CN113117727A - 用于烟气co催化氧化的蜂窝陶瓷催化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于烟气CO催化氧化的蜂窝陶瓷催化剂的制备方法，包括如下步骤：S1.制备负载有Cu和助剂活性组分的Y型分子筛粉末；S2.将负载有Cu和助剂活性组分的Y型分子筛粉末与钛白粉、玻璃纤维、木浆、成型助剂、除盐水、氨水按一定比例进行混炼，得到具有挤出塑性的泥料；S3.将具有挤出塑性的泥料进行预挤出与陈化处理；S4.对预挤出与陈化处理后的泥料使用螺杆挤出机挤出成型，得到蜂窝式催化剂胚体；S5.对蜂窝式催化剂胚体进行干燥和煅烧。本发明的用于烟气CO催化氧化的蜂窝陶瓷催化剂的制备方法使用价格相对低廉的Cu作为主要活性成分，能显著降低催化剂的生产成本，并且提高了对CO的催化活性和使用寿命。
Description
技术领域
本发明是关于工业烟气中的一氧化碳的净化技术领域，特别是关于一种用于烟气CO催化氧化的蜂窝陶瓷催化剂的制备方法。
背景技术
空气质量指数(Air Quality Index，简称AQI)是定量描述空气质量状况的指数，其数值越大说明空气污染状况越严重，对人体健康的危害也就越大。参与空气质量评价的主要污染物为细颗粒物(PM2.5)、可吸入颗粒物(PM10)、二氧化硫(SO2)、二氧化氮(NO2)、臭氧(O3)、一氧化碳(CO)等六项。
其中，CO主要来源于燃料不完全燃烧，尤其是化石燃料，火电行业、钢铁行业、建材、化工是CO排放的主要行业，在传统火电行业中，基于TDLAS技术的烟气中CO浓度在线测量研究发现，在长时间的运行过程中，烟气中CO浓度变化幅度较大，约有三分之一的时间CO浓度长时间维持在1000ppm以上，这较之CO正常排放量70ppm相差甚远，对于一台600MW机组而言，如果能将烟气中超标排放的这部分CO利用起来，将会带来一年约2600吨标煤的经济效益。
CO氧化催化的基本原理是使烟气中的CO与O2在较低温条件下发生反应生成CO2，反应不仅将有毒的CO转化为CO2，同时由于该反应为放热反应，反应所产生的能量能够加热原有烟气，适当的提高原有烟气温度，更有利于后续SCR反应器中进行NOx的脱除，同时节省了部分用于加热烟气的能源。
然而目前市面上常见的CO催化氧化催化剂主体活性成分多为铂Pt、铑Rh、钯Pt等贵金属，价格昂贵，且工艺多为涂覆工艺，将活性成分涂敷于堇青石蜂窝载体或金属载体表面，形成较薄的一层活性层，由于烟气成分复杂，且含有大量大小不等的固体颗粒物，如将CO催化氧化设备置于SCR设备之前，烟气对CO催化氧化催化剂表面的磨损较为明显，使用涂覆工艺制备的CO催化氧化催化剂在使用一段时间后表面活性层被磨损消失后，其催化活性显著降低。因此，寻找一种价格低廉、且催化寿命较长的烟气CO催化氧化催化剂具有重要的意义。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于烟气CO催化氧化的蜂窝陶瓷催化剂的制备方法，其能够降低成产成本，并且提高催化寿命。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于烟气CO催化氧化的蜂窝陶瓷催化剂的制备方法，包括如下步骤：
S1.制备负载有Cu和助剂活性组分的Y型分子筛粉末；
S2.将负载有Cu和助剂活性组分的Y型分子筛粉末与钛白粉、玻璃纤维、木浆、成型助剂、除盐水、氨水按一定比例进行混炼，得到具有挤出塑性的泥料；
S3.将具有挤出塑性的泥料进行预挤出与陈化处理；
S4.对预挤出与陈化处理后的泥料使用螺杆挤出机挤出成型，得到蜂窝式催化剂胚体；
S5.对蜂窝式催化剂胚体进行干燥和煅烧。
在本发明的一实施方式中，步骤S1中，制备负载有Cu和助剂活性组分的Y型分子筛粉末包括如下步骤：将三水硝酸铜和助剂活性组分的硝酸盐溶液按比例加入HY型沸石分子筛粉末中，并在35℃下搅拌30min，得到混合均匀的膏状物料；将混合均匀的膏状物料在110℃烘干后置于回转窑中焙烧，其中，焙烧温度为400-600℃，焙烧时间为3-8h；焙烧后研磨至规定目数以获得负载有Cu和助剂活性组分的Y型分子筛粉末；其中，助剂活性组分包括Ce、Mn、Ag、Mg中的一种或几种。
在本发明的一实施方式中，负载有Cu和助剂活性组分的Y型分子筛粉末中Cu氧化物含量为10～20wt％，助剂活性组分的氧化物含量为0.5％～5wt％，研磨目数为200～2000目。
在本发明的一实施方式中，步骤S2中，钛白粉的晶型为锐钛矿型，成型助剂为聚氧化乙烯、羧甲基纤维素钠、硬质酸中的一种或几种，玻璃纤维长度为1-5mm，具有挤出塑性的泥料的卸料水分为27％～30％。
在本发明的一实施方式中，步骤S3中，将具有挤出塑性的泥料进行预挤出与陈化处理包括如下步骤：将具有挤出塑性的泥料使用预挤出机进行预挤过滤，并将预挤完的泥料陈化24h。
在本发明的一实施方式中，步骤S4中，螺杆挤出机的挤出压力为5～8MPa。
在本发明的一实施方式中，步骤S5中，对蜂窝式催化剂胚体进行干燥和煅烧包括如下步骤：在干燥室内对蜂窝式催化剂胚体进行干燥，并将干燥后的胚体送入隧道窑炉内进行煅烧。
在本发明的一实施方式中，干燥室的温度为30-50℃，湿度为30％～50％，干燥时间为10-15d。
在本发明的一实施方式中，隧道窑煅烧温度范围为20～750℃，煅烧时间为12～48h。
在本发明的一实施方式中，步骤S2中，具有挤出塑性的泥料的组成为：负载有Cu和助剂活性组分的Y型分子筛粉末25～100份，钛白粉400～475份，除盐水180～260份，氨水30～60份，玻璃纤维20～35份，木浆1.5～3份，成型助剂2～8份。
与现有技术相比，根据本发明的用于烟气CO催化氧化的蜂窝陶瓷催化剂的制备方法具有如下优点：
(1)本发明使用价格相对低廉的Cu作为主要活性成分，能显著降低催化剂的生产成本。
(2)本发明将主要活性组分Cu以及助剂助剂活性组分预先负载于HY型沸石分子筛之上，得到负载有Cu和助剂活性组分的Y型分子筛粉末，之后将其与钛白粉、玻璃纤维、木浆、成型助剂、除盐水混合后挤出成型，使其具有较高的比表面积和传质速度，进一步提高了对CO的催化活性。
(3)本发明采用一体成型挤出工艺制备的蜂窝式催化氧化催化剂，在烧结烟气的复杂工况下，其表面层被磨损后其内部依然为活性层，能够长时间的保持原有的催化活性，对比涂覆工艺的催化剂具有较长的使用寿命。
附图说明
图1是根据本发明一实施方式的用于烟气CO催化氧化的蜂窝陶瓷催化剂的制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1是根据本发明一实施方式的用于烟气CO催化氧化的蜂窝陶瓷催化剂的制备方法流程图。
实施例1：
本发明的用于烟气CO催化氧化的蜂窝陶瓷催化剂的制备方法包括如下步骤：将60.72份三水硝酸铜在35℃下溶于50份除盐水，将12.62份六水硝酸铈在35℃下溶于10份除盐水，之后与75份HY型沸石分子筛粉末混合，并在35℃搅拌30min，将混合均匀的膏状物料在110℃烘干后置于回转窑中550℃焙烧5h，冷却后研磨至800目，获得负载有Cu和助剂活性组分Ce的Y型分子筛粉末(CuO含量为20wt％，CeO2含量为5wt％)，将100份负载有Cu和助剂活性组分Ce的Y型分子筛粉末与400份钛白粉、5份聚氧化乙烯、0.5份羧甲基纤维素、200份除盐水、50份氨水、28份玻璃纤维(2.5mm)、2份木浆按比例混合均匀后在混炼机中进行混炼，得到具有挤出塑性的泥料，并调整泥料水分含量至28％。混炼后的泥料经过挤出机进行预挤过滤，之后常温静置陈化24h。将陈化好的泥料使用螺杆挤出机挤出成型，挤出压力6MPa，挤出成蜂窝式催化剂胚体，催化剂胚体的外观尺寸规格为：孔数18×18、横截面150mm×150mm、内壁1.1mm、外壁1.7mm、节距8.2mm。催化剂胚体在48％的湿度条件下，在40℃干燥12d，之后送入隧道窑炉中煅烧，煅烧温度范围为25℃～550℃，煅烧时间32h，之后得到催化剂成品。
对本实施例制备得到的催化剂成品进行模拟烧结烟气CO催化氧化实验，入口烟气浓度为1000ppm的CO，5％的O2，载气为N2，空速32000h-1，该催化剂成品在110℃对CO的催化氧化效率为98.7％。
需要说明的是，模拟烧结烟气CO催化氧化实验采用带有程序升温控制的固定床石英反应器中进行催化活性测试，检测手段使用德国MRU公司的VARIO PLUS烟气分析仪对反应后的尾气成分进行分析。
实施例2：
本发明的用于烟气CO催化氧化的蜂窝陶瓷催化剂的制备方法包括如下步骤：将60.72份三水硝酸铜在35℃下溶于50份除盐水，之后与20.57份50％硝酸锰溶液、75份HY型沸石分子筛混合，在35℃搅拌30min，将混合均匀的膏状物料在110℃烘干后置于回转窑中450℃焙烧8h，冷却后研磨至500目，获得负载有Cu和助剂活性组分Mn的Y型分子筛粉末(CuO含量为20wt％，MnO2含量为5wt％)，将100份负载有Cu和助剂活性组分Mn的Y型分子筛粉末与400份钛白粉、4份聚氧化乙烯、1份羧甲基纤维素、180份除盐水、60份氨水、35份玻璃纤维(5mm)、1.5份木浆按比例混合均匀后在混炼机中进行混炼，得到具有挤出塑性的泥料，并调整泥料水分含量至27％。混炼后的泥料经过挤出机进行预挤过滤，之后常温静置陈化24h。将陈化好的泥料使用螺杆挤出机挤出成型，挤出压力7.5MPa，挤出成蜂窝式催化剂胚体，催化剂胚体的外观尺寸规格为：孔数18×18、横截面150mm×150mm、内壁1.1mm、外壁1.7mm、节距8.2mm。催化剂胚体在40％的湿度条件下，40℃干燥15d，之后送入隧道窑炉中煅烧，煅烧温度范围25℃～500℃，煅烧时间48h，之后得到催化剂成品。
对制备得到的催化剂成品进行模拟烧结烟气CO催化氧化实验，入口烟气浓度为1000ppm的CO，5％的O2，载气为N2，空速32000h-1，催化剂成品在110℃对CO的催化氧化效率为93.1％。
实施例3：
本发明的用于烟气CO催化氧化的蜂窝陶瓷催化剂的制备方法包括如下步骤：将60.72份三水硝酸铜35℃下溶于50份除盐水，将31.8份六水硝酸镁35℃下溶于30份除盐水，之后与75份HY型沸石分子筛混合，35℃搅拌30min，将混合均匀的膏状物料在110℃烘干后置于回转窑中600℃焙烧3h，冷却后研磨至1000目，获得负载有Cu和助剂活性组分Mn的Y型分子筛粉末(CuO含量20wt％，MgO含量为wt 5％)，将80份负载有Cu和助剂活性组分Mn的Y型分子筛粉末与400份钛白粉、5份聚氧化乙烯、1份硬脂酸、2份羧甲基纤维素、260份除盐水、30份氨水、20份玻璃纤维(1mm)、2份木浆按比例混合均匀后在混炼机中进行混炼，调整泥料水分含量至28％。混炼后的泥料经过预挤出之后常温静置陈化24h。陈化好的泥料使用螺杆挤出机挤出成型，挤出压力8MPa，挤出成蜂窝式催化剂胚体，催化剂胚体的外观尺寸规格为：孔数18×18、横截面150mm×150mm、内壁1.1mm、外壁1.7mm、节距8.2mm。催化剂胚体在30％的湿度条件下，50℃干燥11d，之后送入隧道窑炉中煅烧，煅烧温度范围25℃～500℃，煅烧时间36h，之后得到催化剂成品。
对制备得到的催化剂成品进行模拟烧结烟气CO催化氧化实验，入口烟气浓度为1000ppm的CO，5％的O2，载气为N2，空速32000h-1，催化剂成品在110℃对CO的催化氧化效率为83.5％。MgO作为活性助剂的效果相对其他金属氧化物较差。
实施例4：
本发明的用于烟气CO催化氧化的蜂窝陶瓷催化剂的制备方法包括如下步骤：将30.36份三水硝酸铜35℃下溶于30份除盐水，将6.31份六水硝酸铈35℃下溶于10份除盐水，之后与85份HY型沸石分子筛混合，在35℃搅拌30min，将混合均匀的膏状物料在110℃烘干后置于回转窑中550℃焙烧5h，冷却后研磨至800目，获得负载有Cu和助剂活性组分Ce的Y型分子筛粉末，其中CuO含量10％，CeO2含量2.5％，将100份负载有Cu和助剂活性组分Ce的Y型分子筛粉末与400份钛白粉、5份聚氧化乙烯、0.5份羧甲基纤维素、200份除盐水、50份氨水、28份玻璃纤维(2.5mm)、2份木浆按比例混合均匀后在混炼机中进行混炼，得到具有挤出塑性的泥料，并调整泥料水分含量至28％。混炼后的泥料经过预挤出之后常温静置陈化24h。陈化好的泥料使用螺杆挤出机挤出成型，挤出压力6MPa，挤出成蜂窝式催化剂胚体，催化剂胚体的外观尺寸规格为：孔数18×18、横截面150mm×150mm、内壁1.1mm、外壁1.7mm、节距8.2mm。催化剂胚体在50％的湿度条件下，40℃干燥12d，之后送入隧道窑炉中煅烧，煅烧温度范围25℃～550℃，煅烧时间32h，之后得到催化剂成品。
对制备得到的催化剂成品进行模拟烧结烟气CO催化氧化实验，入口烟气浓度为1000ppm的CO，5％的O2，载气为N2，空速32000h-1，催化剂成品在110℃对CO的催化氧化效率为94.6％。
实施例5：
将60.72份三水硝酸铜35℃下溶于50份除盐水，将12.62份六水硝酸铈35℃下溶于10份除盐水，之后与75份HY型沸石分子筛混合，35℃搅拌30min，将混合均匀的膏状物料在110℃烘干后置于回转窑中550℃焙烧5h，冷却后研磨至1000目，获得负载有Cu和助剂活性组分Ce的Y型分子筛粉末，(CuO含量20wt％，CeO2含量5wt％)，将100份负载有Cu和助剂活性组分Ce的Y型分子筛粉末与400份钛白粉、5份聚氧化乙烯、0.5份羧甲基纤维素、190份除盐水、50份氨水、28份玻璃纤维(2.5mm)、2份木浆按比例混合均匀后在混炼机中进行混炼，得到具有挤出塑性的泥料，并调整泥料水分含量至30％。混炼后的泥料经过预挤出之后常温静置陈化24h。陈化好的泥料使用螺杆挤出机挤出成型，挤出压力5MPa，挤出成蜂窝式催化剂胚体，催化剂胚体的外观尺寸规格为:孔数18×18、横截面150mm×150mm、内壁1.1mm、外壁1.7mm、节距8.2mm。催化剂胚体在50％的湿度条件下，40℃干燥13d，之后送入隧道窑炉中煅烧，煅烧温度范围25℃～550℃，煅烧时间48h，之后得到催化剂成品。
对制备得到的催化剂成品进行模拟烧结烟气CO催化氧化实验，入口烟气浓度为1000ppm的CO，5％的O2，载气为N2，空速32000h-1，催化剂样品在110℃对CO的催化氧化效率为96.4％。
实施例6：
本发明的用于烟气CO催化氧化的蜂窝陶瓷催化剂的制备方法包括如下步骤：将60.72份三水硝酸铜在35℃下溶于50份除盐水，将12.62份六水硝酸铈在35℃下溶于10份除盐水，之后与75份HY型沸石分子筛粉末混合，并在35℃搅拌30min，将混合均匀的膏状物料在110℃烘干后置于回转窑中550℃焙烧5h，冷却后研磨至800目，获得负载有Cu和助剂活性组分Ce的Y型分子筛粉末(CuO含量为20wt％，CeO2含量为5wt％)，将25份负载有Cu和助剂活性组分Ce的Y型分子筛粉末与400份钛白粉、5份聚氧化乙烯、0.5份羧甲基纤维素、200份除盐水、50份氨水、28份玻璃纤维(2.5mm)、2份木浆按比例混合均匀后在混炼机中进行混炼，得到具有挤出塑性的泥料，并调整泥料水分含量至28％。混炼后的泥料经过挤出机进行预挤过滤，之后常温静置陈化24h。将陈化好的泥料使用螺杆挤出机挤出成型，挤出压力6MPa，挤出成蜂窝式催化剂胚体，催化剂胚体的外观尺寸规格为：孔数18×18、横截面150mm×150mm、内壁1.1mm、外壁1.7mm、节距8.2mm。催化剂胚体在48％的湿度条件下，在40℃干燥12d，之后送入隧道窑炉中煅烧，煅烧温度范围为25℃～550℃，煅烧时间32h，之后得到催化剂成品。
对本实施例制备得到的催化剂成品进行模拟烧结烟气CO催化氧化实验，入口烟气浓度为1000ppm的CO，5％的O2，载气为N2，空速32000h-1，该催化剂成品在110℃对CO的催化氧化效率为78.7％。
实施例7：
本发明的用于烟气CO催化氧化的蜂窝陶瓷催化剂的制备方法包括如下步骤：将45.56份三水硝酸铜在35℃下溶于50份除盐水，将0.73份硝酸银在35℃下溶于10份除盐水，之后与84.5份HY型沸石分子筛粉末混合，并在35℃搅拌30min，将混合均匀的膏状物料在110℃烘干后置于回转窑中400℃焙烧5h，冷却后研磨至2000目，获得负载有Cu和助剂活性组分Ag的Y型分子筛粉末(CuO含量为15wt％，Ag2O含量为0.5wt％)，将100份负载有Cu和助剂活性组分Ag的Y型分子筛粉末与475份钛白粉、1.5份聚氧化乙烯、0.5份羧甲基纤维素、200份除盐水、50份氨水、28份玻璃纤维(2.5mm)、2份木浆按比例混合均匀后在混炼机中进行混炼，得到具有挤出塑性的泥料，并调整泥料水分含量至28％。混炼后的泥料经过挤出机进行预挤过滤，之后常温静置陈化24h。将陈化好的泥料使用螺杆挤出机挤出成型，挤出压力6MPa，挤出成蜂窝式催化剂胚体，催化剂胚体的外观尺寸规格为：孔数18×18、横截面150mm×150mm、内壁1.1mm、外壁1.7mm、节距8.2mm。催化剂胚体在48％的湿度条件下，在40℃干燥12d，之后送入隧道窑炉中煅烧，煅烧温度范围为25℃～750℃，煅烧时间32h，之后得到催化剂成品。
对本实施例制备得到的催化剂成品进行模拟烧结烟气CO催化氧化实验，入口烟气浓度为1000ppm的CO，5％的O2，载气为N2，空速32000h-1，该催化剂成品在110℃对CO的催化氧化效率为81.7％。
此外，本发明还进行了对比试验：
样品1：实施例1中制备得到的样品；
样品2：中科凯瑞公司的CAS-KR-Y-01-F型CO催化氧化催化剂；
样品3：江西华绿环保设备有限公司的蜂窝型CO催化氧化催化剂；
对比实验1：在入口烟气浓度为1000ppm的CO，5％的O2，载气为N2，空速32000h-1的实验条件下，分别测量催化剂样品在110℃对CO的催化氧化效率。
对比实验2：参考DL/T 1286-2013中5.2.3磨损实验装置，按照标准中的测试条件对相同尺寸的催化剂样品进行2h磨损实验，将试验后的样品在入口烟气浓度为1000ppm的CO，5％的O2，载气为N2，空速32000h-1的实验条件下，再次测量催化剂样品在110℃对CO的催化氧化效率。对比实验数据如下表所示：
综上所述，采用发明的用于烟气CO催化氧化的蜂窝陶瓷催化剂的制备方法制备的催化器成品显著提高了对CO的催化活性，并且具有较长的使用寿命。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种用于烟气CO催化氧化的蜂窝陶瓷催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.制备负载有Cu和助剂活性组分的Y型分子筛粉末；
S2. 将所述负载有Cu和助剂活性组分的Y型分子筛粉末与钛白粉、玻璃纤维、木浆、成型助剂、除盐水、氨水按一定比例进行混炼，得到具有挤出塑性的泥料；
S3. 将所述具有挤出塑性的泥料进行预挤出与陈化处理；
S4. 对预挤出与陈化处理后的泥料使用螺杆挤出机挤出成型，得到蜂窝式催化剂胚体；
S5. 对所述蜂窝式催化剂胚体进行干燥和煅烧。
2.如权利要求1所述的用于烟气CO催化氧化的蜂窝陶瓷催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，制备负载有Cu和助剂活性组分的Y型分子筛粉末包括如下步骤：将三水硝酸铜和助剂活性组分的硝酸盐溶液按比例加入HY型沸石分子筛粉末中，并在35℃下搅拌30min，得到混合均匀的膏状物料；将所述混合均匀的膏状物料在110℃烘干后置于回转窑中焙烧，其中，焙烧温度为400-600℃，焙烧时间为3-8h；焙烧后研磨至规定目数以获得负载有Cu和助剂活性组分的Y型分子筛粉末；其中，助剂活性组分包括Ce、Mn、Ag、Mg中的一种或几种。
3. 如权利要求2所述的用于烟气CO催化氧化的蜂窝陶瓷催化剂的制备方法，其特征在于，所述负载有Cu和助剂活性组分的Y型分子筛粉末中Cu氧化物含量为10 ~20 wt %，助剂活性组分的氧化物含量为0.5%~5wt %，研磨目数为200~2000目。
4.如权利要求1所述的用于烟气CO催化氧化的蜂窝陶瓷催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述钛白粉的晶型为锐钛矿型，所述成型助剂为聚氧化乙烯、羧甲基纤维素钠、硬质酸中的一种或几种，所述玻璃纤维长度为1-5mm，所述具有挤出塑性的泥料的卸料水分为27%~30%。
5.如权利要求1所述的用于烟气CO催化氧化的蜂窝陶瓷催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S3中，将所述具有挤出塑性的泥料进行预挤出与陈化处理包括如下步骤：将所述具有挤出塑性的泥料使用预挤出机进行预挤过滤，并将预挤完的泥料陈化24h。
6.如权利要求1所述的用于烟气CO催化氧化的蜂窝陶瓷催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S4中，螺杆挤出机的挤出压力为5~8MPa。
7.如权利要求1所述的用于烟气CO催化氧化的蜂窝陶瓷催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S5中，对所述蜂窝式催化剂胚体进行干燥和煅烧包括如下步骤：在干燥室内对所述蜂窝式催化剂胚体进行干燥，并将干燥后的胚体送入隧道窑炉内进行煅烧。
8.如权利要求7所述的用于烟气CO催化氧化的蜂窝陶瓷催化剂的制备方法，其特征在于，干燥室的温度为30-50℃，湿度为30%~50%，干燥时间为10-15d。
9.如权利要求7所述的用于烟气CO催化氧化的蜂窝陶瓷催化剂的制备方法，其特征在于，隧道窑煅烧温度范围为20~750℃，煅烧时间为12~48h。
10.如权利要求1所述的用于烟气CO催化氧化的蜂窝陶瓷催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述具有挤出塑性的泥料的组成为：负载有Cu和助剂活性组分的Y型分子筛粉末25~100份，钛白粉400~475份，除盐水180~260份，氨水30~60份，玻璃纤维20~35份，木浆1.5~3份，成型助剂2~8份。
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