CN113103375A - 一种效果好的板材批量切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种效果好的板材批量切割装置，包括底座、支杆、横杆、推料机构和切割机构，所述支杆有两个，两个支杆分别设置在底座的两端，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述推料机构设置在两个支杆之间，所述切割机构设置在推料机构的一侧，该效果好的板材批量切割装置，通过推料机构实现工件的推料，通过切割机构实现工件的切割，与现有的切割装置相比，该装置通过一个输出端实现了工件的推料和切割机构的移动，节省了能源，同时通过推料机构和切割机构的联动，实现了工件的在线切割，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的夹持机构相比，该机构采用柔性夹持，避免了刚性夹持划花工件，对工件实现保护。

Description

一种效果好的板材批量切割装置

技术领域

本发明涉及一种效果好的板材批量切割装置。

背景技术

板材是由木材通过切割而成的板状木材，木材是能够次级生长的植物所形成的木质化组织，这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材，工程中所用的木材主要取自树木的树干部分，木材因取得和加工容易，自古以来就是一种主要的建筑材料。

板材在使用时，通常需要对其进行切割，传统的切割方式是通过人工手持切割锯进行切割，消耗较大的人力，且效率不高，因此市场上出现了板材切割装置，而现有的板材切割装置一般需要通过多个输出端分别对驱动机构和切割盘的移动进行驱动，能源消耗较大，通知现有的板材切割装置一般采用刚性夹持，容易划花板材，影响美观度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种效果好的板材批量切割装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种效果好的板材批量切割装置，包括底座、支杆、横杆、推料机构和切割机构，所述支杆有两个，两个支杆分别设置在底座的两端，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述推料机构设置在两个支杆之间，所述切割机构设置在推料机构的一侧；

所述推料机构包括驱动组件、移动组件和推料组件，所述驱动组件包括第一电机和驱动轴，所述第一电机水平设置在横杆上，所述驱动轴安装在第一电机上，所述移动组件包括固定杆、移动杆、第一弹簧、齿条和半齿轮，所述固定杆的两端分别与两个支杆连接，所述移动杆套设在固定杆上，所述移动杆与固定杆滑动连接，所述第一弹簧套设在固定杆上，所述第一弹簧的一端与固定杆连接，所述第一弹簧的另一端与支杆连接，所述齿条设置在移动杆上，所述半齿轮套设在驱动轴上，所述半齿轮与驱动轴键连接，所述半齿轮与齿条啮合，所述推料组件包括移动块和夹持单元，所述移动块设置在移动杆上，所述移动块上设有穿孔，所述夹持单元有两个，两个夹持单元分别设置在移动块的两侧，所述夹持单元包括固定块、夹杆、推杆和第二弹簧，所述固定块设置在移动块上，所述夹杆的中部与固定块铰接，所述移动块上设有凹槽，所述推杆的一端位于凹槽内，所述推杆的另一端伸出凹槽外，所述推杆与凹槽滑动连接，所述推杆与夹杆的一端抵靠，所述第二弹簧设置在凹槽内，所述第二弹簧的一端与凹槽连接，所述第二弹簧的另一端与推杆连接；

所述切割机构包括切割组件和升降组件，所述升降组件包括转轴、转齿轮、丝杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、固定轴、转轮、定位杆和第三弹簧，所述转轴设置在驱动轴的一侧，所述转齿轮套设在转轴上，所述转齿轮与转轴键连接，所述固定轴设置在转轴的一侧，所述转轮有两个，两个转轮分别套设在转轴和固定轴上，两个转轮分别与转轴和固定轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接，所述第一伞齿轮套设在固定轴上，所述第一伞齿轮与固定轴键连接，所述丝杆设置在底座上，所述第二伞齿轮套设在丝杆上，所述第二伞齿轮与丝杆键连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述定位杆套设在丝杆上，所述定位杆与丝杆螺纹连接，所述支杆上设有条形槽，所述定位杆的一端位于定位槽内，所述定位杆与条形槽滑动连接，所述第三弹簧设置在条形槽内，所述第三弹簧的一端与条形槽连接，所述第三弹簧的另一端与定位杆连接，所述第三弹簧处于压缩状态，所述切割组件包括第二电机和切割盘，所述第二电机水平设置在定位杆上，所述切割盘安装在第二电机上。

为了实现更好的切割效果，所述底座上设有预压单元，所述预压单元有两个，两个预压单元分别设置在底座的两侧，所述预压单元包括限位块、限位轴、限位轮和第四弹簧，所述底座上设有限位槽，所述限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接，所述第四弹簧设置在限位槽内，所述第四弹簧的一端与限位槽连接，所述第四弹簧的另一端与限位块连接，所述第四弹簧处于压缩状态，所述限位轴设置在限位块上，所述限位轮套设在限位轴上，所述限位轮与限位轴键连接。

为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述移动杆内设有滑块，所述固定杆上设有滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接。

为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在移动杆的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块分别位于两个滑槽内。

为了使得夹杆更好的夹紧工件，所述夹杆与固定块的铰接处设有扭簧。

为了减小摩擦，所述推杆与夹杆抵靠的一端设有滑轮。

为了对工件的移动进行更好的限位，所述限位轮上设有环形槽。

本发明的有益效果是，该效果好的板材批量切割装置，通过推料机构实现工件的推料，通过切割机构实现工件的切割，与现有的切割装置相比，该装置通过一个输出端实现了工件的推料和切割机构的移动，节省了能源，同时通过推料机构和切割机构的联动，实现了工件的在线切割，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的夹持机构相比，该机构采用柔性夹持，避免了刚性夹持划花工件，对工件实现保护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的效果好的板材批量切割装置的结构示意图；

图2是本发明的效果好的板材批量切割装置的推料组件的结构示意图；

图3是本发明的效果好的板材批量切割装置的移动杆与固定杆的连接结构示意图；

图4是本发明的效果好的板材批量切割装置的预压单元的结构示意图；

图中：1.底座，2.支杆，3.横杆，4.第一电机，5.驱动轴，6.固定杆，7.移动杆，8.第一弹簧，9.齿条，10.半齿轮，11.移动块，12.固定块，13.夹杆，14.推杆，15.第二弹簧，16.转轴，17.转齿轮，18.丝杆，19.第一伞齿轮，20.第二伞齿轮，21.固定轴，22.转轮，23.定位杆，24.第三弹簧，25.第二电机，26.切割盘，27.限位块，28.限位轴，29.限位轮，30.第四弹簧，31.滑块，32.滑轮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种效果好的板材批量切割装置，包括底座1、支杆2、横杆3、推料机构和切割机构，所述支杆2有两个，两个支杆2分别设置在底座1的两端，所述横杆3通过支杆2设置在底座1上方，所述推料机构设置在两个支杆2之间，所述切割机构设置在推料机构的一侧；

该装置使用时，通过推料机构实现工件的推料，通过切割机构实现工件的切割。

如图2-3所示，所述推料机构包括驱动组件、移动组件和推料组件，所述驱动组件包括第一电机4和驱动轴5，所述第一电机4水平设置在横杆3上，所述驱动轴5安装在第一电机4上，所述移动组件包括固定杆6、移动杆7、第一弹簧8、齿条9和半齿轮10，所述固定杆6的两端分别与两个支杆2连接，所述移动杆7套设在固定杆6上，所述移动杆7与固定杆6滑动连接，所述第一弹簧8套设在固定杆6上，所述第一弹簧8的一端与固定杆6连接，所述第一弹簧8的另一端与支杆2连接，所述齿条9设置在移动杆7上，所述半齿轮10套设在驱动轴5上，所述半齿轮10与驱动轴5键连接，所述半齿轮10与齿条9啮合，所述推料组件包括移动块11和夹持单元，所述移动块11设置在移动杆7上，所述移动块11上设有穿孔，所述夹持单元有两个，两个夹持单元分别设置在移动块11的两侧，所述夹持单元包括固定块12、夹杆13、推杆14和第二弹簧15，所述固定块12设置在移动块11上，所述夹杆13的中部与固定块12铰接，所述移动块11上设有凹槽，所述推杆14的一端位于凹槽内，所述推杆14的另一端伸出凹槽外，所述推杆14与凹槽滑动连接，所述推杆14与夹杆13的一端抵靠，所述第二弹簧15设置在凹槽内，所述第二弹簧15的一端与凹槽连接，所述第二弹簧15的另一端与推杆14连接；

将工件穿过穿孔，卡入两个夹杆13之间，运行第一电机4，第一电机4驱动驱动轴5旋转，驱动轴5驱动半齿轮10旋转，当半齿轮10与齿条9啮合时，半齿轮10驱动齿条9移动，齿条9驱动移动杆7移动，移动杆7驱动移动块11移动，移动块11驱动固定块12移动，固定块12驱动夹杆13移动，夹杆13推动工件移动，从而实现推料，这里第二弹簧15处于压缩状态，第二弹簧15的回复力对推杆14产生向外的推力，从而对夹杆13与推杆14抵靠的一端产生向外的推力，在杠杆原理的作用下，从而使得夹杆13的另一端压紧工件，从而对工件实现夹持，这里夹杆13向前移动时，受工件的阻挡，夹杆13无法向着移动块11方向旋转，从而使得此时夹杆13与工件的摩擦力较大，从而使得夹杆13能推动工件向前移动，当半齿轮10不与齿条9啮合时，此时第一弹簧8处于拉伸状态，第一弹簧8的回复力对移动杆7产生反向拉力，从而使得移动杆7反向移动，从而使得移动块11反向移动，移动块11驱动固定块12反向移动，固定块12驱动夹杆13反向移动，此时夹杆13可向着远离移动块11的方向旋转，从而使得此时夹杆13与工件的摩擦力较小，从而使得夹杆13可在工件上滑动，而夹杆13没有足够的夹持力推动工件反向移动，从而使得夹杆13在不驱动工件移动的同时，夹持机构回复到始终位置，从而实现工件的间歇推料，这里每次半齿轮10驱动齿条9的移动距离保持一致，从而使得夹持单元驱动工件的移动距离一致，从而实现间歇均匀的推料。

如图1所示，所述切割机构包括切割组件和升降组件，所述升降组件包括转轴16、转齿轮17、丝杆18、第一伞齿轮19、第二伞齿轮20、固定轴21、转轮22、定位杆23和第三弹簧24，所述转轴16设置在驱动轴5的一侧，所述转齿轮17套设在转轴16上，所述转齿轮17与转轴16键连接，所述固定轴21设置在转轴16的一侧，所述转轮22有两个，两个转轮22分别套设在转轴16和固定轴21上，两个转轮22分别与转轴16和固定轴21键连接，两个转轮22通过皮带传动连接，所述第一伞齿轮19套设在固定轴21上，所述第一伞齿轮19与固定轴21键连接，所述丝杆18设置在底座1上，所述第二伞齿轮20套设在丝杆18上，所述第二伞齿轮20与丝杆18键连接，所述第二伞齿轮20与第一伞齿轮19啮合，所述定位杆23套设在丝杆18上，所述定位杆23与丝杆18螺纹连接，所述支杆2上设有条形槽，所述定位杆23的一端位于定位槽内，所述定位杆23与条形槽滑动连接，所述第三弹簧24设置在条形槽内，所述第三弹簧24的一端与条形槽连接，所述第三弹簧24的另一端与定位杆23连接，所述第三弹簧24处于压缩状态，所述切割组件包括第二电机25和切割盘26，所述第二电机25水平设置在定位杆23上，所述切割盘26安装在第二电机25上。

当半齿轮10与转齿轮17啮合时，半齿轮10驱动转齿轮17旋转，转齿轮17驱动转轴16旋转，转轴16驱动与之连接的转轮22旋转，该转轮22通过皮带驱动另一个转轮22旋转，另一个转轮22驱动固定轴21旋转，固定轴21驱动第一伞齿轮19旋转，第一伞齿轮19驱动第二伞齿轮20旋转，第二伞齿轮20驱动丝杆18旋转，丝杆18驱动定位杆23移动，定位杆23驱动第二电机25向下移动，第二电机25驱动切割盘26向下移动，从而使得切割盘26对工件进行切割，定位杆23向下移动使得第三弹簧24被压缩，第三弹簧24的回复力对定位杆23产生向上的推力，当半齿轮10不与转齿轮17啮合时，转齿轮17可自由旋转，从而使得丝杆18可自由旋转，从而使得定位杆23在第三弹簧24的回复力作用反向移动，从而使得第二电机25反向移动，从而使得切割盘26反向移动至初始位置。

这里工件推出时，工件会卡入两个限位轮29之间，从而使得两个限位轮29相互远离，从而使得限位轮29驱动限位轴28移动，限位轴28驱动限位块27移动，限位块27驱动第四弹簧30压缩，第四弹簧30的回复力对限位块27产生推力，从而使得限位轮29压紧工件，从而对工件实现夹紧，从而对工件的切割部进行预压。

如图4所示，为了实现更好的切割效果，所述底座1上设有预压单元，所述预压单元有两个，两个预压单元分别设置在底座1的两侧，所述预压单元包括限位块27、限位轴28、限位轮29和第四弹簧30，所述底座1上设有限位槽，所述限位块27位于限位槽内，所述限位块27与限位槽滑动连接，所述第四弹簧30设置在限位槽内，所述第四弹簧30的一端与限位槽连接，所述第四弹簧30的另一端与限位块27连接，所述第四弹簧30处于压缩状态，所述限位轴28设置在限位块27上，所述限位轮29套设在限位轴28上，所述限位轮29与限位轴28键连接。

为了对移动杆7的移动进行更好的限位，所述移动杆7内设有滑块31，所述固定杆6上设有滑槽，所述滑块31位于滑槽内，所述滑块31与滑槽滑动连接。

为了对移动杆7的移动进行更好的限位，所述滑块31有两个，两个滑块31分别设置在移动杆7的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块31分别位于两个滑槽内。

为了使得夹杆13更好的夹紧工件，所述夹杆13与固定块12的铰接处设有扭簧。

为了减小摩擦，所述推杆14与夹杆13抵靠的一端设有滑轮32。

为了对工件的移动进行更好的限位，所述限位轮29上设有环形槽。

该装置使用时，将工件穿过移动块11上的穿孔，夹在两个夹杆13之间，通过夹持单元对工件进行夹持，运行第一电机4，第一电机4驱动驱动轴5旋转，驱动轴5驱动半齿轮10旋转，半齿轮10驱动移动组件往复移动，从而使得推料组件往复移动，从而使得移动块11往复移动，当移动块11向着切割盘26方向移动时，由于夹杆13无法向着移动块11方向旋转，从而使得此时夹杆13对工件的摩擦力较大，从而使得夹杆13能驱动工件移动，当移动块11向着远离切割盘26的方向移动时，此时夹杆13可向着远离移动块11的方向旋转，从而使得此时夹杆13对工件的夹持力较小，从而使得此时夹杆13无法驱动工件反向移动，从而使得工件始终保持推料状态，从而实现间歇推料，同时半齿轮10每次驱动移动块11的移动距离保持一致，从而使得工件每次的移动距离保持一致，从而实现间歇均匀推料，当半齿轮10与转齿轮17啮合时，半齿轮10驱动转齿轮17旋转，转齿轮17驱动升降组件间歇运行，从而使得定位杆23上下移动，定位杆23驱动切割组件上下移动，从而使得切割盘26上下移动，通过切割盘26对工件进行切割，从而实现工件的批量切割，节省了人力，提高了工作效率，通过预压单元对工件的切割部进行预压，从而更好的避免工件发生移动，从而实现更好的切割效果。

与现有技术相比，该效果好的板材批量切割装置，通过推料机构实现工件的推料，通过切割机构实现工件的切割，与现有的切割装置相比，该装置通过一个输出端实现了工件的推料和切割机构的移动，节省了能源，同时通过推料机构和切割机构的联动，实现了工件的在线切割，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的夹持机构相比，该机构采用柔性夹持，避免了刚性夹持划花工件，对工件实现保护。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种效果好的板材批量切割装置，其特征在于，包括底座(1)、支杆(2)、横杆(3)、推料机构和切割机构，所述支杆(2)有两个，两个支杆(2)分别设置在底座(1)的两端，所述横杆(3)通过支杆(2)设置在底座(1)上方，所述推料机构设置在两个支杆(2)之间，所述切割机构设置在推料机构的一侧；

所述推料机构包括驱动组件、移动组件和推料组件，所述驱动组件包括第一电机(4)和驱动轴(5)，所述第一电机(4)水平设置在横杆(3)上，所述驱动轴(5)安装在第一电机(4)上，所述移动组件包括固定杆(6)、移动杆(7)、第一弹簧(8)、齿条(9)和半齿轮(10)，所述固定杆(6)的两端分别与两个支杆(2)连接，所述移动杆(7)套设在固定杆(6)上，所述移动杆(7)与固定杆(6)滑动连接，所述第一弹簧(8)套设在固定杆(6)上，所述第一弹簧(8)的一端与固定杆(6)连接，所述第一弹簧(8)的另一端与支杆(2)连接，所述齿条(9)设置在移动杆(7)上，所述半齿轮(10)套设在驱动轴(5)上，所述半齿轮(10)与驱动轴(5)键连接，所述半齿轮(10)与齿条(9)啮合，所述推料组件包括移动块(11)和夹持单元，所述移动块(11)设置在移动杆(7)上，所述移动块(11)上设有穿孔，所述夹持单元有两个，两个夹持单元分别设置在移动块(11)的两侧，所述夹持单元包括固定块(12)、夹杆(13)、推杆(14)和第二弹簧(15)，所述固定块(12)设置在移动块(11)上，所述夹杆(13)的中部与固定块(12)铰接，所述移动块(11)上设有凹槽，所述推杆(14)的一端位于凹槽内，所述推杆(14)的另一端伸出凹槽外，所述推杆(14)与凹槽滑动连接，所述推杆(14)与夹杆(13)的一端抵靠，所述第二弹簧(15)设置在凹槽内，所述第二弹簧(15)的一端与凹槽连接，所述第二弹簧(15)的另一端与推杆(14)连接；

所述切割机构包括切割组件和升降组件，所述升降组件包括转轴(16)、转齿轮(17)、丝杆(18)、第一伞齿轮(19)、第二伞齿轮(20)、固定轴(21)、转轮(22)、定位杆(23)和第三弹簧(24)，所述转轴(16)设置在驱动轴(5)的一侧，所述转齿轮(17)套设在转轴(16)上，所述转齿轮(17)与转轴(16)键连接，所述固定轴(21)设置在转轴(16)的一侧，所述转轮(22)有两个，两个转轮(22)分别套设在转轴(16)和固定轴(21)上，两个转轮(22)分别与转轴(16)和固定轴(21)键连接，两个转轮(22)通过皮带传动连接，所述第一伞齿轮(19)套设在固定轴(21)上，所述第一伞齿轮(19)与固定轴(21)键连接，所述丝杆(18)设置在底座(1)上，所述第二伞齿轮(20)套设在丝杆(18)上，所述第二伞齿轮(20)与丝杆(18)键连接，所述第二伞齿轮(20)与第一伞齿轮(19)啮合，所述定位杆(23)套设在丝杆(18)上，所述定位杆(23)与丝杆(18)螺纹连接，所述支杆(2)上设有条形槽，所述定位杆(23)的一端位于定位槽内，所述定位杆(23)与条形槽滑动连接，所述第三弹簧(24)设置在条形槽内，所述第三弹簧(24)的一端与条形槽连接，所述第三弹簧(24)的另一端与定位杆(23)连接，所述第三弹簧(24)处于压缩状态，所述切割组件包括第二电机(25)和切割盘(26)，所述第二电机(25)水平设置在定位杆(23)上，所述切割盘(26)安装在第二电机(25)上。

2.如权利要求1所述的效果好的板材批量切割装置，其特征在于，所述底座(1)上设有预压单元，所述预压单元有两个，两个预压单元分别设置在底座(1)的两侧，所述预压单元包括限位块(27)、限位轴(28)、限位轮(29)和第四弹簧(30)，所述底座(1)上设有限位槽，所述限位块(27)位于限位槽内，所述限位块(27)与限位槽滑动连接，所述第四弹簧(30)设置在限位槽内，所述第四弹簧(30)的一端与限位槽连接，所述第四弹簧(30)的另一端与限位块(27)连接，所述第四弹簧(30)处于压缩状态，所述限位轴(28)设置在限位块(27)上，所述限位轮(29)套设在限位轴(28)上，所述限位轮(29)与限位轴(28)键连接。

3.如权利要求1所述的效果好的板材批量切割装置，其特征在于，所述移动杆(7)内设有滑块(31)，所述固定杆(6)上设有滑槽，所述滑块(31)位于滑槽内，所述滑块(31)与滑槽滑动连接。

4.如权利要求3所述的效果好的板材批量切割装置，其特征在于，所述滑块(31)有两个，两个滑块(31)分别设置在移动杆(7)的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块(31)分别位于两个滑槽内。

5.如权利要求4所述的效果好的板材批量切割装置，其特征在于，所述夹杆(13)与固定块(12)的铰接处设有扭簧。

6.如权利要求5所述的效果好的板材批量切割装置，其特征在于，所述推杆(14)与夹杆(13)抵靠的一端设有滑轮(32)。

7.如权利要求2所述的效果好的板材批量切割装置，其特征在于，所述限位轮(29)上设有环形槽。

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