CN113081488B - 一种婴儿纸尿裤复合芯体的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种婴儿纸尿裤复合芯体的制备方法，其使用一种婴儿纸尿裤复合芯体的制备装置，该婴儿纸尿裤复合芯体的制备装置包括切片机构和加工机构，所述的切片机构的下端安装在已有地面上，切片机构的正右侧设置有加工机构，本发明采用自动送料结构的设计理念进行婴儿纸尿裤复合芯体的制备，设置的切片机构可实现切片的自动输送而无需人工逐个拾取，进而大大提高了整体工作的效率且避免了发生工人拾取切片时发生危险，在加工机构所具备的残渣与纸浆分离功能的基础上增设有起到压榨作用的结构，以实现纸浆与残渣的完全分离，同时还设置有具备清除木屑功能的结构，以实现工作结构表面清洁度的保持。

Description

一种婴儿纸尿裤复合芯体的制备方法

技术领域

本发明涉及纸尿裤加工领域，特别涉及的一种婴儿纸尿裤复合芯体的制备方法。

背景技术

尿不湿是婴儿常用的日用品，是纸尿片、纸尿裤、拉拉裤的统称，高吸水性树脂（简称高分子SAP）是制造婴儿尿不湿的绝好材料，它是由淀粉和丙烯酸盐做主要原料制成的，突出特点是吸水和蓄水量大得惊人，现代纸尿裤一般由三个主要部分组成：表面包覆层、吸收芯层和底布，表面包覆层紧贴婴儿的身体，能够促使尿液快速渗透并有效阻止回渗，保持尿裤表层干爽，国内市场上的纸尿裤基本上是无纺布面层，吸收芯层主要是由纯木浆(绒毛浆)和高吸水树脂(SAP)构成层状结构，纸尿裤底布仍主要由PE膜构成，但在纸尿裤吸收芯层制作过程中会出现以下问题：

1、制作纯木浆时，切割工具裁切原料木的过程中较易出现偏动现象，而偏动现象则易造成裁切卡滞等现象，同时裁切产生的木屑也较易对原料木的裁切以及夹固造成不良影响；

2、纸浆与残渣之间的分离不够彻底，采用的过滤结构对小体积残渣的过滤程度较低，同时仍携带较多纸浆液体的残渣在拾取过程中较易对工作环境造成污染。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种婴儿纸尿裤复合芯体的制备方法，其使用一种婴儿纸尿裤复合芯体的制备装置，该婴儿纸尿裤复合芯体的制备装置包括切片机构和加工机构，采用婴儿纸尿裤复合芯体的制备装置进行婴儿纸尿裤复合芯体的制备时具体制备方法如下：

S1、原料木夹固：通过人工方式使原料木的后端抵住L型架竖直段的前端面放在隔板上端，然后通过一号电动滑块带动竖板向原料木方向运动，竖板带动竖直板同步运动直至竖直板夹紧原料木；

S2、原料木切片：原料木夹紧后，通过一号电动推杆向下推动连接板，连接板带动切刀同步运动直至切刀完全切断原料木；

S3、切片输送：原料木完成切片成型后，切刀与竖直板先后复位，竖直板复位期间同步通过二号电动滑块带动隔板向外侧运动使矩形通槽打开，切片由矩形通槽落于输料板上，并沿输料板向加工机构输送；

S4、切片蒸煮：切片均沿输料板落于圆凹板内后通过三号电动滑块带动卡杆向下同步运动，卡杆通过连板带动撑板同步运动，撑板带动圆凹板同步运动，直至切片完成浸没于蒸煮液内，随后蒸煮锅工作，切片接受蒸煮直至呈现软渣状态；

S5、残渣的分离：通过三号电动滑块使圆凹板向上运动直至其与蒸煮锅相离，纸浆与残渣完成分离，待圆凹板与打捞的残渣冷却一段时间后，通过人工方式转动卡杆直至其与三号电动滑块相离，此时将圆凹板整体取下，随后对残渣进行处理；

S6、造纸：从蒸煮锅内取出纸浆并使其接受洗涤、漂白、干燥、压光处理，最终制备出木浆纸；

S7、层叠成型芯体：借助裁切机将木浆纸裁切成相应尺寸，然后通过相应工序使裁切的木浆纸与高吸水树脂层层层叠加成型，最终制备出复合芯体。

所述的切片机构的下端安装在已有地面上，切片机构的正右侧设置有加工机构，加工机构的下端与已有地面相连。

所述的切片机构包括工作台、L型架、一号电动推杆、一号电动滑块、竖板、连接板、顶板、竖直板、切刀、二号电动滑块、隔板和输料板，工作台的上端面安装有L型架，L型架呈倒置设置，L型架水平段的下端面中部从前往后等距离安装有一号电动推杆，L型架水平段的下端面通过滑动配合方式左右对称左右对称安装有一号电动滑块，一号电动推杆位于一号电动滑块之间，一号电动滑块的下端安装有竖板，一号电动推杆的下端面均与连接板的上端面相连，竖板的下端安装有顶板，顶板的下端面从前往后等距离安装有竖直板，左右正相对且前后相邻的竖直板之间设置有切刀，切刀的上端面中部与连接板的下端面相连，工作台的上端中部开设有矩形通槽，矩形通槽位于L型板竖直段的正前侧，矩形通槽的左右内侧壁对称开设有一号凹槽，一号凹槽的前后内侧壁通过滑动配合方式对称安装有二号电动滑块，前后正相对的二号电动滑块之间连接有隔板，竖直板的下端面与隔板的上端面之间通过滑动配合方式相连，矩形通槽的正下方设置有输料板，输料板的右端向下倾斜，通过人工方式使原料木的后端抵住L型架竖直段的前端面放在隔板上端，然后通过一号电动滑块带动竖板向原料木方向运动，竖板带动竖直板同步运动直至竖直板夹紧原料木，随后通过一号电动推杆向下推动连接板，连接板带动切刀同步运动，直至切刀完全切断原料木，原料木完成切片成型后，切刀与竖直板先后复位，竖直板复位期间同步通过二号电动滑块带动隔板向外侧运动使矩形通槽打开，切片由矩形通槽落于输料板上，并沿输料板向加工机构输送。

所述的加工机构包括蒸煮锅、圆凹板、轨道板、三号电动滑块、卡杆、连板和撑板，蒸煮锅安装在已有地面上，蒸煮锅位于输料板的右端的下方，蒸煮锅的内部通过滑动配合方式安装有圆凹板，圆凹板的内底壁开设有一号漏孔，一号漏孔沿圆凹板周向均匀排布，蒸煮锅的上端面前后对称开设有二号凹槽，二号凹槽内安装有轨道板，轨道板的上端位于蒸煮锅的上方，轨道板的内侧端通过滑动配合方式安装有三号电动滑块，三号电动滑块的上端面左右对称开设有一号通孔，一号通孔内通过螺纹配合方式安装有卡杆，相邻卡杆的上端之间转动连接有连板，连板内侧端的下端与圆凹板的上端面之间连接有撑板，切片均沿输料板落于圆凹板内后通过三号电动滑块带动卡杆向下同步运动，卡杆通过连板带动撑板同步运动，撑板带动圆凹板同步运动，直至切片完成浸没于蒸煮液内，随后蒸煮锅工作，切片接受蒸煮直至呈现软渣状态，切片完成蒸煮后，通过三号电动滑块使圆凹板向上运动直至其与蒸煮锅相离，纸浆与残渣完成分离，待圆凹板与打捞的残渣冷却一段时间后，通过人工方式转动卡杆直至其与三号电动滑块相离，此时将圆凹板整体取下，随后对残渣进行处理，接下来从蒸煮锅内取出纸浆并使其接受洗涤、漂白、干燥、压光处理，最终制备出木浆纸，之后借助裁切机将木浆纸裁切成相应尺寸，然后通过相应工序使裁切的木浆纸与高吸水树脂层层层叠加成型，最终制备出复合芯体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切刀的左右两端对称设置有滚轴，滚轴关于切刀前后对称排布，滚轴的表面与切刀的侧表面相贴，滚轴转动安装在一号销轴上的一端，一号销轴的另一端安装有耳板，前后排布的耳板的上端均与平板的下端面相连接，平板的下端面内侧端从前往后等距离安装有卡块，卡块位于耳板的内侧，卡块与切刀的上端之间通过滑动配合方式相连，竖直板夹紧原料木后，通过人工方式向竖直板方向移动平板，平板带动耳板同步运动，耳板带动滚轴同步运动，直至滚轴卡于切刀与竖直板侧表面之间，切刀切断原料木的过程中，滚轴做自转运动，滚轴与竖直板之间的配合可对切刀起到导向限位的作用，以降低切刀于切割原料木过程中出现晃动现象的几率，进而有利于提高切片的成型速度，滚轴转动性也可在保持滚轴作用的基础下降低其本身对切刀运动的阻碍率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的输料板为网格板结构，输料板安装在料筐的上端，料筐的前端为开通结构，料筐的内底壁通过滑动配合方式安装有接料屉，接料屉的前端安装有封板，封板的后端面与料筐的前端面相贴，料筐的下端面前后对称安装有支撑架，支撑架的下端与已有地面相连，切片自然下落至输料板并沿输料板向蒸煮锅输送的过程中，切片与输料板之间的碰撞使得切片携带的木屑掉落，木屑可掉落至接料屉内，接料屉与封板构成的活动安装方式可便于随时对木屑进行集中清除，输料板、料筐与接料屉之间的配合可借助碰撞产生的震动力实现木屑的分离，进而使得纸浆的成型质量得到一定提高。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的蒸煮锅的正上方设置有压板，压板的左右两端面对称开设有三号凹槽，三号凹槽内通滑动配合方式安装有延伸板，压板的上端面左右对称安装有二号电动推杆，二号电动推杆的上端与L型板的水平段相连，L型板的竖直段与工作台的右上端面相连，圆凹板将残渣打捞出后，通过二号电动推杆向下推动压板，压板带动延伸板同步运动，直至压板接近圆凹板，然后通过人工方式拉出延伸板，随后再次通过二号电动推杆向下推动压板，直至压板与延伸板均压紧残渣，残渣得到压榨处理，以实现纸浆的最大限度利用，同时干燥的残渣也便于运输而无需担心残留纸浆滴落造成污染。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆凹板的内部通过滑动配合方式卡接有圆滤板，圆凹板的内底壁安装有卡接板，卡接板沿圆凹板周向均匀排布，卡接板的上端与圆滤板的下端通过滑动配合方式卡接，圆滤板自带滤孔的孔径大于一号漏孔的孔径，圆滤板、卡接板和圆凹板之间的配合可实现大体积残渣与小体积残渣的双过滤，进而提高纸浆制取的纯度，同时圆滤板与圆凹板之间的组合拼接方式也便于对残渣进行清除。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的隔板的上端从前往后等距离设置有扫刷，扫刷的上端与一号凹槽的内上侧壁相连，扫刷的下端与隔板的上端面之间通过滑动配合方式相连，且扫刷的下端向隔板的内侧端倾斜，通过二号电动滑块带动隔板向一号凹槽内运动过程中，扫刷可将隔板上端面携带的木屑向一号凹槽外清除，以致实现隔板上端面清洁度的保持，进而避免木屑的存在影响原料木的夹固与切割。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的料筐的上方前后对称设置有挡板，挡板的下端面与输料板的上端面相连，挡板可对沿输料板输送的切片起到限位的作用，以避免切片滚落至输送板外而造成浪费或意外危险。

（二）有益效果

1、本发明所述的一种婴儿纸尿裤复合芯体的制备方法，本发明采用自动送料结构的设计理念进行婴儿纸尿裤复合芯体的制备，设置的切片机构可实现切片的自动输送而无需人工逐个拾取，进而大大提高了整体工作的效率且避免了发生工人拾取切片时发生危险，在加工机构所具备的残渣与纸浆分离功能的基础上增设有起到压榨作用的结构，以实现纸浆与残渣的完全分离，同时还设置有具备清除木屑功能的结构，以实现工作结构表面清洁度的保持；

2、本发明所述的滚轴与竖直板之间的配合可对切刀起到导向限位的作用，以降低切刀于切割原料木过程中出现晃动现象的几率，进而有利于提高切片的成型速度，滚轴转动性也可在保持滚轴作用的基础下降低其本身对切刀运动的阻碍率；

3、本发明所述的输料板、料筐与接料屉之间的配合可借助碰撞产生的震动力实现木屑的分离，进而使得纸浆的成型质量得到一定提高，接料屉与封板构成的活动安装方式可便于随时对木屑进行集中清除；

4、本发明所述的圆滤板、卡接板和圆凹板之间的配合可实现大体积残渣与小体积残渣的双过滤，进而提高纸浆制取的纯度，同时圆滤板与圆凹板之间的组合拼接方式也便于对残渣进行清除。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明的第三剖视图；

图6是本发明的局部结构立体视图；

图7是本发明图2的X处的放大结构示意图；

图8是本发明图3的Y处的放大结构示意图；

图9是本发明图4的Z处的放大结构示意图；

图10是本发明图4的M处的放大结构示意图；

图11是本发明图5的N处的放大结构示意图；

图12是本发明图5的R处的放大结构示意图；

图13是本发明图6的T处的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图13所示一种婴儿纸尿裤复合芯体的制备方法，其使用一种婴儿纸尿裤复合芯体的制备装置，该婴儿纸尿裤复合芯体的制备装置包括切片机构1和加工机构2，采用婴儿纸尿裤复合芯体的制备装置进行婴儿纸尿裤复合芯体的制备时具体制备方法如下：

S1、原料木夹固：通过人工方式使原料木的后端抵住L型架11竖直段的前端面放在隔板190上端，然后通过一号电动滑块13带动竖板14向原料木方向运动，竖板14带动竖直板17同步运动直至竖直板17夹紧原料木；

S2、原料木切片：原料木夹紧后，通过一号电动推杆12向下推动连接板15，连接板15带动切刀18同步运动直至切刀18完全切断原料木；

S3、切片输送：原料木完成切片成型后，切刀18与竖直板17先后复位，竖直板17复位期间同步通过二号电动滑块19带动隔板190向外侧运动使矩形通槽打开，切片由矩形通槽落于输料板191上，并沿输料板191向加工机构2输送；

S4、切片蒸煮：切片均沿输料板191落于圆凹板21内后通过三号电动滑块23带动卡杆24向下同步运动，卡杆24通过连板25带动撑板26同步运动，撑板26带动圆凹板21同步运动，直至切片完成浸没于蒸煮液内，随后蒸煮锅20工作，切片接受蒸煮直至呈现软渣状态；

S5、残渣的分离：通过三号电动滑块23使圆凹板21向上运动直至其与蒸煮锅20相离，纸浆与残渣完成分离，待圆凹板21与打捞的残渣冷却一段时间后，通过人工方式转动卡杆24直至其与三号电动滑块23相离，此时将圆凹板21整体取下，随后对残渣进行处理；

S6、造纸：从蒸煮锅20内取出纸浆并使其接受洗涤、漂白、干燥、压光处理，最终制备出木浆纸；

S7、层叠成型芯体：借助裁切机将木浆纸裁切成相应尺寸，然后通过相应工序使裁切的木浆纸与高吸水树脂层层层叠加成型，最终制备出复合芯体。

所述的切片机构1的下端安装在已有地面上，切片机构1的正右侧设置有加工机构2，加工机构2的下端与已有地面相连。

所述的切片机构1包括工作台10、L型架11、一号电动推杆12、一号电动滑块13、竖板14、连接板15、顶板16、竖直板17、切刀18、二号电动滑块19、隔板190和输料板191，工作台10的上端面安装有L型架11，L型架11呈倒置设置，L型架11水平段的下端面中部从前往后等距离安装有一号电动推杆12，L型架11水平段的下端面通过滑动配合方式左右对称左右对称安装有一号电动滑块13，一号电动推杆12位于一号电动滑块13之间，一号电动滑块13的下端安装有竖板14，一号电动推杆12的下端面均与连接板15的上端面相连，竖板14的下端安装有顶板16，顶板16的下端面从前往后等距离安装有竖直板17，左右正相对且前后相邻的竖直板17之间设置有切刀18，切刀18的上端面中部与连接板15的下端面相连，工作台10的上端中部开设有矩形通槽，矩形通槽位于L型板203竖直段的正前侧，矩形通槽的左右内侧壁对称开设有一号凹槽，一号凹槽的前后内侧壁通过滑动配合方式对称安装有二号电动滑块19，前后正相对的二号电动滑块19之间连接有隔板190，竖直板17的下端面与隔板190的上端面之间通过滑动配合方式相连，矩形通槽的正下方设置有输料板191，输料板191的右端向下倾斜，通过人工方式使原料木的后端抵住L型架11竖直段的前端面放在隔板190上端，且原料木位于左右排布的竖直板17之间，然后通过一号电动滑块13带动竖板14向原料木方向运动，竖板14带动竖直板17同步运动直至竖直板17夹紧原料木，随后通过一号电动推杆12向下推动连接板15，连接板15带动切刀18同步运动，直至切刀18完全切断原料木，原料木完成切片成型后，切刀18与竖直板17先后复位，竖直板17复位期间同步通过二号电动滑块19带动隔板190向外侧运动使矩形通槽打开，切片由矩形通槽落于输料板191上，并沿输料板191向加工机构2输送，二号电动滑块19、隔板190和倾斜结构的输料板191之间的配合可实现切片的自动输送，而无需人工逐个拾取，进而大大提高了整体工作的效率且避免了发生工人拾取切片时发生危险。

所述的切刀18的左右两端对称设置有滚轴180，滚轴180关于切刀18前后对称排布，滚轴180的表面与切刀18的侧表面相贴，滚轴180转动安装在一号销轴上的一端，一号销轴的另一端安装有耳板181，前后排布的耳板181的上端均与平板182的下端面相连接，平板182的下端面内侧端从前往后等距离安装有卡块183，卡块183位于耳板181的内侧，卡块183与切刀18的上端之间通过滑动配合方式相连，竖直板17夹紧原料木后，通过人工方式向竖直板17方向移动平板182，平板182带动耳板181同步运动，耳板181带动滚轴180同步运动，直至滚轴180卡于切刀18与竖直板17侧表面之间，切刀18切断原料木的过程中，滚轴180做自转运动，滚轴180与竖直板17之间的配合可对切刀18起到导向限位的作用，以降低切刀18于切割原料木过程中出现晃动现象的几率，进而有利于提高切片的成型速度，滚轴180转动性也可在保持滚轴180作用的基础下降低其本身对切刀18运动的阻碍率。

所述的输料板191为网格板结构，输料板191安装在料筐192的上端，料筐192的前端为开通结构，料筐192的内底壁通过滑动配合方式安装有接料屉193，接料屉193的前端安装有封板194，封板194的后端面与料筐192的前端面相贴，料筐192的下端面前后对称安装有支撑架195，支撑架195的下端与已有地面相连，切片自然下落至输料板191并沿输料板191向蒸煮锅20输送的过程中，切片与输料板191之间的碰撞使得切片携带的木屑掉落，木屑可掉落至接料屉193内，接料屉193与封板194构成的活动安装方式可便于随时对木屑进行集中清除，输料板191、料筐192与接料屉193之间的配合可借助碰撞产生的震动力实现木屑的分离，进而使得纸浆的成型质量得到一定提高。

所述的隔板190的上端从前往后等距离设置有扫刷196，扫刷196的上端与一号凹槽的内上侧壁相连，扫刷196的下端与隔板190的上端面之间通过滑动配合方式相连，且扫刷196的下端向隔板190的内侧端倾斜，通过二号电动滑块19带动隔板190向一号凹槽内运动过程中，扫刷196可将隔板190上端面携带的木屑向一号凹槽外清除，以致实现隔板190上端面清洁度的保持，进而避免木屑的存在影响原料木的夹固与切割。

所述的料筐192的上方前后对称设置有挡板197，挡板197的下端面与输料板191的上端面相连，挡板197可对沿输料板191输送的切片起到限位的作用，以避免切片滚落至输送板外而造成浪费或意外危险。

所述的加工机构2包括蒸煮锅20、圆凹板21、轨道板22、三号电动滑块23、卡杆24、连板25和撑板26，蒸煮锅20安装在已有地面上，蒸煮锅20位于输料板191的右端的下方，蒸煮锅20的内部通过滑动配合方式安装有圆凹板21，圆凹板21的内底壁开设有一号漏孔，一号漏孔沿圆凹板21周向均匀排布，蒸煮锅20的上端面前后对称开设有二号凹槽，二号凹槽内安装有轨道板22，轨道板22的上端位于蒸煮锅20的上方，轨道板22的内侧端通过滑动配合方式安装有三号电动滑块23，三号电动滑块23的上端面左右对称开设有一号通孔，一号通孔内通过螺纹配合方式安装有卡杆24，相邻卡杆24的上端之间转动连接有连板25，连板25内侧端的下端与圆凹板21的上端面之间连接有撑板26，切片沿输料板191向蒸煮锅20输送，最终落于圆凹板21内，然后通过三号电动滑块23带动卡杆24向下同步运动，卡杆24通过连板25带动撑板26同步运动，撑板26带动圆凹板21同步运动，直至切片完成浸没于蒸煮液内，随后蒸煮锅20工作，切片接受蒸煮处理，直至切片呈现软渣状态，切片完成蒸煮后，通过三号电动滑块23使圆凹板21向上运动，纸浆与残渣之间逐渐分离，直至圆凹板21位于蒸煮锅20的外部，待圆凹板21与其打捞的残渣均冷却一段时间后，通过人工方式转动卡杆24，直至其与三号电动滑块23相离，此时坑将圆凹板21整体取下，随后对残渣进行处理，接下来从蒸煮锅20内取出纸浆并使其接受洗涤、漂白、干燥、压光处理，最终制备出木浆纸，之后借助裁切机将木浆纸裁切成相应尺寸，然后通过相应工序使裁切的木浆纸与高吸水树脂层层层叠加成型，最终制备出复合芯体。

所述的蒸煮锅20的正上方设置有压板200，压板200的左右两端面对称开设有三号凹槽，三号凹槽内通滑动配合方式安装有延伸板201，压板200的上端面左右对称安装有二号电动推杆202，二号电动推杆202的上端与L型板203的水平段相连，L型板203的竖直段与工作台10的右上端面相连，圆凹板21将残渣打捞出后，通过二号电动推杆202向下推动压板200，压板200带动延伸板201同步运动，直至压板200接近圆凹板21，然后通过人工方式拉出延伸板201，随后再次通过二号电动推杆202向下推动压板200，直至压板200与延伸板201均压紧残渣，残渣得到压榨处理，以实现纸浆的最大限度利用，同时干燥的残渣也便于运输而无需担心残留纸浆滴落造成污染。

所述的圆凹板21的内部通过滑动配合方式卡接有圆滤板210，圆凹板21的内底壁安装有卡接板211，卡接板211沿圆凹板21周向均匀排布，卡接板211的上端与圆滤板210的下端通过滑动配合方式卡接，圆滤板210自带滤孔的孔径大于一号漏孔的孔径，圆滤板210、卡接板211和圆凹板21之间的配合可实现大体积残渣与小体积残渣的双过滤，进而提高纸浆制取的纯度，同时圆滤板210与圆凹板21之间的组合拼接方式也便于对残渣进行清除。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种婴儿纸尿裤复合芯体的制备方法，其使用一种婴儿纸尿裤复合芯体的制备装置，该婴儿纸尿裤复合芯体的制备装置包括切片机构(1)和加工机构(2)，其特征在于：采用婴儿纸尿裤复合芯体的制备装置进行婴儿纸尿裤复合芯体的制备时具体制备方法如下：

S1、原料木夹固：通过人工方式使原料木的后端抵住L型架(11)竖直段的前端面放在隔板(190)上端，然后通过一号电动滑块(13)带动竖板(14)向原料木方向运动，竖板(14)带动竖直板(17)同步运动直至竖直板(17)夹紧原料木；

S2、原料木切片：原料木夹紧后，通过一号电动推杆(12)向下推动连接板(15)，连接板(15)带动切刀(18)同步运动直至切刀(18)完全切断原料木；

S3、切片输送：原料木完成切片成型后，切刀(18)与竖直板(17)先后复位，竖直板(17)复位期间同步通过二号电动滑块(19)带动隔板(190)向外侧运动使矩形通槽打开，切片由矩形通槽落于输料板(191)上，并沿输料板(191)向加工机构(2)输送；

S4、切片蒸煮：切片均沿输料板(191)落于圆凹板(21)内后通过三号电动滑块(23)带动卡杆(24)向下同步运动，卡杆(24)通过连板(25)带动撑板(26)同步运动，撑板(26)带动圆凹板(21)同步运动，直至切片完成浸没于蒸煮液内，随后蒸煮锅(20)工作，切片接受蒸煮直至呈现软渣状态；

S5、残渣的分离：通过三号电动滑块(23)使圆凹板(21)向上运动直至其与蒸煮锅(20)相离，纸浆与残渣完成分离，待圆凹板(21)与打捞的残渣冷却一段时间后，通过人工方式转动卡杆(24)直至其与三号电动滑块(23)相离，此时将圆凹板(21)整体取下，随后对残渣进行处理；

S6、造纸：从蒸煮锅(20)内取出纸浆并使其接受洗涤、漂白、干燥、压光处理，最终制备出木浆纸；

S7、层叠成型芯体：借助裁切机将木浆纸裁切成相应尺寸，然后通过相应工序使裁切的木浆纸与高吸水树脂层层层叠加成型，最终制备出复合芯体；

所述的切片机构(1)的下端安装在已有地面上，切片机构(1)的正右侧设置有加工机构(2)，加工机构(2)的下端与已有地面相连；

所述的切片机构(1)包括工作台(10)、L型架(11)、一号电动推杆(12)、一号电动滑块(13)、竖板(14)、连接板(15)、顶板(16)、竖直板(17)、切刀(18)、二号电动滑块(19)、隔板(190)和输料板(191)，工作台(10)的上端面安装有L型架(11)，L型架(11)呈倒置设置，L型架(11)水平段的下端面中部从前往后等距离安装有一号电动推杆(12)，L型架(11)水平段的下端面通过滑动配合方式左右对称左右对称安装有一号电动滑块(13)，一号电动推杆(12)位于一号电动滑块(13)之间，一号电动滑块(13)的下端安装有竖板(14)，一号电动推杆(12)的下端面均与连接板(15)的上端面相连，竖板(14)的下端安装有顶板(16)，顶板(16)的下端面从前往后等距离安装有竖直板(17)，左右正相对且前后相邻的竖直板(17)之间设置有切刀(18)，切刀(18)的上端面中部与连接板(15)的下端面相连，工作台(10)的上端中部开设有矩形通槽，矩形通槽位于L型板(203)竖直段的正前侧，矩形通槽的左右内侧壁对称开设有一号凹槽，一号凹槽的前后内侧壁通过滑动配合方式对称安装有二号电动滑块(19)，前后正相对的二号电动滑块(19)之间连接有隔板(190)，竖直板(17)的下端面与隔板(190)的上端面之间通过滑动配合方式相连，矩形通槽的正下方设置有输料板(191)，输料板(191)的右端向下倾斜；

所述的加工机构(2)包括蒸煮锅(20)、圆凹板(21)、轨道板(22)、三号电动滑块(23)、卡杆(24)、连板(25)和撑板(26)，蒸煮锅(20)安装在已有地面上，蒸煮锅(20)位于输料板(191)的右端的下方，蒸煮锅(20)的内部通过滑动配合方式安装有圆凹板(21)，圆凹板(21)的内底壁开设有一号漏孔，一号漏孔沿圆凹板(21)周向均匀排布，蒸煮锅(20)的上端面前后对称开设有二号凹槽，二号凹槽内安装有轨道板(22)，轨道板(22)的上端位于蒸煮锅(20)的上方，轨道板(22)的内侧端通过滑动配合方式安装有三号电动滑块(23)，三号电动滑块(23)的上端面左右对称开设有一号通孔，一号通孔内通过螺纹配合方式安装有卡杆(24)，相邻卡杆(24)的上端之间转动连接有连板(25)，连板(25)内侧端的下端与圆凹板(21)的上端面之间连接有撑板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种婴儿纸尿裤复合芯体的制备方法，其特征在于：所述的切刀(18)的左右两端对称设置有滚轴(180)，滚轴(180)关于切刀(18)前后对称排布，滚轴(180)的表面与切刀(18)的侧表面相贴，滚轴(180)转动安装在一号销轴上的一端，一号销轴的另一端安装有耳板(181)，前后排布的耳板(181)的上端均与平板(182)的下端面相连接，平板(182)的下端面内侧端从前往后等距离安装有卡块(183)，卡块(183)位于耳板(181)的内侧，卡块(183)与切刀(18)的上端之间通过滑动配合方式相连。

3.根据权利要求1所述的一种婴儿纸尿裤复合芯体的制备方法，其特征在于：所述的输料板(191)为网格板结构，输料板(191)安装在料筐(192)的上端，料筐(192)的前端为开通结构，料筐(192)的内底壁通过滑动配合方式安装有接料屉(193)，接料屉(193)的前端安装有封板(194)，封板(194)的后端面与料筐(192)的前端面相贴，料筐(192)的下端面前后对称安装有支撑架(195)，支撑架(195)的下端与已有地面相连。

4.根据权利要求1所述的一种婴儿纸尿裤复合芯体的制备方法，其特征在于：所述的蒸煮锅(20)的正上方设置有压板(200)，压板(200)的左右两端面对称开设有三号凹槽，三号凹槽内通滑动配合方式安装有延伸板(201)，压板(200)的上端面左右对称安装有二号电动推杆(202)，二号电动推杆(202)的上端与L型板(203)的水平段相连，L型板(203)的竖直段与工作台(10)的右上端面相连。

5.根据权利要求1所述的一种婴儿纸尿裤复合芯体的制备方法，其特征在于：所述的圆凹板(21)的内部通过滑动配合方式卡接有圆滤板(210)，圆凹板(21)的内底壁安装有卡接板(211)，卡接板(211)沿圆凹板(21)周向均匀排布，卡接板(211)的上端与圆滤板(210)的下端通过滑动配合方式卡接，圆滤板(210)自带滤孔的孔径大于一号漏孔的孔径。

6.根据权利要求1所述的一种婴儿纸尿裤复合芯体的制备方法，其特征在于：所述的隔板(190)的上端从前往后等距离设置有扫刷(196)，扫刷(196)的上端与一号凹槽的内上侧壁相连，扫刷(196)的下端与隔板(190)的上端面之间通过滑动配合方式相连，且扫刷(196)的下端向隔板(190)的内侧端倾斜。

7.根据权利要求3所述的一种婴儿纸尿裤复合芯体的制备方法，其特征在于：所述的料筐(192)的上方前后对称设置有挡板(197)，挡板(197)的下端面与输料板(191)的上端面相连。

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