CN113062108A - 一种切布机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种切布机，包括工作台、引导板和切布刀，引导板安装在工作台上，切布刀沿着引导板滑动，在工作台上安装有限位组件，限位组件包括两根竖直安装在工作台上的限位杆，限位杆的上端与引导板连接，并可沿着竖直方向上下滑动，所述的工作台上设置有升降组件，升降组件包括升降滑轮和升降皮带，升降滑轮安装在限位杆的上端处，两根限位杆分别为第一杆和第二杆，升降皮带的一端固定安装在第一杆的下端处，且升降皮带依次从第一杆上端的升降滑轮上侧和第二杆上端的升降滑轮上侧绕过，并固定连接在工作台上。本申请具有降低因为受力不均匀，导致第一杆出现位置卡住现象的概率，能够更为省力的将整个引导板抬起的效果。

Description

一种切布机

技术领域

本申请涉及布料切割设备的领域，尤其是涉及一种切布机。

背景技术

切布机主要应用于大量裁切小规格样品或产品，可广泛用于裁切布料、皮革、棉纺织品、硬纸和其它类似材料，周边形状分为直边、花边两种，特别服装领域应用较广。

如公告号CN209412588U的中国专利公开了一种切布机，包括工作台、切布刀和设置在工作台上的引导板；切布刀包括主刀架、电动机以及切割刀片；电动机固定连接在主刀架上，切割刀片安装在主刀架上并用于切割布料；引导板放置在工作台上，引导板上开设有长条状的引导槽，引导板的两端和引导槽的两端均位于工作台的外侧。切布刀放置在引导板上；在将切布刀放置在引导板上时，主刀架与引导板接触，且切割刀片***引导槽中。其能够便于工作人员方便对切布刀进行推动，并使切布刀不易出现位置偏移的现象。

针对上述中的相关技术，发明人认为该结构中在抬起引导板的时候，如果仅从一端抬起引导板的话，引导板的另一端容易出现位置卡住的现象，并不能方便的将整个引导板抬起。

发明内容

为了改善仅从一端抬起引导板，导致引导板的另一端容易被卡住，不能方便的将整个引导板抬起的现象，本申请提供一种切布机。

本申请提供的一种切布机采用如下的技术方案：

一种切布机，包括工作台、引导板和切布刀，引导板安装在工作台上，切布刀沿着引导板滑动，在工作台上安装有限位组件，限位组件包括两根竖直安装在工作台上的限位杆，限位杆的上端与引导板连接，并可沿着竖直方向上下滑动，所述的工作台上设置有升降组件，升降组件包括升降滑轮和升降皮带，升降滑轮安装在限位杆的上端处，两根限位杆分别为第一杆和第二杆，升降皮带的一端固定安装在第一杆的下端处，且升降皮带依次从第一杆上端的升降滑轮上侧和第二杆上端的升降滑轮上侧绕过，并固定连接在工作台上。

通过采用上述技术方案，在第一杆和第二杆的上端处均安装有升降滑轮，由于第一杆处的升降皮带是固定连接在第一杆上的，而第二杆处的升降皮带是固定连接在工作台上的，当工人提起引导板连接第二杆的一端时，对引导板这一端施加的力提起了第二杆，从而使第二杆上端处的升降滑轮升起，减少了第二杆上端处的升降滑轮与第一杆之间的升降皮带的长度，从而使升降皮带紧绷，并对升降皮带所连接的第一杆下端处施加向上的拉力，拉动第一杆升起。第一杆与第二杆之间的引导板被位于第一杆和第二杆之间绷紧的升降皮带撑起，从而能够在引导板升起时，降低因为受力不均匀，导致第一杆出现位置卡住现象的概率，能够更为省力的将整个引导板抬起。

可选的，所述的工作台上设置有举升组件，举升组件包括举升杆和举升轴，举升轴水平且固定安装在工作台上，举升杆垂直并转动安装在举升轴上，举升杆两端与举升轴之间均间隔有空隙，举升杆与举升轴之间距离近的一端为靠近端，靠近端与第二杆位置相邻，同时举升轴与第二杆位置相邻且高于第二杆的下端，在靠近端和第二杆的下端之间连接有举升绳

通过采用上述技术方案，举升杆可沿着举升轴的轴线转动，因为举升杆两端与举升轴之间的距离不等，从而使举升杆形成杠杆状的结构，当人们按压举升杆远离靠近端的一端时，能够更为容易的拉动举升绳，从而将第二杆升起。因为举升杆与第二杆之间是通过举升绳连接的，在第二杆升降的过程中，第二杆的下端始终低于举升轴，因此能够使举升绳在带动第二杆升起的时候，作用力偏向上方，从而能够更为省力的将第二杆升起。

可选的，所述的限位杆的下端还连接有连接弹簧，连接弹簧的另一端连接在工作台上，且连接弹簧远离限位杆的一端高于限位杆的下端。

通过采用上述技术方案，连接弹簧连接在限位杆的下端，对下文杆起到缓冲作用，当人们松开举升杆，导致引导板和限位杆自由下落的时候，连接在工作台和限位杆之间的连接弹簧能够被拉开，对限位杆提供向上的力，使引导板能够在接触工作台的时候更为平缓，不易出现砸伤工人的现象。

可选的，所述的引导板顶面上开设有引导槽，引导槽呈长条形并沿着引导板设置，引导槽底面的宽度大于引导槽的开口宽度，在切布刀上固定安装有引导块，引导块安装在引导槽内并沿着引导槽滑动，引导块的顶面上开设有引导孔，切布刀为圆锯，圆锯的刀片下端设置在引导孔内。

通过采用上述技术方案，因为圆锯的刀片下端设置在引导孔内，在进行切割的时候，能够稳定的将铺设在引导板顶面上的布料切割断。引导块沿着引导槽滑动，使切布刀在沿着引导板移动的时候保持平稳。

可选的，所述的引导槽的端头处安装有缓冲组件，缓冲组件包括固定设置在引导槽内的缓冲块，缓冲块在引导槽的两端处各设置有一块，缓冲块靠近引导槽另一端的侧面上设置有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，当引导块沿着引导槽滑动至引导槽的端头处时，引导块能够挤压缓冲弹簧，并减慢速度。其能够使引导块不易直接碰撞到缓冲块，且便于工人按住并固定切布刀。当人们推动切布刀的时候，不易出现切布刀直接碰撞到缓冲块，导致切布刀因碰撞变形，使切布刀位置发生错位的现象。

可选的，所述的工作台上设置有支撑组件，支撑组件包括支撑板和支撑轮，支撑板在工作台的两侧各设置有一块，支撑板与限位杆位置相邻，支撑轮转动安装在支撑板上，支撑轮的转动轴线与引导槽平行，支撑轮设置有两组，且在限位杆两侧各设置有一组，每组支撑轮均包括至少两个支撑轮，且支撑轮均与限位杆贴合。

通过采用上述技术方案，通过在限位杆的两侧均设置有一组支撑轮，从而将限位杆的位置固定住。支撑轮的转动轴线与引导槽平行，从而使限位杆在沿着轴线上下移动的过程中，稳定的沿着限位槽上下移动，进而使引导板升起和下降时更为平缓。

可选的，所述的支撑轮的侧壁上周向开设有环形的限位槽，第二杆穿设在两组支撑轮之间，并嵌设在限位槽内，转动杆设置在支撑轮的上侧。

通过采用上述技术方案，第二杆安装在两组支撑轮之间，并使部分第二杆穿设在限位槽内，能够对第二杆进行稳定的限位，不易出现第二杆位置偏移出两组支撑轮之间的现象。

可选的，所述的第二杆分为固定杆和转动杆，固定杆竖直安装在两组支撑轮之间，转动杆铰接在固定杆的上端处并高于支撑轮，转动杆可朝向远离第一杆的一侧转动，转动杆的上端与引导板固定连接，支撑板上固定设置有顶出楔形块，顶出楔形块位于转动杆靠近第一杆的一侧；顶出楔形块靠近第二杆的侧面为斜面，该斜面的上端朝向远离第一杆的一侧倾斜，在转动杆与顶出楔形块相邻的侧面上开设有顶出槽，顶出槽远离开口的侧面为斜面，且该斜面的下端与顶出槽的开口位置相邻，顶出楔形块嵌设在顶出槽内，并与顶出槽的底面贴合。

通过采用上述技术方案，当固定杆下降至高度最低的位置处时，顶出楔形块嵌设在顶出槽内，且顶出楔形块的顶面与顶出槽内侧的顶面贴合，从而使固定杆被卡住，无法接着向下移动。在将固定杆升起的过程中，顶出楔形块与顶出槽的底面贴合，从而能够推动转动杆、引导板和第一杆朝向靠近第二杆的一侧转动一个微小的角度，能够在推动第二杆升起时，不易出现因为第二杆重心在第一杆和第二杆之间，导致转动杆、引导板和第一杆朝向远离第二杆的一侧倾斜，进而使第一杆与限位槽内侧壁紧密贴合所导致的卡住的现象。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.降低因为受力不均匀，导致第一杆出现位置卡住现象的概率，能够更为省力的将整个引导板抬起；

2.使引导板升起和下降时更为平缓。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是隐藏工作台后的结构示意图。

图3是切割刀和缓冲组件的安装示意图。

图4是图1中A部分的放大图。

图5是顶出楔形块和顶出槽的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、引导板；12、切布刀；13、引导槽；14、引导块；15、引导孔；2、缓冲组件；21、缓冲块；22、缓冲弹簧；3、支撑组件；31、支撑板；32、支撑轮；33、限位槽；4、限位组件；41、限位杆；411、第一杆；412、第二杆；5、升降组件；51、升降滑轮；52、升降皮带；6、举升组件；61、举升杆；62、举升轴；63、举升绳；64、连接弹簧；7、固定杆；71、转动杆；72、顶出楔形块；73、顶出槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种切布机。参照图1和图2，切布机包括工作台1。工作台1的顶面上设置有引导板11和切布刀12。在工作台1上还安装有缓冲组件2、支撑组件3、限位组件4、升降组件5和举升组件6。

参照图1和图3，引导板11呈长条形且水平放置在工作台1的顶面上，引导板11的两端均位于工作台1外侧，引导板11的顶面上开设有长条状的引导槽13，引导槽13沿着引导板11设置，且引导槽13的两端也均位于工作台1的外侧。引导槽13的横截面呈“T”形，且引导槽13底面的宽度大于引导槽13开口的宽度。在引导槽13内安装有引导块14，引导块14沿着引导槽13滑动，切布刀12位于引导板11的上侧面上，并与引导块14固定连接。切布刀12为圆锯，在引导块14上开设有长条状的引导孔15，切布刀12的刀片穿设过引导槽13，且使刀片的下端位于引导孔15内侧。在进行切割的时候，设置在引导孔15内的刀片能够稳定的将铺设在引导板11顶面上的布料切割断。而引导块14沿着引导槽13滑动，使切布刀12在沿着引导板11移动的时候保持平稳。

参照图1和图3，缓冲组件2包括缓冲块21和缓冲弹簧22，缓冲块21在引导槽13的端头处均固定安装有一块，缓冲弹簧22固定安装在缓冲块21靠近另一个缓冲块21的侧面上。引导块14沿着引导槽13滑动至引导槽13的端头处时，引导块14能够挤压缓冲弹簧22，并减慢速度。其能够使引导块14不易直接碰撞到缓冲块21，且便于工人按住并固定切布刀12。不易出现切布刀12直接碰撞到缓冲块21，导致切布刀12因碰撞变形，使切布刀12位置发生错位的现象。

参照图2和图4，支撑组件3包括支撑板31和支撑轮32，支撑板31设置有两块且竖直固定安装在工作台1的底面上，支撑板31分别位于工作台1的两侧，且与引导板11的端头位置相邻，支撑板31垂直于引导板11。支撑轮32转动安装在两块支撑板31相互远离的一侧。一块支撑板31上安装有四个支撑轮32，支撑轮32的转动轴线垂直于支撑板31。四个支撑轮32呈矩形阵列分布，左侧的两个支撑轮32为一组，右侧的两个支撑轮32为一组。在支撑轮32的外侧面上开设有环形的限位槽33。限位组件4包括限位杆41，限位杆41在引导板11两端的底面上均竖直安装有一根。限位杆41与支撑板31位置相邻，且穿设在两组支撑轮32之间。限位杆41穿设在限位槽33内并与支撑轮32紧密贴合。支撑轮32能够将限位杆41的位置固定住，使限位杆41在沿着轴线上下移动的过程中，稳定的沿着限位槽33上下移动，进而使引导板11升起和下降时更为平缓。

参照图2和图5，升降组件5包括升降滑轮51和升降皮带52，升降滑轮51固定安装在限位杆41的上端处，且升降滑轮51设置在两根限位杆41相互靠近的侧面上。限位杆41分别为第一杆411和第二杆412，升降皮带52的一端与第一杆411的下端固定连接，接着从第一杆411上端的升降滑轮51上侧绕过，接着沿着引导板11的底面，从第二杆412上端的升降滑轮51上侧绕过，最后向下并固定连接在支撑板31上。

参照图4和图5，举升组件6包括举升杆61和举升轴62，举升轴62垂直于支撑板31并固定安装在支撑板31上，举升轴62与第二杆412位置相邻且始终高于第二杆412的下端。举升杆61垂直转动安装在举升轴62上，且举升杆61两端与举升轴62之间的距离不等，举升杆61与举升轴62距离近的一端为靠近端。靠近端与第二杆412位置相邻，且靠近端与第二杆412的下端之间连接有举升绳63。在第二杆412的下端处连接有连接弹簧64，连接弹簧64的另一端固定连接在工作台1上且高于第二杆412的下端。当人们松开举升杆61，使引导板11和限位杆41自由下落的时候，连接在工作台1和限位杆41之间的连接弹簧64能够被拉开，对限位杆41提供向上的力，使引导板11能够在下落至与工作台1相邻的位置时更为平缓，不易出现砸伤工人的现象。

参照图4和图5，第二杆412分为固定杆7和转动杆71，固定杆7穿设在两组支撑轮32之间，转动杆71铰接在固定杆7的上端处并高于支撑轮32。转动杆71的转动轴线垂直于第一杆411的轴线和固定杆7的轴线所在的平面。在与第二杆412相邻的支撑板31上一体成型有顶出楔形块72，顶出楔形块72位于支撑板31靠近第二杆412的一侧。顶出楔形块72远离支撑板31的侧面为斜面，且该斜面的下端朝向靠近支撑板31的一侧倾斜。在转动杆71与顶出楔形块72相邻的侧面上开设有顶出槽73，顶出槽73远离开口的侧面为斜面，顶出槽73的斜面与顶出楔形块72的斜面平行，顶出楔形块72嵌设在顶出槽73内，并且顶出楔形块72和顶出槽73上的两个斜面相互贴合。当引导板11移动至最低位置处时，顶出楔形块72的顶面与顶出槽73内侧的顶面贴合，引导板11的底面与工作台1的顶面之间间隔有空隙。在将固定杆7升起的过程中，顶出楔形块72与顶出槽73的底面贴合，从而能够推动转动杆71、引导板11和第一杆411朝向靠近第二杆412的一侧转动一个微小的角度，能够在推动第二杆412升起时，不易出现因为第二杆412重心在第一杆411和第二杆412之间，导致转动杆71、引导板11和第一杆411朝向远离第二杆412的一侧倾斜，进而使第一杆411与限位槽33内侧壁紧密贴合所导致的卡住的现象。

本申请实施例一种切布机的实施原理为：当工人需要升起引导板11的时候，通过按压举升杆61远离靠近端的一端，从而将连接在靠近端上的举升绳63拉起，并将连接在举升绳63上的第二杆412升起。第二杆412在升起的过程中，使第二杆412上端处的升降滑轮51升起，减少了第二杆412上端处的升降滑轮51与第一杆411之间的升降皮带52的长度，从而使升降皮带52紧绷，并对升降皮带52所连接的第一杆411下端处施加向上的拉力，拉动第一杆411升起。第一杆411与第二杆412之间的引导板11被位于第一杆411和第二杆412之间绷紧的升降皮带52撑起，从而能够在引导板11升起时，降低因为受力不均匀，导致第一杆411出现位置卡住现象的概率，能够更为省力的将整个引导板11抬起。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切布机，包括工作台(1)、引导板(11)和切布刀(12)，引导板(11)安装在工作台(1)上，切布刀(12)沿着引导板(11)滑动，在工作台(1)上安装有限位组件(4)，限位组件(4)包括两根竖直安装在工作台(1)上的限位杆(41)，限位杆(41)的上端与引导板(11)连接，并可沿着竖直方向上下滑动，其特征在于：所述的工作台(1)上设置有升降组件(5)，升降组件(5)包括升降滑轮(51)和升降皮带(52)，升降滑轮(51)安装在限位杆(41)的上端处，两根限位杆(41)分别为第一杆(411)和第二杆(412)，升降皮带(52)的一端固定安装在第一杆(411)的下端处，且升降皮带(52)依次从第一杆(411)上端的升降滑轮(51)上侧和第二杆(412)上端的升降滑轮(51)上侧绕过，并固定连接在工作台(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种切布机，其特征在于：所述的工作台(1)上设置有举升组件(6)，举升组件(6)包括举升杆(61)和举升轴(62)，举升轴(62)水平且固定安装在工作台(1)上，举升杆(61)垂直并转动安装在举升轴(62)上，举升杆(61)两端与举升轴(62)之间均间隔有空隙，举升杆(61)与举升轴(62)之间距离近的一端为靠近端，靠近端与第二杆(412)位置相邻，同时举升轴(62)与第二杆(412)位置相邻且高于第二杆(412)的下端，在靠近端和第二杆(412)的下端之间连接有举升绳(63)。

3.根据权利要求2所述的一种切布机，其特征在于：所述的限位杆(41)的下端还连接有连接弹簧(64)，连接弹簧(64)的另一端连接在工作台(1)上，且连接弹簧(64)远离限位杆(41)的一端高于限位杆(41)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种切布机，其特征在于：所述的引导板(11)顶面上开设有引导槽(13)，引导槽(13)呈长条形并沿着引导板(11)设置，引导槽(13)底面的宽度大于引导槽(13)的开口宽度，在切布刀(12)上固定安装有引导块(14)，引导块(14)安装在引导槽(13)内并沿着引导槽(13)滑动，引导块(14)的顶面上开设有引导孔(15)，切布刀(12)为圆锯，圆锯的刀片下端设置在引导孔(15)内。

5.根据权利要求4所述的一种切布机，其特征在于：所述的引导槽(13)的端头处安装有缓冲组件(2)，缓冲组件(2)包括固定设置在引导槽(13)内的缓冲块(21)，缓冲块(21)在引导槽(13)的两端处各设置有一块，缓冲块(21)靠近引导槽(13)另一端的侧面上设置有缓冲弹簧(22)。

6.根据权利要求2所述的一种切布机，其特征在于：所述的工作台(1)上设置有支撑组件(3)，支撑组件(3)包括支撑板(31)和支撑轮(32)，支撑板(31)在工作台(1)的两侧各设置有一块，支撑板(31)与限位杆(41)位置相邻，支撑轮(32)转动安装在支撑板(31)上，支撑轮(32)的转动轴线与引导槽(13)平行，支撑轮(32)设置有两组，且在限位杆(41)两侧各设置有一组，每组支撑轮(32)均包括至少两个支撑轮(32)，且支撑轮(32)均与限位杆(41)贴合。

7.根据权利要求6所述的一种切布机，其特征在于：所述的支撑轮(32)的侧壁上周向开设有环形的限位槽(33)，第二杆(412)穿设在两组支撑轮(32)之间，并嵌设在限位槽(33)内，转动杆(71)设置在支撑轮(32)的上侧。

8.根据权利要求7所述的一种切布机，其特征在于：所述的第二杆(412)分为固定杆(7)和转动杆(71)，固定杆(7)竖直安装在两组支撑轮(32)之间，转动杆(71)铰接在固定杆(7)的上端处并高于支撑轮(32)，转动杆(71)可朝向远离第一杆(411)的一侧转动，转动杆(71)的上端与引导板(11)固定连接，支撑板(31)上固定设置有顶出楔形块(72)，顶出楔形块(72)位于转动杆(71)靠近第一杆(411)的一侧；顶出楔形块(72)靠近第二杆(412)的侧面为斜面，该斜面的上端朝向远离第一杆(411)的一侧倾斜，在转动杆(71)与顶出楔形块(72)相邻的侧面上开设有顶出槽(73)，顶出槽(73)远离开口的侧面为斜面，且该斜面的下端与顶出槽(73)的开口位置相邻，顶出楔形块(72)嵌设在顶出槽(73)内，并与顶出槽(73)的底面贴合。

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