向调节装置布置成轴向位置几乎一致。这样，支承固定涡旋件径向负载的轴向位置与约束转动的轴向位置(力偶作用位置)一致，不产生引起固定涡旋件不稳定动作的力矩。

固定涡旋件相对稳定件的转动由转向调节装置调整，固定涡旋件和转向调节装置之间的间隙大于固定涡旋件底盘外圆部分和稳定件圆筒滑动部分之间的间隙。这样作用在固定涡旋件上的径向负载基本由底盘的外圆承受，没有过大的负载作用到转动调节装置上且可操作性好。

密封件置于稳定件和固定涡旋件之间间隙内的预定部分，该部分在一个平行于固定涡旋件底盘的平面内形成。这样，在装配时，固定涡旋件在密封位置径向不受约束，此外，不会出现由于装配错误引起的密封位置的间隙不等。

因为置于稳定件和固定涡旋件之间间隙内的密封件是带有接缝的一个环，该接缝能吸收尺寸变化。

一个弹性件，当该弹性件布置成环形结构时，从其内圆侧面到其外圆侧面有一个高度降低的斜面并产生一个加大环形形状的力，其中密封件安装在该倾斜表面上，这样，在涡旋式压缩机处于停止状态时，弹性件靠其弹性尽力向外涨大，以致密封件靠斜面向上升起并向外挤压，借此，密封件轻轻压向安装密封件凹槽的壁面。如果压缩机在这种状态下启动，启动后，中间压力和高压立刻被密封，以致高压被送至密封件的后面，则密封件确实与稳定件和密封件安放槽的内壁进入压力接触。

固定涡旋件后面的出口压力作用在其上的面积基本和出口面积一样大。在真空状态下可使固定涡旋件压向公转涡旋件的力较小。

对于成对的两个压力室分别设有用于连通固定涡旋件后面的中间压力室和由盘状螺旋齿限定的压缩空间的排出孔，这样，在固定涡旋件或公转涡旋件顶内不会出现不正常的转动力矩，象十字连轴节和转动调节装置一类的转动约束装置不会由于过大的负载而损坏。

设有与公转涡旋件不同的用于调节固定涡旋件在固定涡旋件盘状螺旋齿侧面上轴向(向下)移动一定距离的第二干涉件。这样，即使，盘状螺旋齿的齿顶磨损了，在固定涡旋件底盘和公转涡旋件底盘之间的距离变得稍短时固定涡旋件与第二干涉相干涉，从而减小了挤压盘状螺旋齿齿顶的力并停止了齿顶磨损的加大。因此，压缩机的冲程容积不会因使用而降低。

固定涡旋件底盘外圆部分由稳定件圆筒支承，第二干涉件制在机架外圆周壁的上端面上，它与固定涡旋件底盘外圆部分的一部分相干涉。这样，即使固定涡旋件沿作为导轨的稳定件的圆筒部分轴向移动，以致盘状螺旋齿的齿顶出现磨损，在固定涡旋件的底盘和公转涡旋件的底盘之间的距离变得略短时，固定涡旋件的底盘的外圆与机架外圆周壁的上端面相干涉，借此，减小了压向盘状螺旋齿的齿顶的力，停止了齿顶磨损的扩大，因此，压缩机的冲程容积不会因使用而降低。

固定涡旋件通过片簧与机架相连，第二干涉件制在机架外圆周壁的上端面上，它通过片簧干涉固定涡旋件底盘外圆的部分的一部分。这样，即使固定涡旋件轴向移动以致使盘状螺旋齿出现磨损，在固定涡旋件的底盘和公转涡旋件的底盘之间的距离变得略短时，固定涡旋件的底盘的外圆与机架外圆周壁的上端面相干涉，借此，减小了压向盘状螺旋齿的齿顶的力，停止了齿顶磨损的扩大。

在机架通过片簧与固定涡旋件相连的涡旋式压缩机中，片簧和固定涡旋件或片簧和机架是用密配合螺栓或密配合销钉固定的，或者片簧和涡旋件或片簧和机架是用密配合销钉和密配合螺栓固定的。这样，即使在压缩液体等工作时有过大的负载作用在固定涡旋件上，固定涡旋件和机架也不会松脱，也不会出现随之而来的相位移动和径向间隙。

因为片簧和固定涡旋件或片簧和机架是用至少两个密配合螺栓或两个密配合销钉固定的，即使在压缩液体等工作时有过大的负载作用在固定涡旋件上，固定涡旋件和机架也不会松脱。

在一种涡旋式压缩机中，其中固定涡旋件和机架是通过片簧连接在一起的，固定涡旋件能借助轴向柔性装置作微小轴向运动，片簧固定到固定涡旋件底盘螺旋侧的表面上。该涡旋压缩机在需要固定到螺旋齿侧相反表面上时也不需要向下延长底盘。这样，能够减小固定涡旋件的体积，且固定涡旋件的轴向微小随动可操作性变好，能很好地跟踪零件形状误差并且在溢流时间不会出现溢流滞后。

在一种涡旋式压缩机在中，其中固定涡旋件和机架是通过片簧连接在一起的，固定涡旋件能够借助轴向柔性装置作轴向微小运动，片簧中的一个沿螺旋方向用螺栓固定到固定涡旋件底盘外圆的表面上，另一个用螺栓固定到基本在它的整个高度上支承固定涡旋件螺件的机架外圆周壁的上端面上和在固定涡旋件底盘相应的各点和机架的外圆周壁的上端面上设有缺口部分以避免紧固螺栓头的干涉。这样，用缺口可以避免与紧固螺栓头的干涉，可将固定涡旋件的体积制造的较小。

因为缺口部分包括一个设置在固定涡旋件外圆部分上的凹槽、定位面或等同物和设置在机架外圆周壁上端面上的凹槽、定位面或等同物。它们很容易加工并能将固定涡旋件制造的较小。

在一种涡旋式压缩机中，固定涡旋件和机架是通过片簧连接在一起的，固定涡旋件能够借助轴向柔性装置作轴向微小运动，固定涡旋件和机架装配到一起时的相对定位是由***密配合孔的密配合销钉保证的，这些密配合孔分别制在固定涡旋件和机架上。因此，固定涡旋件和机架(公转涡旋件)能够按其确定的相位高精度地装配在一起，且压缩空间径向漏损间隙小。

在一种涡旋式压缩机在中，固定涡旋件和稳定件之间的空间是由密封件隔开的，来自压缩空间的压缩气体施压于固定涡旋件的压力密封件上，使固定涡旋件压向公转涡旋件，稳定件焊到轴向位置靠近压力密封面的密闭容器上。从而，能减小作用在密封平面上的焊接收缩力产生的弯矩，并能减小密封平面的变形。

在设有固定到密封容器上的高、低压隔板和固定涡旋件和公转涡旋件通过片簧连接在一起的压缩机中，与盘状螺旋齿相反的固定涡旋件侧面轴向(向上)移动的距离用与高、低压隔板相干涉或与高、压隔板相连接的机件相干涉来调节。这样，在压缩液体等时间内，出现的固定涡旋件强力的向上碰撞被高、低压隔板吸收，不会造成由于撞击而使零件损坏或出现紧固故障。

在用于调节固定涡旋件向与盘状螺旋齿相反的一侧轴向向上移动距离的高、低压隔板被固定到密封容器上，高、低压隔板的轴向定位是通过将其压向机架或与机架相连的机件上。这样，可容易且精确地控制高、底压隔板和固定涡旋件之间的距离，提供一种高可靠性的涡旋式压缩机，其中可很好地控制高、低压隔板和固定涡旋件之间的平行度，避免和固定涡旋件与高、压隔板撞击时的集中冲击。此外，因为固定涡旋件移动的距离能够精确地加以控制，启动时不会出现为压缩作用而作准备的超过最大溢流量的毛病。

在一种涡旋式压缩机中，设有就公转涡旋件而言位于固定涡旋件的反面上的稳定件和通过它将固定涡旋件和机架连接在一起的片簧，在停止工作状态，固定涡旋件的背面靠片簧的初始挤压力而紧紧与与稳定件接触且不形成中间压力室。这样，在压缩机刚一正常或充满液体启动之后，固定涡旋件不会强有力的压向公转涡旋件，从而实现了低速启动。

连接固定涡旋件和机架的片簧包括若干个轴向相互叠合在一起的薄板件。这样，即使片簧强度增加，也能够保持良好的轴向卸荷特性。

在一种具有连接固定涡旋件和机架的片簧的涡旋式压缩机中片簧是夹持在固定到固定涡旋件底盘表面片簧上的内圆侧面台阶部分和密封壳内壁面之间，以调节径向位移。因为片簧是夹持在固定涡旋件底盘的片簧连接面上的内圆侧面台阶部分，所以即使在压缩液体等时间内有过大的负载作用在螺旋上的工作条件下，片簧也不会移动。

设置一种用于调节固定涡旋件轴向向固定涡旋件盘状螺旋齿相反一侧运动的稳定件，固定涡旋件和公转涡旋件的螺旋齿的轴向尺寸设定成使固定涡旋件的螺旋齿的齿顶与公转涡旋件螺旋齿的齿底相接触，同时公转涡旋件螺旋齿的齿顶和固定涡旋件螺旋齿的齿底在工作时具有微小的轴向间隙。这样，即使公转涡旋件使用了易磨损的材料，也可以防止螺旋齿齿顶磨损。

在一种涡旋式压缩机中，其中固定涡旋件通过片簧与机架相连，并设有一种用于固定涡旋件轴向向固定涡旋件盘状螺旋齿相反侧面运动的稳定件，该涡旋式压缩机还设有用于轴向和径向定位稳定件和机架的装置。这样，能够进行精确定位并避免装配误差。

给稳定件和机架轴向和径向定位的装置包括若干个在高、低压隔板上制出的密配合孔，在机架上与高、低压隔板上制出的密配合孔相对应的位置上制出的密配合孔和***相应密配合孔内的销钉。这样，高、低压隔板轴向和径向的定位可同时进行。

稳定件的出口与固定涡旋件的出口同轴地布置在与公转涡旋件相对的固定涡旋件的反面上，其直径大于固定涡旋件的出口直径。这样，简化了由固定涡旋件和稳定件的出口限定的制冷气体的排出流道，以致排出制冷气体时，流道阻力减小，减少了压力损失，从而解决了排出制冷气体时因压力损失而造成的压缩效率降低的问题。

在一种具有轴向柔性装置的压缩机中，因为固定涡旋件能够借助轴向柔性装置作轴向微小运动，并且稳定件的出口与固定涡旋件的出口共轴线地布置在公转涡旋件的反面，且其直径大于固定涡旋件出口直径，简化了固定涡旋件和稳定件的出口限定的制冷气体的排出流道，以至排出制冷气体时，流道阻力流小，减少了压力损失。

一个就公转涡旋件而言位于固定涡旋件的反面上的稳定件，用于阻止固定涡旋件移开公转涡旋件超过预定的位置。该稳定件设有压力释放装置，该释放装置包括其中心与固定涡旋件上的排出孔对正的溢流口和一个启闭溢流口的阀门。自排出口至卸压装置的压力传输路径缩短了，在压力传输路径上，溢流口和排出孔压力传递方向一致，这样，如果，高、低压隔板和固定涡旋件之间的被压缩室内的压力非正常升高，卸压装置无滞后地开始工作。当被压室压力不正常升高，加速固定螺旋齿和公转螺旋齿齿顶磨损和损坏时，这种作用能防止作用在公转涡旋件上的挤压力过大。

在附图中：

图1是本发明第一实施例涡旋式压缩机的纵剖视图；

图2是本发明第一实施例涡旋式压缩机的主要部分的放大图；

图3A和3B是本发明第一实施例涡旋式压缩机的密封件和支承件的透视图；

图3C、3D和4是密封件和支承件安装到位的状态剖视图；

图5是本发明第二实施例涡旋式压缩机的主要部分的剖视图；

图6是本发明第三实施例涡旋式压缩机的主要部分的剖视图；

图7是本发明第四实施例涡旋式压缩机的主要部分的剖视图；

图8A是本发明第五实施例涡旋式压缩机的剖视图，图8B是沿图8A的8B-8B线截取的剖视图；

图9是本发明第六实施例涡旋式压缩机的纵剖视图；

图10是本发明第六实施例涡旋式压缩机主要部分的透视图；

图11是本发明第七和第八实施例涡旋式压缩机的主要部分的纵剖视图；

图12是本发明第七实施例涡旋式压缩机主要部分的透视图；

图13A和13B是本发明第九实施例涡旋式压缩机的主要部分的剖视图；

图14是本发明第十实施例涡旋式压缩机的主要部分的透视图；

图15是本发明第十一实施例涡旋式压缩机的主要部分的透视图；

图16是本发明第十二实施例涡旋式压缩机的主要部分的透视图；

图17是本发明第十三实施例涡旋式压缩机的主要部分的透视图；

图18是本发明第十四实施例涡旋式压缩机的纵剖视图；

图19是本发明第十五实施例涡旋式压缩机的纵剖视图；

图20是普通涡旋式压缩机的纵剖视图；

图21是另一个普通涡旋式压缩机的纵剖视图；

图22是又一个普通涡旋式压缩机的纵剖视图；

图23是再一个普通涡旋式压缩机的纵剖视图；

图24还是一个普通涡旋式压缩机的纵剖视图；参照表示本发明各最佳实施例的附图，与在普通示例中描述的相同部分或相似的部分，在最佳实施例中用同一参考数字表示不并再加以说明。

实施例1：

图1是本发明第一实施例涡旋式压缩机的纵剖视图；图2是涡旋式压缩机的局部放大图；图3A和3B分别表示涡旋式压缩机的密封件和支承件的透视图；图3C、3C和4是密封件和支承件安装到位的状态剖视图。

在图1中，数字1表示固定涡旋件，该涡旋件有一个与盘状螺旋齿1a一起形成的下侧面，底盘1b有一个圆柱形的外圆表面1c。在与盘状螺旋齿1a相反的表面上(固定涡旋件的上侧面)制有凹槽，用于安放隔开高压和中间压力的内密封件10与隔开中间压力和低压的外密封件11。另外，在固定涡旋件1的底盘1b上加工有排出孔1d，用于将被压缩的气体(中间压力)引至由固定涡旋件底盘1b、高、低压隔板4和两个密封件10和11限定的中间压力室4a。

数字2是具有底盘2c的公转涡旋件，该底盘具有一个与盘状螺旋齿2a一起形成的上侧面和在相反侧面(下侧)伸出的接受心轴8驱动力的轮毂部分2b。

数字3表示机架，它具有固定到密封容器9上的外圆柱表面，在固定位置的上面是高压空间，下面是低压空间，机架3的上端面用螺栓固定到高、低压隔板4(构成一个稳定件)上。机架3承受公转涡旋件2的推力负载和径向支承心轴8。

机架3和高、低压隔板4在径向和旋转方向用定位销钉6，例如密配合销钉定位，固定涡旋件1在旋转方向受转动调节销钉或键5，例如压入到高、低压隔板4的密配合销钉组成的旋转方向调节装置的约束。

高、低压隔板4下部制有一个圆柱形的凹槽，固定涡旋件底盘装入该凹槽内，作用在固定涡旋件1上的径向负载经配合部分传递给高、低压隔板。

数字7是十字连轴节，用于约束公转涡旋件2的旋转并确定公转涡旋件2和机架3之间的相位。数字8是心轴，驱动公转涡旋件2的扭矩由马达提供。数字21是由组装在一起的固定涡旋件1和公转涡旋件2盘状螺旋齿1a和2a形成的压缩空间。此外，由盘状螺旋齿1a和1b限定的许多压缩空间虽然在图1中省略了，但其类似于如上文所述的传统技术的公知的涡旋式压缩空间。

在图2中，将旋转调节销钉的配合间隙δb设定成大于固定涡旋件底盘外圆表面1c的配合间隙。旋转调节销钉5轴向安装位置基本与固定涡旋件外圆表面1c的定位匹配。

数字17是吸入管，经机架3隔开的密封容器下半部的低压空间与压缩空间的吸入口相通；数字18是出口管，经机架3隔开的密封容器上半部的高压空间与固定涡旋件的出口1e相通。

在图3A和3D中，首先将支承件10A、具有三角形截面的弹性件安放在固定涡旋件1上端面的凹槽中，然后将内密封件10、六角形横截面的压力密封件安放在支承件10a上，该在内密封件10中的横剖接合面为矩形和六角形，并由于图3A所示的连接措施不会出现密封泄漏，内密封件10如图4清楚示出地那样，在其外圆表面的上角斜切去一角，斜的轴向尺寸δd设定成大于固定涡旋件1的最大间隙值δc。内密封件10和支承件10a的描述也适用外密封件11和支承件11a。

下文将描述第一实施例涡旋式压缩机的工作过程。图1表示涡旋式压缩机稳定工作时的状态。

首先，描述作用在固定涡旋1上的轴向力。由压缩空间内的气体压力产生的向上的推力作用在固定涡旋件1上，另一方面，在固定涡旋件1的背面，高压作用在内密封件10的中心，中间压力作用在内密封面10和外密封件11之间的暴露在中间压力室4a的部分上，总之，固定涡旋件1轻轻向下压向公转涡旋件2。

下文将描述作用在固定涡旋件1上的径向力，径向力主要是由压缩空间内的气体压力引起的并作用在固定涡旋件1的盘状螺旋齿1a上。一般地说，这个力是经过固定涡旋件底盘外圆表面1c而不是经过转动调节销钉5传送给高、低压隔板4，因为转动调节销钉5的间隙δb如上文所述被设定成大于底盘外圆表面的配合间隙δa。

下文将描述作用在固定涡旋件上的转动力矩。转动力矩主要是由压缩空间内的气体压力象作用在公转涡旋件2上一样作用在固定涡旋件1上引起的，对公转涡旋件2，该力距被十字连轴节7接受；对于固定涡旋件1该力矩被转动调节销钉5接受。固定涡旋件底盘外圆柱表面1c即是外圆配合面，一般地说不接受该力距，本文无需赘述。

第一实施例的涡旋式压缩机1的公转涡转件2和机架3之间的相位由十字连轴节，而机架3和高、低压隔板之间的相位由定位销钉6确定，高、低压隔板4和固定涡旋件1之间的相位由固定调节销钉5确定，因此，固定涡旋件1和公转涡旋件2之间的相位是间接的但被可靠地确定了。

在图1中，固定涡旋件1的底盘外圆表面1c径向由构成稳定件、其形状象与底盘外圆表面1c共轴的圆柱形的高、低压隔板4支承，并用其作为导向件，固定涡旋件1在沿轴向方向向下就干涉公转涡旋件2和在沿轴向方向向上干涉高、低压隔板4的关系中作轴向运动。象高、低压隔板一样，固定涡旋件1径向可用机架3支撑，用于导引固定涡旋件1的底盘外缘表面1c在作为稳定件的机架3内滑配合地轴向竖直运动。

在该实施例中，用于使固定涡旋件1能够作微小轴向运动的轴向柔性装置(axial compliance means)是由压缩室21内的轴向向上压固定涡旋件1的气体压力、固定涡旋件1后面的轴向向下压的气体压力、支承固定涡旋件1底盘外圆表面1c并引导其竖直运动的稳定件4的圆柱部分和公转涡旋件组成的。

下文，以密封件10作为一个实施例来描述密封件的工作，同样的描述也适用于外密封件11，图3c和3d分别表示停止状态和启动后的释放状态，因为支承件10a-一个弹性件，在停止状态靠它自身的弹性力图向外圆周面(即径向向外)膨胀，内密封件10向上托起并轻轻压向高、低隔板4，如果压缩机在这种状态下启动，中间压力和高压刚好在启动之后密封。高压传递到内密封件10的背面，内密封件10更牢固地压向高、低压隔板4。在这种情况下，不会出现开始时内密封件下沉和不向上浮动的状态。结合图3c描述的状态还进入到稳定工作时间。

在排放工作时，当压缩室内的压力非正常地增大和固定涡旋件1逼近高、低压隔板4时，内密封件10下沉，这时，内密封件10在形状保持不变的情况下落入较下面的槽中，但支承件10a收缩，即受内密封件10的力的作用，其直径减小。

密封件10的外圆表面的上角由于压力差的作用，沿外圆方向有微小变形，但被倒角。因此，在排放工作时，它不能夹在固定涡旋件1和高、低压隔板4之间。

尽管在第一实施例中使用三角形截面的环形弹簧作为弹性元件，但使用波形弹簧等也产生类似的效果。

密封件10和支承件10a的结构不限于图3a至3d和4所示的那些形状。支承件10a可以有任何形状，只要它是环形并具有从环的内圆到外圆高度逐渐减小的上倾斜面、一个在容纳密封件的槽中接受高压侧压力的表面和一个与槽底接触并能在其上移动的表面。关于密封件10，它也可以是任何形状，只要它是环形并具有安装到支承件10a上倾斜面上的一个表面和具有当密封环10经斜面被支承件10a压向环形外圆时分别与高、低压隔板下表面紧密接触的表面及与槽的低压侧的一个表面紧密接触的表面。

实施例2：

图5是本发明第二实施例涡旋式压缩机的剖视图，特别表示整个结构与图1所示的相同的涡旋式压缩机的固定涡旋件1和稳定件4之间的密封部分的主要部分的剖视图。在图5中，位于固定涡旋件1的底盘1b的上端面上的并安放密封件10的槽是与固定涡旋件1的出口1e整体形成的。因此，内密封件10的内径几乎与出口1e的直径相同。

如果吸入管17上的阀门在开始启动操作时，出现打不开故障或类似情况，那么就会出现真空工作状态，在真空状态时低压(吸入压力)接近真空。这时，中间压力由于接近真空的低压作用也变成相当小的值，这样，作用在固定涡旋件1上的力几乎由作用在固定涡旋件底盘1b上的高压作用面积(围绕中心)来确定。在第二实施例的涡旋式压缩机中，内密封件10的直径选定较小，以便使固定涡旋件1压向公转涡旋件2的力较小，在某些情况下，轴向卸压状态在达到真空之前就可能进入，但不会出现真空，因此，在真空工作时，固定涡旋件1不能强有力地挤压公转涡旋件2。

此外，如果将该实施例中的用于安放内密封件10的固定涡旋件槽的结构和出口1e的结构应用于具有片簧的下文将结合附图9说明的涡旋式压缩机，也能获得类似的功能和效果。

实施例3：

图6是本发明第三实施例涡旋式压缩机的剖视图，特别表示固定涡旋件1和稳定件4之间的密封部分和整个结构与图1所示的相同的涡旋式压缩机的压缩空间的主要部分的剖视图。在图6中，两个连通成对压缩空间和中间压力室4a的排出孔1d是制在固定涡旋件1的底盘1b上，对于成对的压缩空间，两个排出孔1d位于同一位置上。

该涡旋式压缩机靠减少月牙形成对压缩空间的容积进行压缩工作，因为存在两个排出孔，成对压缩空间经过中间压力室4a相互连通，以避免两个压缩空间失去平衡。

此外，如果把其中用于对成对压缩空间的排出孔1d分别制作的结构用于具有片簧的下文将结合附图8A和8B解释的涡旋式压缩机也能获得同样的功能和效果。

实施例4：

图7是本发明第四实施例涡旋式压缩机的剖视图，其整个结构与图1所示的相同，在图7中，当固定涡旋件1的盘状螺旋齿的齿顶，即公转涡旋件2的底盘2c齿顶和上端面，即齿底之间的距离δe是0时，则公转涡旋件2的盘状螺旋齿的顶即齿顶和机架3的上端面之间的距离δf被控制在5μm和几十μm之间。固定涡旋件1的底盘1b的外形大于机架3的内径。

这样，即使由于滑动而使齿顶磨损，磨损也不会无限地扩大，在其磨损到一定程度之后，固定涡旋件1的齿底和机架3的上端面3a(第二干涉件)相互挤压，因此，基本没有间隙，在固定涡旋件1的齿顶和公转涡旋件2的齿底之间或者固定涡旋件1的齿底和公转涡旋件2的齿顶之间没有力的作用，也就是涡旋式压缩机长期使用之后，涡旋式压缩机的冲程容积不会降低或者不产生大量的磨损粉末。

实施例5：

图8A是本发明第五实施例的涡旋式压缩机的剖视图，图8也是沿图8A的线8B-8B截取的剖视图，其整个结构与图1所示的相同，在图8A和8B中，固定涡旋件1的底盘外圆表面1c具有与机架外圆壁上端面3a及其间的片簧12的搭接定位关系1c′，它们的尺寸关系的设定要使固定涡旋件1和公转涡旋件2接触时存在一个微小轴向间隙δ。

当固定涡旋件1和公转涡旋件2之间的距离由于长期工作后螺旋齿的齿顶2e和1n磨损而接近时，固定涡旋件底盘1b与机架外圆周壁上端面3a及其之间的片簧12相接触，从而固定涡旋件1的压力分配给机架外圆周壁上端面3a一部分，并降低了螺旋齿的齿顶2e和1n的压力，停止了齿顶磨损的进一步扩大。

实施例6：

图9是本发明第六实施例的涡旋式压缩机的纵剖视图，图10是与第六实施例有关部分的透视图。

第六实施例的结构和工作将参照图9和10加以描述。与以前参照图1至4描述的那些相同部分或相似的部分，在图9和图10中用同一代号代表并不再重新描述。数字1表示固定涡旋件。绕底盘1b的外圆表面制有四个密配合螺栓的螺孔1g和两个密配合孔1h。数字12表示多个板或片簧，其中每一个都配制四个密配合螺孔。密配合螺栓14***片簧12两端的两个密配合孔内，用于将其固定到固定涡旋件1的外圆螺旋侧面的端面上，密配合螺栓15***片簧12中央的两个密配合孔中，用于将其固定到机架3的上端面3a上。

密配合螺栓(密配合销钉)是一次机械加工成的，具有高精度的径向尺寸(约10μm的允差)，即使片簧侧面上的孔的尺寸公差较小，也能够形成装配零件所需的尺寸关系。在这种情况下，即使在片簧和固定涡旋件或机架之间出现位移，密配合螺栓和相配的片簧孔在微小的位移内(在间隙内)相互干涉，以防止进一步超出微小的位移范围。因此，该位移能够被限制到较小的或微小的值，这种位移基本不能对压缩机的工作产生有害的影响。

因为固定涡旋件1相对片簧12的平移运动由于密配合螺栓14的作用完全被限制了，即使因为压缩液体等有过大的负载作用在固定涡旋件1上，固定涡旋件1和片簧12也不能在一个平面内作平移运动。同样，因为片簧12相对机架3的平移运动受密配合螺栓15的作用完全被限制了，即使因为压缩液体等有过大的负载从固定涡旋件1传递给片簧12，片簧12和机架3也不能在一个平面内作平移运动。此外，因为设有两个将片簧12固定到固定涡旋件1上的密配合螺栓和两个将片簧12固定到机架3上的密配合螺栓，因此，绕轴线的转动力矩不能使它们沿转动方向移动。尽管固定涡旋件1和机架3轴向是用片簧12弹性连接在一起的，但是，实际上径向和绕轴线的转动方向均被固定了，因此工作时不会移动。

因为片簧12与固定涡旋件1的螺旋侧的端面相接合，用于接和的密配合螺栓14的内螺纹部分可围绕固定涡旋件1的底盘1b的外圆表面制成，以致能减小固定涡旋件1的总重量。因此，改善了固定涡旋件1的轴向微小跟踪的可操作性。

片簧和固定涡旋件或片簧和机架是用密配合螺栓固定的，但也可用密配合销钉和螺栓固定。

装配时，即当用螺栓固定的固定涡旋件和片簧用密配合螺栓固定到机架上时，密配合销钉13***固定涡旋件1的密配合孔1h中和机架3的密配合孔3c内，从而固定涡旋件1、机架3和公转涡旋件2被装配成处于相位被精确确定的状态，装配完之后拆掉密配合螺栓13。

在这一实施例中，使固定涡旋件1能够作微小运动的柔性装置，包括连接固定涡旋件1同机架3的片簧12且装在第一实施例中的、用于支承底盘外圆1c并为其竖直运动导向的稳定件4的圆柱部分上。

实施例7：

图11和图12是本发明第七实施例涡旋式压缩机的剖视图及其主要部分的透视图。在图11和图12中，数字1表示固定涡旋件，数字1b表示引导中间压力至中间压力室4a的排出孔，该中间压力室是由固定涡旋件底盘1b和高、低压隔板4之间的空间由内密封件10和外密封件11隔开形成的。作用在固定涡旋件1使其压向公转涡旋件2的轴向力是一个较小的力，该力是由压缩工作产生的将固定旋件1压向高、低压隔板4的力和作用在内密封件10的内圆空间和中间压力室4a内的使固定涡旋件1离开高、低压隔板4的力合成产生的。用螺栓14***固定涡旋件1的螺孔1g内，片簧12被固定到固定涡旋件底盘1b的螺旋侧面上。此外，还用螺栓15***机架3的螺栓孔3b内，片簧12从顶部被固定到机架3的外圆周壁上端面3a上，机架3和固定涡旋件1是用作为夹具的密配合销钉13***密配合孔3c和1h来定位的。

当它们用螺栓15紧固之后，将密配合销钉13拆下。

机架3制有缺口部分3d，以避免螺栓15的钉头的干涉，每个缺口部分3d被制成如所需的最小的槽、定位面或相当的凹槽，以使作为强力件的机架外圆周壁的功能最大。固定涡旋件1的底盘外圆周面也具有缺口部分1k，以避免螺栓15的钉头的干涉。片簧12的连接表面3g略高于机架端面3a，为的是允许弹簧向下变形。

固定涡旋件1的片簧固定部分具有上述的结构，从而可减小底盘的重量，使固定涡旋件1的总重量降低。因此，能改善固定涡旋件1的轴向微小跟踪可操作性。在图11中，数字1e表示固定涡旋件1的出口，数字17代表吸入管，数字18表示排出管。

此外，第七实施例中的缺口部分1k和3d的构成相似于图9和图10所示的第六实施例。

实施例8：

图11是本发明第八实施例涡旋式压缩机的剖视图。高、低压压隔板4在轴向位置靠近与固定涡旋件1底盘相平行的密封面1g处焊到密封容器9上，这样，作用在高、底压隔板4的密封面上及焊接处的弯矩降低了并可能减小密封面的变形。

尽管在第一实施例中，高、低压隔板4的固定是用螺栓固定到机架的上端面上来完成的，但如果固定方式是用与这一实施例相同的方式来完成的则也能取得和该实施例同样的效果。

实施例9：

图13A和图13B是本发明第九实施例涡旋式压缩机的剖视图，特别表示在卸载和稳定状态下(图13A)及片簧处于稳定(工作)状态下(图13B)涡旋式压缩机主要部分的剖视图。涡旋式压缩机的整体结构与图9和11所示的相同。在图13A中，当固定涡旋件1处于上部位置时，即固定涡旋件1轴向完全卸载时，片簧12与固定涡旋件1的接合面的位置控制在低于片簧12与机架3的接合面，低下的距离为δg，如图13A所示。这样，当处于停止状态，即没有气体载荷作用下，固定涡旋件1紧密与高、低压隔板4接触，片簧12在稳定工作时的变形量δh是最大间隙值δc和初始变形量δg之和。

在该实施例中，限制固定涡旋件1轴向向上移动的装置是高、低压隔板4构成的稳定件。既使固定涡旋件1因压缩液体等以大的加速度向上移动并碰撞高、低压隔板4，但由于高、低压隔板4被绕一圈牢固地焊接到密封容器9上，也不会出现高、低压隔板被分离的故障。

在停止状态，固定涡旋件1紧密地与高、低压隔板4接触，结果，不存在由固定涡旋件和高、低压隔板4形成的中间压力室4a(容积为零)。这样，在启动时，亦即开始充满液体发生压缩液体时，由于中间压力室压力升高而引起的向下推压固定涡旋件1的力滞后了，压缩机可平稳起动，进而避免出现像启动故障或压缩零件损坏等事故。

在图11中，高、低压隔板4沿整个一周焊到密封容器9上并压向机架3的上端面，这样固定涡旋件1的最大间隙值δc只能用控制机架3、公转涡旋件2和固定涡旋件1的尺寸来加以控制。因此，能以较高的精度控制最大间隙值δc，不会出现像下降时碰撞、损坏零件或者启动时移动量过大一类的毛病。

实施例10：

图14表示整体结构与图9和11所示相同的涡旋式压缩机的剖视图。在图14中，数字1表示固定涡旋件，数字3表示机架、数字12表，示片簧。片簧12用螺栓14从底部紧固到固定涡旋件的螺纹孔1g中。此外，片簧12通过螺栓15从顶部经螺栓孔3b紧固到机架外圆周壁的上端面3a上。片簧12包括多个相互叠合在一起的薄片弹簧12，它具有足够的径向刚度并能缩小轴向刚度。一般地说当厚度变为n倍时，轴向刚度变为n3倍；因此，当n件薄片相互叠合在一起作为一整体具有n倍的厚度时，刚度基本为n倍。注意：在上述二种情况下径向刚度均为n倍。

实施例11：

图15表示整体结构与图9和11所示相同的涡旋式压缩机主要部份的剖视图。在图15中，用于调节片簧12向内圆周侧的移动，该固定涡旋件1的片簧连接表面1L制有一个内圆周侧台阶部分1m。

还为调节片簧12向外圆周侧面的位移设置了密封外壳内壁表面9a。

这样，就可调节片簧12对内、外圆周侧壁的位移并只允许片簧12在设定的范围内移动，因此，即使片簧12从固定涡旋件1或机架连接面上移动，则由于移动量受到了控制，也可防止性能下降或者噪声增加。

实施例12：

图16是一种涡旋式压缩机主要部分的剖视图，特别表示涡旋式压缩机固定涡旋件的螺旋齿1a和公转涡旋件螺旋齿2a的状态。图16所示的涡旋式压缩机的整体结构与图1和9所示的相同，图16表示工作时盘状螺旋齿1a和2a的接触状态，其中数字1表示固定涡旋件1，数字2表示公转涡旋件。

一方面在固定涡旋件1的螺旋齿顶1n与公转涡旋件2的螺旋齿的齿底2d接触时进行工作，另一方面，公转涡旋件2的螺旋齿顶2e和固定涡旋件1的螺旋齿的底1f之间存在一个微小间隙δ2，它们之间的这种尺寸关系能够延迟公转涡旋件的磨损扩大。特别是公转涡旋件能用轻质合金材料制作，因此可以使其重量变轻并减小振动。

此外，这一实施例的结构可以有效地应用于其中固定涡旋件是固定设置的类型以及其中固定涡旋件能够沿轴向作微小运动的类型。

图17是整体结构与图9和11所示相同的涡旋式压缩机主要部分的剖视图。在图17中，机架3制有多个密配合孔3e，另外，在高、低压隔板4上并与3e相应的位置上加工有密配合孔4b。

数字16是阶梯状的与密配合孔3e和4b相接合的销钉，每个阶梯状销钉在与位于机架3和高、低压隔板4之间的轴向尺寸相对应的部分上都有一个直径大于密配合孔的台阶部分。

密配合孔3e和4b和阶梯状销钉16能够容易确定机架3和高、低压隔板4的径向和轴向位置，改善了装配的可操作性，提高了精度。

实施例14：

图18是本发明第一实施例的主要部分的纵剖视图，其中数字9表示密封容器，数字1表示带有底盘1b的固定涡旋件，该底盘布置在面对密封容器9的一个端面9a并可沿密封容器9的中轴线移动。固定涡旋件盘状螺旋齿1a制作在与端面9a相反一侧的底盘1b的侧面上，出口1e安置在底盘1b的中心。

数字2表示公转涡旋件，在面对固定涡旋件盘状螺旋齿1a的底盘2c上有公转涡旋件盘状螺旋齿2a，其与固定涡旋件盘状螺旋齿1a相啮合形成压缩空间21，在底盘2a与公转涡旋件盘状螺旋齿12相反的侧面上布置有轮毂23。

数字3表示机架，其外圆柱表面固定到密封容器9内并置于与固定涡旋件1相对的公转涡旋件2的侧面上。

数字4是构成稳定件的高、低压隔板，它被固定在固定涡旋件1和密封容器9的端面9a之间，并面向固定涡旋件1的底盘1b以阻止固定涡旋件1移向事先已被确定位置的端面9a。数字4f表示出口，它置于高、低压隔板4的中央并与固定涡旋件1的出口1e同心且孔口大于固定涡旋件1的出口孔1e。

数字10是设置在高、低压隔板4和固定涡旋件1底盘1b之间的密封件，数字11是设置在高、低压隔板4和固定涡旋件1底盘1b之间和位于密封件10外侧的密封件。数字22表示在高、低压隔板4的出口4f内形成的高压室。

数字4a代表中间压力室，即设置在高、低压隔板4和固定涡旋件1的底盘1b之间的密封件10与11之间形成的背压室。数字24是在密封容器9和固定涡旋件1与公转涡旋件2外侧之间形成的低压室。

数字1d是在固定涡旋件1的底盘1b上制出的排出孔，它连通压缩空间21和背压室4a。数字7是置于公转涡旋件2底盘2c和用于约束公转涡旋件2转动并确定公转涡旋件与机架3之间的位置的机架3之间的十字联轴节。

数字8表示一根电机(未示出)轴，该轴设置在密封容器9内固定到公转涡旋件2的轮毂23内，用于驱动公转涡旋件2。

具有这种结构的涡旋式压缩机工作像图23的涡旋式压缩机一样并压缩致冷气体。出口4f与固定涡旋件1的出口1e同心设置，且孔径大于设置在高、低压隔板4中心的固定涡旋件1的出口1e。

这样，当排出制冷气体时，流道阻力减小，压力损失降低。因此，能够解决由于流通形状复杂造成的压力损失增加等问题及压缩效率低的问题，即提高了压缩效率。

设置高、低压隔板4的涡旋压缩机对于简单阻止热量从高压腔22泄漏回压缩室21也是有效的。在这种结构中，在排出致冷气体时，图18所示的涡旋式压缩机还可用于减小流道阻力，从而提高压缩效率。

实施例15：

图19是本发明另一实施例主要部分的纵剖视图。与以前参照图18描述的那些相同部分或相似的部分在图19中用同一参考数字指示。在图19中，数字28表示由置于高、低压隔板4内的溢流口29和面向溢流口29放置的启/闭阀30组成的卸压装置。

具有这种结构的涡旋式压缩机的工作像图23的涡旋式压缩一样并压缩致冷气体。安置在高、低压隔板4上的溢流口29的中心位置基本与固定涡旋件1的排出孔1d的中心线相适应，因此，从排出孔1d到卸压装置28的压力传输通道缩短了，而且，溢流孔29和排出孔1d在压力传输通道上的压力传输方向上相一致。

因此，如果背压室4a内的压力非正常升高，则卸压装置28在和压力非正常升高的同时无滞后的释放背压室4a内的压力，这样，背压室4a内压力产生的使固定涡旋件1压向公转涡旋件2上的力任何时候都不会非正常的升高，从而避免了作用在公转涡旋件2上的挤压力过大造成的固定涡旋件盘状螺旋齿1a和公转涡旋件盘状螺旋齿2a的齿顶的快速磨损及损坏，减少了故障，提高了可靠性。

本发明具有以下效果：

固定涡旋件底盘外圆周部分径向由稳定件的圆筒支承，该圆筒与固定涡旋件底盘外圆部分共轴，固定涡旋件外圆部分可沿作为导轨的稳定件的圆筒在某一范围内轴向滑动，在该范围内其一个轴向端与公转涡旋件相干涉，另一轴向端与稳定件相干涉。因此，固定涡旋件径向支承的位置(固定涡旋件外圆部分)靠近固定涡旋件径向负载作用的位置，以便能提供一种具有极小的使固定涡旋件2不稳定的力矩的高效和高可靠性的涡旋式压缩机。因为固定涡旋件轴向往下的位置调节件是公转涡旋件；齿顶泄漏间隙基本为零，所以可提供一种高效的涡旋式压缩机。

固定涡旋件相对稳定件的转动是由转动方向的调节装置调节的；固定涡旋件底盘的外圆周部分和转动方向的调节装置设置得在轴向位置几乎相一致。因此，支承固定涡旋件径向载荷的轴向位置与限制转动的轴向位置相匹配(其上作用着力偶)；这样可实现一个高可靠性的涡旋压缩机，因为不存在引起固定涡旋件不稳定特性的力矩。

固定涡旋件相对稳定件的转动由转动方向调节装置调节；固定涡旋件和转动方向调节装置之间的间隙设置得大于固定涡旋件底盘外圆部分和稳定件的圆筒形滑动部分之间的间隙。这样，作用在固定涡旋件上的径向负载基本由底盘外圆部分承受，没有过大的负载作用在转动调节装置上，且可操作性好。因此，可以获得一种高效和高可靠性的涡旋式压缩机。

密封件被放置在稳定件和固定涡旋件之间的间隙内之某一设定部分上，这一部分是在一个与固定涡旋件底盘相平行的平面内形成的，这样，在装配时，固定涡旋件在密封位置径向上不受限制，可以获得涡旋式压缩机良好的低成本的装配性能。此外，也不会出现由于装配错误造成的密封部位间隙失衡，可以获得密封性能良好的高效高可靠性的涡旋式压缩机。

因为置于稳定件和固定涡旋件之间间隙内的密封件的形状是带有接缝的圆环，该接缝可吸收尺寸偏差，因此，可以确定密封性能，能获得高效和高可靠性的涡旋式压缩机。

一个弹性件，当其布置成环状结构时，它限定了一个高度从其内圆周侧面向其外圆周侧面减小的倾斜表面并产生一个涨大环状结构的力，其中密封件安装在该斜面上。这样在涡旋式压缩机处于停止状态时，弹性件靠其弹性力图径向向外扩大，以致密封件沿斜面向上升起并向外挤压，借此轻轻挤压安放密封件的凹槽的壁面。如果压缩机在这种状态下启动，中间压力和高压在启动后立刻被密封，因此高压传至密封件后边，进而密封件确实与稳定件和安放密封件的槽的内壁压力接触，因此，确保了密封性能，并能获得高效和高可靠性的涡旋式压缩机。

作用有固定涡旋件后面的出口压力的一块面积基本与出口面积一样大。在真空工作状态，使固定涡旋件挤压公转涡旋件的力可设置得较小，这样，可以获得齿顶免于损坏的高可靠性的涡旋式压缩机。

分别为成对的两个压力室设置有连通固定涡旋件后面的中间压力室与盘状螺旋齿限定的压缩空间的排出孔，这样，在固定涡旋件或公转涡旋件上不会产生不正常的转动力矩，从而提供了一种高可靠性的涡旋式压缩机，其中，像十字联轴节和转动调节装置的转动限制装置就不会因过载而损坏。

除了控制固定涡旋件轴向向下移动距离的公转涡旋件之外，在固定涡旋件盘状螺旋齿侧还设置了第二干涉件，这样，即使盘状螺旋齿顶磨损，当固定涡旋件底盘和公转涡旋件底盘之间的距离变得略短时，固定涡旋件与第二干涉件相干涉，从而减小了作用在盘状螺旋齿齿顶上的挤压力，停止了齿顶磨损扩大。因此，可以得到一种压缩机冲程容积不会因为使用而降低的和性能稳定的涡旋式压缩机，此外，能得到一种几乎没有金属碎屑的作为整个空调器的高可靠性的涡旋式压缩机。

固定涡旋件底盘的外圆部分由稳定件的圆筒支承，第二干涉件由机架外圆周壁的上端面组成，它干涉固定涡旋件底盘外圆部分的一部分。这样，即使固定涡旋件沿作为稳定件的圆筒轴向移动，以致盘状齿受到磨损，但当固定涡旋件底盘和公转涡旋件底盘之间的距离变得略短时，固定涡旋件底盘的外圆周面与机架外圆周壁的上端面相干涉，从而，压向盘状螺旋齿齿顶的挤压力减小了，停止了齿顶磨损的扩大，因此，能获得一种压缩机冲程容积不会因使用而降低的性能稳定的涡旋式压缩机，此外，能得到一种几乎没有金属碎屑的作为整个空调器的高可靠性的涡旋式压缩机。

固定涡旋件通过片簧与机架相连，第二干涉件由机架外圆周壁的上端面组成，它通过片簧干涉固定涡旋件底盘外圆部分的一部分。这样，即使固定涡旋件轴向移动使盘状齿齿顶受到磨损，当固定涡旋件底盘和公转涡旋件底盘之间的距离变得略短时，固定涡旋件底盘的外圆面与机架外圆周壁的上端面相干涉，从而挤压盘状螺旋齿齿顶的力减小了，停止了齿顶磨损扩大，因此，能提供一种性能稳定的高可靠性的压缩机。

在机架通过片簧与固定涡旋件相连接的涡旋式压缩机中，片簧与固定涡旋件或片簧与机架是用密配合螺栓紧固的，或者片簧与固定涡旋件或片簧与机架是用密配合销钉和螺栓紧固的。这样，即使在压缩液体等运行时有过大的负荷作用在固定涡旋件上，固定涡旋件和机架也不会分离，也不会随之出现相位移和径向间隙，因而提供了一种高效和高可靠性的涡旋式压缩机。

因为片簧和固定涡旋件或片簧和机架是用至少两个密配合螺栓或两个密配合销钉固定的，即使在压缩液体等工作时有过大的负荷作用在固定涡旋件上，固定涡旋件和机架也不会分离，因而提供了一种高效、高可靠性的涡旋式压缩机。

在固定涡旋件和机架通过片簧连接在一起，并且固定涡旋件能够借助于轴向柔性装置作微小轴向运动的涡旋式压缩机中，片簧固定到固定涡旋件底盘的螺旋侧的表面上。涡旋式压缩机无需向下延长底盘，而在片簧固定到与螺旋侧面相反的表面上的情况下则要求向下延长底盘。这样，固定涡旋件的体积可减小，固定涡旋件轴向微小随动可操作性变好，因而提供了一种高性能，高可靠性的涡旋式压缩机，它能够恰当地适应零件的形状误差且在溢流时间中溢流不会滞后。

在固定涡旋件和机架通过片簧连接在一起，固定涡旋件能够借助轴向柔性装置作微小轴向运动的涡旋式压缩机中，片簧中的一片是用螺栓固定到固定涡旋件底盘外圆的沿螺旋线方向取向的表面上，而另一片用螺栓固定到基本在其整个高度上包围固定涡旋件螺旋部分的机架外圆周壁的上端面上，并且还在固定涡旋件的底盘和机架外圆周壁上端面对应点上设置缺口部分，以避免紧固螺栓钉头的干涉。这样，靠缺口部分可防止与紧固螺栓钉头之间的干涉，并且固定涡旋件可制成小的体积，固定涡旋件轴向微小随动可操作性变好。

因为这种缺口部分包括设置在固定涡旋件外圆部分上的凹槽、定位面或等同物以及设置在机架外圆周壁上端面上的凹槽、定位面或等同物，它们易于加工且固定涡旋件可制造的较小。

在一种固定涡旋件和机架是通过片簧连接在一起、固定涡旋件能够借助轴向柔性装置作微小轴向运动的涡旋式压缩机中，当它们装配在一起时，固定涡旋件和机架的相对定位是通过将密配合销钉***分别在固定涡旋件和机架上制出的密配合孔中来保证的。因此，固定涡旋件和机架(公转涡旋件)能以确定的相位关系高精度的装配在一起，因而可以获得一种压缩空间径向泄漏间隙小的高效涡旋式压缩机。

在一种固定涡旋件和稳定件之间的空间用密封件隔开、来自压缩空间的压缩气体施压在固定涡旋件的压力密封表面上驱动固定涡旋件压向公转涡旋件的涡旋式压缩机中，该稳定件在轴向位置靠近压力密封面的地方被焊接到密封容器上，从而可以减小由于焊接收缩力产生的作用在密封面上的弯矩并可减小密封面的变形，以便提供一种密封部位非常可靠的涡旋式压缩机。

在一种设有固定到密封容器上的高、低压隔板的和固定涡旋件和公转涡旋件是通过片簧连接在一起的涡旋式压缩机中，固定涡旋件的与盘状螺旋齿侧相反的一侧面之轴向向上移动的距离是靠同高、低压隔板或固定到高、低压隔板上的构件相干涉来调节的，这样，在压缩液体等时间内出现的固定涡旋件强有力的向上撞击被高、低压隔板承受，从而提供了一种高可靠性的涡旋式压缩机，不会产生因碰撞造成零件损坏或者零件固定的故障。

在用于调节固定涡旋件的与盘状螺旋齿侧相反的侧面之轴向向上移动的距离的高、低压隔板被固定到密封容器上的情况下，高、低压隔板的轴向定位是靠将其压向机架或者压向与机架相连的机件来完成的。这样，高、低压隔板和固定涡旋件之间的距离能够容易精确地加以控制，从而提供一种高可靠性的涡旋式压缩机，其中高、低压隔板和固定涡旋件之间的平行度能够很好地加以控制，并且能防止当固定涡旋件和高、低压隔板碰撞时的集中冲击。此外，因为固定涡旋件移动的距离能被精确地加以控制，所以能够提供一种高可靠性的涡旋式压缩机，其中启动时不会出现为提供压缩作用而超过最大溢流量的毛病。

在一种设有稳定件(稳定件置于相对公转涡旋件而言固定涡旋件相反的一侧)和片簧(固定涡旋件和机架通过它连接在一起)的涡旋式压缩机中，在停止工作状态，固定涡旋件的背面靠片簧的初始挤压力而导致紧紧与稳定件接触且不形成中间压力室，这样，在压缩机刚一正常或者充满液体启动之后，固定涡旋件不会强有力地被压向公转涡旋件，从而提供一种低速启动的低噪声和高可靠性的涡旋式压缩机。

连接固定涡旋件与机架的片簧包括多个轴向相互叠合在一起薄钢板，这样，即使片簧强度增加，也能够提供一种能保持良好的卸载特性的大容量的涡旋式压缩机。

在一种具有连接固定涡旋件同机架之片簧的涡旋式压缩机中，片簧是夹持在固定涡旋件底盘的片簧连接面上的内圆侧台阶部分和密封壳体的内壁面之间以调节径向位移。因为片簧是夹持在固定涡旋件底盘的片簧连接面上的内圆侧台阶部分和密封壳体的内壁面之间来调节径向间隙，所以即使在压缩液体时有过大的负载作用在螺旋齿上的工作条件下，片簧也不会移动，因此能够提供一种性能和噪音特性不会降低的涡旋式压缩机。

设置一种用于调节固定涡旋件轴向向固定涡旋件盘状螺旋齿相反一侧运动的稳定件，将固定涡旋件和公转涡旋件螺旋齿的轴向尺寸设定成使其固定涡旋件螺旋齿的齿顶与公转涡旋件螺旋齿的齿底接触，同时公转涡旋件螺旋齿的齿顶和固定涡旋件螺旋齿的齿底之间在工作时有微小的轴向间隙，这样，即使公转涡旋件使用了易磨损的材料，也可以防止螺旋齿磨损且可减小公转涡旋件的重量。

在一种涡旋式压缩机中，其中固定涡旋件通过片簧与机架相连、并设有一种用于调节固定涡旋件轴向向与固定涡旋件盘状螺旋齿相反的侧面移动的稳定件，该涡旋式压缩机还设有用于轴向和径向使稳定件和机架定位的装置，因此，可以提供一种能够进行精确定位的、避免装配误差的高可靠性的涡旋式压缩机。

稳定件和机架的轴向和径向定位装置包括多个在高、低压隔板上制成的密配合孔、在机架上制成的位置与高、低压隔板密配合孔相对应的密配合孔和***各密配合孔内的阶梯状销钉，因此，高、低压隔板和机架的轴向和径向定位可同时进行以便改善装配性能。

稳定件的出口与固定涡旋件出口同轴地布置在与公转涡旋件相对的固定涡旋件的一侧上，其直径大于固定涡旋件的出口。这样，简化了由固定涡旋件和稳定件的出口限定的致冷气体排出流道，因而排出致冷气体时流道阻力减小，减少了压力损失。从而，解决了排出致冷气体时因压力损失而造成的压缩效率降低的问题，提高了压缩效率。

在具有轴向柔性装置的涡旋式压缩机中，因为固定涡旋件能够借助轴向柔性装置作微小的轴向运动，并且稳定件的出口与固定涡旋件的出口共轴地布置在与公转涡旋件相对的固定涡旋件的一侧且其直径大于固定涡旋件出口直径，简化了由固定涡旋件和稳定件出口限定的致冷气体的排出通道，因而，排出致冷气体时流道阻力减小，减少了压力损失。

一个稳定件设置在与公转涡旋件相对的固定涡旋件的背面用于阻止固定涡旋件作离开公转涡旋件移动时超出预定位置，并且稳定件设有卸压装置，该装置由其中心与固定涡旋件排出口中心对准的溢流口和启、闭该溢流口的阀组成。

自该出口到卸压装置的压力传输路径缩短了，在压力传输路径上溢流口和排出孔压力传递方向一致，因此，如果高、低压隔板和固定涡旋件之间的背压室内的压力非正常升高，卸压装置无滞后的开始工作。当背压室压力不正常升高，加速固定螺旋齿和公转螺旋齿齿顶磨损和损坏时，这种作用能防止作用在公转涡旋件上的挤压力过大，从而改善了工作的可靠性。

Claims

1.一种涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

一个在其底盘一侧上制有盘状螺旋齿的固定涡旋件；

一个在其底盘一侧上制有盘状螺旋齿的公转涡旋件，该螺旋齿的形状基本与固定涡旋件盘状螺旋齿相同；一个接收作用在该底盘相反一侧上的驱动力的轴或轴承；该公转涡旋件与固定涡旋件组装在一起形成一个压缩空间，并使公转涡旋件相对固定涡旋件运动；

一个用于轴向支承公转涡旋件和径向支承驱动轴的机架；

一个适当固定到机架上的稳定件；

一个置于稳定件和固定涡旋件之间间隙内的密封件，以形成一个将固定涡旋件压向公转涡旋件的压力部分；其中：

固定涡旋件底盘的外圆部分径向用稳定件的圆筒支承，该圆筒与固定涡旋件底盘的外圆部分共轴和

2.按照权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中：

固定涡旋件相对稳定件的转动由转向调节装置调整，固定涡旋件底盘的外圆部分和转向调节装置布置成轴向位置几乎一致。

3.按照权利要求1或2所述的涡旋式压缩机，其中：

固定涡旋件相对稳定件的转动由转向调节装置调整，固定涡旋件和转向调节装置之间的间隙大于固定涡旋件底盘外圆部分和稳定件圆筒滑动部分之间的间隙。

4.一种涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

一个在其底盘一侧上制有盘状螺旋齿的固定涡旋件；

一个在其底盘一侧上制有盘状螺旋齿的公转涡旋件；

该螺旋齿的形状基本与固定涡旋件盘状螺旋齿相同，一个接收作用在该底盘相反一侧上的驱动力的轴或轴承，该公转涡旋件与固定涡旋件组装在一起形成一个压缩空间，并使公转涡旋件相对固定涡旋件运动；

一个用于轴向支承公转涡旋件和径向支承驱动轴的机架；

一个适当固定到机架上的稳定件；

一个置于稳定件和固定涡旋件之间间隙内的密封件，以形成一个将固定涡旋件压向公转涡旋件的压力部分，该固定涡旋件能做微小的轴向运动，其中：

密封件置于稳定件和固定涡旋件之间间隙内的预定部分上，该部分在一个平行于固定涡旋件底盘的平面内形成。

5.一种涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

一个在其底盘一侧上制有盘状螺旋齿的固定涡旋件；

一个用于轴向支承公转涡旋件和径向支承驱动轴的机架；

一个适当固定到机架上的稳定件；

一个置于稳定件和固定涡旋件之间间隙内的密封件，以形成一个将固定涡旋件压向公转涡旋件的压力部分；该固定涡旋件能作微小的轴向运动，其中：

密封件是带有接缝的一个环。

6.按照权利要求5所述的涡旋式压缩机，还包括：

一个弹性件，当该弹性件设置成环形结构时，从其内圆侧面到其外圆侧面有一个高度降低的斜面并产生一个加大环形形状的力，其中密封件安装在该倾斜表面上。

7.一种涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

一个在其底盘一侧上制有盘状螺旋齿的固定涡旋件，并能够借助轴向柔性装置作轴向微小运动；

一个在其底盘一侧上制有盘状螺旋齿的公转涡旋件，该螺旋齿的形状基本与固定涡旋件盘状螺旋齿相同；一个接收作用在该底盘相反一侧上的驱动力的轴或轴承，该公转涡旋件相对固定涡旋件作公转运动；和

8.一种涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

9.一种涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

10.按照权利要求9所述的涡旋式压缩机，其中：

固定涡旋件底盘外圆部分由稳定件圆筒支承，第二干涉件制在机架圆周壁的上端面上，它干涉固定涡旋件底盘外圆部分的一部分。

11.按照权利要求9所述的涡旋式压缩机，其中：

固定涡旋件通过片簧与机架相连，第二干涉件制在机架外圆周壁的上端面上，它通过片簧干涉固定涡旋件底盘外圆部分的一部分。

12.一种涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

片簧和固定涡旋件或片簧和机架是用密配合螺栓或密配合销钉固定的，或者片簧和涡旋件或片簧和机架是用密配合销钉和密配合螺栓固定的。

13.按照权利要求12所述的涡旋式压缩机，其中：

片簧和固定涡旋件或片簧和机架是用至少两个密配合螺栓或两个密配合销钉固定的。

14.一种涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

片簧固定到固定涡旋件底盘螺旋侧的表面上。

15.一种涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

另一个用螺栓固定到基本在它的整个高度上支承固定涡旋件螺旋部分的机架外圆周壁的上端面上，和

16.按照权利要求15所述的涡旋式压缩机，其中：

缺口部分包括一个设置在固定涡旋件外圆部分上的凹槽、定位面或等同物和设置在机架外圆周壁上端面上的凹槽、定位面或等同物。

17.一种涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

18.一种涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

一个在其底盘一侧上制有盘状螺施齿的固定涡旋件，并能够借助轴向柔性装置作轴向微小运动，

一个在其底盘一侧上制有盘状螺旋齿的公转涡旋件，该螺旋齿的形状基本与固定涡旋件盘状螺旋齿相同，一个接收作用在该底盘相反一侧上的驱动力的轴或轴承，该公转涡旋件相对固定涡旋件公公转运动，

一个稳定件就公转涡旋件而言位于固定涡旋件的反面，并固定在密封容器上，和

分隔固定涡旋件和稳定件之间的空间的密封件，其中：

来自压缩空间的压缩气体旋压于固定涡旋件的压力密封面上，使固定涡旋件压向公转涡旋件，和

稳定密封件焊到轴向位置靠近压力密封面的密闭容器上。

19.一种涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

就公转涡旋件而言位于固定涡旋件的反面上的高、低压隔板，该隔板固定到密封容器上，其中：

与盘状螺旋齿侧相反的固定涡旋件侧面轴向向上移动的距离用与高、低压隔板相干涉或与高、低压隔板相连接的机件相干涉来调节。

20.按照权利要求19所述的涡旋式压缩机，其中：

在高、低压隔板固定到密封容器上的情况下，高、低压隔板通过将它压向机架或连接到机架上的机件进行轴向定位。

21.一种涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

一个在其底盘一侧上制有盘状螺旋齿的固定涡旋件，

就公转涡旋件而言位于固定涡旋件的反面上的稳定件，其中：

22.一种涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

一个在其底盘一侧上制有盘状螺旋齿的公转涡旋件，该螺旋齿的形状基本与固定涡旋件盘状螺旋齿相同，一个接收作用在该底盘相反一侧上的驱动的轴或轴承，该公转涡旋件相对固定涡旋件作公转运动，

片簧包括若干个轴向相互叠合在一起的薄板件。

23.一种涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

一个在其底盘一侧上制有盘状螺旋齿的固定涡旋件，并能够借用轴向柔性装置作轴向微小运动，

片簧是夹持在固定涡旋件底盘的片簧接合面上的内圆侧面台阶部分和密封壳内壁面之间，以调节径向位移。

24.一种涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

就公转涡旋件而言位于固定涡旋件的反面上的稳定件，用于调节向固定涡旋件盘状螺旋齿相反的侧面的轴向运动，其中：

固定涡旋件和公转涡旋件的螺旋齿的轴向尺寸设定成使固定涡旋件的螺旋齿的齿顶与公转涡旋件螺旋齿的齿底相接触，同时公转涡件螺旋齿的齿顶和固定涡旋件螺旋齿的齿底在工作时具有微小的轴向间隙。

25.一种涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

一个用于轴向支承公转涡旋件和径向支承驱动轴的固定支承到密封容器上的机架，该机架通过片簧与固定涡旋件相连，

用于调节固定涡旋件轴向向上向固定涡旋件盘状螺旋齿相反侧面运动的稳定件，和

用于轴向和径向定位稳定件和机架的装置。

26.按照权利要求25所述的涡旋式压缩机，其中：

给稳定件和机架轴向和径向定位的装置包括若干个在高、低压隔板上制出的密配合孔，在机架上与高、低压隔板上制出的密配合孔相对应的位置上制出的密配合孔和，***相应密配合孔内的阶梯式销钉。

27.一种涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

在其底盘一侧上制有盘状螺旋齿的固定涡旋件，和一个位于底盘中心附近的出口，

一个在其底盘一侧上制有盘状螺旋齿的公转涡旋件，该螺旋齿的形状基本与固定涡旋件盘状螺旋齿相同，一个接收作用在该底盘相反一侧上的驱动力的轴或轴承，该公转涡旋相对固定涡旋件作公转运动，

一个就固定涡旋件而言位于公转涡旋件的反面上的机架，用于轴向支承公转涡旋件和径向支承驱动轴，

一个就公转涡旋件而言位于固定涡旋件的反面上的稳定件，该稳定件制有一个与固定涡旋件出口共轴的出口，其直径大于固定涡旋件的出口。

28.按照权利要求27所述的涡旋式压缩机，其中：

固定涡旋件能够借助轴向柔性装置作轴向微小运动。

29.一种涡旋式压缩机在一个密封容器内包括：

一个在其底盘一侧上制有盘状螺旋齿的固定涡旋件，该固定涡旋件能够借助轴向柔量装置作轴向微小运动，

一个用于轴向支承公转涡旋件和径向支承驱动轴的机架，

一个就公转涡旋件而言位于固定涡旋件的反面上的稳定件，用于阻止固定涡旋件移开公转涡旋件超过预定的位置，该稳定件设有压力释放装置，该释放装置包括其中心与固定涡旋件上的排出孔中心对正的溢流口和一个启闭溢流口的阀门。