CN113941597A - 一种由圆丝到带材的压力加工和退火工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种由圆丝到带材的压力加工和退火工艺，包括如下步骤：S1、选取钨圆丝，S2、对步骤S1所得钨圆丝进行轧制使得钨圆丝达到指定的单次变形量，S3、重复步骤S2，使得钨圆丝达到指定的累计变形量，S4、对达到指定的变形量后的钨圆丝进行回复退火热处理；本发明所提供的由圆丝到带材的压力加工和退火工艺，能够使得钨丝在抗拉强度损失较小的前提下，尽量提高其塑韧性，从而提高其承受连续轧制的能力，这种工艺可以使带材获得高强度、高精度、良好的绕制性能，可以于国外同类产品媲美。

Description

一种由圆丝到带材的压力加工和退火工艺
技术领域
本发明涉及金属热处理技术领域，具体而言，涉及一种由圆丝到带材的压力加工和退火工艺。
背景技术
金属钨具有一系列优异特性，如极高熔点(3410℃)，低饱和蒸汽压、高温下低膨胀性和尺寸稳定性，优异的高温力学性能和特殊的电性能。正是钨的这些宝贵性能用以替代金属钼来制备螺旋线等大功率电子发射材料。作为一种低温脆性倾向比较大的金属，钨的深度加工需要解决两大问题。第一，材料的使用性能问题，比如说应力断裂、蠕变疲劳等这些性能，这是材料研制方面的问题。第二，材料的加工与成形技术。通过对钨的成型加工曲线的分析，钨的深度加工必须在韧脆转变温度和再结晶温度之间进行，大约在450-1200℃之间。
由于滑移系少，钨丝在压力加工过程中，一旦因累积变形量过高导致的加工硬化效应达到材料本身可承受的极限，材料就会发生层裂，劈裂，毛刺等问题。钨丝的强度和韧性是影响后续压力加工的关键因素，而钨丝性能的潜在变化也给压力加工工艺带来了许多不确定性因素。压力加工后的钨丝微观组织为纤维状，再结晶后变成颗粒状组织，大角度晶界的比例大大增加，这会导致钨的脆性产生，所以在钨的压力加工过程中不能再结晶退火而是采用回复退火，降低其加工硬化程度。已有的金属退火工艺几乎无例外地都会导致金属塑韧性地提高，强度大幅度降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种由圆丝到带材的压力加工和退火工艺，能够有效解决上述问题。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：
本发明第一方面提供了一种由圆丝到带材的压力加工和退火工艺，包括如下步骤：
S1、选取钨圆丝；
S2、对步骤S1所得钨圆丝进行轧制使得钨圆丝达到指定的单次变形量；
S3、重复步骤S2，使得钨圆丝达到指定的累计变形量；
S4、对达到指定的变形量后的钨圆丝进行回复退火热处理。
进一步地，在步骤S1中，所述钨圆丝的性能参数包括：
抗拉强度为2300MPa-2400MPa；
弯折点数为2/10-4/10；
延伸率为2.0％-3.5％。
进一步地，所述钨圆丝的表面无开裂，所述钨圆丝的表面无丝槽。
进一步地，步骤S2中，在轧制时，钨圆丝的初始直径为0.32mm。
进一步地，在步骤S2中，指定的单次变形量为3％-20％。
进一步地，在步骤S3中，指定的累计变形量不大于40％。
进一步地，在步骤S4中，回复退火热处理的温度为700℃-1400℃，回复退火热处理的时间为0.5h-1.5h。
进一步地，在步骤S4中，回复退火热处理的温度为1000℃-1100℃。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本发明所提供的由圆丝到带材的压力加工和退火工艺，能够使得钨丝在抗拉强度损失较小的前提下，尽量提高其塑韧性，从而提高其承受连续轧制变形的能力及后续的弯折、绕制性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
一种由圆丝到带材的压力加工和退火工艺，包括如下步骤：
S1、选取钨圆丝，该钨圆丝的表面无开裂，且表面无丝槽，该钨圆丝的抗拉强度为2300MPa-2400MPa，弯折点数为2/10-4/10，延伸率为2.0％-3.5％。
S2、对步骤S1所得钨圆丝进行轧制使其达到指定的变形量。
步骤S2中，在轧制时，钨圆丝的初始直径为0.32mm，等变形量梯度下降，下降的单次变形量3-20％。
S3、重复步骤S2，使得钨圆丝达到指定的累计变形量，指定的累计变形量不大于40％。
S4、对达到指定的变形量后的钨圆丝进行回复退火热处理。
回复退火热处理的温度为700℃-1400℃，回复退火热处理的时间为0.5h-1.5h。
优选地，回复退火热处理的温度为1000℃-1100℃，回复退火热处理的时间为0.5h-1.5h。
实施例1
S1、选取钨圆丝，该钨圆丝的表面无开裂，且表面无丝槽，该钨圆丝的抗拉强度为2350MPa，弯折点数为3/10，延伸率为3％。
S2、对步骤S1所得钨圆丝进行轧制使其达到指定的变形量；
在轧制时，钨圆丝的初始厚度为0.32mm，单次等变形量下压，单次变形量为3％；
S3、重复步骤S2，使得钨圆丝达到指定的累计变形量，指定的累计变形量等于12.5％。
即，钨圆丝的厚度由0.32mm轧至0.31mm，然后再由0.31mm轧至0.30mm，然后再由0.30mm轧至0.29mm，然后再由0.29mm轧至0.28mm，在本过程中，单次变形量为3％，累计的变形量为12.5％。
S4、对达到变形量后的钨圆丝进行回复退火热处理。
回复退火热处理的温度为1000℃，回复退火热处理的时间为1h。
最终得到钨带A1。
实施例2
S1、选取钨圆丝，该钨圆丝的表面无开裂，且表面无较深丝槽，该钨圆丝的抗拉强度为2350MPa，弯折点数为3/10，延伸率为3％。
S2、对步骤S1所得钨圆丝进行轧制使其达到指定的变形量；
在轧制时，钨圆丝的初始直径为0.32mm，单次等变形量下压，单次变形量为5％；
S3、重复步骤S2，使得钨圆丝达到指定的累计变形量，指定的累计变形量等于25％。
即，钨圆丝由0.32mm轧至0.304mm，然后再由0.304mm轧至0.288mm，然后再由0.288mm轧至0.274mm，然后再由0.274mm轧至0.260mm，然后再由0.260mm轧至0.247cm，在本过程中，单次变形量为5％，累计的变形量为25％。
S4、对达到变形量后的钨圆丝进行回复退火热处理。
回复退火热处理的温度为1100℃，回复退火热处理的时间为1.2h。
最终得到钨带A2。
实施例3
S1、选取钨圆丝，该钨圆丝的表面无开裂，且表面无丝槽，该钨圆丝的抗拉强度为2300MPa，弯折点数为2/10，延伸率为2％。
S2、对步骤S1所得钨圆丝进行轧制使其达到指定的变形量；
在轧制时，钨圆丝的初始厚度为0.32mm，单次等变形量下压，单次变形量为10％；
S3、重复步骤S2，使得钨圆丝达到指定的累计变形量，指定的累计变形量等于30％。
即，钨圆丝的厚度由0.32mm轧至0.288mm，然后再由0.288mm轧至0.26mm，然后再由0.26轧至0.235mm。在此过程中，单次变形量为10％，累计的变形量为30％。
S4、对达到指定的变形量后的钨圆丝进行回复退火热处理；
回复退火热处理的温度为1100℃，回复退火热处理的时间为1.5h。
最终得到钨带A3。
实施例4
S1、选取钨圆丝，该钨圆丝的表面无开裂，且表面无较深丝槽，该钨圆丝的抗拉强度为2400MPa，弯折点数为4/10，延伸率为3.5％。
S2、对步骤S1所得钨圆丝进行轧制使其达到指定的变形量；
在轧制时，钨圆丝的初始厚度为0.32mm，单次等变形量下压，单次变形量为15％；
S3、重复步骤S2，使得钨圆丝达到指定的累计变形量，指定的累计变形量等于30％。
即，钨圆丝的厚度由0.32mm轧至0.275mm，然后再由0.275mm轧至0.235cm，，此时累计的变形量为30％。
S4、对达到指定的变形量后的钨圆丝进行回复退火热处理；
回复退火热处理的温度为1200℃，回复退火热处理的时间为1.5h。
最终得到钨带A4。
对比例1
其余特征与实施例1相同，所不同之处在于，无回复退火热处理过程，最终得到钨带D1。
对比例2
其余特征与实施例1相同，所不同之处在于，回复退火热处理的温度为500℃，回复退火热处理的时间为0.3h，最终得到钨带D2。
对比例3
其余特征与实施例1相同，所不同之处在于，回复退火热处理的温度为1500℃，回复退火热处理的时间为2h，最终得到钨带D3。
对比例4
其余特征与实施例1相同，所不同之处在于，在轧制时，钨圆丝的厚度直接由0.32mm轧至0.28mm，最终得到钨带D4。
实验例
对上述钨带A1-A4以及钨带D1-D4的抗拉强度和塑韧性(以延伸率表示)进行测试，相关数据见表1。
表1钨丝的抗拉强度和延伸率
Figure BDA0003241650110000081
由上表可知，按本发明所提供的由圆丝到带材的压力加工和退火工艺所制得的钨带A1-A4，其塑韧性(延伸率)显著提升，且抗拉强度的下降幅度较小。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种由圆丝到带材的压力加工和退火工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、选取钨圆丝；
S2、对步骤S1所得钨圆丝进行轧制使得钨圆丝达到指定的单次变形量；
S3、重复步骤S2，使得钨圆丝达到指定的累计变形量；
S4、对达到指定的变形量后的钨圆丝进行回复退火热处理。
2.根据权利要求1所述的由圆丝到带材的压力加工和退火工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述钨圆丝的性能参数包括：
抗拉强度为2300MPa-2400MPa；
弯折点数为2/10-4/10；
延伸率为2.0％-3.5％。
3.根据权利要求2所述的由圆丝到带材的压力加工和退火工艺，其特征在于，所述钨圆丝的表面无开裂，所述钨圆丝的表面无丝槽。
4.根据权利要求1所述的由圆丝到带材的压力加工和退火工艺，其特征在于，步骤S2中，在轧制时，钨圆丝的初始直径为0.32mm。
5.根据权利要求1所述的由圆丝到带材的压力加工和退火工艺，其特征在于，在步骤S2中，指定的单次变形量为3％-20％。
6.根据权利要求1所述的由圆丝到带材的压力加工和退火工艺，其特征在于，在步骤S3中，指定的累计变形量不大于40％。
7.根据权利要求1所述的由圆丝到带材的压力加工和退火工艺，其特征在于，在步骤S4中，回复退火热处理的温度为700℃-1400℃，回复退火热处理的时间为0.5h-1.5h。
8.根据权利要求7所述的由圆丝到带材的压力加工和退火工艺，其特征在于，在步骤S4中，回复退火热处理的温度为1000℃-1100℃。
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