CN113091129A - 一种导风板安装结构及具有其的空调器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种导风板安装结构,包括设置在底座上的导风板,所述导风板和所述底座可转动连接,所述导风板通过转轴设置在所述底座上的出风槽内,所述转轴中心到所述出风槽下部边缘的距离为H,所述出风槽的宽度为D,且D≥2H,本发明还提出一种空调器,包括上述导风板安装结构。该发明提出的导风板安装结构,结构简单,导风板开启角度大,能够扩大出风范围,能够防止出风槽的气流进入进风部造成回流。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域,具体而言,涉及一种导风板安装结构及具有其的空调器。
背景技术
在家用空调挂机中,对于上下摆动气流控制一般采用的方法:采用导风板控制上下气流,或者可以以任意角度摆动控制气流上下摆动。而空调在停止时,导风板要封闭空调的出风口,避免灰尘或其它杂物进入到空调内部形成污染,而一般空调挂机导风板开启后出风口较小,气流在出风口形成的风道较短,气流在导板出风口具有的动能较大,因而喷射速度较强,导致距离空调较近直射到人身上舒适性较差;另一方面,当制冷或制热时,由于风道较短,出风口的冷风或热风易二次被卷入进风口,即发生风路短路现象。
由此可见,需要发明一种导风板安装结构,结构简单,导风板开启角度大,能够扩大出风范围,并且防止出风口的气流进入进风口产生回流。
发明内容
本发明解决的技术问题是空调导风板在出风口处开启角度小,出风范围小,防止出风口气流回流中的至少一个技术问题。
为解决上述问题,本发明提供一种导风板安装结构。
一种导风板安装结构,包括设置在底座上的导风板,所述导风板和所述底座可转动连接,所述导风板通过转轴设置在所述底座上的出风槽内,所述转轴中心到所述出风槽下部边缘的距离为H,所述出风槽的宽度为D,且D≥2H。该设置能够保证转轴以及导风板的安装位置,使得导风板不与出风槽干涉,从而保证导风板转动的角度尽可能大。
所述导风板包括外表面,所述外表面为导风板远离转轴一侧的表面,所述转轴中心到所述外表面的垂足为q点,所述导风板完全打开时,所述q点到所述出风槽下部边缘的距离为L,且H≤L≤2H。该设置能够保证导风板转动时的最大角度尽可能大,使得出风槽处出风范围扩大,出风动能减小,舒适度好。
进一步的,所述导风板从闭合状态闭合状态为起始位置,完全开启状态相对于起始位置的角度为打开角度a,a取值为170°~200°。该设置使得导风板在转动时转动的角度扩大,从而扩大出风范围,避免部分气流吹到导风板上,被导风板遮挡,提高室内效果,降低空调功率损耗。
进一步的,所述出风槽包括安装侧板,所述安装侧板对称设置在所述出风槽两端,所述安装侧板上设置有安装孔,所述安装孔与所述导风板的两端通过所述转轴可转动连接。该设置导风板一端的转轴起驱动作用,另一端的转轴起到辅助支撑作用,使得导风板转动平稳。
进一步的,所述出风槽还包括支撑架,所述支撑架设置在所述出风槽中部,所述支撑架与所述导风板的中部通过转轴可转动连接。该设置支撑架能够对导风板起到支撑校正作用,防止导风板在长度方向翘曲变形。
进一步的,所述支撑架上设置有支撑孔,所述支撑孔内设置有转轴,所述安装孔与所述支撑孔同轴设置。该设置能够保证导风板转动时,导风板与安装侧板以及支撑架之间的作用力施加均匀,导风板转动流畅不卡顿。
进一步的,所述安装侧板或所述导风板中的一个与所述转轴固定连接,所述安装侧板或所述导风板中的另一个与所述转轴可转动连接。该设置根据连接需要进行设置,适用于不同安装场合,当安装侧板与转轴固定连接,导风板可与转轴进行卡接并且为可转动连接,能够保证连接简单,便于装配,当导风板与转轴固定连接,安装侧板与转轴可设置为卡接并且为可转动连接,能够在便于装配的同时保证导风板与安装侧板之间不易脱落。
进一步的,所述支撑架或所述导风板中的一个与所述转轴固定连接,所述支撑架或所述导风板中的另一个与所述转轴可转动连接。该设置根据连接需要进行设置,适用于不同安装场合,当支撑架与转轴固定连接,导风板可与转轴进行卡接并且为可转动连接,能够保证连接简单,便于装配,当导风板与转轴固定连接,支撑架与转轴可设置为卡接并且为可转动连接,能够在便于装配的同时保证导风板与安装侧板之间不易脱落。
本发明还提出了一种空调器,包括以上所述的导风板安装结构。
所述空调器还包括面板,所述空调器开启时,面板与所述底座形成进风部,所述导风板完全开启,所述导风板外表面翻转到上部与所述面板抵接,能够遮挡所述前进风部,避免空气回流。该设置能够增大进风面积,并且扩大了出风的范围,增大空调的功效,另外面板对导风板开启时进行限位,防止过度开启。
相对于现有技术,本发明所述的一种导风板安装结构具有以下优势:
(1)本发明所述的导风板安装结构,结构简单,导风板开启角度大,出风范围大;
(2)本发明所述的导风板安装结构,出风槽中部设置有支撑架,对导风板起到支撑校正作用,能够防止导风板翘曲变形。
(3)本发明所述的导风板安装结构,能够防止出风槽的气流进入进风口造成回流,能够增大进风面积,并且扩大了出风的范围,增大空调的功效,同时面板对导风板开启时进行限位,防止导风板过度开启。
本发明所述的一种空调器效果同上,不再赘述。
附图说明
图1为本发明实施例一所述的导风板闭合时导风板安装结构示意图;
图2为本发明实施例一所述的导风板完全打开时导风板安装结构示意图;
图3为本发明实施例一所述的导风板闭合的结构示意图;
图4为本发明实施例一所述的导风板打开的结构示意图;
图5为本发明图2所示的C处截面图;
图6为本发明图2所示的A处结构放大示意图;
图7为本发明图2所示的A处安装侧板结构示意图;
图8为本发明图2所示的B处结构放大示意图;
图9为本发明图2所示的B处支撑架结构示意图;
图10为本发明实施例二的导风板第一连接部结构示意图;
图11为本发明实施例二的导风板与安装侧板连接示意图;
图12为本发明实施例二的导风板与支撑架连接示意图;
图13为本发明实施例三的导风板第一连接部结构示意图;
图14为本发明实施例三的第二连接部结构示意图;
图15为本发明实施例三的导风板与支撑架连接示意图;
图16为本发明实施例五所述的导风板完全开启时结构示意图。
附图标记说明:
1-底座,10-出风槽,11-安装侧板,111-安装孔,112-安装轴,12-支撑架,121-支撑孔,122-支撑轴,2-面板,3-导风板,31-第一连接部,311-第一连接孔,312-第一筋,313-第一缺口,314-第一卡接轴,32-第二连接部,321-第二连接孔,322-第二筋,323-第二缺口,324-第二卡接轴,33-外表面,4-进风部。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
本发明中涉及到的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以附图中标注的位置为准。
实施例一,如图1、图2所示,一种导风板安装结构,包括底座1和导风板3,所述底座1下部设置有出风槽10,所述导风板3通过转轴设置在所述底座1上的出风槽10内,所述导风板3闭合能够遮挡出风槽10,所述导风板3打开,所述出风槽10能够出风,所述导风板3闭合状态为起始位置,完全开启状态相对于起始位置的角度为打开角度a,a取值为170°~200°,该实施例中,该设置能够扩大出风范围,有利于加热后或制冷后的空气在室内扩散,该设置能够使导风板贴合出风槽上部边缘,防止气流进入导风板与出风槽上部边缘之间的缝隙,造成气流的浪费。
进一步的,所述出风槽10包括安装侧板11和支撑架12,所述安装侧板11包括两块,对称设置在所述出风槽10两侧,所述支撑架12设置在所述出风槽10的中部,优选的,所述支撑架12设置在所述出风槽10长度方向的中点位置,所述支撑架12可设置一个以上,在其他实施例中,所述支撑架12设置有多个,均布设置在所述出风槽10的长度方向,所述支撑架12用于对所述导风板3起到支撑作用,防止其在长度方向翘曲变形。
所述导风板3包括第一连接部31和第二连接部32,所述第一连接部31与所述第二连接部32从导风板3的边缘向大致垂直导风板3的方向延伸,所述第一连接部31设置有两个,对称设置在所述导风板3下部边缘的两侧,所述第一连接部31与所述安装侧板11通过安装轴112可转动连接,所述第二连接部32与所述支撑架12通过支撑轴122可转动连接,相应的,所述第二连接部32数量与所述支撑架12一致,优选的,所述第二连接部32设置在所述导风板3的中部。
如图3~图5所示,所述导风板3包括外表面33,所述外表面33为导风板3远离转轴一侧的表面,导风板3闭合时外表面33位于下部,所述安装轴112中心轴线在纸面的投影点为o点,o点到所述外表面33的垂足为q点,o点到所述出风槽10下部边缘的垂足为p点,o点到q点距离为H,q点到外表面33的距离为L。
图3中导风板3关闭时线段op为起始位置,p点和q点重合,线段oq和线段op的夹角为0°;图4中导风板3为部分打开状态,导风板3转动到与出风槽10下部边缘垂直时,线段oq和线段op的夹角b=90°,q点到外表面33的距离等于H;图5中在导风板3完全打开时,线段oq和线段op的角度a为打开角度,a=180°,q点到外表面33的距离L=2H,导风板3完全打开状态,要保证打开角度a为170°~200°,由于打开角度a大于90°,所以q点到外表面33的距离L取值H≤L≤2H。
进一步的,如图6和图7所示,所述安装侧板11上设置有安装孔111,所示安装孔111到所述出风槽10的下部边缘距离为H,所述出风槽10宽度为D,D≥2H,并且安装孔111设置在所述出风槽10的前部,优选的,在该实施例中D=2H,并且D=L,该设置使得所述导风板3在出风槽10处转动的角度能够达到180°,进一步的,所述出风槽10的宽度为L,该设置能够使外表面33与出风槽10的上部边缘对齐,防止气流从导风板3外表面33与出风槽10上部边缘的空气中扩散;所述第一连接部31上设置有第一连接孔311,所述第一连接孔311为通孔,所述第一连接孔311与所述安装孔111对齐,穿设有安装轴112,所述安装轴112或者固定设置在安装侧板11上,所述第一连接孔311与所述安装轴112可转动连接,所述安装轴112或者固定设置在第一连接部31上,所述安装孔111与所述安装轴112可转动连接,根据连接需要进行设置,适用于不同安装场合,所述安装轴112的固定连接方式为螺接、焊接或者铆接等,所述安装轴112的可转动连接方式为插接或卡接等,当安装侧板11与安装轴112固定连接,导风板3可与安装轴112进行卡接并且为可转动连接,能够保证连接简单,便于装配,当导风板3与安装轴112固定连接,安装侧板11与安装轴112可设置为卡接并且为可转动连接,能够在便于装配的同时保证导风板3与安装侧板11之间不易脱落;所述第一连接部31与所述导风板3连接处设置有第一筋312,用于加强第一连接部31的连接强度,防止其多次转动发生疲劳断裂。
进一步的,如图8和图9所示,所述支撑架12上设置有支撑孔121,所述支撑孔121为通孔,所述支撑孔121与所述安装孔111同轴设置,所述第二连接部32上设置有第二连接孔321,所述第二连接孔321为通孔,所述第二连接孔321与所述支撑孔121对齐,穿设有支撑轴122,所述支撑轴122或者固定设置在支撑架12上,所述第二连接孔321与所述支撑轴122可转动连接,所述支撑轴122或者固定设置在第二连接部32上,所述支撑孔121与所述支撑轴122可转动连接,根据连接需要进行设置,适用于不同安装场合,所述支撑轴122的固定连接方式为螺接、焊接或者铆接等,所述支撑轴122的可转动连接方式为插接或卡接等,当支撑架12与支撑轴122固定连接,导风板3可与支撑轴122进行卡接并且为可转动连接,能够保证连接简单,便于装配,当导风板3与支撑轴122固定连接,支撑架12与支撑轴122可设置为卡接并且为可转动连接,能够在便于装配的同时保证导风板3与支撑架12之间不易脱落;所述第二连接部32与所述导风板3连接处设置有第二筋322,用于加强第二连接部32的连接强度,防止其多次转动发生疲劳断裂。
实施例二,如图10和图11所示,所述第一连接部31还包括第一缺口313,所述第一缺口313为扇形,所述第一缺口313与所述第一连接孔311连通,所述第一缺口313靠近第一连接孔311处开口缩小,所述第一缺口313靠近第一连接部31边缘处开口扩大,所述安装轴112与所述安装孔111固定连接,所述第一连接部31与所述安装轴112为卡接,所述第一连接部31通过第一缺口313卡入所述安装轴112中,由于第一缺口313靠近第一连接孔311处开口缩小,使得导风板3的第一连接部31无法从所述安装轴112上脱出。
如图12所示,所述第二连接部32还包括第二缺口323,所述第二缺口323为扇形,所述第二缺口323与所述第二连接孔321连通,所述第二缺口323靠近第二连接孔321处开口缩小,所述第二缺口323靠近第二连接部32边缘处开口扩大,所述支撑轴122与所述支撑孔121固定连接,所述第二连接部32与所述支撑轴122为卡接,所述第二连接部32通过第二缺口323卡入所述支撑轴122中,由于第二缺口323靠近第二连接孔321处开口缩小,使得导风板3的第二连接部32无法从所述支撑轴122上脱出。其他设置同实施例一。
实施例三,如图13~图15所示,所述第一连接部31包括第一卡接轴314,所述第一卡接轴314包括多个卡爪,所述卡爪端部设置有凸起,多个卡爪均布合围成圆柱形,所述卡爪之间设置有间隙,所述第一卡接轴314与所述第一连接部31固定连接,优选的,所述第一卡接轴314与所述第一连接部31一体成型,这样使第一卡接轴314与第一连接部31连接稳固,所述第一卡接轴314与所述安装侧板11卡接,所述第一卡接轴314卡入所述安装孔111,所述第一卡接轴314上的凸起与所述安装孔111内部的侧壁抵接,所述卡爪之间的间隙能够使第一卡接轴314卡入安装孔111时具有变形量,使得凸起顺利卡入安装孔111中,第一卡接轴314卡入安装孔111后,能够在所述安装孔111内转动。
所述第二连接部32包括第二卡接轴324,所述第二卡接轴324包括多个卡爪,所述卡爪端部设置有凸起,多个卡爪均布合围成圆柱形,所述卡爪之间设置有间隙,所述第二卡接轴324与所述第二连接部32固定连接,优选的,所述第二卡接轴324与所述第二连接部32一体成型,这样使第二卡接轴324与第二连接部32连接稳固,所述第二卡接轴324与所述支撑架12卡接,所述第二卡接轴324卡入所述支撑孔121,所述第二卡接轴324上的凸起与所述支撑孔121左侧的侧壁抵接,所述卡爪之间的间隙能够使第二卡接轴324卡入支撑孔121时具有变形量,使得凸起顺利卡入支撑孔121中,第二卡接轴324卡入支撑孔121后,能够在所述支撑孔121内转动。其他设置同实施例一。
实施例四,一种空调器,如图1和图2所示,包括以上所述的导风板安装结构,所述导风板安装结构包括底座1、导风板3,所述空调器还包括面板2,所述面板2设置在所述底座1的前部,覆盖所述导风板3,所述空调器运行时,所述面板2向前部打开,所述面板2与所述底座1之间形成进风部4,所述进风部4辅助空调器原有的进风口进风,能够尽可能大的发挥空调器的功效,所述导风板3开启,所述导风板3远离第一连接部31和第二连接部32的一侧表面为外表面33,导风板3的外表面33向上翻转,所述导风板3转动到最大,转动180°,所述导风板3的外表面33与所述面板2的下部边缘抵接,所述进风部4下部靠近出风槽10的位置被所述导风板3遮挡,该设置能够防止出风槽10排出的气流通过进风部4回流,能够保证空调器的功效。
实施例五,如图16所示,所述导风板3闭合状态为起始位置,op为起始位置,完全开启状态,线段oq和线段op的角度a为打开角度,200°≥a>180°,优选的,该实施例中a=200°,该设置中q点到外表面33的距离L<2H,而出风槽10的宽度D>2H,使得出风槽10的宽度大于实施例一中a=180°时出风槽10的宽度,使得出风范围更广,出风气流更容易扩散,提高出风效果以及温度调节速度,而空调器底座1尺寸一定时,出风槽10的宽度增大,使得底座1材料减少,重量减轻,节约成本,该实施例中,导风板3倾斜抵接在所述面板2上,该设置能够防止出风槽10排出的气流通过进风部4回流,能够保证空调器的功效;且由于导风板3的转动角度更大,一方面,使得面板2可以向上开的范围更大,极大的提高了面板2的调节效率,另一方面,当导风板3转动到约200°的时候,导风板3呈倾斜状态遮挡住面板2与中框1之间的进风部4,此时,进风部4的间距能够更小,进一步降低了由出风槽10排出气流的回流率。
虽然本发明披露如上,但本发明并非限定于此任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种导风板安装结构,包括设置在底座(1)上的导风板(3),所述导风板(3)和所述底座(1)可转动连接,其特征在于,所述导风板(3)通过转轴设置在所述底座(1)上的出风槽(10)内,所述转轴中心到所述出风槽(10)下部边缘的距离为H,所述出风槽(10)的宽度为D,且D≥2H。
2.根据权利要求1所述的导风板安装结构,其特征在于,所述导风板(3)包括外表面(33),所述外表面(33)为导风板(3)远离转轴一侧的表面,所述转轴中心到所述外表面(33)的垂足为q点,所述导风板(3)完全打开时,所述q点到所述出风槽(10)下部边缘的距离为L,且H≤L≤2H。
3.根据权利要求2所述的导风板安装结构,其特征在于,所述导风板(3)闭合状态为起始位置,完全开启状态相对于起始位置的角度为打开角度a,打开角度a取值为170°~200°。
4.根据权利要求2所述的导风板安装结构,其特征在于,所述出风槽(10)包括安装侧板(11),所述安装侧板(11)对称设置在所述出风槽(10)两端,所述安装侧板(11)上设置有安装孔(111),所述安装孔(111)与所述导风板(3)的两端通过所述转轴可转动连接。
5.根据权利要求2所述的导风板安装结构,其特征在于,所述出风槽(10)还包括支撑架(12),所述支撑架(12)设置在所述出风槽(10)中部,所述支撑架(12)与所述导风板(3)的中部通过转轴可转动连接。
6.根据权利要求5所述的导风板安装结构,其特征在于,所述支撑架(12)上设置有支撑孔(121),所述支撑孔(121)内设置有转轴,所述安装孔(111)与所述支撑孔(121)同轴设置。
7.根据权利要求4所述的导风板安装结构,其特征在于,所述安装侧板(11)或所述导风板(3)中的一个与所述转轴固定连接,所述安装侧板(11)或所述导风板(3)中的另一个与所述转轴可转动连接。
8.根据权利要求5所述的导风板安装结构,其特征在于,所述支撑架(12)或所述导风板(3)中的一个与所述转轴固定连接,所述支撑架(12)或所述导风板(3)中的另一个与所述转轴可转动连接。
9.一种空调器,其特征在于,包括以上权利要求1~8任意一项所述的导风板安装结构。
10.根据权利要求9所述的空调器,其特征在于,所述空调器还包括面(2)板,所述空调器开启时,面板(2)与所述底座(1)之间形成进风部(4),所述导风板(3)完全开启,所述导风板的外表面(33)翻转到上部与所述面板(2)抵接,能够遮挡所述进风部(4),避免空气回流。
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