CN113121894A - 一种耐磨止滑橡胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨止滑橡胶，包括下述重量份组成：3L天然胶：13～15份、丁苯胶：33～35份、顺丁胶：47～50份、止滑剂：2～5份、耐磨剂：2～5份、白炭黑：30～50份、促进剂：1～3份、硬脂酸：1～2份、间接法氧化锌：2～5份、固体二甘醇：2～5份、环烷油：30～35份、硫化剂：2～5份，所述止滑剂为含氟环氧化合物，含氟环氧化合物的添加，引入了氟元素，氟元素的有机物具有较好的耐磨止滑性能，并且有助于提升橡胶的力学性能，并且环氧有机物同样具有提升耐磨止滑性能的作用，因而本发明选用了含氟环氧化合物作为止滑剂，取得了明显的耐磨止滑的效果。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶领域，更具体的说是涉及一种耐磨止滑橡胶。
背景技术
橡胶是一种常见的高分子材料，在很多领域上的应用往往都需要提高其止滑耐磨性能，现有技术中的止滑剂往往都是采用无机材料，比如陶瓷粉等，但是无机材料与橡胶本体的相容性较差，很少又使用有机止滑剂。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种添加有机止滑剂的耐磨止滑橡胶。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种耐磨止滑橡胶，
包括下述重量份组成：
3L天然胶：13～15份
丁苯胶：33～35份
顺丁胶：47～50份
止滑剂：2～5份
耐磨剂：2～5份
白炭黑：30～50份
促进剂：1～3份
硬脂酸：1～2份
间接法氧化锌：2～5份
固体二甘醇：2～5份
环烷油：30～35份
硫化剂：2～5份
所述止滑剂为含氟环氧化合物。
作为本发明的进一步改进，
所述止滑剂为1，2-环氧基-3-(2，2，2-三氟乙氧基)-丙烷或[(4-氟苯氧基)甲基]环氧乙烷或3-环丙氧基-4-二氟甲氧基-苯甲醛。
作为本发明的进一步改进，
所述耐磨剂为Si69。
作为本发明的进一步改进，
所述促进剂为促进剂DM。
作为本发明的进一步改进，
其制备方法为：
步骤一：将3L天然胶、丁苯胶、顺丁胶在密炼机100℃下，加压翻炼30S
步骤二：将止滑剂、耐磨剂、硬脂酸、间接法氧化锌、固体二甘醇混合投入密炼室中翻炼30S
步骤三：将白炭黑和环烷油加入密炼室中加压翻炼90S
步骤四：提栓扫灰，加压翻炼至120℃，升栓排胶
步骤五：将胶料置入开炼机中，加入促进剂硫化剂均匀混炼、出片冷却。
步骤六：在平板硫化机上，将加硫好的胶料放在专用的模具上硫化成型。
本发明的有益效果，作为本发明的发明要点，含氟环氧化合物的添加，引入了氟元素，氟元素的有机物具有较好的耐磨止滑性能，并且有助于提升橡胶的力学性能，并且环氧有机物同样具有提升耐磨止滑性能的作用，因而本发明选用了含氟环氧化合物作为止滑剂，取得了明显的耐磨止滑的效果。
具体实施方式
实施例一：
包括下述重量份组成：
3L天然胶：15份
丁苯胶：35份
顺丁胶：50份
止滑剂：5份
耐磨剂：5份
白炭黑：30份
促进剂：3份
硬脂酸：2份
间接法氧化锌：2份
固体二甘醇：2份
环烷油：30份
硫化剂：2份
所述止滑剂为含氟环氧化合物
所述止滑剂为1，2-环氧基-3-(2，2，2-三氟乙氧基)-丙烷。
所述耐磨剂为Si69。
所述促进剂为促进剂DM。
其制备方法为：
步骤一：将3L天然胶、丁苯胶、顺丁胶在密炼机100℃下，加压翻炼30S
步骤二：将止滑剂、耐磨剂、硬脂酸、间接法氧化锌、固体二甘醇混合投入密炼室中翻炼30S
步骤三：将白炭黑和环烷油加入密炼室中加压翻炼90S
步骤四：提栓扫灰，加压翻炼至120℃，升栓排胶
步骤五：将胶料置入开炼机中，加入促进剂硫化剂均匀混炼、出片冷却。
步骤六：在平板硫化机上，将加硫好的胶料放在专用的模具上硫化成型。
实施例二：
包括下述重量份组成：
3L天然胶：15份
丁苯胶：35份
顺丁胶：50份
止滑剂：5份
耐磨剂：5份
白炭黑：30份
促进剂：3份
硬脂酸：2份
间接法氧化锌：2份
固体二甘醇：2份
环烷油：30份
硫化剂：2份
所述止滑剂为含氟环氧化合物
所述止滑剂为[(4-氟苯氧基)甲基]环氧乙烷。
所述耐磨剂为Si69。
所述促进剂为促进剂DM。
其制备方法为：
步骤一：将3L天然胶、丁苯胶、顺丁胶在密炼机100℃下，加压翻炼30S
步骤二：将止滑剂、耐磨剂、硬脂酸、间接法氧化锌、固体二甘醇混合投入密炼室中翻炼30S
步骤三：将白炭黑和环烷油加入密炼室中加压翻炼90S
步骤四：提栓扫灰，加压翻炼至120℃，升栓排胶
步骤五：将胶料置入开炼机中，加入促进剂硫化剂均匀混炼、出片冷却。
步骤六：在平板硫化机上，将加硫好的胶料放在专用的模具上硫化成型。
实施例三：
包括下述重量份组成：
3L天然胶：15份
丁苯胶：35份
顺丁胶：50份
止滑剂：5份
耐磨剂：5份
白炭黑：30份
促进剂：3份
硬脂酸：2份
间接法氧化锌：2份
固体二甘醇：2份
环烷油：30份
硫化剂：2份
所述止滑剂为含氟环氧化合物
所述止滑剂为3-环丙氧基-4-二氟甲氧基-苯甲醛。
所述耐磨剂为Si69。
所述促进剂为促进剂DM。
其制备方法为：
步骤一：将3L天然胶、丁苯胶、顺丁胶在密炼机100℃下，加压翻炼30S
步骤二：将止滑剂、耐磨剂、硬脂酸、间接法氧化锌、固体二甘醇混合投入密炼室中翻炼30S
步骤三：将白炭黑和环烷油加入密炼室中加压翻炼90S
步骤四：提栓扫灰，加压翻炼至120℃，升栓排胶
步骤五：将胶料置入开炼机中，加入促进剂硫化剂均匀混炼、出片冷却。
步骤六：在平板硫化机上，将加硫好的胶料放在专用的模具上硫化成型。
对比例一：
包括下述重量份组成：
3L天然胶：15份
丁苯胶：35份
顺丁胶：50份
白炭黑：30份
促进剂：3份
硬脂酸：2份
间接法氧化锌：2份
固体二甘醇：2份
环烷油：30份
硫化剂：2份
所述促进剂为促进剂DM。
其制备方法为：
步骤一：将3L天然胶、丁苯胶、顺丁胶在密炼机100℃下，加压翻炼30S
步骤二：将硬脂酸、间接法氧化锌、固体二甘醇混合投入密炼室中翻炼30S
步骤三：将白炭黑和环烷油加入密炼室中加压翻炼90S
步骤四：提栓扫灰，加压翻炼至120℃，升栓排胶
步骤五：将胶料置入开炼机中，加入促进剂硫化剂均匀混炼、出片冷却。
步骤六：在平板硫化机上，将加硫好的胶料放在专用的模具上硫化成型。
对比例二：
包括下述重量份组成：
3L天然胶：15份
丁苯胶：35份
顺丁胶：50份
耐磨剂：5份
白炭黑：30份
促进剂：3份
硬脂酸：2份
间接法氧化锌：2份
固体二甘醇：2份
环烷油：30份
硫化剂：2份
所述耐磨剂为Si69。
所述促进剂为促进剂DM。
其制备方法为：
步骤一：将3L天然胶、丁苯胶、顺丁胶在密炼机100℃下，加压翻炼30S
步骤二：将耐磨剂、硬脂酸、间接法氧化锌、固体二甘醇混合投入密炼室中翻炼30S
步骤三：将白炭黑和环烷油加入密炼室中加压翻炼90S
步骤四：提栓扫灰，加压翻炼至120℃，升栓排胶
步骤五：将胶料置入开炼机中，加入促进剂硫化剂均匀混炼、出片冷却。
步骤六：在平板硫化机上，将加硫好的胶料放在专用的模具上硫化成型。
测试：
邵氏硬度测试：GB/T2411-2008
磨耗DIN测试：GB/T9867
止滑系数测试：GB/T3903.6-2005
拉伸强度：GB/T 528-92
在实施例一、实施例二和实施例三中分别使用了不同的止滑剂，对比例一则是没有使用止滑剂和耐磨剂，对比例二则是没有使用止滑剂，可以在实验数据中可以看出，在添加了止滑剂和耐磨剂之后，橡胶材料的磨耗有明显降低，止滑系数也明显升高，为了探究止滑剂的效果，因而设置了对比例二，从数据中可以看出，止滑剂的加入对磨耗下降和止滑性能提升有明显的帮助，可以得出含氟环氧化合物具有提升橡胶止滑性能的作用。
作为本发明的发明要点，含氟环氧化合物的添加，引入了氟元素，氟元素的有机物具有较好的耐磨止滑性能，并且有助于提升橡胶的力学性能，并且环氧有机物同样具有提升耐磨止滑性能的作用，因而本发明选用了含氟环氧化合物作为止滑剂，取得了明显的耐磨止滑的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种耐磨止滑橡胶，其特征在于：
包括下述重量份组成：
3L天然胶：13～15份
丁苯胶：33～35份
顺丁胶：47～50份
止滑剂：2～5份
耐磨剂：2～5份
白炭黑：30～50份
促进剂：1～3份
硬脂酸：1～2份
间接法氧化锌：2～5份
固体二甘醇：2～5份
环烷油：30～35份
硫化剂：2～5份
所述止滑剂为含氟环氧化合物。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨止滑橡胶，其特征在于：
所述止滑剂为1，2-环氧基-3-(2，2，2-三氟乙氧基)-丙烷或[(4-氟苯氧基)甲基]环氧乙烷或3-环丙氧基-4-二氟甲氧基-苯甲醛。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨止滑橡胶，其特征在于：
所述耐磨剂为Si69。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨止滑橡胶，其特征在于：
所述促进剂为促进剂DM。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨止滑橡胶，其特征在于：
其制备方法为：
步骤一：将3L天然胶、丁苯胶、顺丁胶在密炼机100℃下，加压翻炼30S
步骤二：将止滑剂、耐磨剂、硬脂酸、间接法氧化锌、固体二甘醇混合投入密炼室中翻炼30S
步骤三：将白炭黑和环烷油加入密炼室中加压翻炼90S
步骤四：提栓扫灰，加压翻炼至120℃，升栓排胶
步骤五：将胶料置入开炼机中，加入促进剂硫化剂均匀混炼、出片冷却。
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Denomination of invention: A wear-resistant and anti slip rubber Effective date of registration: 20231205 Granted publication date: 20220405 Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Wenzhou Ruian sub branch Pledgor: ZHEJIANG ZHONGRUI RUBBER POLYMER MATERIAL CO.,LTD. Registration number: Y2023980069123 |
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