CN113072661B - 一种大粒径聚丁二烯胶乳的制备方法 - Google Patents

一种大粒径聚丁二烯胶乳的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113072661B
CN113072661B CN202110410597.7A CN202110410597A CN113072661B CN 113072661 B CN113072661 B CN 113072661B CN 202110410597 A CN202110410597 A CN 202110410597A CN 113072661 B CN113072661 B CN 113072661B
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction kettle
parts
potassium
emulsifier
particle size
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110410597.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113072661A (zh
Inventor
刘伯军
罗雪妍
张明耀
徐璐
刘洋
胡艺伟
吴高澄
徐海超
刘香池
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changchun University of Technology
Original Assignee
Changchun University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changchun University of Technology filed Critical Changchun University of Technology
Priority to CN202110410597.7A priority Critical patent/CN113072661B/zh
Publication of CN113072661A publication Critical patent/CN113072661A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113072661B publication Critical patent/CN113072661B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F236/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
    • C08F236/02—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
    • C08F236/04—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
    • C08F236/10—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated with vinyl-aromatic monomers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C08F2/22—Emulsion polymerisation
    • C08F2/24—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F236/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
    • C08F236/02—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
    • C08F236/04—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
    • C08F236/06—Butadiene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F236/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
    • C08F236/02—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
    • C08F236/04—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
    • C08F236/12—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated with nitriles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

本发明属于合成树脂技术领域，公开了一种大粒径聚丁二烯胶乳的制备方法，利用高速均质机在乳化剂和助乳化剂的作用下将丁二烯单体直接分散成亚微米级单体液滴，再采用油溶性引发剂引发单体液滴成核，在聚合过程中将单体液滴直接聚合，合成聚合物乳胶粒子，实现大粒径聚丁二烯共聚物胶乳的快速高效制备，大大缩短了聚丁二烯胶乳的聚合时间，提升了胶乳的生产效率。

Description

一种大粒径聚丁二烯胶乳的制备方法
技术领域
本发明涉及合成树脂技术领域，更具体的说是涉及一种大粒径聚丁二烯胶乳的制备方法。
背景技术
ABS树脂是一种具有良好力学性能、加工性能的工程塑料产品，可由本体聚合工艺和乳液掺混工艺制备而成。两种聚合方法中，乳液掺混法是目前制备ABS树脂的主流工艺技术。乳液掺混制备ABS树脂的工序比较繁琐，大致可分为大粒径聚丁二烯胶乳的合成、大粒径胶乳的乳液接枝、接枝胶乳的絮凝干燥、本体SAN树脂的合成以及最后的ABS接枝粉与SAN树脂的熔融掺混等几个工段。在这几个工段中，大粒径聚丁二烯胶乳的合成周期最长，生产成本最高。
为了ABS树脂获得优异的力学性能，ABS树脂生产过程中通常要求聚丁二烯胶乳的粒径在290-350nm之间，在目前报道的技术资料显示一步法制备此粒径范围聚丁二烯胶乳的制备时间通常在27小时以上，而如果采用两步法如醋酸附聚、压力附聚等工艺生产该粒径范围内的丁二烯胶乳其制备时间也在14小时以上。从表观参数讲，二步法制备大粒径丁二烯胶乳的周期更短，效率更高，但从实际工业生产的角度分析，两步法生产大粒径胶乳的生产效率并不高，这主要是因为两步法生产大粒径胶乳的固含量比较低，最终产品的固含量一般在30wt％左右，而一步法生产的大粒径胶乳其固含量最高可达到60％左右。
近期，关于大粒径聚丁二烯胶乳制备方法有许多新的研究进展，如专利CN110982013A报道的一种低凝胶含量的聚丁二烯胶乳的制备方法及制备的聚丁二烯乳胶，是在传统聚丁二烯合成过程中引入少量烯丙基聚醚进行共聚反应，进而降低聚丁二烯胶乳自身的交联度，降低凝胶含量，进而提升ABS树脂的冲击强度，此方法的不足之处在于烯丙基聚醚单体的引入提升了聚丁二烯胶乳的自乳化能力，使其在后续絮凝过程中不易实现固液分离，并且烯丙基聚醚类单体的引入会加速ABS加工过程中聚丁二烯双键的老化过程，进而降低ABS树脂的白度，产品黄色指数较高。专利CN111675796A报道了一种聚丁二烯橡胶分散体的制备方法，其是利用液体丁二烯橡胶、丙烯酸丁酯等单体代替丁二烯，引入弱亲水单体而进行聚合反应，最终得到可以用于乳液接枝聚合的聚丁二烯分散液，此种方法的特点是生产的丁二烯胶乳粒子尺寸大，生产周期较短，生产效率比较高，缺点在于聚合过程中会引入甲苯、环己烷等溶剂，不利于环保，且生产的丁二烯胶乳是分散液，不能长时间储存。专利CN110642981A报道了一种用于制备超韧ABS树脂的聚丁二烯乳液的制备方法，其是利用水溶性乙烯基共聚单体与丁二烯进行乳液共聚制备大粒径聚丁二烯胶乳，水溶性乙烯基单体对水的吸附作用会使其乳胶粒子内部存在纳米级空穴，进而有利于吸收树脂断裂过程中的能量，有利于引发空洞化，提升ABS树脂的力学性能。该方法随能提升ABS树脂力学性能，但无法加快丁二烯乳液聚合反应速度。
从目前报道的工艺技术来看，大粒径聚丁二烯胶乳的快速制备一直是工业界尚未解决的关键技术问题。丁二烯乳液聚合反应慢的主要原因在于丁二烯单体进行乳液聚合的过程中在水中的溶解度特别低，进而乳液聚合过程中粒子成核速度慢；另一方面，在粒子增长过程中，随着聚合时间的延长，聚丁二烯乳胶粒子逐渐形成交联网状结构，进而限制了单体从单体液滴向粒子内部的扩散，降低了聚合反应速度。
因此，如何提供一种高效率制备高固含量、大粒径聚丁二烯及其共聚物胶乳的制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种高固含量、大粒径聚丁二烯及其共聚物胶乳的制备方法，区别于传统丁二烯乳液聚合方法，本发明中是利用均质机将丁二烯单体在乳化剂和助乳化剂的作用下快速分散成亚微米级单体液滴，并且使用油溶性引发剂引发亚微米级单体液滴成核，区别于传统丁二烯乳液的胶束成核方式，本发明所应用的单体液滴成核速度更快。本发明所应用乳液聚合技术模式为细乳液聚合而非传统乳液聚合，并且由于单体液滴尺寸介于亚微米级别，因此有单体液滴成核所引发制备的聚丁二烯乳胶粒子尺寸更大。本法明技术特点在于应用了单体液滴成核代替了传统丁二烯乳液聚合的胶束成核，节约了聚合链增长过程中单体传送的时间，进而加快了聚合反应速率。该方法实现了聚丁二烯胶乳的快速高效制备。
本发明采用如下技术方案：
一种大粒径聚丁二烯胶乳的制备方法，包括以下步骤：
(1)将30～60份去离子水，1～5份乳化剂，0.1～1份分子量调节剂叔十二烷基硫醇，0.1～5份电解质，0.1～5份助乳化剂加入到聚合反应釜中，开启搅拌至完全溶解，然后向反应釜中加入0.2～2份引发剂和1～5份助溶单体，封闭反应釜，向反应釜中通入氮气排除反应釜中的空气，排除空气后，向反应釜注入40～60份丁二烯单体；
(2)开启反应釜均质乳化装置，使反应釜中的物料快速进行预乳化5～30mi n，使丁二烯单体分散成粒径范围在300～800nm的小液滴，均质处理后，关闭均质装置，开启搅拌装置，搅拌速率为50～300rpm；
(3)对反应釜进行加热，加热至温度为50～65℃后恒温8～12h，继续升温至65～70℃恒温4～8h，最后升温至72～80℃恒温4～8h，反应结束即得大粒径聚丁二烯胶乳。
优选的，在上述一种大粒径聚丁二烯胶乳的制备方法中，所述乳化剂为歧化松香酸钾皂、油酸钾皂、脂肪酸钾皂、蓖麻油酸钾皂、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、烷基萘磺酸盐中的一种或几种的混合物。
优选的，在上述一种大粒径聚丁二烯胶乳的制备方法中，所述电解质为碳酸钾、碳酸氢钾、碳酸钠、碳酸氢钠、氯化钠、氯化钾、磷酸钾、磷酸氢钾、磷酸钠、磷酸氢钠中的一种或几种的混合物。
优选的，在上述一种大粒径聚丁二烯胶乳的制备方法中，所述助乳化剂为十六烷、十六醇、十八烷、十八醇等烷基数在12～20之间的烷烃或醇类化合物。
优选的，在上述一种大粒径聚丁二烯胶乳的制备方法中，所述引发剂为油溶性引发剂。
优选的，在上述一种大粒径聚丁二烯胶乳的制备方法中，所述引发剂包括偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰中的一种或几种的混合物。
优选的，在上述一种大粒径聚丁二烯胶乳的制备方法中，所述助溶单体为苯乙烯、丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、丙烯腈中的一种或几种的混合物。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种大粒径聚丁二烯胶乳的制备方法，本发明利用细乳液聚合技术代替传统乳液聚合技术，具体是利用高速均质机在乳化剂和助乳化剂的作用下将丁二烯单体直接分散成亚微米级单体液滴，再采用油溶性引发剂引发单体液滴成核，在聚合过程中将单体液滴直接聚合，合成聚合物乳胶粒子，实现大粒径聚丁二烯共聚物胶乳的快速高效制备，大大缩短了聚丁二烯胶乳的聚合时间，提升了胶乳的生产效率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本方法可以快速高效率一步法制备出粒径尺寸在250～350nm，固含量最高可达60wt％的聚丁二烯及其共聚物胶乳，本发明的特色之处在于采用细乳液聚合技术，采用均质的方法借助乳化剂和助乳化剂的作用将聚合前期的丁二烯单体进行快速预乳化处理，使其分散成细小液滴，再利用油溶性引发剂引发成核并增长使其成为聚合物乳胶粒子，避免了传统乳液聚合胶束成核中单体扩散慢的问题，进而加速了聚合反应速率，缩短了丁二烯乳液聚合的周期，且操作简单，工业前景好，可应用于合成ABS树脂工段聚丁二烯胶乳合成。
实施例1
(1)将40份去离子水，2份乳化剂歧化松香酸皂，0.15份分子量调节剂叔十二烷基硫醇，0.5份脂肪酸皂，0.8份碳酸钾，0.5份助乳化剂十六醇加入到反应釜中，经过搅拌使其乳化剂完全溶解，然后向反应釜中加入0.6份的引发剂偶氮二异丁腈和2份助溶单体苯乙烯，封闭反应釜，向反应釜中通入氮气排除反应釜中的空气，排除空气后，向反应釜注入60份丁二烯单体；
(2)开启反应釜均质乳化装置，使聚合反应釜中的物料在均质机的作用下快速进行预乳化，使丁二烯单体分散成粒径范围在300～800nm的小液滴，均质处理时间为15分钟，均质处理后，关闭均质装置，开启搅拌装置，搅拌速率为120rpm；
(3)对反应釜进行加热，加热至温度为65℃后恒温10小时，然后升温至70摄氏度，再次恒温6小时，最后升高至72摄氏度，恒温8小时，之后，结束反应即可以获得高固含量、大粒径聚丁二烯胶乳。
经马尔文动态光散射仪(nanoZS90)测试其抗氧剂平均粒径为312nm，利用固含量检测仪(深圳市分析仪器有限公司，CSY-G1)测试，其固含量为58.15wt％。
实施例2
(1)将40份去离子水，2份乳化剂油酸钾皂，0.6份蓖麻油酸钾皂，0.1份分子量调节剂叔十二烷基硫醇，1份碳酸钠，0.5份助乳化剂十八烷加入到反应釜中，经过搅拌使其乳化剂完全溶解，然后向反应釜中加入0.4份的引发剂偶氮二异丁腈和2份助溶单体丙烯酸丁酯，封闭反应釜，向反应釜中通入氮气排除反应釜中的空气，排除空气后，向反应釜注入60份丁二烯单体；
(2)开启反应釜均质乳化装置，使聚合反应釜中的物料在均质机的作用下快速进行预乳化，使丁二烯单体分散成粒径范围在300～800nm的小液滴，均质处理时间为10分钟，均质处理后，关闭均质装置，开启搅拌装置，搅拌速率为150rpm；
(3)对反应釜进行加热，加热至温度为65℃后恒温8小时，然后升温至70摄氏度，再次恒温8小时，最后升高至72摄氏度，恒温8小时，之后，结束反应即可以获得高固含量、大粒径聚丁二烯胶乳。
经马尔文动态光散射仪(nanoZS90)测试其抗氧剂平均粒径为342nm，利用固含量检测仪(深圳市分析仪器有限公司，CSY-G1)测试，其固含量为57.85wt％。
实施例3
(1)将50份去离子水，2份乳化剂油酸钾皂，0.2份十二烷基硫酸钠，0.4份的脂肪酸皂，0.2份分子量调节剂叔十二烷基硫醇，0.3份碳酸钠，0.7份的氯化钠，1份助乳化剂十八醇加入到反应釜中，经过搅拌使其乳化剂完全溶解，然后向反应釜中加入0.8份的引发剂偶氮二异丁腈和1份助溶单体丙烯腈，封闭反应釜，向反应釜中通入氮气排除反应釜中的空气，排除空气后，向反应釜注入50份丁二烯单体；
(2)开启反应釜均质乳化装置，使其聚合反应釜中的物料在均质机的作用下快速进行预乳化，使其丁二烯单体分散成粒径范围在300～800nm的小液滴，均质处理时间为25分钟，均质处理后，关闭均质装置，开启搅拌装置，搅拌速率为200rpm；
(3)对反应釜进行加热，加热至温度为65℃后恒温8小时，然后升温至70摄氏度，再次恒温8小时，最后升高至72摄氏度，恒温4小时，之后，结束反应即可以获得高固含量、大粒径聚丁二烯胶乳。
经马尔文动态光散射仪(nanoZS90)测试其抗氧剂平均粒径为291nm，利用固含量检测仪(深圳市分析仪器有限公司，CSY-G1)测试，其固含量为49.75wt％。
实施例4
(1)将55份去离子水，2份乳化剂脂肪酸钾皂，0.2份十二烷基硫酸钠，0.4份的油酸钾，0.2份分子量调节剂叔十二烷基硫醇，0.5份磷酸钠，0.7份的碳酸钾，0.5份助乳化剂十八醇和0.5份的十六烷加入到反应釜中，经过搅拌使其乳化剂完全溶解。然后向反应釜中加入0.6份的引发剂偶氮二异丁腈和1份助溶单体甲基丙烯酸酯，封闭反应釜，向反应釜中通入氮气排除反应釜中的空气，排除空气后，向反应釜注入45份丁二烯单体；
(2)开启反应釜均质乳化装置，使其聚合反应釜中的物料在均质机的作用下快速进行预乳化，使其丁二烯单体分散成粒径范围在300～800nm的小液滴，均质处理时间为25分钟，均质处理后，关闭均质装置，开启搅拌装置，搅拌速率为200rpm；
(3)对反应釜进行加热，加热至温度为65℃后恒温8小时，然后升温至69摄氏度，再次恒温8小时，最后升高至72摄氏度，恒温4小时，之后，结束反应即可以获得高固含量、大粒径聚丁二烯胶乳。
经马尔文动态光散射仪(nanoZS90)测试其抗氧剂平均粒径为276nm，利用固含量检测仪(深圳市分析仪器有限公司，CSY-G1)测试，其固含量为44.92wt％。
对比例1
与实施例1配方和工艺相同，区别之处在于省略实施例1中的步骤(2)的均质机快速乳化过程，直接开启搅拌装置进行聚合反应，进行步骤(3)。经马尔文动态光散射仪(nanoZS90)测试其抗氧剂平均粒径为297nm，利用固含量检测仪(深圳市分析仪器有限公司，CSY-G1)测试，其固含量为40.86wt％。
对比例2
与实施例1配方和工艺相同，区别之处在于省略实施例1中的步骤(2)的均质机快速乳化过程，直接开启搅拌装置进行聚合反应。引发剂换成传统乳液聚合的水溶性引发剂过硫酸钾，所加入的引发剂过硫酸钾质量份数与实施例1中用的油溶性引发剂质量份数相同。经马尔文动态光散射仪(nanoZS90)测试其抗氧剂平均粒径为285nm，利用固含量检测仪(深圳市分析仪器有限公司，CSY-G1)测试，其固含量为44.17wt％。
对比例3
省去实施例1中所加入的助乳化剂，其它配方组成与工艺与实施例1一致，制备胶乳的性能使用马尔文动态光散射仪(nanoZS90)测试其抗氧剂平均粒径为274nm，利用固含量检测仪(深圳市分析仪器有限公司，CSY-G1)测试，其固含量为44.17wt％。
实施例1～4及对比例1～3中所获得胶乳最终参数如下表所示。
表1胶乳最终性能数据表
Figure BDA0003018740680000081
Figure BDA0003018740680000091
总结实施例1-4可以发现使用本发明方法制备聚丁二烯胶乳，其最终产品固含量与理论固含量比较接近，即实施例中制备的胶乳转化率均能够达到90％以上。而对比例1-2中采用传统工艺，省去了发明中所述的步骤(2)均质过程，结果表明其最终胶乳的实际固含量与理论固含量差距较大，即表明对比例中聚合反应不完全，转化率低。对比例3的工艺流程步骤与实施例1完全一致，但省略的配方中的助乳化剂，其制备的胶乳最终转化率明显低于实施例1，综合上述果表明本发明中引入的助乳化剂和均质乳化过程是实现大粒径丁二烯乳液快速制备的关键，此发明的聚合反应非传统乳液聚合模式，而是细乳液聚合模式。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方案而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种大粒径聚丁二烯胶乳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将30～60份去离子水，1～5份乳化剂，0.1～1份分子量调节剂叔十二烷基硫醇，0.1～5份电解质，0.1～5份助乳化剂加入到聚合反应釜中，开启搅拌至完全溶解，然后向反应釜中加入0.2～2份引发剂和1～5份助溶单体，封闭反应釜，向反应釜中通入氮气排除反应釜中的空气，排除空气后，向反应釜注入40～60份丁二烯单体；
所述助乳化剂为烷基数在12～20之间的烷烃或醇类化合物；
所述引发剂为油溶性引发剂；
所述引发剂包括偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰中的一种或几种的混合物；
(2)开启反应釜均质乳化装置，使反应釜中的物料快速进行预乳化5～30min，使丁二烯单体分散成粒径范围在300～800nm的小液滴，均质处理后，关闭均质装置，开启搅拌装置，搅拌速率为50～300rpm；
(3)对反应釜进行加热，加热至温度为50～65℃后恒温8～12h，继续升温至65～70℃恒温4～8h，最后升温至72～80℃恒温4～8h，反应结束即得大粒径聚丁二烯胶乳。
2.根据权利要求1所述的一种大粒径聚丁二烯胶乳的制备方法，其特征在于，所述乳化剂为歧化松香酸钾皂、油酸钾皂、脂肪酸钾皂、蓖麻油酸钾皂、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、烷基萘磺酸盐中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种大粒径聚丁二烯胶乳的制备方法，其特征在于，所述电解质为碳酸钾、碳酸氢钾、碳酸钠、碳酸氢钠、氯化钠、氯化钾、磷酸钾、磷酸氢钾、磷酸钠、磷酸氢钠中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种大粒径聚丁二烯胶乳的制备方法，其特征在于，所述助溶单体为苯乙烯、丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、丙烯腈中的一种或几种的混合物。
CN202110410597.7A 2021-04-13 2021-04-13 一种大粒径聚丁二烯胶乳的制备方法 Active CN113072661B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110410597.7A CN113072661B (zh) 2021-04-13 2021-04-13 一种大粒径聚丁二烯胶乳的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110410597.7A CN113072661B (zh) 2021-04-13 2021-04-13 一种大粒径聚丁二烯胶乳的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113072661A CN113072661A (zh) 2021-07-06
CN113072661B true CN113072661B (zh) 2022-05-31

Family

ID=76617759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110410597.7A Active CN113072661B (zh) 2021-04-13 2021-04-13 一种大粒径聚丁二烯胶乳的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113072661B (zh)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO140932C (no) * 1977-08-10 1979-12-12 Sintef Fremgangsmaate for fremstilling av lateks
CN1197079A (zh) * 1998-03-19 1998-10-28 化学工业部沈阳化工研究院 丁二烯超微乳液共聚制备粘合剂
KR101154469B1 (ko) * 2008-06-13 2012-06-13 주식회사 엘지화학 저점도 특성이 우수한 염화비닐계 수지 및 그 제조 방법
JP2014169403A (ja) * 2013-03-04 2014-09-18 Nippon A&L Inc 共重合体ラテックスの製造方法および共重合体ラテックス
KR101692117B1 (ko) * 2014-12-11 2017-01-17 주식회사 엘지화학 대구경의 디엔계 고무 라텍스 제조 방법 및 이를 포함하는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 그라프트 공중합체
CN106632814A (zh) * 2016-10-10 2017-05-10 长春工业大学 一种大粒径、窄分布、高固含量聚合物乳液的制备方法
CN110305252B (zh) * 2019-06-14 2021-09-07 万华化学(四川)有限公司 一种制备大粒径二烯类橡胶胶乳的方法
CN110642981B (zh) * 2019-10-27 2023-04-11 天津大沽化工股份有限公司 一种用于制备超韧abs树脂的聚丁二烯乳液的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Kongsinlark, A;Kongsinlark, A ，等;《CHEMICAL ENGINEERING JOURNAL》;20120615;第193卷;第215-226页 *
聚甲基丙烯酸甲酯/聚(异戊二烯-co-苯乙烯)核壳纳米乳液的合成与直接氢化方法的研究;徐莹，等;《高分子学报》;20170320(第04期);第587-595页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113072661A (zh) 2021-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6753382B2 (en) Method for preparing acrylonitrile-butadiene-styrene latex having high total solid content
US6503983B1 (en) Stable N-oxyl radial assisted mini emulsion polymerization
JP3777354B2 (ja) 熱安定性の優れた熱可塑性樹脂の製造方法
CA2695239C (en) Styrenated phenol ethoxylates in emulsion polymerization
Gan et al. Formation of polystyrene nanoparticles in ternary cationic microemulsions
CN1800223A (zh) 通过受控自由基聚合合成的芯/壳微粒
CN110642981B (zh) 一种用于制备超韧abs树脂的聚丁二烯乳液的制备方法
KR100988962B1 (ko) 중합율이 높으면서 응고물 함량이 저감된 대구경 고무질 중합체 라텍스 제조용 소구경 고무질 중합체 라텍스의 제조 방법
CN117304411B (zh) 一种asa高胶粉的制备方法
CN113072661B (zh) 一种大粒径聚丁二烯胶乳的制备方法
Mura et al. Polymeric surfactants in latex technology: polystyrene–poly (ethylene oxide) block copolymers as stabilizers in emulsion polymerization
CN113637115A (zh) 一种asa高胶粉的制备方法
WO2006038758A1 (en) Method for preparing rubber latex
CN112352004B (zh) 有机硅和丙烯酸类单体的聚合方法
WO2022128184A1 (en) Miniemulsions comprising superhydrophobic and/or hydrophobic monomers, method of preparing the same and use thereof
KR100380016B1 (ko) 소구경고무라텍스제조방법
KR940010341B1 (ko) 고무라텍스의 제조방법
JP2774300B2 (ja) 発泡性重合体エマルジョン組成物
CN109422837B (zh) 聚苯乙烯-马来酸脂肪醇酯钠盐-银纳米复合材料及其制备方法
JP2731214B2 (ja) 中空重合体エマルジョンの製造方法
CN112384544B (zh) 双峰有机硅-丙烯酸类聚合物颗粒
CN114426645B (zh) 一种改进抗冲性能的氯乙烯共聚物制备方法
CN109422840B (zh) 聚苯乙烯-马来酸脂肪醇酯钠盐-三氧化二铝纳米复合材料及其制备方法
CN109422839B (zh) 聚苯乙烯-乙烯基苄基二甲基十二烷基氯化铵-二氧化钛复合材料及制备方法
JPS6372713A (ja) 耐溶剤型均一粒径微粒子の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant