CN113102544A - 一种高精度电热合金扁丝的轧制工艺 - Google Patents
一种高精度电热合金扁丝的轧制工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113102544A CN113102544A CN202110334575.7A CN202110334575A CN113102544A CN 113102544 A CN113102544 A CN 113102544A CN 202110334575 A CN202110334575 A CN 202110334575A CN 113102544 A CN113102544 A CN 113102544A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- flat wire
- electrothermal alloy
- pass
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 127
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 22
- -1 iron-chromium-aluminum Chemical compound 0.000 claims description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 6
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 10
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
- B21C37/045—Manufacture of wire or bars with particular section or properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/166—Rolling wire into sections or flat ribbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/20—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a non-continuous process,(e.g. skew rolling, i.e. planetary cross rolling)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
- B21C37/047—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire of fine wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
- C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明涉及电热合金技术领域,尤其涉及一种高精度电热合金扁丝的轧制工艺。目前我国扁丝产品的尺寸精度不高,加工过程中还容易出现裂纹。基于上述问题,本发明提供一种高精度电热合金扁丝的轧制工艺,本发明对金属圆丝进行多次有序的轧制前去应力热处理,使得扁丝在轧制过程中,处于合理的冷热轧交替轧制状态,事实证明,这种方式可使得扁丝获得较好的尺寸精度和形状精度,有效保证了扁丝的表面质量,使其在轧制过程中不易开裂。
Description
技术领域
本发明涉及电热合金技术领域,尤其涉及一种高精度电热合金扁丝的轧制工艺。
背景技术
电加热丝是电加热器的发热部件,是电加热器的核心部件,随着工业的高速发展和人民生活水平的提高,电加热器广泛用于各领域。
电加热器主要通过电加热丝通电发热来实现,最初,电加热丝的加工很原始,主要采用圆形粗轧制后使用,限制了电加热丝的使用范围。随着科学技术的发展,对电加热丝加工方法不断研制和开发,逐渐能加工各种形状和尺寸的电加热丝,同时开始研制电加热管,将电加热丝装入管内,同时装入传热和散热良好的绝缘材料,与空气隔绝,可以提高电加热丝的使用寿命,大大提高了电加热丝的使用安全性。
电加热丝材按照截面形状可分为圆丝与异形丝。扁丝属于异形丝的一种。扁丝在加工过程中,由于自身特性、加工工艺、设备精度差异等因素,加工后的成品扁丝可能存在翘曲、扭转、边部毛刺问题,造成成品扁丝精度不高,影响后续使用。相较于其他国家,目前我国扁丝产品的尺寸精度不高,加工过程中还容易出现裂纹。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明要解决的技术问题是:目前我国扁丝产品的尺寸精度不高,加工过程中还容易出现裂纹。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明提供一种高精度电热合金扁丝的轧制工艺,按照以下步骤进行:
(1)将电热合金的盘条,经酸洗、磷化、皂化等表面处理后,采用水箱拉丝机拉拔成型,得到直径为φ=1.8mm的圆丝;
(2)将上述圆丝置于两辊三连轧机组上轧制,反复进行3次,共轧制9个道次,轧制时自动喷乳化液进行润滑和冷却,最终得到厚度为0.03mm的高精度电热合金扁丝。
具体地,所述轧辊的直径为160mm,轧制的速度为100-110min。
具体地,所述步骤(2)中的圆丝在第1道次轧制前先在750℃的连续式马弗炉中进行去应力退火1-2h,然后待马弗炉中的温度降至500℃后,对其进行空冷至室温。
具体地,所述步骤(2)中的扁丝在第4道次轧制前先在650℃的连续式马弗炉中进行去应力退火1-2h,然后待马弗炉中的温度降至500℃后,对其进行空冷至室温。
具体地,所述步骤(2)中的扁丝在第7道次轧制前先在500℃的连续式马弗炉中进行去应力退火1-2h,然后对其进行空冷至室温。
具体地,步骤(1)中所述的电热合金为铁铬铝电热合金。
具体地,所述铁铬铝电热合金为0Cr25Al5、0Cr21Al4、0Cr23Al5或0Cr21Al6。
本发明的有益效果是:
热压工艺有利于提高金属合金的塑性,减少金属表面的裂纹缺陷,但是热压产品的组织不够均匀,性能不稳定,且尺寸精度难以控制;相反地,冷轧工艺对金属合金的组织稳定性、表面质量及尺寸精度均有较好的影响,但是冷轧工艺容易导致金属合金内部应力过大,使得金属合金表面产生较多的裂纹,基于上述考虑,本发明对金属圆丝进行多次有序的轧制前去应力热处理,使得扁丝在轧制过程中,处于合理的冷热轧交替的状态,事实证明,这种方式可使得所获扁丝具有较好的尺寸精度和形状精度,有效保证了所获扁丝具有较好的表面质量,在轧制过程中不易开裂。
附图说明
图1:本发明所采用的两辊三连轧机组的示意图。
具体实施方式
现在结合附图以及实施例对本发明作进一步详细的说明。
本发明以下实施例中所采用的轧制乳化液为QUAKER 622。
实施例1
(1)将铁铬铝电热合金0Cr25Al5的盘条,经酸洗、磷化、皂化等表面处理后,采用水箱拉丝机将盘丝拉拔成型,得到直径为φ=1.8mm的圆丝;
(2)将步骤(1)得到的圆丝置于两辊三连轧机组(如图1所示)上轧制,反复进行3次,共轧制9个道次,
圆丝在第1道次轧制前,先在750℃的连续式马弗炉中进行去应力退火1h,然后待马弗炉中的温度降至500℃后,对其进行空冷至室温,然后进行后续的轧制,第1道次压制后,得到厚度为1.35mm的扁丝
第2道次轧制后得到厚度为0.77mm的扁丝;
第3道次轧制后得到厚度为0.65mm的扁丝;
在第4道次轧制前,第三道次轧制得到的扁丝先在650℃的连续式马弗炉中进行去应力退火2h,然后待马弗炉中的温度降至500℃后,对其进行空冷至室温,然后进行后续的轧制,第4道次轧制后,得到厚度为0.32mm的扁丝;
第5道次轧制后,得到0.21mm的扁丝;
第6道次轧制后,得到0.12mm的扁丝;
在第7道次轧制前,第6道次轧制得到的扁丝先在500℃的连续式马弗炉中进行去应力退火1h,然后对其进行空冷至室温,然后进行后续的轧制,第7道次轧制后,得到0.10mm的扁丝;
第8道次轧制后,得到0.05mm的扁丝;
第9道次轧制后,得到0.03mm的扁丝。
每道次轧制时自动喷乳化液进行润滑和冷却,经过九道次轧制后最终得到厚度为0.03mm的高精度电热合金扁丝。
实施例2
(1)将铁铬铝电热合金0Cr21Al4的盘条,经酸洗、磷化、皂化等表面处理后,采用水箱拉丝机将盘丝拉拔成型,得到直径为φ=1.8mm的圆丝;
(2)将步骤(1)得到的圆丝置于两辊三连轧机组上轧制,反复进行3次,共轧制9个道次,
圆丝在第1道次轧制前,先在750℃的连续式马弗炉中进行去应力退火1.5h,然后待马弗炉中的温度降至500℃后,对其进行空冷至室温,然后进行后续的轧制,第1道次压制后,得到厚度为1.32mm的扁丝
第2道次轧制后得到厚度为0.75mm的扁丝;
第3道次轧制后得到厚度为0.63mm的扁丝;
在第4道次轧制前,第三道次轧制得到的扁丝先在650℃的连续式马弗炉中进行去应力退火1h,然后待马弗炉中的温度降至500℃后,对其进行空冷至室温,然后进行后续的轧制,第4道次轧制后,得到厚度为0.30mm的扁丝;
第5道次轧制后,得到0.20mm的扁丝;
第6道次轧制后,得到0.11mm的扁丝;
在第7道次轧制前,第6道次轧制得到的扁丝先在500℃的连续式马弗炉中进行去应力退火2h,然后对其进行空冷至室温,然后进行后续的轧制,第7道次轧制后,得到0.08mm的扁丝;
第8道次轧制后,得到0.05mm的扁丝;
第9道次轧制后,得到0.03mm的扁丝。
每道次轧制时自动喷乳化液进行润滑和冷却,经过九道次轧制后最终得到厚度为0.03mm的高精度电热合金扁丝。
实施例3
(1)将铁铬铝电热合金0Cr23Al5的盘条,经酸洗、磷化、皂化等表面处理后,采用水箱拉丝机将盘丝拉拔成型,得到直径为φ=1.8mm的圆丝;
(2)将步骤(1)得到的圆丝置于两辊三连轧机组上轧制,反复进行3次,共轧制9个道次,
圆丝在第1道次轧制前,先在750℃的连续式马弗炉中进行去应力退火2h,然后待马弗炉中的温度降至500℃后,对其进行空冷至室温,然后进行后续的轧制,第1道次压制后,得到厚度为1.33mm的扁丝
第2道次轧制后得到厚度为0.76mm的扁丝;
第3道次轧制后得到厚度为0.64mm的扁丝;
在第4道次轧制前,第三道次轧制得到的扁丝先在650℃的连续式马弗炉中进行去应力退火1h,然后待马弗炉中的温度降至500℃后,对其进行空冷至室温,然后进行后续的轧制,第4道次轧制后,得到厚度为0.31mm的扁丝;
第5道次轧制后,得到0.21mm的扁丝;
第6道次轧制后,得到0.12mm的扁丝;
在第7道次轧制前,第6道次轧制得到的扁丝先在500℃的连续式马弗炉中进行去应力退火1h,然后对其进行空冷至室温,然后进行后续的轧制,第7道次轧制后,得到0.09mm的扁丝;
第8道次轧制后,得到0.06mm的扁丝;
第9道次轧制后,得到0.03mm的扁丝。
每道次轧制时自动喷乳化液进行润滑和冷却,经过九道次轧制后最终得到厚度为0.03mm的高精度电热合金扁丝。
实施例4
(1)将铁铬铝电热合金0Cr21Al6的盘条,经酸洗、磷化、皂化等表面处理后,采用水箱拉丝机将盘丝拉拔成型,得到直径为φ=1.8mm的圆丝;
(2)将步骤(1)得到的圆丝置于两辊三连轧机组上轧制,反复进行3次,共轧制9个道次,
圆丝在第1道次轧制前,先在750℃的连续式马弗炉中进行去应力退火1h,然后待马弗炉中的温度降至500℃后,对其进行空冷至室温,然后进行后续的轧制,第1道次压制后,得到厚度为1.35mm的扁丝
第2道次轧制后得到厚度为0.78mm的扁丝;
第3道次轧制后得到厚度为0.66mm的扁丝;
在第4道次轧制前,第三道次轧制得到的扁丝先在650℃的连续式马弗炉中进行去应力退火2h,然后待马弗炉中的温度降至500℃后,对其进行空冷至室温,然后进行后续的轧制,第4道次轧制后,得到厚度为0.34mm的扁丝;
第5道次轧制后,得到0.24mm的扁丝;
第6道次轧制后,得到0.13mm的扁丝;
在第7道次轧制前,第6道次轧制得到的扁丝先在500℃的连续式马弗炉中进行去应力退火1.5h,然后对其进行空冷至室温,然后进行后续的轧制,第7道次轧制后,得到0.11mm的扁丝;
第8道次轧制后,得到0.04mm的扁丝;
第9道次轧制后,得到0.03mm的扁丝。
每道次轧制时自动喷乳化液进行润滑和冷却,经过九道次轧制后最终得到厚度为0.03mm的高精度电热合金扁丝。
对比例1同实施例1,不同之处在于,对比例1在第4道次轧制前,第三道次轧制得到的扁丝先在700℃的连续式马弗炉中进行去应力退火2h,然后待马弗炉中的温度降至500℃后,对其进行空冷至室温,然后进行后续的轧制,第4道次轧制后,得到厚度为0.34mm的扁丝。
对比例2同实施例1,不同之处在于,对比例2在第4道次轧制前,第三道次轧制得到的扁丝先在600℃的连续式马弗炉中进行去应力退火2h,然后待马弗炉中的温度降至500℃后,对其进行空冷至室温,然后进行后续的轧制,第4道次轧制后,得到厚度为0.34mm的扁丝。
对比例3同实施例1,不同之处在于,对比例3未在第4道次轧制采用冷轧的方式进行轧制,轧制前未进行去应力退火处理,而是在第7次轧制前将第6道次轧制得到的扁丝先在600℃的连续式马弗炉中进行去应力退火2h,然后待马弗炉中的温度降至500℃后,对其进行空冷至室温,然后进行后续的轧制。
对比例4同实施例1,不同之处在于,对比例4在第7道次轧制前,第6道次轧制得到的扁丝先在650℃的连续式马弗炉中进行去应力退火1.5h,然后对其进行空冷至室温,然后进行后续的轧制。
对比例5同实施例1,不同之处在于,对比例4只在第1道次轧制前在750℃的马弗炉中进行了去应力退火。
性能测试:
(1)扁丝的尺寸精度用扁丝厚度的尺寸公差表示;
(2)扁丝的形状精度用平直度和翘曲度表示;
(3)扁丝的平直度是在1m长度内,当扁丝沿宽度与长度方向构成平面紧贴在平整的测量平台上时,另一端终点翘起距离与测量平台的距离;
(4)扁丝的平直度是在1m长度内,当扁丝沿宽度与长度方向构成平面一端贴于平整的测量平台上时,另一端发生翘曲的度数;
(5)扁丝表面是否开裂,通过5倍放大镜观察。
(6)快速寿命试验,基本按照GB/T 13300-91中的实验方法进行,不同的是将直径为0.8mm的丝材换成本发明实施例1-4以及对比例1-5所获得的扁丝。
实施例1-4以及对比例1-4所获得的扁丝,其尺寸精度和形状精度的测试数据如表1所示。
表1
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种高精度电热合金扁丝的轧制工艺,其特征在于,按照以下步骤进行:
(1)将电热合金的盘条,经酸洗、磷化、皂化等表面处理后,采用水箱拉丝机拉拔成型,得到直径为φ=1.8mm的圆丝;
(2)将上述圆丝置于两辊三连轧机组上轧制,反复进行3次,共轧制9个道次,轧制时自动喷乳化液进行润滑和冷却,最终得到厚度为0.03mm的高精度电热合金扁丝。
2.根据权利要求1所述的高精度电热合金扁丝的轧制工艺,其特征在于:所述轧辊的直径为160mm,轧制的速度为100-110min。
3.根据权利要求1所述的高精度电热合金扁丝的轧制工艺,其特征在于:所述步骤(2)中的圆丝在第1道次轧制前先在750℃的连续式马弗炉中进行去应力退火1-2h,然后待马弗炉中的温度降至500℃后,对其进行空冷至室温。
4.根据权利要求1所述的高精度电热合金扁丝的轧制工艺,其特征在于:所述步骤(2)中的扁丝在第4道次轧制前先在650℃的连续式马弗炉中进行去应力退火1-2h,然后待马弗炉中的温度降至500℃后,对其进行空冷至室温。
5.根据权利要求1所述的高精度电热合金扁丝的轧制工艺,其特征在于:所述步骤(2)中的扁丝在第7道次轧制前先在500℃的连续式马弗炉中进行去应力退火1-2h,然后对其进行空冷至室温。
6.根据权利要求1所述的高精度电热合金扁丝的轧制工艺,其特征在于:步骤(1)中所述的电热合金为铁铬铝电热合金。
7.根据权利要求6所述的高精度电热合金扁丝的轧制工艺,其特征在于:所述铁铬铝电热合金为0Cr25Al5、0Cr21Al4、0Cr23Al5或0Cr21Al6。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110334575.7A CN113102544B (zh) | 2021-03-29 | 2021-03-29 | 一种高精度电热合金扁丝的轧制工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110334575.7A CN113102544B (zh) | 2021-03-29 | 2021-03-29 | 一种高精度电热合金扁丝的轧制工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113102544A true CN113102544A (zh) | 2021-07-13 |
CN113102544B CN113102544B (zh) | 2022-11-29 |
Family
ID=76712907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110334575.7A Active CN113102544B (zh) | 2021-03-29 | 2021-03-29 | 一种高精度电热合金扁丝的轧制工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113102544B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113941597A (zh) * | 2021-09-01 | 2022-01-18 | 成都虹波实业股份有限公司 | 一种由圆丝到带材的压力加工和退火工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102319730A (zh) * | 2011-06-30 | 2012-01-18 | 天津冶金集团天材科技发展有限公司 | 精密合金的扁丝拉拔工艺 |
CN103357695A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-10-23 | 中钢集团郑州奥威钢线科技有限公司 | 发动机张紧轮用扁钢丝的加工方法 |
CN103722042A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-16 | 西安赛特思迈钛业有限公司 | Ti6Al4V合金扁丝的制备装置及方法 |
CN108787965A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-13 | 江阴市钧益特种钢丝科技有限公司 | 纺织器材用导线针扁钢丝制作工艺 |
CN109082510A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-25 | 中钢集团郑州金属制品研究院有限公司 | 一种适合气门弹簧用近圆扁钢丝的制备工艺 |
CN109807188A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-05-28 | 江苏兄弟合金有限公司 | 一种电热丝连续拉拔工艺 |
CN110802126A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-18 | 江阴法尔胜异型金属材料有限公司 | 一种梯形截面异型钢丝的加工方法 |
-
2021
- 2021-03-29 CN CN202110334575.7A patent/CN113102544B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102319730A (zh) * | 2011-06-30 | 2012-01-18 | 天津冶金集团天材科技发展有限公司 | 精密合金的扁丝拉拔工艺 |
CN103357695A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-10-23 | 中钢集团郑州奥威钢线科技有限公司 | 发动机张紧轮用扁钢丝的加工方法 |
CN103722042A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-16 | 西安赛特思迈钛业有限公司 | Ti6Al4V合金扁丝的制备装置及方法 |
CN108787965A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-13 | 江阴市钧益特种钢丝科技有限公司 | 纺织器材用导线针扁钢丝制作工艺 |
CN109082510A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-25 | 中钢集团郑州金属制品研究院有限公司 | 一种适合气门弹簧用近圆扁钢丝的制备工艺 |
CN109807188A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-05-28 | 江苏兄弟合金有限公司 | 一种电热丝连续拉拔工艺 |
CN110802126A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-18 | 江阴法尔胜异型金属材料有限公司 | 一种梯形截面异型钢丝的加工方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113941597A (zh) * | 2021-09-01 | 2022-01-18 | 成都虹波实业股份有限公司 | 一种由圆丝到带材的压力加工和退火工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113102544B (zh) | 2022-11-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102632094B (zh) | 一种提高钛及钛合金管材表面质量的方法 | |
CN109082510B (zh) | 一种适合气门弹簧用近圆扁钢丝的制备工艺 | |
CN109454122B (zh) | 一种镍铬铝铁精密电阻合金带材的制备工艺 | |
CN103658225B (zh) | 一种有色金属有缝弯头冷成型工艺 | |
CN113102544B (zh) | 一种高精度电热合金扁丝的轧制工艺 | |
CN103131834A (zh) | 一种提高高强度弹簧钢丝疲劳性能的弹簧钢丝加工工艺 | |
CN106808037A (zh) | 仿鱼鳞微织构电极丝材料及其制备方法与应用 | |
CN111889535B (zh) | 一种锆合金棒材制备方法 | |
CN116532510A (zh) | 一种提高眼镜架用tb13钛合金丝材力学性能的制备方法 | |
CN105463171A (zh) | 一种核电反应堆用奥氏体不锈钢棒材的制备方法 | |
CN109518108A (zh) | 一种ta5钛合金板及其制备方法与应用 | |
CN111136120B (zh) | 一种大单重钛及钛合金线材的加工方法 | |
CN111530946B (zh) | 一种鼻梁条及其制备方法 | |
CN105469900A (zh) | 一种铜包铝导体的加工方法 | |
CN104492849B (zh) | 一种核反应堆用铪方棒的制备方法 | |
CN215916421U (zh) | 一种钛合金制高尔夫球杆 | |
CN113458176B (zh) | 一种核电用高精度外六角内圆异形截面无缝管的制造方法 | |
CN107350301B (zh) | 欧米伽无缝钢管的加工工艺 | |
CN114160585B (zh) | 一种轴承钢盘条表面质量和尺寸控制方法 | |
CN113083937B (zh) | 一种冷碾扩轴承用轴承钢管生产工艺 | |
CN104625652A (zh) | 椭圆形渐变管的旋压拉拔成型工艺及其旋压装置 | |
CN110814249B (zh) | 一种不锈钢长管类锻件的成形方法 | |
CN113791118A (zh) | 一种高碳钢坯加热过程裂纹缺陷氧化脱碳的模拟试验方法 | |
CN115055531B (zh) | 一种表面无缺陷型汽车悬架簧的生产方法 | |
CN118406992A (zh) | 一种大单重tc4钛合金盘圆丝材的热处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Rolling process of a high-precision electric heating alloy flat wire Effective date of registration: 20231007 Granted publication date: 20221129 Pledgee: Jiangsu Danyang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: JIANGSU BROTHER ALLOY CO.,LTD. Registration number: Y2023980059917 |