CN109321066A - 一种真石漆及其制备方法和施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建材技术领域，具体涉及一种真石漆及其制备方法和施工方法，本发明的真石漆由封闭底漆、中间层漆和罩面漆组成，所述封闭底漆由以下重量份的原料组成：耐碱乳液30‑36份、硅溶胶8‑12份、十二醇酯0.8‑1.2份、氨水0.8‑1.2份和去离子水50‑60份；所述中间层漆由以下重量份的原料组成：乳液180‑220份、天然彩砂600‑800份、十二醇酯8‑12份、氨水1‑2份、增稠剂12‑18份、消泡剂1‑3份、杀菌剂1‑3份和去离子水60‑80份；所述罩面漆由以下重量份的原料组成：乳液600‑800份、去离子水200‑400份、消泡剂2‑4份和氨水1‑2份。本发明的真石漆耐水性和抗盐抗碱性强，采用了合理的彩砂颗粒大小级配，使得掉砂现象明显减少，且制备和施工方法简单，适合大规模推广应用。

Description

一种真石漆及其制备方法和施工方法

技术领域

本发明属于建材技术领域，具体涉及一种真石漆及其制备方法和施工方法。

背景技术

传统的建筑外墙施工中常采用天然石材，天然石材具有色彩斑斓、纹理天成的外观，但其缺点是质量较重，增加墙体的负重，施工复杂且易脆裂，存在许多不安全因素，这都使其应用受到了一定的限制。真石漆是采用各种颜色的石粉、建筑涂料用乳液及多种助剂配制而成的一种仿石漆，不仅具有酷似大理石、花岗石的装饰效果，而且具有较好的耐酸碱性、耐污染性，以及粘接力强、褪色轻等特点，能有效阻止外界恶劣环境对建筑物水泥基层的侵蚀,延长建筑物的寿命；施工简便,易干省时。

真石漆涂层在碰到雨天时，会出现泛白的问题，其中乳液的泛白是主要原因，成为了影响真石漆品质的一大因素。真石漆涂层正常干燥后，涂层很容易出现遇水泛白现象，尤其是干燥初期，遇到下雨天气，长时间浸泡在水中，涂层就会***发白，其原因一方面是真石漆涂层较厚，水分挥发较慢，尤其是环境温度低、相对湿度大时，水分无法挥发完全，出现发白；另一方面是水分透过涂层，进入了漆膜内部，二者均与乳液有关，一是乳液漆膜内外存在水的活度差，其推动外部的水向内部扩散，并被漆膜中的水溶性组分所吸收；二是乳液颗粒融结成膜不完全，水分易通过乳液颗粒间隙的毛细管而渗入。此外，混凝土底材还会产生泛碱、泛盐现象，对真石漆涂层的性能产生不利影响。公告号为CN103289497B的中国发明公开了一种高效喷涂真石漆及其制备方法，该发明采用了纤维素为增稠剂，纤维素易腐败变质，同时会影响乳液的耐水性，使得乳液的耐水白性变差。

真石漆在施工时，一般采用喷涂的方法，在喷涂过程中会掉砂，甚至四处飞溅，造成浪费。一般是由于原料中彩砂的颗粒大小级配不当或者采用了均匀大小的颗粒，或是施工过程中采用的喷枪口径太大，喷枪压力选择不当。公开号为CN107652813A的中国发明专利公开了一种不易掉砂真石漆的制备方法，该发明只是通过增强天然砂石与硅丙乳液的粘结力，来防止天然砂石出现掉落，并未对砂石中不同颗粒大小的级配进行说明，其防掉砂的效果还有待提升。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有良好的抗碱抗盐抗水性，且不易掉砂的真石漆，本发明还提供了该真石漆的制备方法和施工方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种真石漆，由封闭底漆、中间层漆和罩面漆组成，所述封闭底漆由以下重量份的原料组成：耐碱乳液30-36份、硅溶胶8-12份、十二醇酯0.8-1.2份、氨水0.8-1.2份和去离子水50-60份；所述中间层漆由以下重量份的原料组成：乳液180-220份、天然彩砂600-800份、十二醇酯8-12份、氨水1-2份、增稠剂12-18份、消泡剂1-3份、杀菌剂1-3份和去离子水60-80份；所述罩面漆由以下重量份的原料组成：乳液600-800份、去离子水200-400份、消泡剂2-4份和氨水1-2份。

优选地，所述封闭底漆由以下重量份的原料组成：耐碱乳液33份、硅溶胶10份、十二醇酯1份、氨水1份和去离子水55份；所述中间层漆由以下重量份的原料组成：乳液200份、天然彩砂700份、十二醇酯10份、氨水1.5份、增稠剂15份、消泡剂2份、杀菌剂2份和去离子水70份；所述罩面漆由以下重量份的原料组成：乳液700份、去离子水300份、消泡剂3份和氨水1.5份。

优选地，所述耐碱乳液为超细无皂聚合的纯丙乳液。

优选地，所述乳液为硅丙乳液、苯丙乳液和亲水性单体丙烯酸的组合物，硅丙乳液、苯丙乳液和亲水性单体丙烯酸按照重量比70:30：3进行配比。

优选地，所述天然彩砂颗粒大小为20-120目，其中20-30目颗粒重量占比为20%、30-50目颗粒重量占比为55%、50-80目颗粒重量占比为15%、80-120目颗粒重量占比为10%。

优选地，所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂和疏水改性碱溶性增稠剂按重量比1:1的均匀混合物，所述聚氨酯缔合型增稠剂为天长市新泰新材料科技有限公司生产，型号为H416-E，所述疏水改性碱溶性增稠剂为广州市德田新材料有限公司生产，型号为L-3079。

优选地，所述消泡剂为诺普科SN-NXZ消泡剂、毕克BYK-024消泡剂或毕克BYK-033消泡剂中的一种。

优选地，所述杀菌剂为异噻唑啉酮类杀菌剂。

本发明还提供了上述真石漆的制备方法，由以下制备步骤组成：

（1）制备封闭底漆：称取相应重量份的原料，将耐碱乳液、硅溶胶、十二醇酯、氨水加入去离子水中，在常温、400-600r/min条件下搅拌20min即可；

（2）制备中间层漆：称取相应重量份的原料，将增稠剂加入去离子水中，在常温、600-800r/min条件下搅拌20min，再加入乳液、天然彩砂、十二醇酯、氨水、消泡剂和杀菌剂，在常温、800-1000r/min条件下搅拌20min即可；

（3）制备罩面漆：称取相应重量份的原料，将乳液、消泡剂和氨水加入去离子水中，在常温、600-800r/min条件下搅拌20min即可。

本发明还提供了上述真石漆的施工方法，由以下施工步骤组成：

（1）对墙体基面找平后喷涂封闭底漆，喷涂完后自然晾干60-80min；

（2）在喷涂完封闭底漆的墙体基面上设置宽20cm的分隔缝，将墙体划分成面积不超过2m×2m的方格，并贴上美纹纸作保护；

（3）使用喷枪喷涂中间层漆两次，喷涂的环境温度要求在5℃以上，每次喷涂的层厚为4-6mm，喷枪与墙体的距离为50cm，喷枪运行速度为40-60mm/min，喷涂压力为0.4-0.8MPa，喷涂结束2h后，撕去美纹纸；

（4）待中间层漆自然干燥18-22h后，用砂纸对墙体表面进行打磨，打磨完成后用风管对表面进行清洁；

（5）用油枪在中间层面上喷涂罩面漆两次，第二次喷涂需在第一次喷涂硬化后进行，待第二次喷涂漆面硬化后施工结束。

本发明具有如下有益效果：

（1）本发明的封闭底漆的作用是清除基层表面灰尘、杂质，封闭基层，防止基层盐类和碱类析出，堵塞基层孔隙，减少基层吸收中间层的水分、乳液等。本发明选择的耐碱乳液是一种超细无皂聚合的纯丙乳液，具有突出的耐水性和耐水白性，其超细粒子非常容易渗透到底材中。该乳液具有很强的渗透性、封闭性和对底材及面漆的附着力，能在混凝土表面形成一层十分致密的高分子膜，阻止毛细管渗出的盐碱，有效防止混凝土的泛碱、泛盐，具有优异的耐碱性。与它配套使用的还有硅溶胶，硅溶胶颗粒比较细微，能通过毛细管作用渗透到底材内部，并与底材中的碱性物质发生反应生成硅酸钙，堵塞底材空隙，使涂膜具有较强的附着力，真正起到封闭作用。

（2）本发明原料的天然彩砂颗粒大小为20-120目，其中20-30目颗粒质量占比为20%、30-50目颗粒质量占比为55%、50-80目颗粒质量占比为15%、80-120目颗粒质量占比为10%，本发明在大量的试验中偶然发现，采用这种颗粒大小配比的天然彩砂，得到的涂层致密，不易掉砂，且装饰性好。

（3）本发明采用了聚氨酯缔合型增稠剂和疏水改性碱溶性增稠剂按重量比1:1的均匀混合物作为增稠剂，疏水改性碱溶性增稠剂与传统的纤维素增稠剂相比，具有较好的耐霉变性能，且对水相和乳液均能增稠，耐水性有所改善，聚氨酯缔合型增稠剂只对乳液增稠，在缔合型增稠剂分子中，两个憎水基团间相互缔合，在水中形成三维网状结构，起到增稠作用，耐霉变性和耐水性都非常好；二者搭配使用，既有很好的增稠效果，也不影响乳液的耐水白性，且成本较低。

（4）本发明采用的乳液为硅丙乳液、苯丙乳液和亲水性单体丙烯酸的组合物，因为丙烯酸分子中的羧基是强极性基团，带有负电荷，可以使乳胶粒子外层具有静电荷，由于静电荷排斥作用，防止乳胶粒子聚集，从而使得乳液稳定性提高，但是亲水性单体丙烯酸会影响乳液的成膜速度，所以用量要适中，本发明在大量试样中发现，硅丙乳液、苯丙乳液和亲水性单体丙烯酸按照重量比70:30：3进行配比时，乳液的稳定性和成膜速度都较好，当亲水性单体丙烯酸的量继续增加时，成膜速度明显降低。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

本实施例提供了一种真石漆，由封闭底漆、中间层漆和罩面漆组成，所述封闭底漆由以下重量份的原料组成：超细无皂聚合的纯丙乳液30份、硅溶胶8份、十二醇酯0.8份、氨水0.8份和去离子水55份；所述中间层漆由以下重量份的原料组成：乳液180份、天然彩砂600份、十二醇酯8份、氨水1份、增稠剂12份、诺普科SN-NXZ消泡剂1份、异噻唑啉酮类杀菌剂1份和去离子水70份；所述罩面漆由以下重量份的原料组成：乳液600份、去离子水300份、诺普科SN-NXZ消泡剂2份和氨水1份。

在本实施例中，所述乳液为硅丙乳液、苯丙乳液和亲水性单体丙烯酸的组合物，硅丙乳液、苯丙乳液和亲水性单体丙烯酸按照重量比70:30：3进行配比。

在本实施例中，所述天然彩砂颗粒大小为20-120目，其中20-30目颗粒重量占比为20%、30-50目颗粒重量占比为55%、50-80目颗粒重量占比为15%、80-120目颗粒重量占比为10%。

在本实施例中，所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂和疏水改性碱溶性增稠剂按重量比1:1的均匀混合物，所述聚氨酯缔合型增稠剂为天长市新泰新材料科技有限公司生产，型号为H416-E，所述疏水改性碱溶性增稠剂为广州市德田新材料有限公司生产，型号为L-3079。

本实施例还提供了上述真石漆的制备方法，由以下制备步骤组成：

（1）制备封闭底漆：称取相应重量份的原料，将超细无皂聚合的纯丙乳液、硅溶胶、十二醇酯、氨水加入去离子水中，在常温、400r/min条件下搅拌20min；

（2）制备中间层漆：称取相应重量份的原料，将增稠剂加入去离子水中，在常温、600r/min条件下搅拌20min，再加入乳液、天然彩砂、十二醇酯、氨水、诺普科SN-NXZ消泡剂和异噻唑啉酮类杀菌剂，在常温、800r/min条件下搅拌20min；

（3）制备罩面漆：称取相应重量份的原料，将乳液、诺普科SN-NXZ消泡剂和氨水加入去离子水中，在常温、600r/min条件下搅拌20min即可。

本实施例还提供了上述真石漆的施工方法，由以下施工步骤组成：

（1）对墙体基面找平后喷涂封闭底漆，喷涂完后自然晾干60min；

（2）在喷涂完封闭底漆的墙体基面上设置宽20cm的分隔缝，将墙体划分成面积2m×2m的方格，并贴上美纹纸作保护；

（3）使用喷枪喷涂中间层漆两次，喷涂的环境温度为10℃，每次喷涂的层厚为4mm，喷枪与墙体的距离为50cm，喷枪运行速度为40mm/min，喷涂压力为0.4MPa，喷涂结束2h后，撕去美纹纸；

（4）待中间层漆自然干燥18h后，用砂纸对墙体表面进行打磨，打磨完成后用风管对表面进行清洁；

（5）用油枪在中间层面上喷涂罩面漆两次，第二次喷涂需在第一次喷涂硬化后进行，待第二次喷涂漆面硬化后施工结束。

实施例2

本实施例提供了一种真石漆，由封闭底漆、中间层漆和罩面漆组成，所述封闭底漆由以下重量份的原料组成：超细无皂聚合的纯丙乳液33份、硅溶胶10份、十二醇酯1份、氨水1份和去离子水55份；所述中间层漆由以下重量份的原料组成：乳液200份、天然彩砂700份、十二醇酯10份、氨水1.5份、增稠剂15份、毕克BYK-024消泡剂2份、杀菌剂2份和去离子水70份；所述罩面漆由以下重量份的原料组成：乳液700份、去离子水300份、毕克BYK-024消泡剂3份和氨水1.5份。

在本实施例中，所述乳液为硅丙乳液、苯丙乳液和亲水性单体丙烯酸的组合物，硅丙乳液、苯丙乳液和亲水性单体丙烯酸按照重量比70:30：3进行配比。

在本实施例中，所述天然彩砂颗粒大小为20-120目，其中20-30目颗粒重量占比为20%、30-50目颗粒重量占比为55%、50-80目颗粒重量占比为15%、80-120目颗粒重量占比为10%。

在本实施例中，所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂和疏水改性碱溶性增稠剂按重量比1:1的均匀混合物，所述聚氨酯缔合型增稠剂为天长市新泰新材料科技有限公司生产，型号为H416-E，所述疏水改性碱溶性增稠剂为广州市德田新材料有限公司生产，型号为L-3079。

本实施例还提供了上述真石漆的制备方法，由以下制备步骤组成：

（1）制备封闭底漆：称取相应重量份的原料，将超细无皂聚合的纯丙乳液、硅溶胶、十二醇酯、氨水加入去离子水中，在常温、500r/min条件下搅拌20min即可；

（2）制备中间层漆：称取相应重量份的原料，将增稠剂加入去离子水中，在常温、700r/min条件下搅拌20min，再加入乳液、天然彩砂、十二醇酯、氨水、毕克BYK-024消泡剂和异噻唑啉酮类杀菌剂，在常温、900r/min条件下搅拌20min；

（3）制备罩面漆：称取相应重量份的原料，将乳液、毕克BYK-024消泡剂和氨水加入去离子水中，在常温、700r/min条件下搅拌20min即可。

本实施例还提供了上述真石漆的施工方法，由以下施工步骤组成：

（1）对墙体基面找平后喷涂封闭底漆，喷涂完后自然晾干70min；

（2）在喷涂完封闭底漆的墙体基面上设置宽20cm的分隔缝，将墙体划分成面积为2m×2m的方格，并贴上美纹纸作保护；

（3）使用喷枪喷涂中间层漆两次，喷涂的环境温度为15℃，每次喷涂的层厚为5mm，喷枪与墙体的距离为50cm，喷枪运行速度为50mm/min，喷涂压力为0.6MPa，喷涂结束2h后，撕去美纹纸；

（4）待中间层漆自然干燥20h后，用砂纸对墙体表面进行打磨，打磨完成后用风管对表面进行清洁；

（5）用油枪在中间层面上喷涂罩面漆两次，第二次喷涂需在第一次喷涂硬化后进行，待第二次喷涂漆面硬化后施工结束。

实施例3

本实施例提供了一种真石漆，由封闭底漆、中间层漆和罩面漆组成，所述封闭底漆由以下重量份的原料组成：超细无皂聚合的纯丙乳液36份、硅溶胶12份、十二醇酯1.2份、氨水1.2份和去离子水55份；所述中间层漆由以下重量份的原料组成：乳液220份、天然彩砂800份、十二醇酯12份、氨水2份、增稠剂18份、毕克BYK-033消泡剂3份、杀菌剂3份和去离子水70份；所述罩面漆由以下重量份的原料组成：乳液800份、去离子水300份、毕克BYK-033消泡剂4份和氨水2份。

在本实施例中，所述乳液为硅丙乳液、苯丙乳液和亲水性单体丙烯酸的组合物，硅丙乳液、苯丙乳液和亲水性单体丙烯酸按照重量比70:30：3进行配比。

在本实施例中，所述天然彩砂颗粒大小为20-120目，其中20-30目颗粒重量占比为20%、30-50目颗粒重量占比为55%、50-80目颗粒重量占比为15%、80-120目颗粒重量占比为10%。

在本实施例中，所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂和疏水改性碱溶性增稠剂按重量比1:1的均匀混合物，所述聚氨酯缔合型增稠剂为天长市新泰新材料科技有限公司生产，型号为H416-E，所述疏水改性碱溶性增稠剂为广州市德田新材料有限公司生产，型号为L-3079。

本实施例还提供了上述真石漆的制备方法，由以下制备步骤组成：

（1）制备封闭底漆：称取相应重量份的原料，将超细无皂聚合的纯丙乳液、硅溶胶、十二醇酯、氨水加入去离子水中，在常温、600r/min条件下搅拌20min即可；

（2）制备中间层漆：称取相应重量份原料，将增稠剂加入去离子水中，在常温、800r/min条件下搅拌20min，再加入乳液、天然彩砂、十二醇酯、氨水、毕克BYK-033消泡剂和异噻唑啉酮类杀菌剂，在常温、1000r/min下搅拌20min；

（3）制备罩面漆：称取相应重量份的原料，将乳液、毕克BYK-033消泡剂和氨水加入去离子水中，在常温、800r/min条件下搅拌20min即可。

本实施例还提供了上述真石漆的施工方法，由以下施工步骤组成：

（1）对墙体基面找平后喷涂封闭底漆，喷涂完后自然晾干80min；

（2）在喷涂完封闭底漆的墙体基面上设置宽20cm的分隔缝，将墙体划分成面积为2m×2m的方格，并贴上美纹纸作保护；

（3）使用喷枪喷涂中间层漆两次，喷涂的环境温度为15℃，每次喷涂的层厚为6mm，喷枪与墙体的距离为50cm，喷枪运行速度为60mm/min，喷涂压力为0.8MPa，喷涂结束2h后，撕去美纹纸；

（4）待中间层漆自然干燥22h后，用砂纸对墙体表面进行打磨，打磨完成后用风管对表面进行清洁；

（5）用油枪在中间层面上喷涂罩面漆两次，第二次喷涂需在第一次喷涂硬化后进行，待第二次喷涂漆面硬化后施工结束。

设置对照组1和对照组2，对照组1采用公告号为CN103289497B的发明公开的一种高效喷涂真石漆，对照组2采用公开号为CN107652813A的发明专利公开的一种不易掉砂真石漆。对实施例1、实施例2、实施例3制备的真石漆，和对照组1、对照组2的真石漆进行品质检测，具体对比数据如下表1所示。

表1

测试项目	干燥时间（表干/min）	掉砂量（%）	耐碱时长（h）	粘结强度（标准状态MPa）	粘结强度（浸水后MPa）
						实施例1	62	3.4	120	1.19	0.85
实施例2	59	3.1	118	1.18	0.84
						实施例3	61	3.2	121	1.21	0.86
对照组1	69	8.4	101	0.91	0.69
						对照组2	73	5.1	97	0.83	0.61

从表1的检测数据可以看出，实施例1、实施例2和实施例3制备真石漆的表干时间比对照组1分别快了7min、10min和8min，比对照组2分别快了11min、14min和12min，说明本发明的真石漆相比现有技术，具有较快的干燥速度。实施例1、实施例2和实施例3制备真石漆的掉砂量比对照组1分别降低了5%、5.3%和5.2%，比对照组2分别降低了1.7%、2%和1.9%，说明本发明的真石漆相比于现有技术的真石漆，掉砂量有所降低。实施例1、实施例2和实施例3制备真石漆的耐碱时长分别比对照组1分别提升了19h、17h和20h，比对照组2分别提升了23h、21h和24h，说明本发明的真石漆相比现有技术的真石漆，在耐碱度上有明显提升。实施例1、实施例2和实施例3制备真石漆的粘结强度，在标准状态下，比对照组1分别提升了0.28、0.27和0.3，相比对照组2提升了0.36、0.35和0.38；在浸水后，比对照组1分别提升了0.16、0.15和0.17，比对照组2分别提升了0.24、0.23和0.25 ，说明本发明的真石漆，在粘结强度上，相比现有技术真石漆有明显优势。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种真石漆，由封闭底漆、中间层漆和罩面漆组成，其特征在于：所述封闭底漆由以下重量份的原料组成：耐碱乳液30-36份、硅溶胶8-12份、十二醇酯0.8-1.2份、氨水0.8-1.2份和去离子水50-60份；所述中间层漆由以下重量份的原料组成：乳液180-220份、天然彩砂600-800份、十二醇酯8-12份、氨水1-2份、增稠剂12-18份、消泡剂1-3份、杀菌剂1-3份和去离子水60-80份；所述罩面漆由以下重量份的原料组成：乳液600-800份、去离子水200-400份、消泡剂2-4份和氨水1-2份。

2.根据权利要求1所述的一种真石漆，由封闭底漆、中间层漆和罩面漆组成，其特征在于：所述封闭底漆由以下重量份的原料组成：耐碱乳液33份、硅溶胶10份、十二醇酯1份、氨水1份和去离子水55份；所述中间层漆由以下重量份的原料组成：乳液200份、天然彩砂700份、十二醇酯10份、氨水1.5份、增稠剂15份、消泡剂2份、杀菌剂2份和去离子水70份；所述罩面漆由以下重量份的原料组成：乳液700份、去离子水300份、消泡剂3份和氨水1.5份。

3.根据权利要求1或2所述的一种真石漆，其特征在于：所述耐碱乳液为超细无皂聚合的纯丙乳液。

4.根据权利要求1或2所述的一种真石漆，其特征在于：所述乳液为硅丙乳液、苯丙乳液和亲水性单体丙烯酸的组合物，硅丙乳液、苯丙乳液和亲水性单体丙烯酸按照重量比70:30：3进行配比。

5.根据权利要求1或2所述的一种真石漆，其特征在于：所述天然彩砂颗粒大小为20-120目，其中20-30目颗粒重量占比为20%、30-50目颗粒重量占比为55%、50-80目颗粒重量占比为15%、80-120目颗粒重量占比为10%。

6.根据权利要求1或2所述的一种真石漆，其特征在于：所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂和疏水改性碱溶性增稠剂按重量比1:1的均匀混合物，所述聚氨酯缔合型增稠剂为天长市新泰新材料科技有限公司生产，型号为H416-E，所述疏水改性碱溶性增稠剂为广州市德田新材料有限公司生产，型号为L-3079。

7.根据权利要求1或2所述的一种真石漆，其特征在于：所述消泡剂为诺普科SN-NXZ消泡剂、毕克BYK-024消泡剂或毕克BYK-033消泡剂中的一种。

8.根据权利要求1或2所述的一种真石漆，其特征在于：所述杀菌剂为异噻唑啉酮类杀菌剂。

9.一种根据权利要求1或2所述真石漆的制备方法，其特征在于，由以下制备步骤组成：

（1）制备封闭底漆：称取相应重量份的原料，将耐碱乳液、硅溶胶、十二醇酯、氨水加入去离子水中，在常温、400-600r/min条件下搅拌20min即可；

（2）制备中间层漆：称取相应重量份的原料，将增稠剂加入去离子水中，在常温、600-800r/min条件下搅拌20min，再加入乳液、天然彩砂、十二醇酯、氨水、消泡剂和杀菌剂，在常温、800-1000r/min条件下搅拌20min即可；

（3）制备罩面漆：称取相应重量份的原料，将乳液、消泡剂和氨水加入去离子水中，在常温、600-800r/min条件下搅拌20min即可。

10.一种根据权利要求1或2所述真石漆的施工方法，其特征在于，由以下施工步骤组成：

（1）对墙体基面找平后喷涂封闭底漆，喷涂完后自然晾干60-80min；

（2）在喷涂完封闭底漆的墙体基面上设置宽20cm的分隔缝，将墙体划分成面积不超过2m×2m的方格，并贴上美纹纸作保护；

（3）使用喷枪喷涂中间层漆两次，喷涂的环境温度要求在5℃以上，每次喷涂的层厚为4-6mm，喷枪与墙体的距离为50cm，喷枪运行速度为40-60mm/min，喷涂压力为0.4-0.8MPa，喷涂结束2h后，撕去美纹纸；

（4）待中间层漆自然干燥18-22h后，用砂纸对墙体表面进行打磨，打磨完成后用风管对表面进行清洁；

（5）用油枪在中间层面上喷涂罩面漆两次，第二次喷涂需在第一次喷涂硬化后进行，待第二次喷涂漆面硬化后施工结束。