CN113047042B - 一种高档金属感面料及其制备方法 - Google Patents

一种高档金属感面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高档金属感面料及其制备方法，涉及面料技术领域。本发明先将碱处理榨蚕丝与纤维素溶于离子溶液，并用干湿法纺丝工艺制得混合再生纤维，将混合再生纤维用弹性蛋白进行改性后，制得改性混合再生纤维，然后，将预处理壳聚糖进行羧基化改性后，与弹性蛋白混合，制得改性壳聚糖混合物，将改性壳聚糖混合物与改性混合再生纤维混合，先进行交联反应后，然后加入金属离子溶液，调节pH至碱性后，再加入红磷和戊二醛，搅拌反应后，制得原纤维，将原纤维织造成布，即得高档金属感面料。本发明制备的高档金属感面料具有优良的金属质感，且使用寿命较长。

Description

一种高档金属感面料及其制备方法
技术领域
本发明涉面料技术领域，具体为一种高档金属感面料及其制备方法。
背景技术
现有的金属质感面料采用化纤长丝，如涤纶长丝、锦纶长丝等作为原材料，组织结构采用三元组织中的平纹和斜纹，采用上述原料和组织结构织造的金属质感面料，它的哑光效果给人以时尚、雅气的感觉，满足了人们对时尚的部分需求。但仿金属质感面料的哑光具有的暗光效果同时给消费者带来了沉闷的心里感受。同时，由于金属质感面料是新兴起的一种织物品种，人们对于面料的设计还存在很多局限性。现有的金属质感面料，往往采用叠层设计，使得金属质感面料克重过大，且金属层柔韧性不佳，无法像纤维一样弯折，会发生橘皮，金属层断裂现象，因此，金属质感面料的使用寿命大大降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高档金属感面料及其制备方法，以解决现有技术中的问题。
一种高档金属感面料，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：70～80份改性混合再生纤维和15～25份改性薄膜；
所述改性薄膜是由改性壳聚糖、弹性蛋白、纳米金属粉末制备而成。
作为优化，所述改性混合再生纤维是先由榨蚕丝、纤维素溶于离子溶液后，经干湿法纺丝工艺制得混合再生纤维，再将混合纤维用弹性蛋白改性后制得。
作为优化，所述纳米金属粉末是由金属离子经还原后制得；所述金属离子为铜离子或银离子中任意一种；所述铜离子来源于浓度为0.02mol/L的无水硫酸铜溶液，银离子来源于浓度我为0.003mol/的硝酸银溶液。
作为优化，所述改性壳聚糖由壳聚糖经十二烷基硫酸钠处理后，再经羧基化制得；所述弹性蛋白是由牛肉蛋白经草酸处理后制得。
作为优化，所述高档金属感面料是由以下重量份数的原料组成：75份改性混合再生纤维和25份改性薄膜。
一种高档金属感面料的制备方法，主要包括以下制备步骤：
(1)将榨蚕丝用碱溶液处理后与离子溶液混合，并加入没食子酸酯和纤维素，搅拌混合后，得混合液，将混合液用干湿法纺丝工艺制得混合再生纤维；
(2)将步骤(1)所得混合再生纤维与磷酸缓冲液混合，并加入弹性蛋白和谷氨酰转氨酶，搅拌反应后，过滤，干燥，得改性混合再生纤维；
(3)将预处理壳聚糖分散于碱溶液中并加入异丙醇，搅拌反应后，再加入氯乙酸，搅拌反应后，调节pH至中性，过滤，洗涤，干燥，得改性壳聚糖；
(4)将步骤(3)所得改性壳聚糖与弹性蛋白混合于磷酸缓冲液中，并加入氮化钠，静置后，再超声震荡反应，透析，去除小分子产物后，过滤，干燥，得改性壳聚糖混合物；
(5)将步骤(4)所得改性壳聚糖混合物与步骤(2)所得改性混合再生纤维混合于水中，加入交联剂搅拌反应后，再加入金属离子溶液，搅拌混合，得混合分散液，调节混合分散液的pH至碱性，并加入红磷和戊二醛，搅拌反应后，过滤，得原纤维；
(6)将步骤(5)所得原纤维洗涤，干燥，并制造成布，得高档金属感面料。
作为优化，所述高档金属感面料的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将榨蚕丝与质量分数为0.5～0.7％的碳酸钠溶液按质量比1:15～1:18混合，搅拌反应后，过滤，干燥，得预处理榨蚕丝，将预处理榨蚕丝与离子溶液氯代1-烯丙基-3-甲基咪唑按质量比1:30～1:40混合，并加入预处理榨蚕丝质量0.08～0.16倍的没食子酸酯和预处理榨蚕丝质量1～5倍的纤维素，搅拌溶解后，得混合液，将混合液用干湿法纺丝工艺制得混合再生纤维；
(2)将步骤(1)所得混合再生纤维与浓度为0.1～0.2mol/L的磷酸缓冲液按质量比1：10～1:18混合于烧杯中，并向烧杯中加入混合再生纤维质量0.2～0.4倍的弹性蛋白和混合再生纤维质量0.1～0.15倍的谷氨酰转氨酶，于温度为40～65℃的条件下搅拌反应3～4h后，过滤，得改性混合再生纤维坯料，将改性混合再生纤维坯料于温度为70～80℃的条件下干燥1～3h，得改性混合再生纤维；
(3)将预处理壳聚糖与质量分数为40％的氢氧化钠按质量比1:2.3～1:2.4混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入预处理壳聚糖质量5～6倍的异丙醇，于温度为45℃的条件下搅拌反应2h后，再向烧杯中加入预处理壳聚糖质量2.3～2.4倍的质量分数50％的氯乙酸，控制氯乙酸加入速率为2～6mL/min，滴加温度为45℃，待滴加完毕后，于温度为65℃搅拌反应2～4h后，用质量分数为10～15％的盐酸调节烧瓶内物料的pH至7后，过滤，得改性壳聚糖坯料，将改性壳聚糖坯料依次用质量分数为80％的甲醇和无水乙醇各浸泡6h后，再于温度为80℃的条件下干燥3～4h，得改性壳聚糖；
(4)将步骤(3)所得改性壳聚糖与弹性蛋白按质量比3:1～5:1混合于改性壳聚糖质量10～15倍的浓度为0.1mol/L的磷酸缓冲液中，向磷酸缓冲液中并加入改性壳聚糖质量0.1～0.3倍的氮化钠，静置10～12h后，再于超声过滤为276W，温度为75℃的条件下超声震荡反应30～40min后，透析，去除小分子产物后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为75℃的条件下干燥30～40min，得改性壳聚糖混合物；
(5)将步骤(4)所得改性壳聚糖混合物与步骤(2)所得改性混合再生纤维按质量比1:3～1:5混合于改性混合再生纤维质量5～8倍的水中，并加入改性壳聚糖质量0.3～0.5倍的京尼平，于温度为40℃的条件下搅拌反应2～3h后，再加入改性壳聚糖混合物质量5～10倍的浓度为0.003mol/L的硝酸银溶液，搅拌混合，得混合分散液，用质量分数为5～12％的氨水调节混合分散液的pH至8～11，并向混合分散液中加入混合分散液质量0.02～0.05倍的红磷和混合分散液质量0.1～0.2倍的戊二醛，于温度为160℃的条件下搅拌反应6h后，过滤，得原纤维；
(6)将步骤(5)所得原纤维用蒸馏水和无水乙醇各洗涤3～5次后，并于温度为50～80℃的条件下干燥2～4h，并织造成克重为250～400g/m2的布，即得高档金属感面料。
作为优化，步骤(1)所述干湿法纺丝工艺条件为喷孔与凝固浴间气隙为6cm，喷头拉伸比2.8，凝固浴温度为20～25℃，凝固浴为质量分数10％的二甲基亚砜水溶液。
作为优化，步骤(2)和步骤(4)所述弹性蛋白的制备方法为将脱脂处理后的已去除脂肪和***的牛颈韧带粉碎后与浓度为0.25mol/L的草酸溶液按质量比1:6～1:10混合，于温度为100℃的条件下搅拌反应1h后，清洗，得弹性蛋白材料，将弹性蛋白材料与浓度为0.5mol/L的草酸溶液按质量比1:8～1:10混合，于温度为100℃的条件下，搅拌反应3～5h后，调节pH至中性，冷冻干燥，研磨，得弹性蛋白。
作为优化，步骤(3)所述预处理壳聚糖的制备方法为将壳聚糖溶与质量分数为1～3％的醋酸溶液按质量比1:12～1:15混合，并加入壳聚糖质量0.2～0.8倍的十二烷基硫酸钠，搅拌混合3～5h后，得壳聚糖混合液，用质量分数为3～10％的氢氧化钠溶液调节壳聚糖混合液的pH至中性后，过滤，得预处理壳聚糖坯料，将预处理壳聚糖坯料于温度为75℃的条件下干燥至恒重，得预处理壳聚糖。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在制备高档金属感面料时，使用改性混合再生纤维和由改性壳聚糖、弹性蛋白和纳米金属粉末制备得到的改性薄膜。
首先，本发明在制备高档金属感面料使用改性壳聚糖，壳聚糖在经过改性后，壳聚糖中的活性氨基被十二烷基硫酸钠所保护，因此在壳聚糖羧基化过程中，氨基会被保留，从而在与金属离子溶液混合时，壳聚糖中的氨基可与金属离子配位，从而将金属离子吸附于壳聚糖分子链上，并在后续壳聚糖交联过程中，由于交联剂溶液中还加入了红磷，因此，在交联壳聚糖交联过程中，金属离子会同时发生还原，从而形成纳米金属粉末分布于交联的壳聚糖中，进而使纤维表面具有金属质感；其次，壳聚糖在经过改性后，壳聚糖分子链上接枝有弹性蛋白，在京尼平的交联作用下，可与改性混合再生纤维表面的弹性蛋白发生交联，从而形成弹性吸水凝胶，从而可在纤维折叠时可防止含有纳米金属粉末的壳聚糖膜层过度折叠，提高产品的耐久性，再者，由于改性壳聚糖在交联成膜过程中，弹性蛋白形成的弹性水凝胶处于膨胀状态，因此，改性壳聚糖形成的膜层结构与纤维间有一段距离，在纤维发生弯折或者扭动时，改性壳聚糖的膜层结构形变量会相对较少，从而进一步提高产品的耐久性。
本发明在制备改性壳聚糖中形成的纳米金属粉末为树枝状结构，可提高改性壳聚糖形成的膜的强度，从而提高产品的耐久性，并且由于树枝状结构的纳米金属粉末比表面积较大，因此可使产品具有更好的金属质感。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的高档金属感面料的各指标测试方法如下：
耐久性，将实施例所得高档金属感面料与对比例产品来回对折60次后观察面料表面，从光泽度、是否有裂纹进行等级评测，分五个等级评价，优劣顺序分为：1级>2级>3级>4级>5级。
实施例1
一种高档金属感面料，按重量份数计，主要包括：75份改性混合再生纤维和25份改性薄膜。
一种高档金属感面料的制备方法，所述高档金属感面料的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将榨蚕丝与质量分数为0.6％的碳酸钠溶液按质量比1:16混合，搅拌反应后，过滤，干燥，得预处理榨蚕丝，将预处理榨蚕丝与离子溶液氯代1-烯丙基-3-甲基咪唑按质量比1:32混合，并加入预处理榨蚕丝质量0.1倍的没食子酸酯和预处理榨蚕丝质量4倍的纤维素，搅拌溶解后，得混合液，将混合液用干湿法纺丝工艺制得混合再生纤维；
(2)将步骤(1)所得混合再生纤维与浓度为0.15mol/L的磷酸缓冲液按质量比1：15混合于烧杯中，并向烧杯中加入混合再生纤维质量0.3倍的弹性蛋白和混合再生纤维质量0.12倍的谷氨酰转氨酶，于温度为55℃的条件下搅拌反应3.5h后，过滤，得改性混合再生纤维坯料，将改性混合再生纤维坯料于温度为70～80℃的条件下干燥2h，得改性混合再生纤维；
(3)将预处理壳聚糖与质量分数为40％的氢氧化钠按质量比1:2.3混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入预处理壳聚糖质量5.2倍的异丙醇，于温度为45℃的条件下搅拌反应2h后，再向烧杯中加入预处理壳聚糖质量2.3倍的质量分数50％的氯乙酸，控制氯乙酸加入速率为5mL/min，滴加温度为45℃，待滴加完毕后，于温度为65℃搅拌反应3h后，用质量分数为10～15％的盐酸调节烧瓶内物料的pH至7，过滤，得改性壳聚糖坯料，将改性壳聚糖坯料依次用质量分数为80％的甲醇和无水乙醇各浸泡6h后，再于温度为80℃的条件下干燥3.5h，得改性壳聚糖；
(4)将步骤(3)所得改性壳聚糖与弹性蛋白按质量比4：1混合于改性壳聚糖质量12倍的浓度为0.1mol/L的磷酸缓冲液中，向磷酸缓冲液中并加入改性壳聚糖质量0.2倍的氮化钠，静置10.5h后，再于超声过滤为276W，温度为75℃的条件下超声震荡反应35min后，透析，去除小分子产物后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为75℃的条件下干燥35min，得改性壳聚糖混合物；
(5)将步骤(4)所得改性壳聚糖混合物与步骤(2)所得改性混合再生纤维按质量比1:4混合于改性混合再生纤维质量6倍的水中，并加入改性壳聚糖质量0.4倍的京尼平，于温度为40℃的条件下搅拌反应2.5h后，再加入改性壳聚糖混合物质量6倍的浓度为0.003mol/L的硝酸银溶液，搅拌混合，得混合分散液，用质量分数为8％的氨水调节混合分散液的pH至10，并向混合分散液中加入混合分散液质量0.03倍的红磷和混合分散液质量0.15倍的戊二醛，于温度为160℃的条件下搅拌反应6h后，过滤，得原纤维；
(6)将步骤(5)所得原纤维用蒸馏水和无水乙醇各洗涤4次后，并于温度为75℃的条件下干燥3h，并织造成克重为360g/m2的布，即得高档金属感面料。
作为优化，步骤(1)所述干湿法纺丝工艺条件为喷孔与凝固浴间气隙为6cm，喷头拉伸比2.8，凝固浴温度为25℃，凝固浴为质量分数10％的二甲基亚砜水溶液。
作为优化，步骤(2)和步骤(4)所述弹性蛋白的制备方法为将脱脂处理后的已去除脂肪和***的牛颈韧带粉碎后与浓度为0.25mol/L的草酸溶液按质量比1:8混合，于温度为100℃的条件下搅拌反应1h后，清洗，得弹性蛋白材料，将弹性蛋白材料与浓度为0.5mol/L的草酸溶液按质量比1:8混合，于温度为100℃的条件下，搅拌反应4h后，调节pH至中性，冷冻干燥，研磨，得弹性蛋白。
作为优化，步骤(3)所述预处理壳聚糖的制备方法为将壳聚糖溶与质量分数为2％的醋酸溶液按质量比1:13混合，并加入壳聚糖质量0.5倍的十二烷基硫酸钠，搅拌混合4h后，得壳聚糖混合液，用质量分数为4％的氢氧化钠溶液调节壳聚糖混合液的pH至中性后，过滤，得预处理壳聚糖坯料，将预处理壳聚糖坯料于温度为75℃的条件下干燥至恒重，得预处理壳聚糖。
实施例2
一种高档金属感面料，按重量份数计，主要包括：75份混合再生纤维和25份改性薄膜。
一种高档金属感面料的制备方法，所述高档金属感面料的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将榨蚕丝与质量分数为0.6％的碳酸钠溶液按质量比1:16混合，搅拌反应后，过滤，干燥，得预处理榨蚕丝，将预处理榨蚕丝与离子溶液氯代1-烯丙基-3-甲基咪唑按质量比1:32混合，并加入预处理榨蚕丝质量0.1倍的没食子酸酯和预处理榨蚕丝质量4倍的纤维素，搅拌溶解后，得混合液，将混合液用干湿法纺丝工艺制得混合再生纤维；
(2)将预处理壳聚糖与质量分数为40％的氢氧化钠按质量比1:2.3混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入预处理壳聚糖质量5.2倍的异丙醇，于温度为45℃的条件下搅拌反应2h后，再向烧杯中加入预处理壳聚糖质量2.3倍的质量分数50％的氯乙酸，控制氯乙酸加入速率为5mL/min，滴加温度为45℃，待滴加完毕后，于温度为65℃搅拌反应3h后，用质量分数为10～15％的盐酸调节烧瓶内物料的pH至7，过滤，得改性壳聚糖坯料，将改性壳聚糖坯料依次用质量分数为80％的甲醇和无水乙醇各浸泡6h后，再于温度为80℃的条件下干燥3.5h，得改性壳聚糖；
(3)将步骤(2)所得改性壳聚糖与弹性蛋白按质量比4：1混合于改性壳聚糖质量12倍的浓度为0.1mol/L的磷酸缓冲液中，向磷酸缓冲液中并加入改性壳聚糖质量0.2倍的氮化钠，静置10.5h后，再于超声过滤为276W，温度为75℃的条件下超声震荡反应35min后，透析，去除小分子产物后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为75℃的条件下干燥35min，得改性壳聚糖混合物；
(4)将步骤(3)所得改性壳聚糖混合物与步骤(1)所得混合再生纤维按质量比1:4混合于改性混合再生纤维质量6倍的水中，并加入改性壳聚糖质量0.4倍的京尼平，于温度为40℃的条件下搅拌反应2.5h后，再加入改性壳聚糖混合物质量6倍的浓度为0.003mol/L的硝酸银溶液，搅拌混合，得混合分散液，用质量分数为8％的氨水调节混合分散液的pH至10，并向混合分散液中加入混合分散液质量0.03倍的红磷和混合分散液质量0.15倍的戊二醛，于温度为160℃的条件下搅拌反应6h后，过滤，得原纤维；
(5)将步骤(4)所得原纤维用蒸馏水和无水乙醇各洗涤4次后，并于温度为75℃的条件下干燥3h，并织造成克重为360g/m2的布，即得高档金属感面料。
作为优化，步骤(1)所述干湿法纺丝工艺条件为喷孔与凝固浴间气隙为6cm，喷头拉伸比2.8，凝固浴温度为25℃，凝固浴为质量分数10％的二甲基亚砜水溶液。
作为优化，步骤(3)所述弹性蛋白的制备方法为将脱脂处理后的已去除脂肪和***的牛颈韧带粉碎后与浓度为0.25mol/L的草酸溶液按质量比1:8混合，于温度为100℃的条件下搅拌反应1h后，清洗，得弹性蛋白材料，将弹性蛋白材料与浓度为0.5mol/L的草酸溶液按质量比1:8混合，于温度为100℃的条件下，搅拌反应4h后，调节pH至中性，冷冻干燥，研磨，得弹性蛋白。
作为优化，步骤(2)所述预处理壳聚糖的制备方法为将壳聚糖溶与质量分数为2％的醋酸溶液按质量比1:13混合，并加入壳聚糖质量0.5倍的十二烷基硫酸钠，搅拌混合4h后，得壳聚糖混合液，用质量分数为4％的氢氧化钠溶液调节壳聚糖混合液的pH至中性后，过滤，得预处理壳聚糖坯料，将预处理壳聚糖坯料于温度为75℃的条件下干燥至恒重，得预处理壳聚糖。
实施例3
一种高档金属感面料，按重量份数计，主要包括：75份改性混合再生纤维和25份改性薄膜。
一种高档金属感面料的制备方法，所述高档金属感面料的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将榨蚕丝与质量分数为0.6％的碳酸钠溶液按质量比1:16混合，搅拌反应后，过滤，干燥，得预处理榨蚕丝，将预处理榨蚕丝与离子溶液氯代1-烯丙基-3-甲基咪唑按质量比1:32混合，并加入预处理榨蚕丝质量0.1倍的没食子酸酯和预处理榨蚕丝质量4倍的纤维素，搅拌溶解后，得混合液，将混合液用干湿法纺丝工艺制得混合再生纤维；
(2)将步骤(1)所得混合再生纤维与浓度为0.15mol/L的磷酸缓冲液按质量比1：15混合于烧杯中，并向烧杯中加入混合再生纤维质量0.3倍的弹性蛋白和混合再生纤维质量0.12倍的谷氨酰转氨酶，于温度为55℃的条件下搅拌反应3.5h后，过滤，得改性混合再生纤维坯料，将改性混合再生纤维坯料于温度为70～80℃的条件下干燥2h，得改性混合再生纤维；
(3)将壳聚糖与质量分数为40％的氢氧化钠按质量比1:2.3混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入壳聚糖质量5.2倍的异丙醇，于温度为45℃的条件下搅拌反应2h后，再向烧杯中加入壳聚糖质量2.3倍的质量分数50％的氯乙酸，控制氯乙酸加入速率为5mL/min，滴加温度为45℃，待滴加完毕后，于温度为65℃搅拌反应3h后，用质量分数为10～15％的盐酸调节烧瓶内物料的pH至7，过滤，得改性壳聚糖坯料，将改性壳聚糖坯料依次用质量分数为80％的甲醇和无水乙醇各浸泡6h后，再于温度为80℃的条件下干燥3.5h，得改性壳聚糖；
(4)将步骤(3)所得改性壳聚糖与弹性蛋白按质量比4：1混合于改性壳聚糖质量12倍的浓度为0.1mol/L的磷酸缓冲液中，向磷酸缓冲液中并加入改性壳聚糖质量0.2倍的氮化钠，静置10.5h后，再于超声过滤为276W，温度为75℃的条件下超声震荡反应35min后，透析，去除小分子产物后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为75℃的条件下干燥35min，得改性壳聚糖混合物；
(5)将步骤(4)所得改性壳聚糖混合物与步骤(2)所得改性混合再生纤维按质量比1:4混合于改性混合再生纤维质量6倍的水中，并加入改性壳聚糖质量0.4倍的京尼平，于温度为40℃的条件下搅拌反应2.5h后，再加入改性壳聚糖混合物质量6倍的浓度为0.003mol/L的硝酸银溶液，搅拌混合，得混合分散液，用质量分数为8％的氨水调节混合分散液的pH至10，并向混合分散液中加入混合分散液质量0.03倍的红磷和混合分散液质量0.15倍的戊二醛，于温度为160℃的条件下搅拌反应6h后，过滤，得原纤维；
(6)将步骤(5)所得原纤维用蒸馏水和无水乙醇各洗涤4次后，并于温度为75℃的条件下干燥3h，并织造成克重为360g/m2的布，即得高档金属感面料。
作为优化，步骤(1)所述干湿法纺丝工艺条件为喷孔与凝固浴间气隙为6cm，喷头拉伸比2.8，凝固浴温度为25℃，凝固浴为质量分数10％的二甲基亚砜水溶液。
作为优化，步骤(2)和步骤(4)所述弹性蛋白的制备方法为将脱脂处理后的已去除脂肪和***的牛颈韧带粉碎后与浓度为0.25mol/L的草酸溶液按质量比1:8混合，于温度为100℃的条件下搅拌反应1h后，清洗，得弹性蛋白材料，将弹性蛋白材料与浓度为0.5mol/L的草酸溶液按质量比1:8混合，于温度为100℃的条件下，搅拌反应4h后，调节pH至中性，冷冻干燥，研磨，得弹性蛋白。
实施例4
一种高档金属感面料，按重量份数计，主要包括：75份改性混合再生纤维和25份改性薄膜。
一种高档金属感面料的制备方法，所述高档金属感面料的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将榨蚕丝与质量分数为0.6％的碳酸钠溶液按质量比1:16混合，搅拌反应后，过滤，干燥，得预处理榨蚕丝，将预处理榨蚕丝与离子溶液氯代1-烯丙基-3-甲基咪唑按质量比1:32混合，并加入预处理榨蚕丝质量0.1倍的没食子酸酯和预处理榨蚕丝质量4倍的纤维素，搅拌溶解后，得混合液，将混合液用干湿法纺丝工艺制得混合再生纤维；
(2)将步骤(1)所得混合再生纤维与浓度为0.15mol/L的磷酸缓冲液按质量比1：15混合于烧杯中，并向烧杯中加入混合再生纤维质量0.3倍的弹性蛋白和混合再生纤维质量0.12倍的谷氨酰转氨酶，于温度为55℃的条件下搅拌反应3.5h后，过滤，得改性混合再生纤维坯料，将改性混合再生纤维坯料于温度为70～80℃的条件下干燥2h，得改性混合再生纤维；
(3)将预处理壳聚糖与质量分数为40％的氢氧化钠按质量比1:2.3混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入预处理壳聚糖质量5.2倍的异丙醇，于温度为45℃的条件下搅拌反应2h后，再向烧杯中加入预处理壳聚糖质量2.3倍的质量分数50％的氯乙酸，控制氯乙酸加入速率为5mL/min，滴加温度为45℃，待滴加完毕后，于温度为65℃搅拌反应3h后，用质量分数为10～15％的盐酸调节烧瓶内物料的pH至7，过滤，得改性壳聚糖坯料，将改性壳聚糖坯料依次用质量分数为80％的甲醇和无水乙醇各浸泡6h后，再于温度为80℃的条件下干燥3.5h，得改性壳聚糖；
(4)将步骤(3)所得改性壳聚糖与步骤(2)所得改性混合再生纤维按质量比1:4混合于改性混合再生纤维质量6倍的水中，并加入改性壳聚糖质量0.4倍的京尼平，于温度为40℃的条件下搅拌反应2.5h后，再加入改性壳聚糖混合物质量6倍的浓度为0.003mol/L的硝酸银溶液，搅拌混合，得混合分散液，用质量分数为8％的氨水调节混合分散液的pH至10，并向混合分散液中加入混合分散液质量0.03倍的红磷和混合分散液质量0.15倍的戊二醛，于温度为160℃的条件下搅拌反应6h后，过滤，得原纤维；
(5)将步骤(4)所得原纤维用蒸馏水和无水乙醇各洗涤4次后，并于温度为75℃的条件下干燥3h，并织造成克重为360g/m2的布，即得高档金属感面料。
作为优化，步骤(1)所述干湿法纺丝工艺条件为喷孔与凝固浴间气隙为6cm，喷头拉伸比2.8，凝固浴温度为25℃，凝固浴为质量分数10％的二甲基亚砜水溶液。
作为优化，步骤(2)所述弹性蛋白的制备方法为将脱脂处理后的已去除脂肪和***的牛颈韧带粉碎后与浓度为0.25mol/L的草酸溶液按质量比1:8混合，于温度为100℃的条件下搅拌反应1h后，清洗，得弹性蛋白材料，将弹性蛋白材料与浓度为0.5mol/L的草酸溶液按质量比1:8混合，于温度为100℃的条件下，搅拌反应4h后，调节pH至中性，冷冻干燥，研磨，得弹性蛋白。
作为优化，步骤(3)所述预处理壳聚糖的制备方法为将壳聚糖溶与质量分数为2％的醋酸溶液按质量比1:13混合，并加入壳聚糖质量0.5倍的十二烷基硫酸钠，搅拌混合4h后，得壳聚糖混合液，用质量分数为4％的氢氧化钠溶液调节壳聚糖混合液的pH至中性后，过滤，得预处理壳聚糖坯料，将预处理壳聚糖坯料于温度为75℃的条件下干燥至恒重，得预处理壳聚糖。
对比例
一种高档金属感面料，按重量份数计，主要包括：75份混合再生纤维和25份改性薄膜。
一种高档金属感面料的制备方法，所述高档金属感面料的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将榨蚕丝与质量分数为0.6％的碳酸钠溶液按质量比1:16混合，搅拌反应后，过滤，干燥，得预处理榨蚕丝，将预处理榨蚕丝与离子溶液氯代1-烯丙基-3-甲基咪唑按质量比1:32混合，并加入预处理榨蚕丝质量0.1倍的没食子酸酯和预处理榨蚕丝质量4倍的纤维素，搅拌溶解后，得混合液，将混合液用干湿法纺丝工艺制得混合再生纤维；
(2)将壳聚糖与质量分数为40％的氢氧化钠按质量比1:2.3混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入壳聚糖质量5.2倍的异丙醇，于温度为45℃的条件下搅拌反应2h后，再向烧杯中加入壳聚糖质量2.3倍的质量分数50％的氯乙酸，控制氯乙酸加入速率为5mL/min，滴加温度为45℃，待滴加完毕后，于温度为65℃搅拌反应3h后，用质量分数为10～15％的盐酸调节烧瓶内物料的pH至7，过滤，得改性壳聚糖坯料，将改性壳聚糖坯料依次用质量分数为80％的甲醇和无水乙醇各浸泡6h后，再于温度为80℃的条件下干燥3.5h，得改性壳聚糖；
(3)将步骤(2)所得改性壳聚糖与步骤(1)所得混合再生纤维按质量比1:4混合于改性混合再生纤维质量6倍的水中，并加入改性壳聚糖质量0.4倍的京尼平，于温度为40℃的条件下搅拌反应2.5h后，再加入改性壳聚糖混合物质量6倍的浓度为0.003mol/L的硝酸银溶液，搅拌混合，得混合分散液，用质量分数为8％的氨水调节混合分散液的pH至10，并向混合分散液中加入混合分散液质量0.03倍的红磷和混合分散液质量0.15倍的戊二醛，于温度为160℃的条件下搅拌反应6h后，过滤，得原纤维；
(4)将步骤(3)所得原纤维用蒸馏水和无水乙醇各洗涤4次后，并于温度为75℃的条件下干燥3h，并织造成克重为360g/m2的布，即得高档金属感面料。
作为优化，步骤(1)所述干湿法纺丝工艺条件为喷孔与凝固浴间气隙为6cm，喷头拉伸比2.8，凝固浴温度为25℃，凝固浴为质量分数10％的二甲基亚砜水溶液。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至4与对比例的高档金属感面料的性能分析结果。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例
表观等级 1 3 3 3 4
从表1中实施例1与对比例的实验数据比较可发现，在高档金属感面料时，对混合再生纤维进行改性，并加入由改性壳聚糖、弹性蛋白和纳米金属粉末制备得到的改性薄膜可有效提高产品的使用寿命，并提高产品的金属质感；从实施例1与实施例2和实施例4的实验数据比较可发现，当不在混合再生纤维和改性薄膜中加入弹性蛋白时，改性薄膜与混合再生纤维间的结合力弱且无法降低改性薄膜层的形变量，进而影响产品的性能；从实施例1与实施例3的实验数据比较可发现，当在制备改性壳聚糖时不对壳聚糖进行处理，壳聚糖中氨基大量减少，从而无法有效吸附金属离子，进而有效产品的金属质感。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种高档金属感面料的制备方法，其特征在于，所述高档金属感面料是由以下重量份数的原料组成：75份改性混合再生纤维和25份改性薄膜；
所述改性薄膜是由改性壳聚糖、弹性蛋白、纳米金属粉末制备而成；
所述改性混合再生纤维是先由柞蚕丝、纤维素溶于离子溶液后，经干湿法纺丝工艺制得混合再生纤维，再将混合纤维用弹性蛋白改性后制得；
所述纳米金属粉末是由金属离子经还原后制得；所述金属离子为铜离子或银离子中任意一种；所述铜离子来源于浓度为0.02mol/L的无水硫酸铜溶液，银离子来源于浓度为0.003mol/的硝酸银溶液；
所述改性壳聚糖由壳聚糖经十二烷基硫酸钠处理后，再经羧基化制得；所述弹性蛋白是由牛肉蛋白经草酸处理后制得；
所述高档金属感面料的制备方法，主要包括以下制备步骤：
（1）将柞蚕丝用碱溶液处理后与离子溶液混合，并加入没食子酸酯和纤维素，搅拌混合后，得混合液，将混合液用干湿法纺丝工艺制得混合再生纤维；
（2）将步骤（1）所得混合再生纤维与磷酸缓冲液混合，并加入弹性蛋白和谷氨酰转氨酶，搅拌反应后，过滤，干燥，得改性混合再生纤维；
（3）将预处理壳聚糖分散于碱溶液中并加入异丙醇，搅拌反应后，再加入氯乙酸，搅拌反应后，调节pH至中性，过滤，洗涤，干燥，得改性壳聚糖；
（4）将步骤（3）所得改性壳聚糖与弹性蛋白混合于磷酸缓冲液中，并加入氮化钠，静置后，再超声震荡反应，透析，去除小分子产物后，过滤，干燥，得改性壳聚糖混合物；
（5）将步骤（4）所得改性壳聚糖混合物与步骤（2）所得改性混合再生纤维混合于水中，加入交联剂搅拌反应后，再加入金属离子溶液，搅拌混合，得混合分散液，调节混合分散液的pH至碱性，并加入红磷和戊二醛，搅拌反应后，过滤，得原纤维；
（6）将步骤（5）所得原纤维洗涤，干燥，并制造成布，得高档金属感面料。
2.根据权利要求1所述的一种高档金属感面料的制备方法，其特征在于，所述高档金属感面料的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）将柞蚕丝与质量分数为0.5~0.7%的碳酸钠溶液按质量比1:15~1:18混合，搅拌反应后，过滤，干燥，得预处理柞蚕丝，将预处理柞蚕丝与离子溶液氯代1-烯丙基-3-甲基咪唑按质量比1:30~1:40混合，并加入预处理柞蚕丝质量0.08~0.16倍的没食子酸酯和预处理柞蚕丝质量1~5倍的纤维素，搅拌溶解后，得混合液，将混合液用干湿法纺丝工艺制得混合再生纤维；
（2）将步骤（1）所得混合再生纤维与浓度为0.1~0.2mol/L的磷酸缓冲液按质量比1：10~1:18混合于烧杯中，并向烧杯中加入混合再生纤维质量0.2~0.4倍的弹性蛋白和混合再生纤维质量0.1~0.15倍的谷氨酰转氨酶，于温度为40~65℃的条件下搅拌反应3~4h后，过滤，得改性混合再生纤维坯料，将改性混合再生纤维坯料于温度为70~80℃的条件下干燥1~3h，得改性混合再生纤维；
（3）将预处理壳聚糖与质量分数为40%的氢氧化钠按质量比1:2.3~1:2.4混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入预处理壳聚糖质量5~6倍的异丙醇，于温度为45℃的条件下搅拌反应2h后，再向烧杯中加入预处理壳聚糖质量2.3~2.4倍的质量分数50%的氯乙酸，控制氯乙酸加入速率为2~6mL/min，滴加温度为45℃，待滴加完毕后，于温度为65℃搅拌反应2~4h后，用质量分数为10~15%的盐酸调节烧瓶内物料的pH至7，过滤，得改性壳聚糖坯料，将改性壳聚糖坯料依次用质量分数为80%的甲醇和无水乙醇各浸泡6h后，再于温度为80℃的条件下干燥3~4h，得改性壳聚糖；
（4）将步骤（3）所得改性壳聚糖与弹性蛋白按质量比3:1~5:1混合于改性壳聚糖质量10~15倍的浓度为0.1mol/L的磷酸缓冲液中，向磷酸缓冲液中并加入改性壳聚糖质量0.1~0.3倍的氮化钠，静置10~12h后，再于超声过滤为276W，温度为75℃的条件下超声震荡反应30~40min后，透析，去除小分子产物后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为75℃的条件下干燥30~40min，得改性壳聚糖混合物；
（5）将步骤（4）所得改性壳聚糖混合物与步骤（2）所得改性混合再生纤维按质量比1:3~1:5混合于改性混合再生纤维质量5~8倍的水中，并加入改性壳聚糖质量0.3~0.5倍的京尼平，于温度为40℃的条件下搅拌反应2~3h后，再加入改性壳聚糖混合物质量5~10倍的浓度为0.003mol/L的硝酸银溶液，搅拌混合，得混合分散液，用质量分数为5~12%的氨水调节混合分散液的pH至8~11，并向混合分散液中加入混合分散液质量0.02~0.05倍的红磷和混合分散液质量0.1~0.2倍的戊二醛，于温度为160℃的条件下搅拌反应6h后，过滤，得原纤维；
（6）将步骤（5）所得原纤维用蒸馏水和无水乙醇各洗涤3~5次后，并于温度为50~80℃的条件下干燥2~4h，并织造成克重为250~400g/m2的布，即得高档金属感面料。
3.根据权利要求2所述的一种高档金属感面料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述干湿法纺丝工艺条件为喷孔与凝固浴间气隙为6cm，喷头拉伸比2.8，凝固浴温度为20~25℃，凝固浴为质量分数10%的二甲基亚砜水溶液。
4.根据权利要求2所述的一种高档金属感面料的制备方法，其特征在于，步骤（2）和步骤（4）所述弹性蛋白的制备方法为将脱脂处理后的已去除脂肪和***的牛颈韧带粉碎后与浓度为0.25mol/L的草酸溶液按质量比1:6~1:10混合，于温度为100℃的条件下搅拌反应1h后，清洗，得弹性蛋白材料，将弹性蛋白材料与浓度为0.5mol/L的草酸溶液按质量比1:8~1:10混合，于温度为100℃的条件下，搅拌反应3~5h后，调节pH至中性，冷冻干燥，研磨，得弹性蛋白。
5.根据权利要求2所述的一种高档金属感面料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述预处理壳聚糖的制备方法为将壳聚糖溶与质量分数为1~3%的醋酸溶液按质量比1:12~1:15混合，并加入壳聚糖质量0.2~0.8倍的十二烷基硫酸钠，搅拌混合3~5h后，得壳聚糖混合液，用质量分数为3~10%的氢氧化钠溶液调节壳聚糖混合液的pH至中性后，过滤，得预处理壳聚糖坯料，将预处理壳聚糖坯料于温度为75℃的条件下干燥至恒重，得预处理壳聚糖。
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