CN113026728A - 深埋硬岩地层xg360旋挖钻机嵌岩桩施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了深埋硬岩地层XG360旋挖钻机嵌岩桩施工方法，具体施工方法步骤如下：步骤一：工程施工前应由设计单位进行设计交底，当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求；步骤二：技术负责人带领工程技术人员应根据设计图纸编制深埋硬岩地层嵌岩桩专项施工方案，并且向技术人员及班组长进行技术交底，施工前对工程地质、水文情况进行研究，认真分析设计提供的地质勘察报告，对工程地质进行全面分析；步骤三：根据设计桩位合理布置施工场地，落实四通一平。该深埋硬岩地层XG360旋挖钻机嵌岩桩施工方法，既节约资源，也减少从头摸索施工的费用，操作简单，能准确定位，能缩短施工时间，经济效益明显。
Description
技术领域
本发明属于土木工程技术领域，具体涉及深埋硬岩地层XG360旋挖钻机嵌岩桩施工方法。
背景技术
随着城市建设的发展，尤其是旧城改造的加快，各类管径的管道埋设工程不断增多，由桩和连接桩顶的桩承台(简称承台)组成的深基础(见图)或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础，高层建筑中，桩基础应用广泛。现有的深埋硬岩地层XG360旋挖钻机嵌岩桩施工方法，操作复杂，不能准确定位，不能缩短施工时间，经济效益不明显，并且不能降低施工成本和减少环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供深埋硬岩地层XG360旋挖钻机嵌岩桩施工方法，以解决上述背景技术中提出的现有的深埋硬岩地层XG360旋挖钻机嵌岩桩施工方法，操作复杂，不能准确定位，不能缩短施工时间，经济效益不明显，并且不能降低施工成本和减少环境污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：深埋硬岩地层XG360旋挖钻机嵌岩桩施工方法，具体施工方法步骤如下：
步骤一：工程施工前应由设计单位进行设计交底，当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求；
步骤二：技术负责人带领工程技术人员应根据设计图纸编制深埋硬岩地层嵌岩桩专项施工方案，并且向技术人员及班组长进行技术交底，施工前对工程地质、水文情况进行研究，认真分析设计提供的地质勘察报告，对工程地质进行全面分析；
步骤三：根据设计桩位合理布置施工场地，落实四通一平，桩机底盘应布置于坚实地基上，对于软土地基，应换除软土并夯打密实；
步骤四：桩基钢护筒采用挖坑法，埋设钢护筒通过定位的控制桩放样，使钢护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒平面位置与垂直度准确，护筒高度在1.5m-2.0m；
步骤五：制备泥浆池并且安装泥浆泵，采用水、澎润土、CNC羧甲基(纤维素钠盐)和木质素族分解剂碱类(Na2CO3)制备泥浆；
步骤六：成孔前，先采用小直径嵌岩筒钻钻进，对孔内岩芯圆周进行松动，增加岩层自由面，以降低其应力水平，使之有利于大直径筒钻进一步钻进，提高其工作效率；
步骤七：再下短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面，再用1.5m不取心嵌岩筒式钻进一步松动岩面，最后用2.0m嵌岩旋挖钻头钻进取渣，达到高效入岩目的；
步骤八：达到终孔深度时，用清底钻头清理孔底沉渣，然后停20-30min，使泥浆中的悬浮物沉淀，再用钻头捞出，完成第一次清孔，并用测绳测定成孔深度；
步骤九：下完钢筋笼后，进行二次清孔，浇注水下混凝土，桩基混凝土浇筑完成后，及时清理桩顶浮浆，检查桩基声测管是否通畅，待桩基混凝土达到养生期后，进行超声波检测。
进一步的，所述步骤二中对于地质硬度小于5Mpa以下的工程地质，分析时应了解水文地质结构参数等土性指标；对于岩性地质，需了解岩石的成因和种类，岩石颗粒的大小和形状、岩石构造及裂隙发育情况，胶结的性质及胶结形式。
进一步的，所述步骤五中水、澎润土、CNC羧甲基(纤维素钠盐)和木质素族分解剂碱类(Na2CO3)配比为：100:6:0.8:3。
进一步的，所述步骤七中短螺旋钻头斗齿采用头部镶有钨钴硬质合金的子弹头，斗齿采用牙轮齿钻进取渣。
进一步的，所述步骤九中灌注水下混凝土采用直升导管法，导管在使用前先对其进行预拼和充水试验，充水试验时的压力不小于灌注混凝土时导管壁可能承受的最大压力的1.5倍。
进一步的，所述步骤九中钢筋笼接长采用直螺纹套筒连接，逐节接长后下沉，沉放到设计标高后在钢护筒内壁焊接钢牛耳固定钢筋笼，防止钢筋笼在混凝土浇筑过程中发生偏位或上浮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本技术与传统的冲击钻成孔、大功率回旋钻机成孔相比，大大缩短了施工时间，经济效益明显，并且成孔部垂直度精度非常高，从而大大减小了为保证桩孔内净尺寸而留放的施工余量，减少了浪费，采用长护筒施工保证了桩的完整性，减少超灌量，具有良好的质量效益。
(2)本技术在工艺上代替了水介质成孔取土工艺，大大减少了泥浆的需求和排放。取土随出随运，节省了场地，方便了其他作业施工，同时节省了运输费、水费、电费，降低了施工成本，减少了环境污染；还有一最大优势就是噪音低、振动小，对周围居民影响很少。
(3)该深埋硬岩地层XG360旋挖钻机嵌岩桩施工方法，既节约资源，也减少从头摸索施工的费用，操作简单，能准确定位，能缩短施工时间，经济效益明显，并且能降低施工成本和减少环境污染，社会效益也较为明显。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
深埋硬岩地层XG360旋挖钻机嵌岩桩施工方法，具体施工方法步骤如下：
步骤一：工程施工前应由设计单位进行设计交底，当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求；
步骤二：技术负责人带领工程技术人员应根据设计图纸编制深埋硬岩地层嵌岩桩专项施工方案，并且向技术人员及班组长进行技术交底，施工前对工程地质、水文情况进行研究，认真分析设计提供的地质勘察报告，对工程地质进行全面分析；
步骤三：根据设计桩位合理布置施工场地，落实四通一平，桩机底盘应布置于坚实地基上，对于软土地基，应换除软土并夯打密实；
步骤四：桩基钢护筒采用挖坑法，埋设钢护筒通过定位的控制桩放样，使钢护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒平面位置与垂直度准确，护筒高度在1.5m-2.0m；
步骤五：制备泥浆池并且安装泥浆泵，采用水、澎润土、CNC羧甲基(纤维素钠盐)和木质素族分解剂碱类(Na2CO3)制备泥浆；
步骤六：成孔前，先采用小直径嵌岩筒钻钻进，对孔内岩芯圆周进行松动，增加岩层自由面，以降低其应力水平，使之有利于大直径筒钻进一步钻进，提高其工作效率；
步骤七：再下短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面，再用1.5m不取心嵌岩筒式钻进一步松动岩面，最后用2.0m嵌岩旋挖钻头钻进取渣，达到高效入岩目的；
步骤八：达到终孔深度时，用清底钻头清理孔底沉渣，然后停20-30min，使泥浆中的悬浮物沉淀，再用钻头捞出，完成第一次清孔，并用测绳测定成孔深度；
步骤九：下完钢筋笼后，进行二次清孔，浇注水下混凝土，桩基混凝土浇筑完成后，及时清理桩顶浮浆，检查桩基声测管是否通畅，待桩基混凝土达到养生期后，进行超声波检测。
其中，所述步骤二中对于地质硬度小于5Mpa以下的工程地质，分析时应了解水文地质结构参数等土性指标；对于岩性地质，需了解岩石的成因和种类，岩石颗粒的大小和形状、岩石构造及裂隙发育情况，胶结的性质及胶结形式。
其中，所述步骤五中水、澎润土、CNC羧甲基(纤维素钠盐)和木质素族分解剂碱类(Na2CO3)配比为：100:6:0.8:3。
其中，所述步骤七中短螺旋钻头斗齿采用头部镶有钨钴硬质合金的子弹头，斗齿采用牙轮齿钻进取渣。
其中，所述步骤九中灌注水下混凝土采用直升导管法，导管在使用前先对其进行预拼和充水试验，充水试验时的压力不小于灌注混凝土时导管壁可能承受的最大压力的1.5倍。
其中，所述步骤九中钢筋笼接长采用直螺纹套筒连接，逐节接长后下沉，沉放到设计标高后在钢护筒内壁焊接钢牛耳固定钢筋笼，防止钢筋笼在混凝土浇筑过程中发生偏位或上浮。
实施例2
深埋硬岩地层XG360旋挖钻机嵌岩桩施工方法，具体施工方法步骤如下：
步骤一：工程施工前应由设计单位进行设计交底，当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求；
步骤二：技术负责人带领工程技术人员应根据设计图纸编制深埋硬岩地层嵌岩桩专项施工方案，并且向技术人员及班组长进行技术交底，施工前对工程地质、水文情况进行研究，认真分析设计提供的地质勘察报告，对工程地质进行全面分析；
步骤三：根据设计桩位合理布置施工场地，落实四通一平，桩机底盘应布置于坚实地基上，对于软土地基，应换除软土并夯打密实；
步骤四：桩基钢护筒采用挖坑法，埋设钢护筒通过定位的控制桩放样，使钢护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒平面位置与垂直度准确，护筒高度在1.5m-2.0m；
步骤五：制备泥浆池并且安装泥浆泵，采用水、澎润土、CNC羧甲基(纤维素钠盐)和木质素族分解剂碱类(Na2CO3)制备泥浆；
步骤六：成孔前，先采用小直径嵌岩筒钻钻进，对孔内岩芯圆周进行松动，增加岩层自由面，以降低其应力水平，使之有利于大直径筒钻进一步钻进，提高其工作效率；
步骤七：再下短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面，再用1.5m不取心嵌岩筒式钻进一步松动岩面，最后用2.0m嵌岩旋挖钻头钻进取渣，达到高效入岩目的；
步骤八：达到终孔深度时，用清底钻头清理孔底沉渣，然后停20-30min，使泥浆中的悬浮物沉淀，再用钻头捞出，完成第一次清孔，并用测绳测定成孔深度；
步骤九：下完钢筋笼后，进行二次清孔，浇注水下混凝土，桩基混凝土浇筑完成后，及时清理桩顶浮浆，检查桩基声测管是否通畅，待桩基混凝土达到养生期后，进行超声波检测。
其中，所述步骤二中对于地质硬度小于5Mpa以下的工程地质，分析时应了解水文地质结构参数等土性指标；对于岩性地质，需了解岩石的成因和种类，岩石颗粒的大小和形状、岩石构造及裂隙发育情况，胶结的性质及胶结形式。
其中，所述步骤五中水、澎润土、CNC羧甲基(纤维素钠盐)和木质素族分解剂碱类(Na2CO3)配比为：100:15:0.8:3。
其中，所述步骤七中短螺旋钻头斗齿采用头部镶有钨钴硬质合金的子弹头，斗齿采用牙轮齿钻进取渣。
其中，所述步骤九中灌注水下混凝土采用直升导管法，导管在使用前先对其进行预拼和充水试验，充水试验时的压力不小于灌注混凝土时导管壁可能承受的最大压力的1.5倍。
其中，所述步骤九中钢筋笼接长采用直螺纹套筒连接，逐节接长后下沉，沉放到设计标高后在钢护筒内壁焊接钢牛耳固定钢筋笼，防止钢筋笼在混凝土浇筑过程中发生偏位或上浮。
本发明工作时：本技术与传统的冲击钻成孔、大功率回旋钻机成孔相比，大大缩短了施工时间，经济效益明显，并且成孔部垂直度精度非常高，从而大大减小了为保证桩孔内净尺寸而留放的施工余量，减少了浪费，采用长护筒施工保证了桩的完整性，减少超灌量，具有良好的质量效益。本技术在工艺上代替了水介质成孔取土工艺，大大减少了泥浆的需求和排放。取土随出随运，节省了场地，方便了其他作业施工，同时节省了运输费、水费、电费，降低了施工成本，减少了环境污染；还有一最大优势就是噪音低、振动小，对周围居民影响很少。该深埋硬岩地层XG360旋挖钻机嵌岩桩施工方法，既节约资源，也减少从头摸索施工的费用，操作简单，能准确定位，能缩短施工时间，经济效益明显，并且能降低施工成本和减少环境污染，社会效益也较为明显。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.深埋硬岩地层XG360旋挖钻机嵌岩桩施工方法，其特征在于，具体施工方法步骤如下：
步骤一：工程施工前应由设计单位进行设计交底，当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求；
步骤二：技术负责人带领工程技术人员应根据设计图纸编制深埋硬岩地层嵌岩桩专项施工方案，并且向技术人员及班组长进行技术交底，施工前对工程地质、水文情况进行研究，认真分析设计提供的地质勘察报告，对工程地质进行全面分析；
步骤三：根据设计桩位合理布置施工场地，落实四通一平，桩机底盘应布置于坚实地基上，对于软土地基，应换除软土并夯打密实；
步骤四：桩基钢护筒采用挖坑法，埋设钢护筒通过定位的控制桩放样，使钢护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒平面位置与垂直度准确，护筒高度在1.5m-2.0m；
步骤五：制备泥浆池并且安装泥浆泵，采用水、澎润土、CNC羧甲基(纤维素钠盐)和木质素族分解剂碱类(Na2CO3)制备泥浆；
步骤六：成孔前，先采用小直径嵌岩筒钻钻进，对孔内岩芯圆周进行松动，增加岩层自由面，以降低其应力水平，使之有利于大直径筒钻进一步钻进，提高其工作效率；
步骤七：再下短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面，再用1.5m不取心嵌岩筒式钻进一步松动岩面，最后用2.0m嵌岩旋挖钻头钻进取渣，达到高效入岩目的；
步骤八：达到终孔深度时，用清底钻头清理孔底沉渣，然后停20-30min，使泥浆中的悬浮物沉淀，再用钻头捞出，完成第一次清孔，并用测绳测定成孔深度；
步骤九：下完钢筋笼后，进行二次清孔，浇注水下混凝土，桩基混凝土浇筑完成后，及时清理桩顶浮浆，检查桩基声测管是否通畅，待桩基混凝土达到养生期后，进行超声波检测。
2.根据权利要求1所述的深埋硬岩地层XG360旋挖钻机嵌岩桩施工方法，其特征在于：所述步骤二中对于地质硬度小于5Mpa以下的工程地质，分析时应了解水文地质结构参数等土性指标；对于岩性地质，需了解岩石的成因和种类，岩石颗粒的大小和形状、岩石构造及裂隙发育情况，胶结的性质及胶结形式。
3.根据权利要求1所述的深埋硬岩地层XG360旋挖钻机嵌岩桩施工方法，其特征在于：所述步骤五中水、澎润土、CNC羧甲基(纤维素钠盐)和木质素族分解剂碱类(Na2CO3)配比为：100:6:0.8:3。
4.根据权利要求1所述的深埋硬岩地层XG360旋挖钻机嵌岩桩施工方法，其特征在于：所述步骤七中短螺旋钻头斗齿采用头部镶有钨钴硬质合金的子弹头，斗齿采用牙轮齿钻进取渣。
5.根据权利要求1所述的深埋硬岩地层XG360旋挖钻机嵌岩桩施工方法，其特征在于：所述步骤九中灌注水下混凝土采用直升导管法，导管在使用前先对其进行预拼和充水试验，充水试验时的压力不小于灌注混凝土时导管壁可能承受的最大压力的1.5倍。
6.根据权利要求1所述的深埋硬岩地层XG360旋挖钻机嵌岩桩施工方法，其特征在于：所述步骤九中钢筋笼接长采用直螺纹套筒连接，逐节接长后下沉，沉放到设计标高后在钢护筒内壁焊接钢牛耳固定钢筋笼，防止钢筋笼在混凝土浇筑过程中发生偏位或上浮。
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