CN206122251U - 一种铅酸蓄电池熟极板冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池极板的冲洗装置。一种铅酸蓄电池熟极板冲洗装置，包括清洗箱体，在清洗箱体的两侧分别设有进水管和出水管，在清洗箱体内布置有挡板，在挡板上设有导流口，由挡板形成的间隔空间大于单个熟极板的体积，箱体充水后的液面高于熟极板，出水管的出水量不大于进水管的进水量。本实用新型提供了一种能有效清洗，但是又能保证活性物质损失小，水流的利用率高，结构简单的一种铅酸蓄电池熟极板冲洗装置；解决了现有技术中存在的清洗所需时间长，水量大，并且容易将活性物质冲刷走，影响后面的实验效果的技术问题。

Description

一种铅酸蓄电池熟极板冲洗装置

技术领域

本实用新型涉及电池极板的冲洗装置，尤其涉及一种铅酸蓄电池熟极板的冲洗装置。

背景技术

铅酸电池已经有130年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，较镍氢电池和锂电池成本低等优点。目前的电动自行车绝大多数是采用密封式铅酸电池。密封式铅酸电池是将正、负极板交错叠放排列在电池盒内，正、负极板之间用绝缘隔板进行隔离，当电解液充入电池盒内，电解液与正、负极板上的铅进行化学反应。当电池充电时，变成硫酸铅的正、负两极板上的铅把固定在其中的硫酸成分释放到电解液中，分别变成铅和氧化铅，使电解液中的硫酸浓度不断增加，电压上升，积蓄能量；放电时，正极板中的氧化铅和负极板上的铅与电解液中的硫酸发生反应变成硫酸铅，使电解液中的硫酸浓度不断降低，电压下降，使得能量降低，电池对外输出能量，故电池的循环充放电是电能和化学能不断转换的一个过程，最终实现能量的存储和释放。阀控密封铅酸蓄电池在化成结束或者寿命终止时，要通过解剖电池得到熟极板来检测极板中Pbo2的含量，在进行测试之前要对极板进行水洗、干燥，水洗的作用是将极板中的硫酸清洗干净，直至从极板上滴下来的水PH值呈中性。在现阶段极板冲洗的方式较为单一，一种是在烧杯中浸泡，每隔几小时换一次水，直至极板中的酸清洗干净，这种清洗方式要经历较长的一段时间并且需要定时的换水；另一种是放在电池塑壳里，放在水龙头底下进行冲洗，冲洗的过程中水流在极板上层流动，需要大量的水对极板进行冲洗，如中国专利： “蓄电池极板涂片生产设备用高压冲洗机（CN205518764U）”， 包括一移动式小车，所述移动式小车分为上层和下层，在移动式小车的下层匹配安装有清洗机工装(电机、泵头)，在移动式小车的上层匹配安装有水箱，所述移动式小车一侧或中间部位设有防水控制小电柜。这种结构所需水量多，另外在水流下来的过程中会对极板表面进行冲刷带走表面的活性物质，对后面的实验检测结果产生影响。

发明内容

本实用新型提供了一种能有效清洗，但是又能保证活性物质损失小，水流的利用率高，结构简单的一种铅酸蓄电池熟极板冲洗装置；解决了现有技术中存在的清洗所需时间长，水量大，并且容易将活性物质冲刷走，影响后面的实验效果的技术问题。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种铅酸蓄电池熟极板冲洗装置，包括清洗箱体，在清洗箱体的两侧分别设有进水管和出水管，在清洗箱体内布置有挡板，在挡板上设有导流口，由挡板形成的间隔空间大于单个熟极板的体积，箱体充水后的液面高于熟极板，出水管的出水量不大于进水管的进水量。在清洗箱体内不知道挡板可以减缓水流的速度，让位于其中的熟极板长时间保持浸泡的状态，同时，在进水管和出水管不断的进水和出水，水流又可以对极板进行冲刷，但是由于水流较慢，又能很好的保持住熟极板上的活性物质，为后续的实验检测提供保障。同时，由于水流较慢，也能降低用水量，在保证了冲洗时间的前提下，提高水流的利用率，降低了水资源的浪费。

作为优选，所述的挡板数量不小于两个，相邻挡板上的导流口中，其中一个位于左上方，另外一个位于右下方，导流口的位置布置成型W形曲线。设置多个挡板，可以将箱体分隔为多个空间，同时，在相邻两个挡板上的导流口开设在对角线方向，从而使得各个导流口形成一个曲折的通道，这样可以减缓水流速度，提高熟极板的浸泡时间，降低水资源的浪费，同时还保证了对极板的完全冲刷。

作为优选，所述的进水管位于箱体下部，所述的出水管位于箱体上部，出水管的高度大于熟极板在箱体内的高度。这样水能从极板下部向上部流动，加快极板下部的酸液的冲洗，提高水的利用率。

作为优选，所述的箱体为上方开口的长方体，箱体的高度大于熟极板的长度，箱体的宽度大于熟极板的宽度，挡板形成的间隔空间内布置有1-6个熟极板，熟极板竖直放置在箱体内。结构简单，提高冲刷效率。

作为优选，所述的箱体采用硬质橡胶、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯或ABS 中的一种作为箱体材料制成。耐酸性好。

因此，本实用新型的一种铅酸蓄电池熟极板冲洗装置具备下述优点：能缩短蓄电池熟极板的冲洗时间，能提高水资源的循环利用率和减轻对测试熟极板的表面冲刷进而降低对实验结果的影响，此冲洗极板的装置制作简易，能进行大规模的推广。

附图说明

图1是本实用新型的一种铅酸蓄电池熟极板冲洗装置的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1所示，一种铅酸蓄电池熟极板冲洗装置，包括上端开口的长方形箱体2，箱体2的高度大于熟极板的长度，箱体的宽度大于熟极板的宽度，在箱体2内平行布置有四块挡板3。通过挡板3将箱体2分隔为5个空间，每个空间内能容纳5-6块的熟极板。在每个挡板2上均开设有一个导流口4，导流口4也为长方形，导流口均贴近箱体的侧壁。相邻两个导流口4开设在箱体横截面的对角线上，也就是一个开设在挡板的左上角，另外一个开设在挡板的右下角，从而各个导流口4形成的导流通道为W形。在箱体2的左侧下方连接有进水管1，在箱体的由此上方连接有出水管5。箱体及挡板等部件均是采用硬质橡胶、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯或 ABS 中的一种制成，都是具备耐酸性能的。

对解剖电池中的带酸熟极板进行冲洗操作时，首先将需冲洗的熟极板放入敞口箱体的隔间内，极板与极板之间保持一定的空隙，在将进水管与水龙头之间采用橡胶管进行连接，另一侧出水管与橡胶管连接延伸至下水口处。将水龙头处打开，直至箱体内的水全部淹没冲洗的熟极板上部，然后控制水流速率，将水流利用达到最大化，冲洗一段时间后用pH试纸检测水溶液的PH值，当PH值达标后即可结束冲洗过程。采用此种装置冲洗熟极板，能最大程度的利用水资源，同时能避免水流对极板表面活性物质的冲刷，此冲洗极板的装置制作简易，能进行大规模的推广。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (5)

1.一种铅酸蓄电池熟极板冲洗装置，其特征在于：包括清洗箱体，在清洗箱体的两侧分别设有进水管和出水管，在清洗箱体内布置有挡板，在挡板上设有导流口，由挡板形成的间隔空间大于单个熟极板的体积，箱体充水后的液面高于熟极板，出水管的出水量不大于进水管的进水量。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池熟极板冲洗装置，其特征在于：所述的挡板数量不小于两个，相邻挡板上的导流口中，其中一个位于左上方，另外一个位于右下方，导流口的位置布置成型W形曲线。

3.根据权利要求1或2所述的一种铅酸蓄电池熟极板冲洗装置，其特征在于：所述的进水管位于箱体下部，所述的出水管位于箱体上部，出水管的高度大于熟极板在箱体内的高度。

4.根据权利要求或1或2所述的一种铅酸蓄电池熟极板冲洗装置，其特征在于：所述的箱体为上方开口的长方体，箱体的高度大于熟极板的长度，箱体的宽度大于熟极板的宽度，挡板形成的间隔空间内布置有1-6个熟极板，熟极板竖直放置在箱体内。

5.根据权利要求1或2所述的一种铅酸蓄电池熟极板冲洗装置，其特征在于：所述的箱体采用硬质橡胶、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯或 ABS 中的一种作为箱体材料制成。