CN115401412A - 一种镍基合金s31254的焊管方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种镍基合金S31254的焊管方法，其包括以下步骤：S1、将钢带开卷矫平，对钢带矫平，保证钢带平整；S2、将钢带传送至制管成型机组中进行管材成型，形成管筒；S3、对成型的管筒进行焊接，形成焊管；S4、去除焊管的内外毛刺；S5、采用定径机对去除毛刺的焊管进行尺寸定径；S6、对焊缝进行探伤；S7、将检验合格的焊管进行退火处理，退火温度为1160℃±10℃，退火时采用惰性气体保护；S8、对退火后的焊管进行矫直；保证焊管的直线度≤0.2mm/m；S9、将矫直的焊管切割得到成品焊管，最后进行打包。本发明可以解决镍基合金S31254焊管的成品率和成品质量差的问题。

Description

一种镍基合金S31254的焊管方法
技术领域
本发明属于焊管加工技术领域，尤其涉及一种镍基合金S31254的焊管方法。
背景技术
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。不锈钢焊管的加工流程主要包括：开卷-平整-端部剪切及焊接-活套-成形-焊接-内外焊珠去除-预校正-热处理-定径及校直-切断-水压检查-酸洗-包装。
镍基合金S31254作为一种耐蚀性能良好的镍基合金材料，目前我国国内并没有进行大批量生产，作为一种耐蚀性能好，具有良好的应用前景，普通不锈钢材料的强度不高易于加工，但是在加工高强度的镍基合金(如镍基合金S31254)时，由于镍基合金S31254材料不同于一般不锈钢，S31254材料强度更高，成型轮使用强度更高的材料，目前，国内还没有关于镍基合金S31254焊管加工相关研发和产品报道信息，采用现有的镍基合金焊管加工工艺对镍基合金S31254进行焊管加工，镍基合金S31254焊管的成品率和成品质量难以保证。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决镍基合金S31254焊管的成品率和成品质量差的问题，而提供的一种镍基合金S31254的焊管方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种镍基合金S31254的焊管方法，其包括以下步骤：
S1、将钢带开卷矫平，对钢带矫平，保证钢带平整；
S2、将钢带传送至制管成型机组中进行管材成型，形成管筒；
S3、对成型的管筒进行焊接，形成焊管；
S4、去除焊管的内外毛刺；
S5、采用定径机对去除毛刺的焊管进行尺寸定径；
S6、对焊缝进行探伤；
S7、将检验合格的焊管进行退火处理，退火温度为1160℃±10℃，退火时采用惰性气体保护；
S8、对退火后的焊管进行矫直；保证焊管的直线度≤0.2mm/m；
S9、将矫直的焊管切割得到成品焊管，最后进行打包。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S3中，焊接时采用边焊接、边快速冷却，使用焊接挤压辊对结晶状态的焊缝进行挤压，把即将凝固结晶焊缝金属中的杂质、气孔排挤出来。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S4中，在对焊缝进行去毛刺处理时，对所述焊管的内外侧同时进行去毛刺处理。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述探伤采用涡流探伤、超声波探伤或射线探伤。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S7中，退火温度为1160℃。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S8中，矫直采用冷矫，矫直道次为2道。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S9中，采用激光对焊管进行切割。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述成品焊管的抗拉强度796MPa、屈服强度492MPa、延伸率40％。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明提供的一种镍基合金S31254的焊管方法，通过采用高频感应焊，管焊接时，增加了气体保护装置，在高纯氩气气体保护环境中完成高频感应电阻焊，避免焊接接头易于在空气中过早氧化，焊接接头经常产生热裂纹，且焊缝冲击韧性不良现象；退火温度为1160℃，可以消除应力，提高焊管质量，在结合本发明加工方法，可以使镍基合金S31254的焊管的性能满足，抗拉强度796MPa、屈服强度492MPa、延伸率40％；同时本加工方法方便，更易实现大批量生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种镍基合金S31254的焊管方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见图1，本发明提供了一种镍基合金S31254的焊管方法，包括以下步骤：
S1、将钢带开卷矫平，对钢带矫平，保证钢带平整；
S2、将钢带传送至制管成型机组中进行管材成型，形成管筒；
S3、对成型的管筒进行焊接，形成焊管；
S4、去除焊管的内外毛刺；
S5、采用定径机对去除毛刺的焊管进行尺寸定径；
S6、对焊缝进行探伤；
S7、将检验合格的焊管进行退火处理，退火温度为1160℃±10℃，退火时采用惰性气体保护；
S8、对退火后的焊管进行矫直；保证焊管的直线度≤0.2mm/m；
S9、将矫直的焊管切割得到成品焊管，最后进行打包。
所述步骤S3中，焊接时采用边焊接、边快速冷却，使用焊接挤压辊对结晶状态的焊缝进行挤压，把即将凝固结晶焊缝金属中的杂质、气孔排挤出来。可以提高焊接质量。
所述步骤S4中，在对焊缝进行去毛刺处理时，对所述焊管的内外侧同时进行去毛刺处理。可以提高去毛刺效率。
所述探伤采用涡流探伤、超声波探伤或射线探伤。具体的为超声波探伤。
所述步骤S7中，退火温度为1160℃。可以消除焊管应力。
所述步骤S8中，矫直采用冷矫，矫直道次为2道。可以提高矫直质量。
所述步骤S9中，采用激光对焊管进行切割。材料硬度高，使用普通锯切片无法对S31254管材进行切割，使用激光切管技术对材料进行最终定尺切割。
所述成品焊管的抗拉强度796MPa、屈服强度492MPa、延伸率40％。
步骤S2中管材成型前，在钢带表面喷涂一层碳粉，在钢带表面喷涂一层碳粉，保证在后续成型过程的润滑，并且能减少折痕，减少了对钢带成型过程对表面的伤害。
工作原理：本发明提供的一种镍基合金S31254的焊管方法，通过采用高频感应焊，管焊接时，增加了气体保护装置，在高纯氩气气体保护环境中完成高频感应电阻焊，避免焊接接头易于在空气中过早氧化，焊接接头经常产生热裂纹，且焊缝冲击韧性不良现象；退火温度为1160℃，可以消除应力，提高焊管质量，在结合本发明加工方法，可以使镍基合金S31254的焊管的性能满足，抗拉强度796MPa、屈服强度492MPa、延伸率40％；同时本加工方法方便，更易实现大批量生产。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镍基合金S31254的焊管方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将钢带开卷矫平，对钢带矫平，保证钢带平整；
S2、将钢带传送至制管成型机组中进行管材成型，形成管筒；
S3、对成型的管筒进行焊接，形成焊管；
S4、去除焊管的内外毛刺；
S5、采用定径机对去除毛刺的焊管进行尺寸定径；
S6、对焊缝进行探伤；
S7、将检验合格的焊管进行退火处理，退火温度为1160℃±10℃，退火时采用惰性气体保护；
S8、对退火后的焊管进行矫直；保证焊管的直线度≤0.2mm/m；
S9、将矫直的焊管切割得到成品焊管，最后进行打包。
2.根据权利要求1所述的一种镍基合金S31254的焊管方法，其特征在于，所述步骤S3中，焊接时采用边焊接、边快速冷却，使用焊接挤压辊对结晶状态的焊缝进行挤压，把即将凝固结晶焊缝金属中的杂质、气孔排挤出来。
3.根据权利要求1所述的一种镍基合金S31254的焊管方法，其特征在于，所述步骤S4中，在对焊缝进行去毛刺处理时，对所述焊管的内外侧同时进行去毛刺处理。
4.根据权利要求1所述的一种镍基合金S31254的焊管方法，其特征在于，所述探伤采用涡流探伤、超声波探伤或射线探伤。
5.根据权利要求1所述的一种镍基合金S31254的焊管方法，其特征在于，所述步骤S7中，退火温度为1160℃。
6.根据权利要求1所述的一种镍基合金S31254的焊管方法，其特征在于，所述步骤S8中，矫直采用冷矫，矫直道次为2道。
7.根据权利要求1所述的一种镍基合金S31254的焊管方法，其特征在于，所述步骤S9中，采用激光对焊管进行切割。
8.根据权利要求1所述的一种镍基合金S31254的焊管方法，其特征在于，所述成品焊管的抗拉强度796MPa、屈服强度492MPa、延伸率40％。
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