CN113120556A - 一种实现皮带打滑线路状态检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实现皮带打滑线路状态检测方法，检测方法包括如下：S1，状态检测：利用时间继电器、中间继电器与电容实现打滑装置线路状态检测，本发明方案的时间继电器工作电源必须选用直流电源，原料单元的打滑装置有24V电源，所以时间继电器选择24V；S2，时间取样：在PLC程序增加与现场时间继电器动作时间的同步时间取样程序；S3，自检测：在PLC程序中增加线路检测程序配合线路状态检测装置实现线路自检测功能。本发明针对现有胶带机打滑装置及控制回路存在的问题，基于增加检测装置与PLC结合，实现实时检测打滑装置及控制线路状态自动检测，不管胶带机是在运行或停机时，打滑装置及控制线路发生故障时，均可以实时检测反馈并报警。

Description

一种实现皮带打滑线路状态检测方法
技术领域
本发明涉及胶带机打滑装置技术领域，尤其是一种实现皮带打滑线路状态检测方法。
背景技术
胶带机，用于生产胶带或者类似胶带产品的机器设备，因不同类型的胶带产品性能差异，所以胶带机的类型也较多，根据胶带的基材、涂布液的性质，加工工艺要求等不同，胶带机的结构和配置往往有很大差异，胶带的生产工艺是将胶水(涂布液)涂布到基材上，因此行业中通常称之为涂布机，胶带的结构有很多，比如皮带，但是胶带机中的皮带在使用时还是存在着很多的问题。
传统胶带机中的皮带在使用时存在以下问题：
胶带机是原料场重要设备，是负责各个厂部单元之间原料的输送，比如目前湛江原料厂有400多条胶带机，由于数量较多，设备不可避免发生故障，如胶带机发生压料或某种故障原因导致胶带机出现打滑现象时，当胶带机的打滑装置失效或控制线路出现故障，无法检测出皮带打滑时，胶带机的皮带与驱动滚筒将发生摩擦，长时间摩擦将导至滚筒与皮带发热，甚至会发生火灾安全事故，因此急需一种可以实时监控打滑装置及控制线路的工作状态、防止打滑装置失效或控制线路发生故障导致胶带机发生安全事故。
发明内容
本发明针对背景技术中的不足，提供了一种实现皮带打滑线路状态检测方法。
本发明为解决上述现象，采用以下技术方案，一种实现皮带打滑线路状态检测方法，检测方法包括如下：
S1，状态检测：利用时间继电器、中间继电器与电容实现打滑装置线路状态检测，本发明方案的时间继电器工作电源必须选用直流电源，原料单元的打滑装置有24V电源，所以时间继电器选择24V；
S2，时间取样：在PLC程序增加与现场时间继电器动作时间的同步时间取样程序；
S3，自检测：在PLC程序中增加线路检测程序配合线路状态检测装置实现线路自检测功能；
S4，状态显示：在中控HMI上位机实现打滑装置线路状态显示，实现以上功能后，在中控HMI操作画面上增加打滑线路状态提示，方便操作人员查看。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S1中，选择通电延时型时间继电器，必须有二组触点，其中一组常闭触点串联在自已线圈回路，另一组触点是反馈给中控打滑信号，电容并联在时间继电器线圈。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，如果PLC程序对打滑装置线路监控设定时间与现场打滑装置增加的时间继电器设定的时间不一致，将出现误报警，影响准确性。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，本段新增程序只是检测打滑装置线路状态，检测到有异常时只报警提示，不参与设备控制，不改变设备原来的控制逻辑，时间继电器动作时间较短，设备原有打滑控制有2S延时监控，不影响设备的保护。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S4中，在HMI工程师站画面上添加打滑状态显示，监控PLC内部打滑线路报警提示变量，然后再增加一个获取同步时间按钮。
本发明最关键是检测时间继电器动作后中间继电器自锁控制回路，时间继电器现在大多是电子式的，电子式的里面有一块电路板，上面有时基电路和一个输出继电器，断电即可复位，通电开始计时，到达设定值时间继电器就动作并保持到断电，由于电子式的时间继电器的电路板上有储能元件，如果时间继电器线圈断电时间较短，时间继电器的内部时基电路还未复位，造成时间继电器误动作，所以必须增加一个中间继电器自锁控制电路，保证时间继电器完全断电复位后才再通电。
打滑装置动作输出原理B1方框是打滑装置输出端，1端为公共端，接+24V电源，2端为打滑装置检测速度低于设定值时动作输出，即1-2端接通，3端为打滑装置检测速度大于设定值时动作输出，即1-3端接通。
停机状态时线路检测B1的2端经过串联T1的常闭触点接到T1的线圈1端，T1的线圈2端接到电源的0V，电解电容并联在时间继电器T1线圈两端，在停机时，打滑装置的1--2端子接通，电源+24V从打滑装置B1的1端子流到2端子，再经过T1的常闭触点到T1线圈1端，从T1的2端回到电源的0V，形成一个回路，同时电容C1充电，时间继电器T1得电开始计时，达到设定值时，时间继电器T1动作，常闭触点断开，+24V回路断开，由于线圈两端并联了电容，虽然+24V断开，但T1动作瞬间电容C1对T1线圈放电，保证T1完成动作，T1动作时，其中控制K2中间继电器的常开触点闭合，K2得电自锁，使T1完全断电复位，同时T3开始计时，到达设定时间动作，K2失电，T1又得电，恢复原状态，周而复始，重复以上动作，同时通过T1的常闭点反馈打滑装置动作信号也动作，正常情况下，中控PLC在设定周期内可检测到打滑反馈信号动作断开，即可判断打滑装置线路正常，如果中控PLC在设定周期内检测不到打滑反馈信号动作断开，即可判断打滑装置线路不正常。
PLC增加的同步时间取样程序，分设备停止与设备运行时间取样，其中slipped_time[0]为设备停止时的取样计时器、slipped_time[1]为设备运行时的取样计时器，它们两个定时器的预置时间必须大于现场时间继电器的最大设定量程，两个定时器通过打滑信号与设备运行信号逻辑控制，得出现场时间继电器的设定时间，分别传送给内部变量标签slipped_read[1]与slipped_read[6]存储，现场时间继电器第一次设定或改变设定值时，需要进行一次获取时间操作。
PLC程序中增加线路检测程序，为了防止误报警，首先在取样时间加10S，再分别传送给设备停机时监控定时器slipped_time[5]和设备运行时监控定时器slipped_time[6]，其中定时器slipped_time[5]是监控设备停机时打滑装置线路是否存短路现象，而定时器slipped_time[6]是监控设备在运行时打滑装置线路是否存开路现象，定时器slipped_time[7]是监控设备停机时打滑装置线路是否存开路现象，而设备在运行时是不需要增加监控打滑装置线路是否存在短路现象，因为设备在运行时如果出现短路现象，设备会报警停机。
实现以上功能后，在中控HMI操作画面上增加打滑线路状态提示，方便操作人员查看，在HMI工程师站画面上添加打滑状态显示，监控PLC内部打滑线路报警提示变量，然后再增加一个获取同步时间按钮，所以实现了实时监控打滑装置及控制线路的工作状态、防止打滑装置失效或控制线路发生故障导致胶带机发生安全事故。
附图说明
图1为本发明方法流程图；
图2为本发明第一状态检测运行图；
图3为本发明第二状态检测运行图；
图4为本发明第一时间取样运行图；
图5为本发明第二时间取样运行图；
图6为本发明自检测运行图；
图7为本发明状态显示图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种实现皮带打滑线路状态检测方法，检测方法包括如下：
S1，状态检测：利用时间继电器、中间继电器与电容实现打滑装置线路状态检测，本发明方案的时间继电器工作电源必须选用直流电源，原料单元的打滑装置有24V电源，所以时间继电器选择24V；
S2，时间取样：在PLC程序增加与现场时间继电器动作时间的同步时间取样程序；
S3，自检测：在PLC程序中增加线路检测程序配合线路状态检测装置实现线路自检测功能；
S4，状态显示：在中控HMI上位机实现打滑装置线路状态显示，实现以上功能后，在中控HMI操作画面上增加打滑线路状态提示，方便操作人员查看。
步骤S1中，选择通电延时型时间继电器，必须有二组触点，其中一组常闭触点串联在自已线圈回路，另一组触点是反馈给中控打滑信号，电容并联在时间继电器线圈。
步骤S2中，如果PLC程序对打滑装置线路监控设定时间与现场打滑装置增加的时间继电器设定的时间不一致，将出现误报警，影响准确性。
步骤S3中，本段新增程序只是检测打滑装置线路状态，检测到有异常时只报警提示，不参与设备控制，不改变设备原来的控制逻辑，时间继电器动作时间较短，设备原有打滑控制有2S延时监控，不影响设备的保护。
步骤S4中，在HMI工程师站画面上添加打滑状态显示，监控PLC内部打滑线路报警提示变量，然后再增加一个获取同步时间按钮。
实例一
本发明提供一种技术方案：一种化学纤维复合材料及其检测方法，制作方法包括如下：
S1，状态检测：利用时间继电器、中间继电器与电容实现打滑装置线路状态检测，本发明方案的时间继电器工作电源必须选用直流电源，原料单元的打滑装置有24V电源，所以时间继电器选择24V；
S2，时间取样：在PLC程序增加与现场时间继电器动作时间的同步时间取样程序；
S3，自检测：在PLC程序中增加线路检测程序配合线路状态检测装置实现线路自检测功能；
S4，状态显示：在中控HMI上位机实现打滑装置线路状态显示，实现以上功能后，在中控HMI操作画面上增加打滑线路状态提示，方便操作人员查看。
步骤S1中，选择通电延时型时间继电器，必须有二组触点，其中一组常闭触点串联在自已线圈回路，另一组触点是反馈给中控打滑信号，电容并联在时间继电器线圈。
步骤S2中，如果PLC程序对打滑装置线路监控设定时间与现场打滑装置增加的时间继电器设定的时间不一致，将出现误报警，影响准确性。
步骤S3中，本段新增程序只是检测打滑装置线路状态，检测到有异常时只报警提示，不参与设备控制，不改变设备原来的控制逻辑，时间继电器动作时间较短，设备原有打滑控制有2S延时监控，不影响设备的保护。
步骤S4中，在HMI工程师站画面上添加打滑状态显示，监控PLC内部打滑线路报警提示变量，然后再增加一个获取同步时间按钮。
综上所述，本发明最关键是检测时间继电器动作后中间继电器自锁控制回路，时间继电器现在大多是电子式的，电子式的里面有一块电路板，上面有时基电路和一个输出继电器，断电即可复位，通电开始计时，到达设定值时间继电器就动作并保持到断电，由于电子式的时间继电器的电路板上有储能元件，如果时间继电器线圈断电时间较短，时间继电器的内部时基电路还未复位，造成时间继电器误动作，所以必须增加一个中间继电器自锁控制电路，保证时间继电器完全断电复位后才再通电。
打滑装置动作输出原理B1方框是打滑装置输出端，1端为公共端，接+24V电源，2端为打滑装置检测速度低于设定值时动作输出，即1-2端接通，3端为打滑装置检测速度大于设定值时动作输出，即1-3端接通。
停机状态时线路检测B1的2端经过串联T1的常闭触点接到T1的线圈1端，T1的线圈2端接到电源的0V，电解电容并联在时间继电器T1线圈两端，在停机时，打滑装置的1--2端子接通，电源+24V从打滑装置B1的1端子流到2端子，再经过T1的常闭触点到T1线圈1端，从T1的2端回到电源的0V，形成一个回路，同时电容C1充电，时间继电器T1得电开始计时，达到设定值时，时间继电器T1动作，常闭触点断开，+24V回路断开，由于线圈两端并联了电容，虽然+24V断开，但T1动作瞬间电容C1对T1线圈放电，保证T1完成动作，T1动作时，其中控制K2中间继电器的常开触点闭合，K2得电自锁，使T1完全断电复位，同时T3开始计时，到达设定时间动作，K2失电，T1又得电，恢复原状态，周而复始，重复以上动作，同时通过T1的常闭点反馈打滑装置动作信号也动作，正常情况下，中控PLC在设定周期内可检测到打滑反馈信号动作断开，即可判断打滑装置线路正常，如果中控PLC在设定周期内检测不到打滑反馈信号动作断开，即可判断打滑装置线路不正常。
PLC增加的同步时间取样程序，分设备停止与设备运行时间取样，其中slipped_time[0]为设备停止时的取样计时器、slipped_time[1]为设备运行时的取样计时器，它们两个定时器的预置时间必须大于现场时间继电器的最大设定量程，两个定时器通过打滑信号与设备运行信号逻辑控制，得出现场时间继电器的设定时间，分别传送给内部变量标签slipped_read[1]与slipped_read[6]存储，现场时间继电器第一次设定或改变设定值时，需要进行一次获取时间操作。
PLC程序中增加线路检测程序，为了防止误报警，首先在取样时间加10S，再分别传送给设备停机时监控定时器slipped_time[5]和设备运行时监控定时器slipped_time[6]，其中定时器slipped_time[5]是监控设备停机时打滑装置线路是否存短路现象，而定时器slipped_time[6]是监控设备在运行时打滑装置线路是否存开路现象，定时器slipped_time[7]是监控设备停机时打滑装置线路是否存开路现象，而设备在运行时是不需要增加监控打滑装置线路是否存在短路现象，因为设备在运行时如果出现短路现象，设备会报警停机。
实现以上功能后，在中控HMI操作画面上增加打滑线路状态提示，方便操作人员查看，在HMI工程师站画面上添加打滑状态显示，监控PLC内部打滑线路报警提示变量，然后再增加一个获取同步时间按钮，所以实现了实时监控打滑装置及控制线路的工作状态、防止打滑装置失效或控制线路发生故障导致胶带机发生安全事故。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种实现皮带打滑线路状态检测方法，其特征在于，方法步骤包括如下：
S1，状态检测：利用时间继电器、中间继电器与电容实现打滑装置线路状态检测，本发明方案的时间继电器工作电源必须选用直流电源，原料单元的打滑装置有24V电源，所以时间继电器选择24V；
S2，时间取样：在PLC程序增加与现场时间继电器动作时间的同步时间取样程序；
S3，自检测：在PLC程序中增加线路检测程序配合线路状态检测装置实现线路自检测功能；
S4，状态显示：在中控HMI上位机实现打滑装置线路状态显示，实现以上功能后，在中控HMI操作画面上增加打滑线路状态提示，方便操作人员查看。
2.根据权利要求1所述的一种实现皮带打滑线路状态检测方法，其特征在于，步骤S1中，选择通电延时型时间继电器，必须有二组触点，其中一组常闭触点串联在自已线圈回路，另一组触点是反馈给中控打滑信号，电容并联在时间继电器线圈。
3.根据权利要求1所述的一种实现皮带打滑线路状态检测方法，其特征在于，步骤S2中，如果PLC程序对打滑装置线路监控设定时间与现场打滑装置增加的时间继电器设定的时间不一致，将出现误报警，影响准确性。
4.根据权利要求1所述的一种实现皮带打滑线路状态检测方法，其特征在于，步骤S3中，本段新增程序只是检测打滑装置线路状态，检测到有异常时只报警提示，不参与设备控制，不改变设备原来的控制逻辑，时间继电器动作时间较短，设备原有打滑控制有2S延时监控，不影响设备的保护。
5.根据权利要求1所述的一种实现皮带打滑线路状态检测方法，其特征在于，步骤S4中，在HMI工程师站画面上添加打滑状态显示，监控PLC内部打滑线路报警提示变量，然后再增加一个获取同步时间按钮。
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