CN113087851A - 一种耐摩擦的3d打印光固化树脂及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种耐摩擦的3D打印光固化树脂及其使用方法。该树脂按重量份计，由以下原料制得：低聚物20‑50份、单官能度丙烯酸酯或单官能度丙烯酰胺单体20‑50份、烷氧基丙烯酸酯单体0‑20份、光引发剂1‑5份、色浆0‑1份、助剂0‑1份；所述的低聚物为聚氨酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸甲酯或两者的混合物。其使用方法为先将树脂使用光固化3D打印机打印得到成型件粗品；再将成型件粗品进行清洗得到成型件半成品；最后将干燥后的成型件半成品曝光得到成型件成品。本发明所制备的成型件成品表面光滑，可达到摩擦无磨痕不掉粉的效果，同时还具有良好的韧性和抗冲击性能，因此其应用不限于光固化3D打印，还可用作纸张、塑料、金属等基材涂层，尤其适用于柔性基材。
Description
技术领域
本发明属于光固化树脂技术领域，涉及一种3D打印光固化树脂及其使用方法。
背景技术
光固化树脂是在特定波长光源照射下短时间内发生物理和化学反应，由液体变为固体的树脂材料。光固化树脂具有环保、高效、经济、节能、适应性广的特点，因此被广泛应用于涂料、油墨、胶黏剂和3D打印领域。尤其是光固化涂料不含溶剂、无VOCs排放，绿色环保，受到国家政策鼓励和扶持。
随着中国成为亚洲和全球最大的光固化市场，光固化原材料和产品技术飞速发展，各种新的应用层出不穷，耐磨光固化涂料作为重要的功能性涂层在汽车涂装、3C电子、包装外涂等场景广泛使用。耐磨光固化涂料多为硬质涂层，可耐纸张、纤维、指甲甚至钢丝绒等苛刻条件磨损。基材以金属、塑料等硬质材料为主。硬质耐磨涂层往往强度高但不耐弯折，因此不适用柔性基材。
而在光固化3D打印方面，耐磨材料目前较为少见。光固化3D打印工作原理一般是通过计算机控制光源往复运作和成型平台的升降，使树脂材料逐层固化层层累积至最终成型，因此外表轮廓因堆垛而不平整，导致成型件在相互摩擦或被其他硬物刮擦时表面磨损发白甚至掉粉。而在某些应用，如装配模型，卡扣和关节部位需要经常反复插拔和转动；工件制造，螺丝螺母、齿轮及滑轮，工作时频繁旋转摩擦。磨损不但直接影响外观，更降低成型件的性能和使用寿命，因此限制了3D打印光固化树脂的应用。
发明内容
为解决背景技术中所述的3D打印光固化树脂成型品不耐摩擦的问题，本发明提供了一种耐摩擦的3D打印光固化树脂及其使用方法。
一种耐摩擦的3D打印光固化树脂，按照重量份计，由以下原料制得：低聚物20-50份、单官能度丙烯酸酯或单官能度丙烯酰胺单体20-50份、烷氧基丙烯酸酯单体0-20份、光引发剂1-5份、色浆0-1份、助剂0-1份；所述的低聚物为聚氨酯丙烯酸酯、聚氨酯甲基丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯和聚氨酯甲基丙烯酸酯的混合物，该低聚物除单体外的组分的数均分子量≥5000g/mol。
所述的低聚物除单体外的组分的数均分子量为18000-27000g/mol。
所述的单官能度丙烯酸酯或单官能度丙烯酰胺单体包括丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酰吗啉、N,N-二甲基丙烯酰胺、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、4-叔丁基环己基丙烯酸酯、(3,3,5)-三甲基环己基丙烯酸酯、2-丙烯酸(2-乙基-2-甲基-1,3-二氧杂兰-4-基)甲酯中的至少一种。
所述的单官能度丙烯酸酯或单官能度丙烯酰胺单体为质量比1:4的丙烯酰吗啉和环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯的混合物。
所述的烷氧基丙烯酸酯单体包括甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯、(10)乙氧化双酚A二丙烯酸酯、(10)乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化甘油三丙烯酸酯、丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯中的至少一种。
所述的烷氧基丙烯酸酯单体为丙氧化甘油三丙烯酸酯。
所述的光引发剂包括苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2-异丙基硫杂蒽酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯中的至少一种。
一种耐摩擦的3D打印光固化树脂的使用方法，包括以下步骤：
1)取耐摩擦的3D打印光固化树脂，使用光固化3D打印机打印，得到成型件粗品；
2)将成型件粗品完全浸没于清洗剂中，使用超声波清洗5-10分钟，取出后再用新的清洗剂清洗表面，缝隙或气泡部位可使用刷子轻轻刷洗，得到成型件半成品；
3)将成型件半成品晾干或吹干，置于光源下均匀曝光至少10分钟，得到成型件成品。
所述的光固化3D打印机包括SLA打印机、DLP打印机、LCD打印机。
所述的清洗剂包括乙醇、乙醇水溶液、异丙醇、二乙二醇单丁醚中的至少一种。
所述的光源包括日光、汞灯、紫外LED灯、后固化机中的光源，光源照射在成型件半成品表面的辐射强度不低于0.1mW/cm2。
在3D打印光固化树脂的组分中，单官能度丙烯酸酯或丙烯酰胺单体里的羟基结构、酰胺结构或者刚性环结构可补强或者增加树脂的内聚力，从而使树脂固化后同时具有一定强度和柔韧性；高分子量的低聚物具有一定的柔性，该低聚物本身还含有大量氢键，摩擦时可以吸收一部分能量；烷氧基丙烯酸酯单体里的烷氧基团，可以使树脂固化后的表面达到浸润效果形成浸润层。因此该树脂固化后同时具有较高的强度和柔韧性，固化成的制品表面质地并不是坚硬的表层而是具有一定弹性的表层，制品的表面在互相摩擦时通过浸润层滑移，制品弹性的表面质地可以在互相摩擦时起到缓冲的作用，使得制品的摩擦表面不会发白掉渣。经制备的制品测试得知，当低聚物除单体外的组分的数均分子量为18000-27000g/mol，采用的单官能度丙烯酸酯或单官能度丙烯酰胺单体为质量比1:4的丙烯酰吗啉和环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯的混合物，采用的烷氧基丙烯酸酯单体为丙氧化甘油三丙烯酸酯时，制品的耐摩擦性能最为优越。
本发明与现有技术相比，所提供的耐摩擦的3D打印光固化树脂成型件表面光滑，可达到互相摩擦无磨痕，不掉粉的效果，解决了光固化3D打印树脂成型件在应用过程中的磨损问题。另外本发明所提供的耐摩擦的3D打印光固化树脂同时具有良好的韧性和抗冲击性能，薄层可以大于90°的大角度弯折甚至对折。因此其应用不限于光固化3D打印，还可用作纸张、塑料、金属等基材涂层，尤其适用于柔性基材。
附图说明
图1为本发明实施例中打印的关节组合模型三维图。
图2为本发明实施例中打印的螺丝螺母组合模型三维图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本领域的普通的技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
实施例1
取聚氨酯丙烯酸酯型低聚物39.01g，丙烯酰吗啉30.02g，丙烯酸异冰片酯28.92g，光引发剂苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦2.03g，色浆Hostatint UV Pink E0.0192g，在加热和搅拌条件下混合均匀，得到所述3D打印树脂I。其中低聚物平均分子量为12000g/mol。
3D打印树脂I的使用方法如下：
1)使用Bene 4打印机制备上述3D打印树脂打印关节组合模型和螺丝螺母组合模型，打印参数为：层厚0.05mm；底层5层，每层曝光60s；普通曝光9s；打印完成后，取下成型件粗品，关节组合模型和螺丝螺母组合模型完整；
2)取上述成型件粗品，完全浸没于乙醇中，超声波清洗10分钟，立即用新的乙醇继续冲洗；
3)使用吹风机吹干表面残留乙醇，放置在1kw高压汞灯下曝光10分钟，得到关节组合和螺丝螺母组合成品；
将关节组合模型相互卡扣，朝任意方向旋转、扭动，重复120次，没有出现磨痕，不掉粉；将螺丝螺母旋紧再旋松，重复100次，没有出现磨痕，不掉粉。
实施例2
取聚氨酯甲基丙烯酸酯型低聚物44.14g，丙烯酰吗啉16.32g，环三羟甲基丙烷甲缩醛三丙烯酸酯27.09g，甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯9.51g，光引发剂2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯2.51g，消泡剂Tego Airex 990 0.36g，色浆Hostatint UV Pink E 0.0192g，在加热和搅拌条件下混合均匀，得到所述3D打印树脂II。其中低聚物含30％单体，除单体外平均分子量25000g/mol。
该3D打印树脂II的使用方法与实施例1相同，得到完整的关节组合和螺丝螺母组合成品后，将关节组合模型相互卡扣，朝任意方向旋转、扭动，重复130次，没有出现磨痕，不掉粉；将螺丝螺母旋紧再旋松，重复130次，没有出现磨痕，不掉粉。
实施例3
取聚氨酯甲基丙烯酸酯型低聚物40.02g，丙烯酸异冰片酯35.96g，(10)乙氧化双酚A二丙烯酸酯5.02g，丙氧化甘油三丙烯酸酯5.01g，光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦2.59g，色浆ULOM WT01W 0.0991g，消泡剂BYK-1790 0.4g，紫外吸收剂对苯二酚对羟基苯甲醚0.0198g，在加热和搅拌条件下混合均匀，得到所述3D打印树脂III。其中低聚物含30％单体，除单体外平均分子量25000g/mol。
3D打印树脂III的使用方法如下：
1)使用HF-L1打印机制备上述3D打印树脂打印关节组合模型和螺丝螺母组合模型，打印参数为：层厚0.05mm；底层5层，每层曝光70s；普通曝光10s；打印完成后，取下成型件粗品，关节组合模型和螺丝螺母组合模型完整；
2)取上述成型件粗品，完全浸没于二乙二醇单丁醚中，超声波清洗8分钟，立即用新的二乙二醇单丁醚继续冲洗；
3)使用吹风机吹干表面残留二乙二醇单丁醚，放置在100W紫外LED汞灯下曝光6分钟，得到关节组合和螺丝螺母组合成品。
将关节组合模型相互卡扣，朝任意方向旋转、扭动，重复120次，没有出现磨痕，不掉粉；将螺丝螺母旋紧再旋松，重复120次，没有出现磨痕，不掉粉。
实施例4
取聚氨酯丙烯酸酯型低聚物400.2g，丙烯酰吗啉172.1g，4-叔丁基环己基丙烯酸酯256.9g，丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯121.1g，光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦26.10g和苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦3.88g，色浆ULOM WT01W 1.59g和Hostatint UV Blue BG 0.0825g，消泡剂Silok 4081 3.12g，紫外吸收剂对苯二酚0.1746g，在加热和搅拌条件下混合均匀，得到所述3D打印树脂IV。其中低聚物平均分子量9200g/mol。
3D打印树脂IV的使用方法如下：
1)使用Photon Mono X打印机制备上述3D打印树脂打印关节组合模型和螺丝螺母组合模型，打印参数为：层厚0.05mm；底层5层，每层曝光40s；普通曝光3.8s，打印完成后，取下成型件粗品，关节组合模型和螺丝螺母组合模型完整；
2)取上述成型件粗品，完全浸没于二乙二醇单丁醚中，超声波清洗8分钟，立即用新的二乙二醇单丁醚继续冲洗；
3)使用吹风机吹干表面残留二乙二醇单丁醚，放置在100W紫外LED汞灯下曝光6分钟，得到关节组合和螺丝螺母组合成品。
将关节组合模型相互卡扣，朝任意方向旋转、扭动，重复110次，没有出现磨痕，不掉粉；将螺丝螺母旋紧再旋松，重复120次，没有出现磨痕，不掉粉。
实施例5
取聚氨酯丙烯酸酯型低聚物2500.1g，2-丙烯酸(2-乙基-2-甲基-1,3-二氧杂兰-4-基)甲酯998.9g，甲基丙烯酸异冰片酯765.6g，丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯600.1g，光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦130.12g和2-异丙基硫杂蒽酮9.96g，色浆鲜丽特UJ-001 4.99g和Hostatint UV White R1.51g，流平剂BYK-333 12.56g，在加热和搅拌条件下混合均匀，得到所述3D打印树脂V。其中低聚物平均分子量9200g/mol，2-丙烯酸(2-乙基-2-甲基-1,3-二氧杂兰-4-基)甲酯为日本大阪有机的Medol-10单体，CAS号：69701-99-1。
3D打印树脂V的使用方法如下：
1)使用ARCθ打印机制备上述3D打印树脂打印关节组合模型和螺丝螺母组合模型。打印参数为：层厚0.10mm；填充扫描速度2000mm/s，填充激光功率60％，外墙扫描速度500mm/s，外墙激光功率40％，第一层扫描次数3次，第一层扫描速度500mm/s，第一层激光功率50％，打印完成后，取下成型件粗品，关节组合模型和螺丝螺母组合模型完整；
2)取上述成型件粗品，完全浸没于异丙醇中，超声波清洗10分钟，立即用新的异丙醇继续冲洗；
3)使用吹风机吹干表面残留异丙醇，放置在日光下曝光30分钟，得到关节组合和螺丝螺母组合成品。
将关节组合模型相互卡扣，朝任意方向旋转、扭动，重复120次，没有出现磨痕，不掉粉；将螺丝螺母旋紧再旋松，重复110次，没有出现磨痕，不掉粉。
实施例6
取聚氨酯甲基丙烯酸型低聚物56.12g，聚氨酯丙烯酸酯型低聚物29.94g，(3,3,5)-三甲基环己基丙烯酸酯18.57g，4-叔丁基环己基丙烯酸酯57.19g，甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯15.01g，丙氧化甘油三丙烯酸酯10.02g，光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦2.91g，流平剂Uniq Flow 6097 0.30g，荧光增白剂2,5-双-(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩0.1203g，紫外吸收剂对羟基苯甲醚0.0192g。在加热和搅拌条件下混合均匀，得到所述3D打印树脂VI。其中聚氨酯甲基丙烯酸型低聚物含30％单体，除单体外平均分子量25000g/mol，聚氨酯丙烯酸酯型低聚物平均分子量8000g/mol。
3D打印树脂VI的使用方法如下：
1)使用HF-D1480A打印机制备上述3D打印树脂打印关节组合模型和螺丝螺母组合模型，打印参数为：层厚0.05mm；底层4层，每层曝光28s；普通曝光3.6s，打印完成后，取下成型件粗品，关节组合模型和螺丝螺母组合模型完整。
2)取上述成型件粗品，完全浸没于95％乙醇中，超声波清洗9分钟，立即用新的95％乙醇继续冲洗；
3)使用吹风机吹干表面残留清洗液，放置在AnyCubic Wash固化清洗机内曝光18分钟，得到关节组合和螺丝螺母组合成品。
将关节组合模型相互卡扣，朝任意方向旋转、扭动，重复120次，没有出现磨痕，不掉粉；将螺丝螺母旋紧再旋松，重复110次，没有出现磨痕，不掉粉。
实施例7
取聚氨酯甲基丙烯酸型低聚物86.12g，甲基丙烯酸异冰片酯18.57g，4-叔丁基环己基丙烯酸酯57.19g，甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯15.01g，丙氧化甘油三丙烯酸酯10.02g，光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦2.91g，流平剂Uniq Flow 6097 0.30g，荧光增白剂2,5-双-(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩0.1203g，紫外吸收剂对羟基苯甲醚0.0192g。在加热和搅拌条件下混合均匀，得到所述3D打印树脂VII。其中低聚物含30％单体，除单体外平均分子量25000g/mol。
3D打印树脂VII的使用方法与实施例6相同，得到关节组合和螺丝螺母组合成品，将关节组合模型相互卡扣，朝任意方向旋转、扭动，重复120次，没有出现磨痕，不掉粉；将螺丝螺母旋紧再旋松，重复130次，没有出现磨痕，不掉粉。
实施例8
取聚氨酯甲基丙烯酸酯型低聚物40.02g，丙烯酸异冰片酯35.96g，(10)乙氧化双酚A二丙烯酸酯20.03g，光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦3.59g，消泡剂BYK-1790 0.4g，色浆ULOM WT01W 0.0991g，紫外吸收剂对羟基苯甲醚0.0198g，在加热和搅拌条件下混合均匀，得到所述3D打印树脂VIII。其中低聚物含30％单体，除单体外平均分子量25000g/mol。
3D打印树脂VIII的使用方法如下：
1)使用HF-L1打印机制备上述3D打印树脂打印关节组合模型和螺丝螺母组合模型，打印参数为：层厚0.05mm；底层5层，每层曝光70s；普通曝光10s，打印完成后，取下成型件粗品，关节组合模型和螺丝螺母组合模型完整；
2)取上述成型件粗品，完全浸没于二乙二醇单丁醚中，超声波清洗8分钟，立即用新的二乙二醇单丁醚继续冲洗；
3)使用吹风机吹干表面残留二乙二醇单丁醚，放置在100W紫外LED汞灯下曝光6分钟，得到关节组合和螺丝螺母组合成品。
将关节组合模型相互卡扣，朝任意方向旋转、扭动，重复120次，没有出现磨痕，不掉粉；将螺丝螺母旋紧再旋松，重复120次，没有出现磨痕，不掉粉。
实施例9
取聚氨酯丙烯酸酯型低聚物400.2g，丙烯酰吗啉172.1g，环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯256.9g，丙氧化甘油三丙烯酸酯121.1g，光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦26.10g和苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦3.88g，色浆ULOM WT01W 1.59g和Hostatint UV Blue BG 0.0825g，消泡剂Silok4081 3.12g，紫外吸收剂对苯二酚0.1746g，在加热和搅拌条件下混合均匀，得到所述3D打印树脂IX。其中低聚物平均分子量18000g/mol。
3D打印树脂IX的使用方法与实施例4相同，得到完整的关节组合和螺丝螺母组合成品后，将关节组合模型相互卡扣，朝任意方向旋转、扭动，重复130次，没有出现磨痕，不掉粉；将螺丝螺母旋紧再旋松，重复130次，没有出现磨痕，不掉粉。
实施例10
取聚氨酯甲基丙烯酸酯型低聚物40.02g，丙烯酰吗啉7.2g，环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯28.8g，丙氧化甘油三丙烯酸酯20.03g，光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦3.59g，消泡剂BYK-1790 0.4g，色浆ULOM WT01W 0.0991g，紫外吸收剂对羟基苯甲醚0.0198g，在加热和搅拌条件下混合均匀，得到所述3D打印树脂X。其中低聚物含30％单体，除单体外平均分子量20000g/mol。
3D打印树脂X的使用方法与实施例8相同，得到关节组合和螺丝螺母组合成品后，将关节组合模型相互卡扣，朝任意方向旋转、扭动，重复150次，没有出现磨痕，不掉粉；将螺丝螺母旋紧再旋松，重复150次，没有出现磨痕，不掉粉。
Claims (10)
1.一种耐摩擦的3D打印光固化树脂，其特征在于，按照重量份计，包括以下组分：低聚物20-50份、单官能度丙烯酸酯或单官能度丙烯酰胺单体20-50份、烷氧基丙烯酸酯单体0-20份、光引发剂1-5份、色浆0-1份、助剂0-1份；所述的低聚物为聚氨酯丙烯酸酯、聚氨酯甲基丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯和聚氨酯甲基丙烯酸酯的混合物，该低聚物除单体外的组分的数均分子量≥5000g/mol。
2.根据权利要求1所述的一种耐摩擦的3D打印光固化树脂，其特征在于：所述的低聚物除单体外的组分的数均分子量为18000-27000g/mol。
3.根据权利要求1所述的一种耐摩擦的3D打印光固化树脂，其特征在于：所述的单官能度丙烯酸酯或单官能度丙烯酰胺单体包括丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酰吗啉、N,N-二甲基丙烯酰胺、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、4-叔丁基环己基丙烯酸酯、(3,3,5)-三甲基环己基丙烯酸酯、2-丙烯酸(2-乙基-2-甲基-1,3-二氧杂兰-4-基)甲酯中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的一种耐摩擦的3D打印光固化树脂，其特征在于：所述的单官能度丙烯酸酯或单官能度丙烯酰胺单体为质量比1:4的丙烯酰吗啉和环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种耐摩擦的3D打印光固化树脂，其特征在于：所述的烷氧基丙烯酸酯单体包括甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯、(10)乙氧化双酚A二丙烯酸酯、(10)乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化甘油三丙烯酸酯、丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的一种耐摩擦的3D打印光固化树脂，其特征在于：所述的烷氧基丙烯酸酯单体为丙氧化甘油三丙烯酸酯。
7.根据权利要求1所述的一种耐摩擦的3D打印光固化树脂，其特征在于：所述的光引发剂包括苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2-异丙基硫杂蒽酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯中的至少一种。
8.一种权利要求1-7中任意一项所述的耐摩擦的3D打印光固化树脂的使用方法，包括以下步骤：
1)取耐摩擦的3D打印光固化树脂，使用光固化3D打印机打印，得到成型件粗品；
2)将成型件粗品完全浸没于清洗剂中，使用超声波清洗5-10分钟，取出后再用新的清洗剂清洗表面，缝隙或气泡部位可使用刷子轻轻刷洗，得到成型件半成品；
3)将成型件半成品晾干或吹干，置于光源下均匀曝光至少10分钟，得到成型件成品；
所述的光固化3D打印机包括SLA打印机、DLP打印机、LCD打印机。
9.根据权利要求8所述的一种耐摩擦的3D打印光固化树脂的使用方法，其特征在于：所述的清洗剂包括乙醇、乙醇水溶液、异丙醇、二乙二醇单丁醚中的至少一种。
10.根据权利要求8所述的一种耐摩擦的3D打印光固化树脂的使用方法，其特征在于：所述的光源包括日光、汞灯、紫外LED灯、后固化机中的光源，光源照射在成型件半成品表面的辐射强度不低于0.1mW/cm2。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210709 |