CN113061784A - 用于制造电站间接空冷凝汽器管束无缝铝管材合金及应用 - Google Patents
用于制造电站间接空冷凝汽器管束无缝铝管材合金及应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了用于制造电站间接空冷凝汽器管束无缝铝管材合金及应用，所述合金包括以下质量百分比组分：Fe:0.05‑0.20％；Si:0.05‑0.20％；Cu:0.005‑0.05％；Mg:0.005‑0.05％；Mg:0.005‑0.05％；Mn:0.05‑0.07％；Ti:0.005‑0.05％,余量为Al。采用本发明合金加工得到的铝管材用于电站管束，使得管材可靠性得到了很大的提升，产品的泄露率由0.3％降低到0.02％，同时管材的耐腐蚀性能也得到很大的提高。铝管材的泄露率由现有的0.3％提高到0.02％，产品的加工性能得到稳步提升，延伸率提高2％，屈服性能提高5Mpa，制造成本大幅度下降。
Description
技术领域
本发明属于铝管加工技术领域，具体地说，涉及用于制造电站间接空冷凝汽器管束无缝铝管材合金及应用。
背景技术
目前应用于制造电站间接空冷凝汽器管束无缝铝管材主要采用的是高频接铝复合材料管材，主要的材料为3003和3034，制备方法采用的是复合材料(带状材)高频焊接法和热挤压无缝管法(穿孔挤压)，由于工艺和材料的先天缺陷，导致产品质量的稳定性能差，管材泄露率高；同时由于材料复合导致产品的成本居高不下。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供用于制造电站间接空冷凝汽器管束无缝铝管材合金及应用，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种用于制造电站间接空冷凝汽器管束无缝铝管材合金，所述合金包括以下质量百分比组分：Fe:0.05-0.20％；Si:0.05-0.20％；Cu:0.005-0.05％；Mg:0.005-0.05％；Mg:0.005-0.05％；Mn:0.05-0.07％；Ti:0.005-0.05％,余量为Al。
上述合金在制造电站间接空冷凝汽器管束无缝铝管上的应用。
制造电站间接空冷凝汽器管束无缝铝管的方法具体包括以下步骤：
步骤1，采用成分符合要求的合金；
步骤2，将铝棒加热至380℃-450℃，用卧式挤压机挤压，模具采用分流组合模，挤压速度5-20mm/s，对挤压得到的铝管材进行切割，得到铝管材坯料；
步骤3，对铝管材坯料进行多道次的冷拔，道次加工率1.4-1.8之间；
步骤4，对管材进行定尺锯切，线涡流探伤后得到合格成品，检验后包装入库。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
采用本发明合金加工得到的铝管材用于电站管束，使得管材可靠性得到了很大的提升，产品的泄露率由0.3％降低到0.02％，同时管材的耐腐蚀性能也得到很大的提高。，铝管材的泄露率由现有的0.3％提高到0.02％，产品的加工性能得到稳步提升，延伸率提高2％，屈服性能提高5Mpa，制造成本大幅度下降。
本发明方法和传统的加工方法的主要区别在以下两点：a、本工艺采用分流组合模挤压，传统工艺采用的是高频焊接法或者穿孔挤压法；b、本工艺增设了涡流探伤，而传统工艺没有探伤工序。
本发明方法采用的是分流组合模具挤压，能提高成品铝管材的性能稳定性，很大程度上的降低了管材泄露率，同时制造成本也得到大幅度的降低，是一种铝合金管材的制造新工艺。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明方法流程示意图；
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1所示，本实施例所述的一种用于制造电站间接空冷凝汽器管束无缝铝管材合金，所述合金包括以下质量百分比组分：Fe:0.05-0.20％；Si:0.05-0.20％；Cu:0.005-0.05％；Mg:0.005-0.05％；Mg:0.005-0.05％；Mn:0.05-0.07％；Ti:0.005-0.05％,余量为Al。
制造电站间接空冷凝汽器管束无缝铝管的方法，具体包括以下步骤：
步骤1，采用成分符合要求的合金；
步骤2，将铝棒加热至380℃-450℃，用卧式挤压机挤压，模具采用分流组合模，挤压速度5-20mm/s，对挤压得到的铝管材进行切割，得到铝管材坯料；
步骤3，对铝管材坯料进行多道次的冷拔，道次加工率1.4-1.8之间；
步骤4，对管材进行定尺锯切，线涡流探伤后得到合格成品，检验后包装入库。
采用本发明合金加工得到的铝管材用于电站管束，使得管材可靠性得到了很大的提升，产品的泄露率由0.3％降低到0.02％，同时管材的耐腐蚀性能也得到很大的提高。，铝管材的泄露率由现有的0.3％提高到0.02％，产品的加工性能得到稳步提升，延伸率提高2％，屈服性能提高5Mpa，制造成本大幅度下降。
与传统加工方法相比：a、本工艺采用分流组合模挤压，传统工艺采用的是高频焊接法或者穿孔挤压法；b、本工艺增设了涡流探伤，而传统工艺没有探伤工序。
本发明采用分流组合模具挤压，能有效提高成品铝管材的性能稳定性，很大程度上的降低了管材泄露率，同时制造成本也得到大幅度的降低，是一种铝合金管材的制造新工艺。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (3)
1.一种用于制造电站间接空冷凝汽器管束无缝铝管材合金，其特征在于，所述合金包括以下质量百分比组分：Fe:0.05-0.20％；Si:0.05-0.20％；Cu:0.005-0.05％；Mg:0.005-0.05％；Mg:0.005-0.05％；Mn:0.05-0.07％；Ti:0.005-0.05％,余量为Al。
2.如权利要求1所述合金在制造电站间接空冷凝汽器管束无缝铝管上的应用。
3.根据权利要求2所述应用，其特征在于，制造电站间接空冷凝汽器管束无缝铝管的方法具体包括以下步骤：
步骤1，采用成分符合要求的合金；
步骤2，将铝棒加热至380℃-450℃，用卧式挤压机挤压，模具采用分流组合模，挤压速度5-20mm/s，对挤压得到的铝管材进行切割，得到铝管材坯料；
步骤3，对铝管材坯料进行多道次的冷拔，道次加工率1.4-1.8之间；
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