CN113045965A - 一种水性超快干环氧底漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂料领域，具体设计一种水性超快干环氧底漆及其制备方法，A组分为：树脂16‑50分,丙二醇甲醚1‑2分，分散剂1‑2分，颜料润湿剂0.1‑0.5分，附着力促进树脂5‑8分，防锈颜料1‑2分，1250目硫酸钡10‑20分，超细滑石粉10‑15分，钛白粉5‑10分，气相二氧化硅0.4‑1分，炭黑0.2‑0.5分，增稠剂1‑2分，消泡剂0.1‑0.5分，防锈剂0.1‑0.5分，去离子水10‑20分，B组分为：水性异氰酸酯固化剂30‑60分，丙二醇甲醚醋酸酯40‑70分，该专利可以实现25℃*2h快干，实现打磨，不粘砂，打磨后可以直接刮涂原子灰，不会出现咬底现象，提高工作效率，另外本发明采用特殊附着力促进树脂，加入配方中，可以明显实现快干、易打磨特性。

Description

一种水性超快干环氧底漆及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，具体设计一种水性超快干环氧底漆及其制备方法。
技术背景
水性环氧酯防锈底漆具有优异的耐盐雾性能，在防腐领域有着广泛的应用。传统的双组份环氧酯相对于溶剂型涂料，干燥速度慢，打磨性差，严重影响施工方的施工进度，造成人力资源及时间的浪费。溶剂型涂料施工后释放大量的溶剂，污染环境及损害施工人员的健康。
申请号“CN109777242A”公开了一种适用于水性快干防锈底漆的水性树脂及其制备方法，采用水性环氧酯改性丙烯酸树脂，通过环氧基团与含羧基的丙烯酸单体反应，在环氧树脂的两端引入不饱和双键，再与丙烯酸类单体共聚得到环氧丙烯酸共聚乳液，以此为基料制成性能优良、储存稳定的色漆，提高了水性快干防锈底漆的干性、附着力、防锈性能与抗腐蚀性能，该方法制备的漆膜实干时间基本上为12h左右，这意味着需要约12h才能够进行打磨，干速太慢，严重影响这施工进度。
专利号“CN109929386A”公开了一种快干型双组份水性环氧防锈底漆及制备方法，该发明的快干型双组分水性环氧防锈底漆在施工时用水作为溶剂，对环境无污染；漆膜干燥速度快，附着力好，机械强度高，防腐性能优异，该方法制备的漆膜需要在60℃*30min后才能够打磨，不能实现自干。
发明内容
本发明公开了一种水性超快干环氧底漆及其制备方法，采用自干型环氧酯分散体与丙烯酸改性乳液为主体，该专利可以实现25℃*2h快干，实现打磨，不粘砂，打磨后可以直接刮涂原子灰，不会出现咬底现象，提高工作效率，另外本发明采用特殊附着力促进树脂，加入配方中，可以明显实现快干、易打磨特性。
一种水性超快干环氧底漆，A组分为：树脂16-50分,丙二醇甲醚1-2分，分散剂1-2分，颜料润湿剂0.1-0.5分，附着力促进树脂5-8分，防锈颜料1-2分，1250目硫酸钡 10-20分，超细滑石粉10-15分，钛白粉5-10分，气相二氧化硅0.4-1分，炭黑0.2-0.5分，增稠剂1-2分，消泡剂0.1-0.5分，防锈剂0.1-0.5分，去离子水10-20分，
B组分为： 水性异氰酸酯固化剂30-60分，丙二醇甲醚醋酸酯40-70分。
一种水性超快干环氧底漆，树脂由水性自干型环氧酯分散体与水性丙烯酸改性乳液组成，两者的比例为1:0.3-0.7。
一种水性超快干环氧底漆，A组分为：树脂40-45分,丙二醇甲醚1-1.5分，分散剂1-1.5分，颜料润湿剂0.2-0.4分，附着力促进树脂7-8分，防锈颜料1-1.5分，1250目硫酸钡10-15分，超细滑石粉10-15分，钛白粉5-8分，气相二氧化硅0.4-0.7分，炭黑0.2-0.4分，增稠剂1-1.5分，消泡剂0.3-0.5分，防锈剂0.3-0.5分，去离子水0-25分，
B组分为： 水性异氰酸酯固化剂50-60分，丙二醇甲醚醋酸酯40-50分。
一种水性超快干环氧底漆，A组分为：水性自干型环氧酯分散体26分, 水性丙烯酸改性乳液17分，丙二醇甲醚1.5分，分散剂1分，颜料润湿剂0.2分，附着力促进树脂7.5分，防锈颜料1分，1250目硫酸钡 11分，超细滑石粉10分，钛白粉6分，气相二氧化硅0.5分，炭黑0.2分，增稠剂1.5分，消泡剂0.4分，防锈剂0.5分，去离子水15.7分，
B组分为： 水性异氰酸酯固化剂59分，丙二醇甲醚醋酸酯41分。
进一步的，附着力促进树脂为磷酸酯改性环氧，其组成为：环氧树脂E51为22-55分， 丙二醇丁醚20-30分，二乙二醇为15-23分，有机锡催化剂1-2分，磷酸4-15分，乳化剂为2-8分。
进一步的，A组分附着力促进树脂为磷酸酯改性环氧，其组成为：环氧树脂E51为32-44.5分， 丙二醇丁醚25-28分，二乙二醇为18-20分，有机锡催化剂1.5-2分，磷酸8-12分，乳化剂为3-6分
进一步的，附着力促进树脂的制备方法为：
S1:加入15-20%用量的的环氧树脂E51溶于丙二醇丁醚溶剂中，并加入有机锡催化剂；
S2:将S1升温到100-120℃，在800-1000r/min搅拌下缓慢滴加二乙二醇，滴加完后，升温到140-150℃，保温2-3h；
S3:将S2降温到70-80℃，在加入剩余的环氧树脂E51，在800-1000r/min搅拌下再缓慢加入磷酸，加完后，500-600r/min搅拌下，在70-80℃下保温4-6h，直至酸值不变；
S4:往S3中加入乳化剂，在用旋转蒸发仪在160-180℃下，制备成固含为40-60%的磷酸酯改性环氧附着力促进树脂。
进一步的水性丙烯酸改性乳液为环氧改性丙烯酸共聚物，既有丙烯酸产品的干燥速度和耐候性又兼顾了环氧产品防腐性能和附着力。
进一步的，分散剂为阴离子型水性分散剂，颜料润湿剂为非离子性润湿剂，硫酸钡的目数为1250目，超细滑石粉为目数≥800目，增稠剂为缔合型增稠剂。
进一步的，水性超快干环氧底漆的制备方法为：
f1:投入配方量的分散剂，颜料润湿剂，丙二醇甲醚溶剂，附着力促进树脂，在300-600r/min，搅拌5-10分钟，
f2:往f1中投入防锈颜料、硫酸钡、滑石粉、钛白粉、气相二氧化硅、炭黑、消泡剂及防锈剂，去离子水，在900-1200r/min，分散10-20min分钟，之后进行砂磨至细度≤35um，
f3：往f2中加入树脂，增稠剂，并在1200-1500 r/min，搅拌10-20min，得到A组分；
f4:加入配方量的水性异氰酸酯固化剂和丙二醇甲醚醋酸酯，在300-600 r/min，搅拌5-10min，之后调速到600-700 r/min，搅拌10-20min，得到组分B;
f5:喷涂时，按照A组分和B组分的混合比例为10:1进行混合均匀，进行喷涂使用。
进一步的，环氧底漆制备过程中，f2的砂磨工艺条件为：温度为40-50℃，流量为10-15L/min。
本发明的技术效果
本发明采用磷酸酯改性环氧为附着力促进树脂，该附着力促进树脂与配方***相容性好，更好实现促进作用，实现配方在未打磨的板材（包含锌板、钢板、铝板等板材）上良好的附着力，另外也体现在原子灰间良好的匹配性。
本发明在磷酸酯改性环氧为附着力促进树脂条件下，采用自干型环氧酯分散体与丙烯酸改性乳液为主体，水性异氰酸酯固化剂条件，室温25℃*2h下，可以实现打磨，干速大大提高，且常温自干，不粘砂，提高工作效率。
本发明采用磷酸酯改性环氧为附着力促进树脂，环氧上先接枝羟基，再进行磷酸酯改性环氧，改性后的磷酸酯改性环氧，与体系的自干型环氧酯匹配性高，相容性好，更好的实现附着促进，另外，该磷酸酯改性环氧的加入，间接提高干速，实现25℃*2h可以打磨。
该发明可以在多种板材（包含锌板、钢板、铝板等板材）进行喷涂，板材只需简单除油，无需打磨，实现较强的附着力，附着力达到0级（GB/T9286）。
具体实施例
实施例1
一种水性超快干环氧底漆，通过改变树脂类型进行实验，编号为1#，2#，3#，4#，具体用量及配方见表-1，其中B组分为： 水性异氰酸酯固化剂59分，丙二醇甲醚醋酸酯41分；
并对其漆膜性能进行检测，结果见表-2，从表2得知，在该附着力促进树脂条件下，水性自干型环氧酯分散体与水性丙烯酸改性乳液搭配条件下，漆膜在室温25℃*2h下，可以实现打磨，且漆膜在未打磨的板材上附着力可以实现0级，另外，按照标准做完耐水和耐盐雾后，漆膜的附着力可以实现1级，漆膜性能方面总体优于其它树脂体系，这是由于该附着力促进树脂条件下，水性自干型环氧酯分散体与水性丙烯酸改性乳液搭配，完美实现丙烯酸产品的干燥速度和耐候性又兼顾了环氧产品防腐性能和附着力。
其环氧底漆的制备方法为：
f1:投入配方量的分散剂，颜料润湿剂，丙二醇甲醚溶剂，附着力促进树脂，在300-600r/min，搅拌5-10分钟，
f2:往f1中投入防锈颜料、硫酸钡、滑石粉、钛白粉、气相二氧化硅、炭黑、消泡剂及防锈剂，去离子水，在900-1200r/min，分散10-20min分钟，之后进行砂磨至细度≤35um，
f3：往f2中加入树脂，增稠剂，并在1200-1500 r/min，搅拌10-20min，得到A组分；
f4:加入配方量的水性异氰酸酯固化剂和丙二醇甲醚醋酸酯，在300-600 r/min，搅拌5-10min，之后调速到600-700 r/min，搅拌10-20min，得到组分B;
f5:喷涂时，按照A组分和B组分的混合比例为10:1进行混合均匀，进行喷涂使用。
进一步的，环氧底漆制备过程中，f2的砂磨工艺条件为：温度为40-50℃，流量为10-15L/min。
其中所用的附着力促进树脂的配方为：环氧树脂E51为41.5分， 丙二醇丁醚25分，二乙二醇为20分，有机锡催化剂1.5分，磷酸8分，乳化剂为4分。
其中附着力促进树脂的制备方法为：
S1:加入15-20%用量的的环氧树脂E51溶于丙二醇丁醚溶剂中，并加入有机锡催化剂；
S2:将S1升温到100-120℃，在800-1000r/min搅拌下缓慢滴加二乙二醇，滴加完后，升温到140-150℃，保温2-3h；
S3:将S2降温到70-80℃，在加入剩余的环氧树脂E51，在800-1000r/min搅拌下再缓慢加入磷酸，加完后，500-600r/min搅拌下，在70-80℃下保温4-6h，直至酸值不变；
S4:往S3中加入乳化剂，在用旋转蒸发仪在160-180℃下，制备成固含为40-60%的磷酸酯改性环氧附着力促进树脂。
进一步的，分散剂为阴离子型水性分散剂，颜料润湿剂为非离子性润湿剂，硫酸钡的目数为1250目，超细滑石粉为目数≥800目，增稠剂为缔合型增稠剂。
表 1 不同树脂类型进行实验
1# 2# 3# 4#
水性自干型环氧酯分散体 26 43 0 -
水性丙烯酸改性乳液 17 0 43 -
其它类型树脂 - - - 43
丙二醇甲醚 1.5 1.5 1.5 1.5
分散剂 1 1 1 1
颜料润湿剂 0.2 0.2 0.2 0.2
附着力促进树脂 7.5 7.5 7.5 7.5
防锈颜料 1 1 1 1
1250目硫酸钡 11 11 11 11
超细滑石粉 10 10 10 10
钛白粉 6 6 6 6
气相二氧化硅 0.5 0.5 0.5 0.5
炭黑 0.2 0.2 0.2 0.2
增稠剂 1.5 1.5 1.5 1.5
消泡剂 0.4 0.4 0.4 0.4
防锈剂 0.5 0.5 0.5 0.5
去离子水 15.7 15.7 15.7 15.7
合计 100 100 100 100
表 2 实施例1的漆膜性能检测
Figure 758907DEST_PATH_IMAGE002
实施例2
一种水性超快干环氧底漆，通过改变树脂的用量进行实验，编号为5#，6#，7#，8#，见表3，其它所用原料及制备方法与实施例1相同，并对漆膜的性能进行检测，见表4，从表4可以得知，自干型环氧酯分散体与丙烯酸改性乳液的比在1:0.3-0.7间，漆膜在室温25℃*2h下，可以实现打磨，比例不在此范围内，漆膜的干速较慢（≥4h），而且影响在未打磨铝材上的附着力，这是由于在此范围内，环氧酯与丙烯酸改性乳液性能互补最优，结构互补。
表3 改变树脂用量进行实验
5# 6# 7# 8#
水性自干型环氧酯分散体 30 28 22 38
水性丙烯酸改性乳液 13 15 21 5
丙二醇甲醚 1.5 1.5 1.5 1.5
分散剂 1 1 1 1
颜料润湿剂 0.2 0.2 0.2 0.2
附着力促进树脂 7.5 7.5 7.5 7.5
防锈颜料 1 1 1 1
1250目硫酸钡 11 11 11 11
超细滑石粉 10 10 10 10
钛白粉 6 6 6 6
气相二氧化硅 0.5 0.5 0.5 0.5
炭黑 0.2 0.2 0.2 0.2
增稠剂 1.5 1.5 1.5 1.5
消泡剂 0.4 0.4 0.4 0.4
防锈剂 0.5 0.5 0.5 0.5
去离子水 15.7 15.7 15.7 15.7
合计 100 100 100 100
树脂间的比例 1:0.43 1:0.53 1:0.91 1:0.13
表4 实施例2的漆膜性能检测
Figure 207206DEST_PATH_IMAGE004
实施例3
一种水性超快干环氧底漆，改变附着力促进树脂的种类进行实验，编号为9#，10#，11#，13#，见表5，底漆的制备方法相同，并对漆膜的性能进行检测，其中9#中附着力促进树脂的配方为：环氧树脂E51为36.5分， 丙二醇丁醚28分，二乙二醇为21分，有机锡催化剂1.5分，磷酸9分，乳化剂为4分，其附着力促进树脂的制备方法与实施例1中的制备方法相同，并对漆膜进行性能检测，见表6，从表6得知，采用本发明的附着力促进树脂，实现干速的同时不影响漆膜的性能，其它附着力促进树脂，漆膜的干速明显较慢，大于12h（25℃），而且与原子灰间的配套性较差（附着力），影响着工作效率，这体现着要实现良好的干速及漆膜性能，需要搭配本发明的附着力促进树脂。
表5 不同附着力促进树脂进行实验
9# 10# 11# 13#
水性自干型环氧酯分散体 26 26 26 26
水性丙烯酸改性乳液 17 17 17 17
丙二醇甲醚 1.5 1.5 1.5 1.5
分散剂 1 1 1 1
颜料润湿剂 0.2 0.2 0.2 0.2
附着力促进树脂（本发明） 7.4 - - -
普通磷酸酯附着力促进树脂 - - 7.5 -
其它附着力促进树脂 - - - 7.5
防锈颜料 1 1 1 1
1250目硫酸钡 11 11 11 11
超细滑石粉 10 10 10 10
钛白粉 6 6 6 6
气相二氧化硅 0.5 0.5 0.5 0.5
炭黑 0.2 0.2 0.2 0.2
增稠剂 1.5 1.5 1.5 1.5
消泡剂 0.4 0.4 0.4 0.4
防锈剂 0.5 0.5 0.5 0.5
去离子水 15.8 23.2 15.7 15.7
合计 100 100 100 100
表6 实施例3的漆膜性能检测
Figure 753988DEST_PATH_IMAGE006
实施例4
一种水性超快干环氧底漆，改变附着力促进树脂的用量进行实验，附着力促进树脂的用量依次为4%，6%，7.8%，10%，编号依次为14#，15#，16#，17#，其它内容与实施例1的方案相同，对漆膜进行性能检测，见表7，附着力促进树脂的用量为5-8%，可以实现漆膜的均衡，满足要求，用量过多，漆膜干速太快，树脂体系没有完全伸展开就实现干燥完成，内部存在一定的内聚力，对漆膜带来耐水及耐盐雾后漆膜附着力的降低。
表7 实施例4的漆膜性能检测
Figure 680355DEST_PATH_IMAGE008
实施例5
一种水性超快干环氧底漆，其配方1#方案相同，只改变环氧底漆制备过程的色浆的温度，分别为30℃，45℃，编号为1-1#和1-2#，对制备的环氧底漆进行存储稳定性测定，得知1-1#在50℃下，明显分层，且有点偏向硬沉，严重影响这储存稳定性，而1-2#储存稳定性较好，未出现异常，这是由于在40-50℃条件下，可以实现色浆体系的“活化”状态，避免储存不稳定，而温度过低，色浆未能“活化”，对漆膜性能影响较少，但稳定性影响较大。
综上所述，以上所有实施例及所用物质仅为本发明的实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水性超快干环氧底漆，A组分为：树脂16-50分,丙二醇甲醚1-2分，分散剂1-2分，颜料润湿剂0.1-0.5分，附着力促进树脂5-8分，防锈颜料1-2分，1250目硫酸钡 10-20分，超细滑石粉10-15分，钛白粉5-10分，气相二氧化硅0.4-1分，炭黑0.2-0.5分，增稠剂1-2分，消泡剂0.1-0.5分，防锈剂0.1-0.5分，去离子水10-20分，
B组分为： 水性异氰酸酯固化剂30-60分，丙二醇甲醚醋酸酯40-70分。
2.根据权利要求1所述的水性超快干环氧底漆，其特征在于：树脂由水性自干型环氧酯分散体与水性丙烯酸改性乳液组成，两者的比例为1:0.3-0.7。
3.根据权利要求1或2所述的水性超快干环氧底漆，其特征在于：一种水性超快干环氧底漆，A组分为：树脂40-45分,丙二醇甲醚1-1.5分，分散剂1-1.5分，颜料润湿剂0.2-0.4分，附着力促进树脂7-8分，防锈颜料1-1.5分，1250目硫酸钡 10-15分，超细滑石粉10-15分，钛白粉5-8分，气相二氧化硅0.4-0.7分，炭黑0.2-0.4分，增稠剂1-1.5分，消泡剂0.3-0.5分，防锈剂0.3-0.5分，去离子水0-25分，
B组分为： 水性异氰酸酯固化剂50-60分，丙二醇甲醚醋酸酯40-50分。
4.根据权利要求1所述的水性超快干环氧底漆，其特征在于A组分为：水性自干型环氧酯分散体26分, 水性丙烯酸改性乳液17分，丙二醇甲醚1.5分，分散剂1分，颜料润湿剂0.2分，附着力促进树脂7.5分，防锈颜料1分，1250目硫酸钡 11分，超细滑石粉10分，钛白粉6分，气相二氧化硅0.5分，炭黑0.2分，增稠剂1.5分，消泡剂0.4分，防锈剂0.5分，去离子水15.7分，
B组分为： 水性异氰酸酯固化剂59分，丙二醇甲醚醋酸酯41分。
5.根据权利要求1，3,4所述的水性超快干环氧底漆，其特征在于：A组分附着力促进树脂为磷酸酯改性环氧，其组成为：环氧树脂E51为22-55分， 丙二醇丁醚20-30分，二乙二醇为15-23分，有机锡催化剂1-2分，磷酸4-15分，乳化剂为2-8分。
6.根据权利要求1，3,4所述的水性超快干环氧底漆，其特征在于：A组分附着力促进树脂为磷酸酯改性环氧，其组成为：环氧树脂E51为32-44.5分， 丙二醇丁醚25-28分，二乙二醇为18-20分，有机锡催化剂1.5-2分，磷酸8-12分，乳化剂为3-6分。
7.根据权利要求5或6所述的附着力促进树脂，其制备方法为：
S1:加入15-20%用量的的环氧树脂E51溶于丙二醇丁醚溶剂中，并加入有机锡催化剂；
S2:将S1升温到100-120℃，在800-1000r/min搅拌下缓慢滴加二乙二醇，滴加完后，升温到140-150℃，保温2-3h；
S3:将S2降温到70-80℃，在加入剩余的环氧树脂E51，在800-1000r/min搅拌下再缓慢加入磷酸，加完后，500-600r/min搅拌下，在70-80℃下保温4-6h，直至酸值不变；
S4:往S3中加入乳化剂，在用旋转蒸发仪在160-180℃下，制备成固含为40-60%的磷酸酯改性环氧附着力促进树脂。
8.根据权利要求1-4所述的水性超快干环氧底漆，其制备方法为：
f1:投入配方量的分散剂，颜料润湿剂，丙二醇甲醚溶剂，附着力促进树脂，在300-600r/min，搅拌5-10分钟，
f2:往f1中投入防锈颜料、硫酸钡、滑石粉、钛白粉、气相二氧化硅、炭黑、消泡剂及防锈剂，去离子水，在900-1200r/min，分散10-20min分钟，之后进行砂磨至细度≤35um，
f3：往f2中加入树脂，增稠剂，并在1200-1500 r/min，搅拌10-20min，得到A组分；
f4:加入配方量的水性异氰酸酯固化剂和丙二醇甲醚醋酸酯，在300-600 r/min，搅拌5-10min，之后调速到600-700 r/min，搅拌10-20min，得到组分B;
f5:喷涂时，按照A组分和B组分的混合比例为10:1进行混合均匀，进行喷涂使用。
9.根据权利要求8所述的环氧底漆制备方法：其特征在于：制备过程中，f2的砂磨工艺条件为：温度为40-50℃，流量为10-15L/min。
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