CN113113668B - 电解液添加剂和含有该添加剂的非水电解液及锂离子电池 - Google Patents

电解液添加剂和含有该添加剂的非水电解液及锂离子电池 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种电解液添加剂和含有该添加剂的非水电解液及锂离子电池，其中，电解液添加剂，包含具有结构式1或结构式2的化合物，
Figure DDA0003014174930000011
其中，R1、R2各自独立地选自C1至C12的烷基、C1至C12的卤代烷基、异氰酸取代的C1至C12的烷基、C2至C12的烯基、C2至C12的卤代烯基、C6至C26的芳基或C6至C26的卤代芳基，R3为C1至C12的烷基。本发明的电解液添加剂具有相连的巴比妥酸基团和酸酐基团，能在电极/电解液界面处形成含氮的碳酸盐界面膜，此界面膜热稳定性好，可抑制电解液的氧化分解，且具有较高的传导锂离子的性能，可显著提升锂离子的传导速率，因而在酸酐基团、巴比妥酸基团和含氮的碳酸盐界面膜的基础上，可有效提高电池的高温储存和循环性能。

Description

电解液添加剂和含有该添加剂的非水电解液及锂离子电池
技术领域
本发明涉及二次电池领域，具体涉及一种电解液添加剂和含有该添加剂的非水电解液及锂离子电池。
背景技术
目前，商业用锂离子电池的正极材料主要有锰酸锂、钴酸锂、三元材料、磷酸亚铁锂几种，其充电截止电压一般不超过4.2V，随着科技的进步及市场的不断发展，提升锂离子电池的能量密度日益显得重要而迫切。除了现有材料和电池的制作工艺改进之外，高电压(4.35V-5V)正极材料是比较热门的研究方向之一，它是通过提升正极活性材料的充电深度来实现电池的高能量密度。
目前发现的高电压材料主要有：1)4.35-4.5V LCO，通过掺杂改性元素Mg、Al、Ti、Zr或采用包覆手段来提高LCO的工作电压，但钴的资源有限，且价格相对较高，因而主要用于3C领域的小型移动终端中；2)5V镍锰尖晶石(LNMS)，这种材料通过掺杂改性之后，即使使用常规电解液，也有不错的循环性能和倍率性能，但安全性较差，且容量(130mAh/g)低，压实(3.1g/cm3)低，相对其他高电压材料无明显优势；3)4.7V富锂高锰层状固溶体(OLO)，OLO容量(300mAh/g)、电压高，通过改性之后，首效能达到90％，但振实密度低(2.0g/cm3)、没有电压平台、循环性能较差、严重的电压滞后、安全性能差，导致其应用受到限制；4)4.35-4.6V三元材料，对称型(442，333)高电压三元材料容量高，循环性能良好，通过改性后，其上限电压可以提升到4.6V，且三元材料资源丰富，在价格上较高电压LCO有明显优势。
但是，随着上限电压的提升后，三元材料面临高温存储差、循环产气严重的问题。一方面可能是新开发的包覆或掺杂技术不太完善，另一方面即是电解液的匹配问题，常规的电解液在4.4V高电压下是会在电池正极表面氧化分解的，特别在高温条件下，会加速电解液的氧化分解，同时促使正极材料的恶化反应。因此，必须开发一种能耐4.4V高电压的电解液，进而实现锂离子电池电性能的优良发挥。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电解液添加剂和含有该添加剂的非水电解液及锂离子电池，此电解液可提高电池的高温存储和循环性能，尤其适用于高电压体系下的锂离子电池。
为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种电解液添加剂，包含具有结构式1或结构式2的化合物，
Figure BDA0003014174920000021
其中，R1、R2各自独立地选自C1至C12的烷基、C1至C12的卤代烷基、异氰酸取代的C1至C12的烷基、C2至C12的烯基、C2至C12的卤代烯基、C6至C26的芳基或C6至C26的卤代芳基，R3为C1至C12的烷基。
相对于现有技术，本发明的电解液添加剂具有相连的巴比妥酸基团和酸酐基团，其相对于巴比妥酸和酸酐的组合，能在电极/电解液界面处形成含氮的碳酸盐界面膜，此界面膜热稳定性好，可抑制电解液的氧化分解，且具有较高的传导锂离子的性能，可显著提升锂离子的传导速率，因而在酸酐基团、巴比妥酸基团和含氮的碳酸盐界面膜的基础上，可有效提高电池的高温储存和循环性能。
进一步的，R1、R2各自独立地选自C1至C6的烷基、C1至C6的卤代烷基、异氰酸取代的C2至C7的烷基、苯基或卤代苯基。
更进一步的，具有结构式1或结构式2的化合物选自化合物A至化合物H中的至少一种，
Figure BDA0003014174920000031
Figure BDA0003014174920000041
本发明的第二方面提供了一种非水电解液，包括锂盐、非水有机溶剂和前述的电解液添加剂，所述具有结构式1或结构式2的化合物于非水电解液中的重量百分比为0.1～5％。
进一步的，所述锂盐选自六氟磷酸锂(LiPF6)、高氯酸锂(LiClO4)、二氟磷酸锂(LiPO2F2)、双草酸硼酸锂(C4BLiO8)、二氟草酸硼酸锂(C2BF2LiO4)、二氟二草酸磷酸锂(LiDFBP)、四氟硼酸锂(LiBF4)、四氟草酸磷酸锂(LiOTFP)、双三氟甲基磺酰亚胺锂(LiN(CF3SO2)2)、双氟磺酰亚胺锂(LiFSI)、和三氟甲基磺酸锂(LiCF3SO3)中的至少一种，且浓度为0.5～1.5M。
进一步的，所述非水有机溶剂选自链状碳酸酯、环状碳酸酯和羧酸酯中的至少一种。更进一步的，非水有机溶剂可为碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸丙烯酯(PC)、乙酸丁酯(n-Ba)、γ-丁内酯(γ-Bt)、丙酸丙酯(n-Pp)、丙酸乙酯(EP)和丁酸乙酯(Eb)中的至少一种。
进一步的，还包括占非水电解液中的重量百分比为0.1～5％的助剂，所述助剂选自碳酸亚乙烯酯(VC)、乙烯基碳酸乙烯酯(VEC)、氟代碳酸乙烯酯(FEC)、亚硫酸乙烯酯(ES)、1,3丙磺酸内酯(PS)和硫酸乙烯酯(DTD)中的至少一种。
本发明第三方面还提供了一种锂离子电池，包括正极材料、负极材料和电解液，所述电解液为前述的非水电解液，且所述正极材料包括镍钴锰氧化物。进一步的，所述镍钴锰氧化物的化学式为LiNixCoyMn(1-x-y)MzO2，其中，0.6≤x<0.9，x+y＜1，0≤z<0.08，M为Al、Mg、Zr和Ti中的至少一种。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和有益效果，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。需说明的是，下述实施所述方法是对本发明做的进一步解释说明，不应当作为对本发明的限制。
实施例1
在充满氮气的手套箱(O2＜2ppm，H2O＜3ppm)中，将重量比为1:1:1的碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二乙酯(DEC)和碳酸甲乙酯(EMC)的混和物87g作为有机溶剂，加入0.5g化合物A得混合溶液，再向混合溶液中缓慢加入1M LiPF612.5g，混合均匀后即制成电解液。
实施例2～15和对比例1～9的电解液配方如表1所示，配制电解液的步骤同实施例1。
表1各实施例的电解液组分
Figure BDA0003014174920000051
Figure BDA0003014174920000061
Figure BDA0003014174920000071
Figure BDA0003014174920000072
以最高充电电压为4.4V的NCM811(LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2)为正极材料，天然石墨为负极材料，以实施例1～15和对比例1～9的电解液参照下述锂电池制备方法制成锂离子电池，并分别进行首次库伦效率测试、常温循环性能、高温循环性能、高温存储测试，其测试条件如下，测试结果如表2所示。
锂电池制备方法：
1.正极片的制备
将镍钴锰酸锂三元材料LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2、导电剂SuperP、粘接剂PVDF和碳纳米管(CNT)按质量比96:2:1:1混合均匀制成一定粘度的锂离子电池正极浆料，涂布在集流体用铝箔上，其涂布量为324g/m2，在85℃下烘干后进行冷压；然后进行切边、裁片、分条，分条后在真空条件下85℃烘干4h，焊接极耳，制成满足要求的锂离子电池正极片。
2.负极片的制备
将天然石墨与导电剂SuperP、增稠剂CMC、粘接剂SBR(丁苯橡胶乳液)按质量比95:1.5:1.5:2的比例制成浆料，涂布在集流体铜箔上并在85℃下烘干，涂布量为168g/m2；进行切边、裁片、分条，分条后在真空条件下110℃烘干4h，焊接极耳，制成满足要求的锂离子电池负极片。
3.锂离子电池的制备
将根据上述工艺制备的正极片、负极片和隔膜经叠片工艺制作成厚度为4.7mm，宽度为55mm，长度为60mm的锂离子电池，在75℃下真空烘烤10h，注入实施例16和对比例1～5的非水电解液。静置24h后，用0.lC(180mA)的恒流充电至4.45V，然后以4.45V恒压充电至电流下降到0.05C(90mA)；然后以0.2C(180mA)放电至3.0V，重复2次充放电，最后再以0.2C(180mA)将电池充电至3.8V，完成电池制作。
高温存储性能测试：在常温(25℃)条件下，对锂离子电池进行一次0.5C/0.5C充电和放电(放电容量记为C0)，上限电压为4.4V，然后在0.5C恒流恒压条件下将电池充电至4.4V。将锂离子电池置于60℃高温箱中保存30天，取出后，在常温条件下进行0.5C放电(放电容量记为C1)；然后在常温条件下进行0.5C/0.5C充电和放电(放电容量记为C2)，利用下面公式计算锂离子电池的容量保持率和容量恢复率：
容量保持率＝C1/C0*100％
容量恢复率＝C2/C0*100％。
常温循环测试：在常温(25℃)条件下，对锂离子电池进行一次1.0C/1.0C充电和放电(电池放电容量为C0)，上限电压为4.4V，然后在常温条件下进行1.0C/1.0C充电和放电500周(电池放电容量为C1)，
容量保持率＝(C1/C0)*100％。
高温循环测试：在过高温(45℃)条件下，对锂离子电池进行一次1.0C/1.0C充电和放电(电池放电容量为C0)，上限电压为4.4V。然后在常温条件下进行1.0C/1.0C充电和放电500周(电池放电容量为C1)，
容量保持率＝(C1/C0)*100％。
表2循环和高温存储性能测试结果
Figure BDA0003014174920000081
Figure BDA0003014174920000091
从表2的结果可知，相对于对比例1～9，实施例1～15的高温和常温循环性能、高温存储性能皆能处于较佳的水平。这是由于本发明的电解液添加剂具有相连的巴比妥酸基团和酸酐基团，能在电极/电解液界面处形成含氮的碳酸盐界面膜，此界面膜热稳定性好，可抑制电解液的氧化分解，且具有较高的传导锂离子的性能，可显著提升锂离子的传导速率，因而在酸酐基团、巴比妥酸基团和含氮的碳酸盐界面膜的基础上，可有效提高电池的高温储存和循环性能。
而且，对比实施例10和实施例12-15可知，于具有结构式1或结构式2的化合物添加剂的基础上再增加一些助剂，其循环性能和高温性能更佳。且和VC、FEC搭配使用时，性能更佳，可能是由于该化合物在电极/电解液界面处形成的有机界面膜与VC和FEC形成的有机界面膜产生了协同作用，具有较高的热稳定性，同时对锂离子具有较优的选择透过性。
对比实施例10和对比例5、7～8可知，发明的电解液添加剂具有相连的巴比妥酸基团和酸酐基团，其相对于巴比妥酸和酸酐的组合，能在电极/电解液界面处形成含氮的碳酸盐界面膜，此界面膜热稳定性好，可抑制电解液的氧化分解，且具有较高的传导锂离子的性能，可显著提升锂离子的传导速率，故循环性能和存储性能较佳。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种非水电解液，包括锂盐、非水有机溶剂和电解液添加剂，其特征在于，所述电解液添加剂包含具有结构式1或结构式2的化合物，
Figure FDA0003542237550000011
其中，R1、R2各自独立地选自C1至C12的烷基、C1至C12的卤代烷基、异氰酸取代的C1至C12的烷基、C2至C12的烯基、C2至C12的卤代烯基、C6至C26的芳基或C6至C26的卤代芳基，R3为C1至C12的烷基。
2.如权利要求1所述的非水电解液，其特征在于，R1、R2各自独立地选自C1至C6的烷基、C1至C6的卤代烷基、异氰酸取代的C2至C7的烷基、苯基或卤代苯基。
3.如权利要求1所述的非水电解液，其特征在于，所述具有结构式1或结构式2的化合物选自化合物A至化合物H中的至少一种，
Figure FDA0003542237550000021
4.如权利要求1所述的非水电解液，其特征在于，所述具有结构式1或结构式2的化合物于非水电解液中的重量百分比为0.1～5％。
5.如权利要求1所述的非水电解液，其特征在于，所述锂盐选自六氟磷酸锂、高氯酸锂、二氟磷酸锂、双草酸硼酸锂、二氟草酸硼酸锂、二氟二草酸磷酸锂、四氟硼酸锂、四氟草酸磷酸锂、双三氟甲基磺酰亚胺锂、双氟磺酰亚胺锂、三氟甲基磺酸锂中的至少一种。
6.如权利要求1所述的非水电解液，其特征在于，所述非水有机溶剂选自链状碳酸酯、环状碳酸酯和羧酸酯中的至少一种。
7.如权利要求1所述的非水电解液，其特征在于，还包括助剂，所述助剂选自碳酸亚乙烯酯、乙烯基碳酸乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、亚硫酸乙烯酯、1,3丙磺酸内酯和硫酸乙烯酯中的至少一种。
8.一种锂离子电池，包括正极材料、负极材料和电解液，其特征在于，所述电解液为权利要求1～7任一所述的非水电解液，且所述正极材料包括镍钴锰氧化物。
9.如权利要求8所述的锂离子电池，其特征在于，所述镍钴锰氧化物的化学式为LiNixCoyMn(1-x-y)MzO2，其中，0.6≤x<0.9，x+y＜1，0≤z<0.08，M为Al、Mg、Zr和Ti中的至少一种。
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