CN113071022B - 一种热固性树脂浸胶*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热固性树脂浸胶***，用于在玻纤布上涂抹树脂液，其特征在于：浸胶***包括壳体、导向轮、排气刷、气泡检测组件、浮轮组，壳体内存放树脂液，导向轮将玻纤布引导进入壳体内并折弯反转导出，排气刷设置在壳体内部，排气刷将刷抹玻纤布表面使其与周围树脂液滑动接触，气泡检测组件设置在壳体内并位于排气刷的后方，气泡检测组件检测将要送出壳体的玻纤布上是否含有气泡，浮轮组设置在壳体内，浮轮组与玻纤布进入树脂液液面的位置处接触。

Description

一种热固性树脂浸胶***

技术领域

本发明涉及玻纤板生产技术领域，具体为一种热固性树脂浸胶***。

背景技术

环氧玻纤板的生产过程的初期需要在玻纤布表面上涂抹上均匀的热固性树脂胶液，之后进行烘干半固化、裁剪、热压固化等等后续工艺。

在玻纤布的树脂胶液涂抹过程中，非常重要的一点是不能在玻纤布内积留气泡，否则影响成品玻纤板的电气性能，玻纤布由玻璃纤维交织而成，其表面有很多缝隙，缝隙内积存的空气在玻纤布浸入树脂胶液时并不会主动地全部溢出，还会存留不少的气体占据空间位置成为空穴，现有技术中，对于空穴气泡的处理一般都是通过多次刷抹树脂胶液的方式，效率较低且除气率提升不大，而CN104275271A给出了一种新式的提升玻纤布浸润效果的装置，其通过将玻纤布导入一个两侧液体压力不同的壳体，从而让树脂胶液在压差的作用下穿过玻纤布，从而提升除气效率，但是，这种方式并不能保证除气充分，因为，玻纤布两侧的压差不会很大，即使初始很大，在部分胶液穿过玻纤布后，两侧压力差会变小，压差造成的流动会优先选择穿过阻力较小的位置，也就是已经被胶液穿过的位置，存留气泡的位置仍然具有较大的过流阻力而不允许胶液穿过，气泡在玻纤布上停留是因为气体团吸附在玻纤结构上，气体团的吸附力等于其抵抗两侧的压差力，所以，该方案并不能保证充分的含浸除气。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热固性树脂浸胶***，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种热固性树脂浸胶***，用于在玻纤布上涂抹树脂液，浸胶***包括壳体、导向轮、排气刷、气泡检测组件、浮轮组，壳体内存放树脂液，导向轮将玻纤布引导进入壳体内并折弯反转导出，排气刷设置在壳体内部，排气刷将刷抹玻纤布表面使其与周围树脂液滑动接触，气泡检测组件设置在壳体内并位于排气刷的后方，气泡检测组件检测将要送出壳体的玻纤布上是否含有气泡，浮轮组设置在壳体内，浮轮组与玻纤布进入树脂液液面的位置处接触。

玻纤布通过导向轮引入壳体内进行浸润树脂胶液的工序，浸胶完毕后从壳体内出来进入后续的烘干半固化过程，玻纤布在进入壳体内后，在树脂液的液面位置处于浮轮组接触，此处位置是玻纤布上大量的气体排出的位置，玻纤布上纺织结构缝隙内的气体受到树脂液的排挤，以气泡形式从玻纤布上冒出，树脂液填补缝隙，完成浸胶过程，浮轮组的设置，可以让下方上浮的气泡不会到达玻纤布进入树脂液的位置，而是顺着浮轮组浮向两旁，在玻纤布进入树脂液的位置处是液面平稳充分的，从而玻纤布在刚开始进入树脂液内时有更多的气体飘出，不容易受到先前上浮气体的影响而积存在玻纤布缝隙内；

之后，玻纤布到达排气刷的位置，排气刷刷动玻纤布表面附近的树脂液，使其产生流动，从而更容易勾带出玻纤布内尚未飘出的气体。

进一步的，浮轮组包括第一连杆、第二连杆、刷轮，第一连杆一端铰接在壳体内壁上，第一连杆的另一端滑套连接第二连杆的一端，第二连杆的另一端铰接刷轮，刷轮分别抵住玻纤布两面，刷轮的整体密度小于树脂液密度。第一连杆、第二连杆挂住刷轮，刷轮浮在树脂液上，当树脂液液面下降时，第一连杆和第二连杆滑套拉长，刷轮下降并仍然紧贴玻纤布，保证玻纤布的入液位置处被刷轮挡住，玻纤布下降，因为摩擦力，刷轮顺着玻纤布表面进行旋转，玻纤布浸入树脂液后冒出的气泡上浮，在到达刷轮表面处时，会被刷轮刮带走，从玻纤布的两侧偏远的位置处析出树脂液，玻纤布进入树脂液的位置处平稳。

进一步的，排气刷包括第一刷体和第二刷体，第一刷体从玻纤布下表面刷抹，第二刷体从玻纤布上表面刷抹，第一刷体与第二刷体之间通过导线接入一直流电压，第一刷体接负极，第二刷体接正极，浸胶***还包括进气管和排气管，壳体按玻纤布的经过顺序依次分为入布腔、排气腔和出布腔，入布腔顶部分别连接进气管和排气管，进气管朝入布腔顶部注入带负电荷的纯氧，排气腔顶端敞开。进气管注入的负氧气体冲洗掉入布腔内顶部的气体，这个位置处的气体还来自于玻纤布内析出的气体，都顺着排气管离开装置，注入的大量负氧气体还置换掉了玻纤布缝隙内的气体，使得玻纤布缝隙内只留有带负电荷的氧气，这样的玻纤布浸入到树脂液内，大部分的气体析出，从入布腔处流出装置，而玻纤布内少量缝隙存留负氧气体，这部分结构再进一步前进，到达排气刷时，受到电荷作用力，配合第一刷体、第二刷体的刷动，气体团受到显著上浮力，从而从缝隙中排出，周围树脂液填补缝隙，使得玻纤布充分浸润，负氧气体带负电荷，位于玻纤布下方的第一刷体带负电，给到排斥力，上方的第二刷体带正电荷，给到吸引力，进气管内注入的负氧气体可以通过负离子发生器加纯氧罐体组合获得。

进一步的，气泡检测组件通过电磁效应进行检测。电磁效应的基本表现是电流周围产生磁场，本申请中，如果玻纤布通过排气刷后仍然有一些缝隙积留气体团，而这部分气体团是带电的，所以，其移动的过程就是电荷移动，其等效电流可以在周围产生磁场，气泡检测组件通过检测磁场有无即可得知玻纤布上是否还存有空穴，玻纤布自身不导电，而树脂液也不导电，所以，这两者是一直中性的，一段玻纤布通过气泡检测组件时被检测到磁场，只能是由其内的负氧离子运动产生。

进一步的，导向轮带有反转驱动，导向轮驱动与气泡检测组件电连接。当气泡检测组件检测到玻纤布尚未除气完毕时，不能让其通往后道工序，所以，通过导向轮反转，让玻纤布重新通过一遍至多遍的排气刷，通过电磁力充分排尽气体。反转驱动的加入，应当配合导向轮使用，而且，在本装置与前道玻纤布原料送料结构之间以及本装置与后道烘干结构之间应当积存一段松弛的玻纤布以便玻纤布反向移动。

进一步的，第一刷体包括基体以及设置在基体上的弧形刷块，弧形刷块安装在基体朝向玻纤布的一面，弧形刷块上两面设置内凹的弧面，弧形刷块之间构成环流槽，第一刷体带有水平往复移动的驱动。第一刷体进行水平的往复运动，刷抹玻纤布的下表面，而弧形刷块的存在构建出了一个个的环流槽，在第一刷体往复运动时，环流槽内的树脂液因为来不及从槽两端泄出，所以，会在环流槽内进行环形流动，环形流动的方向取决于第一刷体的平移方向，环形流动起来的树脂液，在环流的两端折弯处与玻纤布下表面接触位置，树脂液并非使沿水平方向从玻纤布表面掠过，而是带有倾斜冲击力，该环流树脂液可以轻微冲击玻纤布内部缝隙，如果有气体团，则气体团受到冲击力而更容易脱离缝隙从玻纤布上表面溢出，增强除气效率。

进一步的，第二刷体包括刷基和刷基下表面设置的直刷毛。直刷毛扫走玻纤布上表面溢出的气泡。

进一步的，壳体还包括设置在入布腔顶面的密封轮组，密封轮组对玻纤布穿过入布腔顶面的位置处进行密封。密封轮组作为玻纤布穿过入布腔顶面的结构，密封轮组起到粗略的密封作用，让大部分入布腔顶部的气体从排气管排走。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过浮动的刷轮来时刻保持玻纤布进入树脂胶液位置处的平稳入流，让玻纤布析出的气泡从刷轮两侧冒出；在玻纤布浸入树脂胶液前先用负氧离子置换出玻纤布缝隙内原先积留的空气，浸入树脂胶液后，只要是没有被填补的空隙，都是含有负电荷的，这样，可以通过电磁效应检测后续的排气刷刷抹过程是否充分消除气体团，还可以在排气刷位置处，通过电磁力增强气体团被排出的效果，第一刷体从玻纤布下表面刷动时，不是使用水平的液流刷动，而是通过一个个的环流槽构建局部的环形流动，从而液流对于玻纤布空穴具有冲击力，再一次增强除气效果，确保玻纤布浸润充分。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体流程结构示意图；

图2是本发明入布腔处的结构示意图；

图3是图2中的视图A；

图4是本发明排气刷处的结构示意图；

图中：1-壳体、11-入布腔、111-密封轮组、12-排气腔、13-出布腔、2-树脂液、3-导向轮、4-排气刷、41-第一刷体、411-弧形刷块、412-环流槽、42-第二刷体、421-直刷毛、5-气泡检测组件、6-浮轮组、61-第一连杆、62-第二连杆、63-刷轮、71-进气管、72-排气管、9-玻纤布。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：

一种热固性树脂浸胶***，用于在玻纤布9上涂抹树脂液2，浸胶***包括壳体1、导向轮3、排气刷4、气泡检测组件5、浮轮组6，壳体1内存放树脂液2，导向轮3将玻纤布9引导进入壳体1内并折弯反转导出，排气刷4设置在壳体1内部，排气刷4将刷抹玻纤布9表面使其与周围树脂液2滑动接触，气泡检测组件5设置在壳体1内并位于排气刷4的后方，气泡检测组件5检测将要送出壳体1的玻纤布9上是否含有气泡，浮轮组6设置在壳体1内，浮轮组6与玻纤布9进入树脂液2液面的位置处接触。

如图1所示，玻纤布9通过导向轮3引入壳体1内进行浸润树脂胶液的工序，浸胶完毕后从壳体1内出来进入后续的烘干半固化过程，玻纤布9在进入壳体1内后，在树脂液2的液面位置处与浮轮组6接触，此处位置是玻纤布9上大量的气体排出的位置，玻纤布9上纺织结构缝隙内的气体受到树脂液2的排挤，以气泡形式从玻纤布9上冒出(参见图3)，树脂液2填补缝隙，完成浸胶过程，浮轮组6的设置，可以让下方上浮的气泡不会到达玻纤布9进入树脂液2的位置，而是顺着浮轮组6浮向两旁，在玻纤布9进入树脂液2的位置处是液面平稳充分的，从而玻纤布9在刚开始进入树脂液2内时有更多的气体飘出，不容易受到先前上浮气体的影响而积存在玻纤布9缝隙内；

之后，玻纤布9到达排气刷4的位置，排气刷4刷动玻纤布9表面附近的树脂液2，使其产生流动，从而更容易勾带出玻纤布9内尚未飘出的气体。

浮轮组6包括第一连杆61、第二连杆62、刷轮63，第一连杆61一端铰接在壳体1内壁上，第一连杆61的另一端滑套连接第二连杆62的一端，第二连杆62的另一端铰接刷轮63，刷轮63分别抵住玻纤布9两面，刷轮63的整体密度小于树脂液2密度。如图2所示，第一连杆61、第二连杆62挂住刷轮63，刷轮63浮在树脂液2上，当树脂液2液面下降时，第一连杆61和第二连杆62滑套拉长，刷轮63下降并仍然紧贴玻纤布9，保证玻纤布9的入液位置处被刷轮63挡住，如图3所示，玻纤布9下降，因为摩擦力，刷轮63顺着玻纤布9表面进行旋转，玻纤布9浸入树脂液2后冒出的气泡上浮，在到达刷轮63表面处时，会被刷轮63刮带走，从玻纤布9的两侧偏远的位置处析出树脂液2，玻纤布9进入树脂液2的位置处平稳。

排气刷4包括第一刷体41和第二刷体42，第一刷体41从玻纤布9下表面刷抹，第二刷体42从玻纤布9上表面刷抹，第一刷体41与第二刷体42之间通过导线接入一直流电压，第一刷体41接负极，第二刷体42接正极，浸胶***还包括进气管71和排气管72，壳体1按玻纤布9的经过顺序依次分为入布腔11、排气腔12和出布腔13，入布腔11顶部分别连接进气管71和排气管72，进气管71朝入布腔11顶部注入带负电荷的纯氧，排气腔12顶端敞开。如图1、2、4所示，进气管71注入的负氧气体冲洗掉入布腔11内顶部的气体，这个位置处的气体还来自于玻纤布9内析出的气体，都顺着排气管72离开装置，注入的大量负氧气体还置换掉了玻纤布9缝隙内的气体，使得玻纤布9缝隙内只留有带负电荷的氧气，这样的玻纤布9浸入到树脂液2内，大部分的气体析出，从入布腔11处流出装置，而玻纤布9内少量缝隙存留负氧气体，这部分结构再进一步前进，到达排气刷4时，受到电荷作用力，配合第一刷体41、第二刷体42的刷动，气体团受到显著上浮力，从而从缝隙中排出，周围树脂液2填补缝隙，使得玻纤布9充分浸润，负氧气体带负电荷，位于玻纤布9下方的第一刷体41带负电，给到排斥力，上方的第二刷体42带正电荷，给到吸引力，进气管71内注入的负氧气体可以通过负离子发生器加纯氧罐体组合获得。

气泡检测组件5通过电磁效应进行检测。电磁效应的基本表现是电流周围产生磁场，本申请中，如果玻纤布9通过排气刷4后仍然有一些缝隙积留气体团，而这部分气体团是带电的，所以，其移动的过程就是电荷移动，其等效电流可以在周围产生磁场，气泡检测组件5通过检测磁场有无即可得知玻纤布9上是否还存有空穴，玻纤布9自身不导电，而树脂液2也不导电，所以，这两者是一直中性的，一段玻纤布9通过气泡检测组件5时被检测到磁场，只能是由其内的负氧离子运动产生。

导向轮3带有反转驱动，导向轮3驱动与气泡检测组件5电连接。当气泡检测组件5检测到玻纤布9尚未除气完毕时，不能让其通往后道工序，所以，通过导向轮3反转，让玻纤布重新通过一遍至多遍的排气刷4，通过电磁力充分排尽气体。反转驱动的加入，应当配合导向轮3使用，而且，在本装置与前道玻纤布原料送料结构之间以及本装置与后道烘干结构之间应当积存一段松弛的玻纤布以便玻纤布反向移动。

第一刷体41包括基体以及设置在基体上的弧形刷块411，弧形刷块411安装在基体朝向玻纤布9的一面，弧形刷块411上两面设置内凹的弧面，弧形刷块411之间构成环流槽412，第一刷体41带有水平往复移动的驱动。如图4所示，第一刷体41进行水平的往复运动，刷抹玻纤布9的下表面，而弧形刷块411的存在构建出了一个个的环流槽412，在第一刷体41往复运动时，环流槽412内的树脂液2因为来不及从槽两端泄出，所以，会在环流槽412内进行环形流动，环形流动的方向取决于第一刷体41的平移方向，环形流动起来的树脂液2，在环流的两端折弯处与玻纤布9下表面接触位置，树脂液2并非使沿水平方向从玻纤布9表面掠过，而是带有倾斜冲击力，该环流树脂液可以轻微冲击玻纤布9内部缝隙，如果有气体团，则气体团受到冲击力而更容易脱离缝隙从玻纤布9上表面溢出，增强除气效率。

第二刷体42包括刷基和刷基下表面设置的直刷毛421。直刷毛421扫走玻纤布9上表面溢出的气泡。

壳体1还包括设置在入布腔11顶面的密封轮组111，密封轮组111对玻纤布9穿过入布腔11顶面的位置处进行密封。如图2所示，密封轮组111作为玻纤布9穿过入布腔11顶面的结构，密封轮组111起到粗略的密封作用，让大部分入布腔11顶部的气体从排气管72排走。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热固性树脂浸胶***，用于在玻纤布（9）上涂抹树脂液（2），其特征在于：所述浸胶***包括壳体（1）、导向轮（3）、排气刷（4）、气泡检测组件（5）、浮轮组（6），所述壳体（1）内存放树脂液（2），所述导向轮（3）将玻纤布（9）引导进入壳体（1）内并折弯反转导出，所述排气刷（4）设置在壳体（1）内部，排气刷（4）将刷抹玻纤布（9）表面使其与周围树脂液（2）滑动接触，所述气泡检测组件（5）设置在壳体（1）内并位于排气刷（4）的后方，气泡检测组件（5）检测将要送出壳体（1）的玻纤布（9）上是否含有气泡，所述浮轮组（6）设置在壳体（1）内，浮轮组（6）与玻纤布（9）进入树脂液（2）液面的位置处接触；

所述浮轮组（6）包括第一连杆（61）、第二连杆（62）、刷轮（63），所述第一连杆（61）一端铰接在壳体（1）内壁上，第一连杆（61）的另一端滑套连接第二连杆（62）的一端，所述第二连杆（62）的另一端铰接刷轮（63），所述刷轮（63）分别抵住玻纤布（9）两面，所述刷轮（63）的整体密度小于树脂液（2）密度；

所述排气刷（4）包括第一刷体（41）和第二刷体（42），所述第一刷体（41）从玻纤布（9）下表面刷抹，第二刷体（42）从玻纤布（9）上表面刷抹，所述第一刷体（41）与第二刷体（42）之间通过导线接入一直流电压，第一刷体（41）接负极，第二刷体（42）接正极，所述浸胶***还包括进气管（71）和排气管（72），所述壳体（1）按玻纤布（9）的经过顺序依次分为入布腔（11）、排气腔（12）和出布腔（13），所述入布腔（11）顶部分别连接进气管（71）和排气管（72），所述进气管（71）朝入布腔（11）顶部注入带负电荷的纯氧，排气腔（12）顶端敞开；

所述第一刷体（41）包括基体以及设置在基体上的弧形刷块（411），弧形刷块（411）安装在基体朝向玻纤布（9）的一面，弧形刷块（411）上两面设置内凹的弧面，弧形刷块（411）之间构成环流槽（412），所述第一刷体（41）带有水平往复移动的驱动。

2.根据权利要求1所述的一种热固性树脂浸胶***，其特征在于：所述气泡检测组件（5）通过电磁效应进行检测。

3.根据权利要求2所述的一种热固性树脂浸胶***，其特征在于：所述导向轮（3）带有反转驱动，导向轮（3）驱动与气泡检测组件（5）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种热固性树脂浸胶***，其特征在于：所述第二刷体（42）包括刷基和刷基下表面设置的直刷毛（421）。

5.根据权利要求1所述的一种热固性树脂浸胶***，其特征在于：所述壳体（1）还包括设置在入布腔（11）顶面的密封轮组（111），所述密封轮组（111）对玻纤布（9）穿过入布腔（11）顶面的位置处进行密封。

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