CN111593728A - 植入式嵌岩桩的“先桩法”内插式导管架基础施工*** - Google Patents
植入式嵌岩桩的“先桩法”内插式导管架基础施工*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN111593728A CN111593728A CN202010507906.8A CN202010507906A CN111593728A CN 111593728 A CN111593728 A CN 111593728A CN 202010507906 A CN202010507906 A CN 202010507906A CN 111593728 A CN111593728 A CN 111593728A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pile
- grouting
- steel pipe
- steel
- jacket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 99
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 47
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 111
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 111
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 50
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 22
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims description 21
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 19
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 18
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 10
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 6
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
- E02D5/38—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D15/00—Handling building or like materials for hydraulic engineering or foundations
- E02D15/02—Handling of bulk concrete specially for foundation or hydraulic engineering purposes
- E02D15/04—Placing concrete in mould-pipes, pile tubes, bore-holes or narrow shafts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D15/00—Handling building or like materials for hydraulic engineering or foundations
- E02D15/02—Handling of bulk concrete specially for foundation or hydraulic engineering purposes
- E02D15/06—Placing concrete under water
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D27/00—Foundations as substructures
- E02D27/10—Deep foundations
- E02D27/12—Pile foundations
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D27/00—Foundations as substructures
- E02D27/32—Foundations for special purposes
- E02D27/42—Foundations for poles, masts or chimneys
- E02D27/425—Foundations for poles, masts or chimneys specially adapted for wind motors masts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/66—Mould-pipes or other moulds
- E02D5/665—Mould-pipes or other moulds for making piles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
本申请公开了植入式嵌岩桩的“先桩法”内插式导管架基础施工***，施工***包括：钢护筒、预制有桩芯封底混凝土的钢管桩和导管架；将钢护筒沉桩至预设位置，预制有桩芯封底混凝土的钢管桩植入钢护筒内侧，钢管桩底部、钢管桩和嵌岩孔壁之间的第一环形空间、钢管桩和覆盖层之间的第二环形空间均预制有灌浆管线；待第一环形空间和第二环形空间灌浆完成后，将导管架的桩腿柱插尖部位***钢管桩内并与钢管桩固定连接，第三环形空间预制有灌浆管线。本申请提出了在钢管桩出运前预先浇筑桩芯混凝土进行桩内封底，不仅降低了施工风险，节省了海上施工窗口，更保证了桩芯混凝土施工质量和嵌岩段灌浆施工质量，同时确保嵌岩段灌浆质量。
Description
技术领域
本申请属于海上风电基础施工技术领域，具体涉及植入式嵌岩桩的“先桩法”内插式导管架基础施工***。
背景技术
对于复杂地质的深远海上海风机基础型式，国内风电场址基础选型主要有大直径单桩嵌岩基础、高桩承台群桩嵌岩基础、导管架基桩和吸力筒基础等结构型式。在我国广东福建等地区已经在建和在招标的20-50m水深的复杂地质的海上风电项目中，部分场址采用三桩导管架或四桩导管架基础结构。对于部分覆盖层比较薄的风电场场址，导管架桩基础需要采用嵌岩桩，设计提出“植入式”嵌岩桩基础方案。
植入式嵌岩桩施工大致的施工工艺为：先搭设施工平台，打入钢护筒，护筒稳住之后下钻机钻孔，钻孔至设计桩底标高后，孔内植入钢管桩并固定后，钢管桩底部通过水下封底混凝土封底后浇筑一段桩芯混凝土，钢管桩外壁与岩孔壁间隙通过水下灌浆工艺灌入水下不分散灌浆材料以将钢管桩与基岩粘结形成永久连接。嵌岩灌浆料硬化后拔出钢护筒或割除海床面以上钢护筒完成导管架桩基施工，然后安装导管架，最后进行导管架和钢管桩之间环缝灌浆。
对于上述导管架基桩采用“植入式”嵌岩施工工艺，存在较大的技术风险和施工难度。针对嵌岩桩与岩孔之间环形空间水下灌浆而言，面临灌浆管路长、单根桩灌浆方量大，水下灌浆过程和终点实施监控难度大等风险；同时在桩顶部与导管架内插腿搭接的导管架灌浆连接段存在嵌岩段预制灌浆管线和导管架内插桩腿冲突的问题。针对导管架灌浆段的水下灌浆封堵，一旦预制在导管架腿柱上的橡胶封隔器损坏，则面临漏浆难以补救的巨大风险。针对植入桩底部灌浆前桩底封底混凝土现场浇筑面临外海搅拌船施工现场浇筑混凝土的困难以及与灌浆交叉作业的风险。
发明内容
针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供植入式嵌岩桩的“先桩法”内插式导管架基础施工***，解决了植入桩嵌岩桩施工的关键技术难题，节省海上施工窗口，提高施工效率，确保植入桩施工质量和导管架安装质量。
为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：
本申请提出了植入式嵌岩桩的“先桩法”内插式导管架基础施工***，
所述施工***包括：钢护筒、预制有桩芯封底混凝土的钢管桩以及导管架；
将所述钢护筒沉桩至预设位置，预制有桩芯封底混凝土的所述钢管桩植入所述钢护筒内侧，所述钢管桩底部、所述钢管桩和嵌岩孔壁之间的第一环形空间、所述钢管桩和覆盖层之间的第二环形空间均预制有灌浆管线；
待所述第一环形空间和所述第二环形空间灌浆完成后，将所述导管架的桩腿柱插尖部位***所述钢管桩内并与所述钢管桩固定连接，在所述导管架和所述钢管桩之间的第三环形空间预制有灌浆管线。
进一步地，上述的植入式嵌岩桩的“先桩法”内插式导管架基础施工***，其中，所述桩芯封底混凝土的底标高高于所述钢管桩桩底标高200-500mm。
进一步地，上述的植入式嵌岩桩的“先桩法”内插式导管架基础施工***，其中，设置在所述桩芯封底混凝土底标高以下的所述钢管桩沿周向开设有多个孔洞。
进一步地，上述的植入式嵌岩桩的“先桩法”内插式导管架基础施工***，其中，所述钢管桩底部预制与所述灌浆管线连通设置有三通管，所述三通管分别通向第一环形空间侧以及所述钢管桩底部内侧。
进一步地，上述的植入式嵌岩桩的“先桩法”内插式导管架基础施工***，其中，设置在第一环形空间内的所述灌浆管线的底标高低于所述桩芯封底混凝土的底标高。
进一步地，上述的植入式嵌岩桩的“先桩法”内插式导管架基础施工***，其中，所述导管架的桩腿柱插尖部位下方设有内封板。
进一步地，上述的植入式嵌岩桩的“先桩法”内插式导管架基础施工***，其中，所述桩腿柱插尖部位与所述内封板以上的空间内灌注第一灌浆料，所述导管架的桩腿柱和所述钢管桩之间的空间内灌注第二灌浆料，所述第一灌浆料的强度低于所述第二灌浆料的强度。
进一步地，上述的植入式嵌岩桩的“先桩法”内插式导管架基础施工***，其中，所述内封板的安装标高在所述桩腿柱插尖部位标高下方200-500mm。
进一步地，上述的植入式嵌岩桩的“先桩法”内插式导管架基础施工***，其中，所述导管架的桩腿柱上还设有导向块。
进一步地，上述的植入式嵌岩桩的“先桩法”内插式导管架基础施工***，其中，所述预制灌浆管线分多层布设，其中，每层所述灌浆管线包括一根主灌浆管线和至少一根备用灌浆管线。
进一步地，上述的植入式嵌岩桩的“先桩法”内插式导管架基础施工***，其中，所述主灌浆管线和与其相邻设置的所述备用灌浆管线的设置高度为0.5-1m，相邻设置在所述灌浆管线之间的设置高度为0.5-1m。
进一步地，上述的植入式嵌岩桩的“先桩法”内插式导管架基础施工***，其中，待所述第二环形空间灌浆结束后，拔出所述钢护筒或者割除部分所述钢护筒，其中，割除部分所述钢护筒的位置可设置在所述钢护筒上溢浆孔的上方。
与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：
本申请针对植入嵌岩桩封堵难度高、不可控的问题，创造性的提出了在钢管桩出运前预先浇筑桩芯混凝土进行桩内封底，不仅降低了施工风险，节省了海上施工窗口，更保证了桩芯混凝土施工质量和嵌岩段灌浆施工质量；同时为了确保嵌岩段灌浆质量，提出通过三通管进行桩芯混凝土底标高以下空间的压力注浆，保证嵌岩段灌浆质量，减少现场施工工序，大大降低施工成本；
本申请对针对导管架内插至植入型桩基础中，封隔器损坏漏浆不可控的因素，提出了通过内封板代替封隔器，预制灌浆管线在内封板底标高一定位置由桩内引至桩外，巧妙的解决了漏浆不可控、内插导管架安装和预制灌浆管线交叉的问题；
本申请适用于采用植入式嵌岩桩的“先桩法”内插式导管架基础施工，对一些地质复杂，海上施工窗口期较少，工期较为紧张的项目，该方法可以有效的提供施工功效，减小施工风险，确保施工质量，节省海上施工周期。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1：本申请植入式嵌岩桩的“先桩法”内插式导管架基础施工***的纵向剖视图；
图2：本申请中导管架灌浆连接段的纵向剖视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本申请的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本申请的目的、特征和效果。
如图1和图2所示，在本申请的其中一个实施例中，植入式嵌岩桩的“先桩法”内插式导管架基础施工***，
所述施工***包括：钢护筒10、预制有桩芯封底混凝土21的钢管桩20以及导管架30；
将所述钢护筒10沉桩至预设位置，预制有桩芯封底混凝土21的所述钢管桩20植入所述钢护筒10内侧，所述钢管桩20底部、所述钢管桩20和嵌岩孔壁之间的第一环形空间、所述钢管桩20和覆盖层之间的第二环形空间均预制有灌浆管线；
待所述第一环形空间和所述第二环形空间灌浆完成后，将所述导管架30的桩腿柱32插尖部位31***所述钢管桩20内并与所述钢管桩20固定连接，在所述导管架30和所述钢管桩20之间的第三环形空间预制有灌浆管线。
本实施例在钢管桩20出运前预先浇筑桩芯混凝土进行桩内封底，不仅降低了施工风险，节省了海上施工窗口，更保证了桩芯混凝土施工质量和嵌岩段灌浆施工质量，同时为了确保嵌岩段灌浆质量。
进一步地，所述桩芯封底混凝土21的底标高高于所述钢管桩20桩底标高200-500mm。即，在所述钢管桩20中的桩芯封底混凝土21底标高以下位置预留一空隙，该空隙用于下文所述第一环形空间内灌浆使用。
进一步地，设置在所述桩芯封底混凝土21底标高以下的所述钢管桩20沿周向开设有多个孔洞，通过该孔洞设置，可向所述桩芯封底混凝土21底标高以下的所述钢管桩20内浇筑灌浆料，以实现对第一环形空间的灌浆密封。其中，上述孔洞可沿周向均匀布设，并且在设置高程上相隔一定高度设置；并且，该孔洞在钢管桩20沉桩过程中用于排气，释放压力。
在本实施例中，所述钢管桩20底部预制与所述灌浆管线连通设置有三通管22，所述三通管22分别通向第一环形空间侧以及所述钢管桩20底部内侧。通过上述三通管22进行桩芯混凝土底标高以下空间的压力注浆，保证嵌岩段灌浆质量，减少现场施工工序，大大降低施工成本。
设置在第一环形空间内的所述灌浆管线的底标高低于所述桩芯封底混凝土21的底标高，以更好地对第一环形空间自下而上地进行灌浆密封作业。
其中，设置在第一环形空间的所述灌浆管线可以分多层布设，其中，每层所述灌浆管线包括一根主灌浆管线和至少一根备用灌浆管线。
进一步地，所述主灌浆管线和与其相邻设置的所述备用灌浆管线的设置高度为0.5-1m，相邻设置在所述灌浆管线之间的设置高度为0.5-1m，从而使得在其中一根灌浆管线出现堵塞的情况下，能够通过其他灌浆管线进行灌浆作业而不影响整体施工作业。
其中，待上述第一环形空间灌浆完成后，连续不间断地进行第二环形空间的灌浆作业，具体地，预设在所述第二环形空间内的灌浆管线亦可按照多层布设，其中，每层所述灌浆管线包括一根主灌浆管线和至少一根备用灌浆管线。
进一步地，所述主灌浆管线和与其相邻设置的所述备用灌浆管线的设置高度为0.5-1m，相邻设置在所述灌浆管线之间的设置高度为0.5-1m，从而使得在其中一根灌浆管线出现堵塞的情况下，能够通过其他灌浆管线进行灌浆作业而不影响整体施工作业。
待所述第二环形空间灌浆结束后，拔出所述钢护筒10或者割除部分所述钢护筒10，其中，割除部分所述钢护筒10的位置可设置在所述钢护筒10上溢浆孔的上方。
在本实施例中，所述导管架30的桩腿柱32插尖部位31下方设有内封板40，通过内封板40代替传统的封隔器，预制灌浆管线在内封板40底标高一定位置由桩内引至桩外，巧妙的解决了漏浆不可控、内插导管架30安装和预制灌浆管线交叉的问题。
所述桩腿柱32插尖部位31与所述内封板40以上的空间内灌注第一灌浆料M1，所述导管架30的桩腿柱32和所述钢管桩20之间的空间内灌注第二灌浆料M2，所述第一灌浆料M1的强度低于所述第二灌浆料M2的强度。在该段空间进行灌浆作业时，也采用自下而上地灌浆作业方式，即先输送第一灌浆料M1灌注所述桩腿柱32插尖部位31与所述内封板40以上的空间，然后输送第二灌浆料M2灌注所述导管架30的桩腿柱32和所述钢管桩20之间的空间，直至完成第三环形空间的灌浆作业。
进一步地，所述内封板40的安装标高在所述桩腿柱32插尖部位31标高下方200-500mm，预留该距离可防止在安装导管架30的过程中，所述桩腿柱32插尖部位31下降时的冲击力对所述内封板40可能造成的损坏。
所述导管架30的桩腿柱32上还设有导向块，该导向块主要对导管架30的安装过程起导向作用。
在第三环形空间灌浆过程中，所述预制灌浆管线分多层布设，其中，每层所述灌浆管线包括一根主灌浆管线和至少一根备用灌浆管线。
所述主灌浆管线和与其相邻设置的所述备用灌浆管线的设置高度为0.5-1m，相邻设置在所述灌浆管线之间的设置高度为0.5-1m，从而使得在其中一根灌浆管线出现堵塞的情况下，能够通过其他灌浆管线进行灌浆作业而不影响整体施工作业。
本实施例的具体施工过程如下所示：
步骤一：座底辅助平台制作、运输、定位。
座底嵌岩辅助平台采用整体运输方式，通过运输驳运输至施工现场，通过GPRS进行定位；
平台船上的稳桩平台钢管桩20所处相对位置通过测量计算，将结果输入平台船坐标***；
平台船按输入坐标行驶至钢管桩20所在位置，再使用GPRS-RTK进行复核钢管桩20中心位置。
步骤二：辅助桩插打、辅助平台固定。
辅助桩通过起重船配合振动锤进行施工，最后进行平台与辅助桩的整体加固；其中，上述辅助桩的插桩方式采用对接插桩。
步骤三，钢护筒10打设、测量、调平。
护筒打设沉放过程中实时监测钢护筒10垂直度，并实施测量观测桩身数据，沉桩钢管桩20垂直度按1～1.5‰控制，每隔1～2m观测、调整一次。
所述钢护筒10沉桩垂直度需满足设计要求。
步骤四，嵌岩钻孔施工。
钢护筒10沉到标高后，开始进行嵌岩施工，主要工艺包括钻机就位、泥浆制备、钻进、中间检查、中孔、清孔、测孔等。
泥浆的制备，护壁泥浆采用不分散、低固相、高粘度的泥浆，先在泥浆池内采用泥浆搅拌机搅拌膨润土泥浆，然后利用泥浆泵泵送之钢护筒10内，当钢护筒10内的泥浆性能指标满足要求后开始钻井。
步骤五，植入的钢管桩20。
在所述钢管桩20桩底部按照设计要求预制桩芯混凝土，桩芯混凝土可在钢结构加工厂完成，钢管桩20内混凝土密实无空隙。
所述的桩内封板40安装标高在导管架30插尖标高下方200-500mm。
所述的桩内封板40所用的钢板厚度需要验算得到。
所述的桩内封板40中间位置需开设孔洞。
步骤六，嵌岩段灌浆施工。
通过预制灌浆管线对钢管桩20和岩壁、钢管桩20和覆盖层之间的环形空间进行灌浆。预制灌浆管线分多层布置，灌浆过程中根据理论方量和实测进行换管。
设置在所述桩芯封底混凝土21底标高以下的所述钢管桩20沿周向开设有多个孔洞，通过该孔洞设置，可向所述桩芯封底混凝土21底标高以下的所述钢管桩20内浇筑灌浆料，以实现对第一环形空间的灌浆密封。其中，上述孔洞可沿周向均匀布设，并且在设置高程上相隔一定高度设置。
所述钢管桩20底部预制与所述灌浆管线连通设置有三通管22，所述三通管22分别通向第一环形空间侧以及所述钢管桩20底部内侧。通过上述三通管22进行桩芯混凝土底标高以下空间的压力注浆，保证嵌岩段灌浆质量，减少现场施工工序，大大降低施工成本。
设置在第一环形空间内的所述灌浆管线的底标高低于所述桩芯封底混凝土21的底标高，以更好地对第一环形空间自下而上地进行灌浆密封作业。
其中，设置在第一环形空间的所述灌浆管线可以分多层布设，其中，每层所述灌浆管线包括一根主灌浆管线和至少一根备用灌浆管线。
上述灌浆施工过程中需要进行灌浆监测，通过现场实测结合现场已泵送的理论方量进行判断。
灌浆终点监测与控制，需要根据灌浆理论方量与环缝内浆料页面的标高进行判断。具体做法是：在灌浆达到理论方量后，安排潜水员在海床附近上方0.5-1.0m处开设观测孔洞，作为嵌岩段环缝灌浆溢浆终点的判定。
步骤七，拔出钢护筒10/割除钢护筒10。嵌岩段灌浆结束后，应结合施工现场实际情况拔出护筒或割除护筒。
步骤八，拆除座底辅助平台。
步骤九，导管架30安装。
选择合适的吊索具、起重船进行导管架30安装，导管架30腿柱插尖插进三个嵌岩钢管桩20内，借助导管架30自重进行下沉。导管架30内插腿上设有导向块，在安装过程中起导向作用，安装完成后，进行精度控制偏差的测量，同时确保导管架30和钢管桩20之间固定连接可靠性。
步骤十，导管架30灌浆。
导管架30和钢管桩20之间的第三环形空间需要进行灌浆处理，当主泵结束第一根桩腿的灌浆后，拆除主灌浆软管与预制灌浆管线的连接，将主灌浆软管连接至第二根桩腿的预制灌浆管线，进行灌浆作业，直至完成所有环形空间(依次按照第一环形空间、第二环形空间以及第三环形空间)灌浆施工。一个环形空间灌浆一旦开始需连续不断一次灌注完成。
所述的灌浆预制管线在导管架30出运前提前焊接在导管架30桩腿上。
在本实施例中，所述导管架30的桩腿柱32插尖部位31下方设有内封板40，通过内封板40代替传统的封隔器，预制灌浆管线在内封板40底标高一定位置由桩内引至桩外，巧妙的解决了漏浆不可控、内插导管架30安装和预制灌浆管线交叉的问题。
所述内封板40的安装标高在所述桩腿柱32插尖部位31标高下方200-500mm，预留该距离可防止在安装导管架30的过程中，所述桩腿柱32插尖部位31下降时的冲击力对所述内封板40可能造成的损坏。
所述桩腿柱32插尖部位31与所述内封板40以上的空间内灌注第一灌浆料M1，所述导管架30的桩腿柱32和所述钢管桩20之间的空间内灌注第二灌浆料M2，所述第一灌浆料M1的强度低于所述第二灌浆料M2的强度。在该段空间进行灌浆作业时，也采用自下而上地灌浆作业方式，即先输送第一灌浆料M1灌注所述桩腿柱32插尖部位31与所述内封板40以上的空间，然后输送第二灌浆料M2灌注所述导管架30的桩腿柱32和所述钢管桩20之间的空间，直至完成第三环形空间的灌浆作业。
本申请针对植入嵌岩桩封堵难度高、不可控的问题，创造性的提出了在钢管桩出运前预先浇筑桩芯混凝土进行桩内封底，不仅降低了施工风险，节省了海上施工窗口，更保证了桩芯混凝土施工质量和嵌岩段灌浆施工质量；同时为了确保嵌岩段灌浆质量，提出通过三通管进行桩芯混凝土底标高以下空间的压力注浆，保证嵌岩段灌浆质量，减少现场施工工序，大大降低施工成本；本申请对针对导管架内插至植入型桩基础中，封隔器损坏漏浆不可控的因素，提出了通过内封板代替封隔器，预制灌浆管线在内封板底标高一定位置由桩内引至桩外，巧妙的解决了漏浆不可控、内插导管架安装和预制灌浆管线交叉的问题；本申请适用于采用植入式嵌岩桩的“先桩法”内插式导管架基础施工，对一些地质复杂，海上施工窗口期较少，工期较为紧张的项目，该方法可以有效的提供施工功效，减小施工风险，确保施工质量，节省海上施工周期。本申请对于我国广东、福建地区覆盖土层较薄场址的导管架基础设计与施工具有重要意义，具有一定的推广和应用价值。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本申请进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。
Claims (12)
1.植入式嵌岩桩的“先桩法”内插式导管架基础施工***，其特征在于，所述施工***包括：钢护筒、预制有桩芯封底混凝土的钢管桩以及导管架；将所述钢护筒沉桩至预设位置，预制有桩芯封底混凝土的所述钢管桩植入所述钢护筒内侧，所述钢管桩底部、所述钢管桩和嵌岩孔壁之间的第一环形空间、所述钢管桩和覆盖层之间的第二环形空间均预制有灌浆管线；
待所述第一环形空间和所述第二环形空间灌浆完成后，将所述导管架的桩腿柱插尖部位***所述钢管桩内并与所述钢管桩固定连接，在所述导管架和所述钢管桩之间的第三环形空间预制有灌浆管线。
2.根据权利要求1所述的施工***，其特征在于，所述桩芯封底混凝土的底标高高于所述钢管桩桩底标高200-500mm。
3.根据权利要求2所述的施工***，其特征在于，设置在所述桩芯封底混凝土底标高以下的所述钢管桩沿周向开设有多个孔洞。
4.根据权利要求1所述的施工***，其特征在于，所述钢管桩底部预制与所述灌浆管线连通设置有三通管，所述三通管分别通向第一环形空间侧以及所述钢管桩底部内侧。
5.根据权利要求1所述的施工***，其特征在于，设置在第一环形空间内的所述灌浆管线的底标高低于所述桩芯封底混凝土的底标高。
6.根据权利要求1至5任一项所述的施工***，其特征在于，所述导管架的桩腿柱插尖部位下方设有内封板。
7.根据权利要求6所述的施工***，其特征在于，所述桩腿柱插尖部位与所述内封板以上的空间内灌注第一灌浆料，所述导管架的桩腿柱和所述钢管桩之间的空间内灌注第二灌浆料，所述第一灌浆料的强度低于所述第二灌浆料的强度。
8.根据权利要求6所述的施工***，其特征在于，所述内封板的安装标高在所述桩腿柱插尖部位标高下方200-500mm。
9.根据权利要求1至5任一项所述的施工***，其特征在于，所述导管架的桩腿柱上还设有导向块。
10.根据权利要求1所述的施工***，其特征在于，所述预制灌浆管线分多层布设，其中，每层所述灌浆管线包括一根主灌浆管线和至少一根备用灌浆管线。
11.根据权利要求10所述的施工***，其特征在于，所述主灌浆管线和与其相邻设置的所述备用灌浆管线的设置高度为0.5-1m，相邻设置在所述灌浆管线之间的设置高度为0.5-1m。
12.根据权利要求1或2或3或4或5或10或11所述的施工***，其特征在于，待所述第二环形空间灌浆结束后，拔出所述钢护筒或者割除部分所述钢护筒，其中，割除部分所述钢护筒的位置可设置在所述钢护筒上溢浆孔的上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010507906.8A CN111593728A (zh) | 2020-06-05 | 2020-06-05 | 植入式嵌岩桩的“先桩法”内插式导管架基础施工*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010507906.8A CN111593728A (zh) | 2020-06-05 | 2020-06-05 | 植入式嵌岩桩的“先桩法”内插式导管架基础施工*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111593728A true CN111593728A (zh) | 2020-08-28 |
Family
ID=72191310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010507906.8A Pending CN111593728A (zh) | 2020-06-05 | 2020-06-05 | 植入式嵌岩桩的“先桩法”内插式导管架基础施工*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111593728A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113006075A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-22 | 中铁大桥局集团第五工程有限公司 | 一种用于植入嵌岩桩基础施工的钢管桩植入方法 |
| CN113356186A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-07 | 中交第三航务工程局有限公司 | 一种海上风电植入式钢管桩的封底施工工艺 |
| CN113356214A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-07 | 中交第三航务工程局有限公司江苏分公司 | 一种海上风机导管架基础结构灌浆封底方法 |
| CN113431033A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-24 | 中交第三航务工程局有限公司江苏分公司 | 一种海上植入式嵌岩钢管桩封底施工方法 |
| CN113684821A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-23 | 中交第三航务工程局有限公司江苏分公司 | 一种海上植入式嵌岩桩的芯桩制备方法 |
| CN113684822A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-23 | 中交第三航务工程局有限公司江苏分公司 | 一种海上植入式嵌岩桩的施工方法 |
| CN115075240A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-20 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 一种用于换流站的桩靴结构 |
| CN115262614A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-11-01 | 中国长江三峡集团有限公司 | 一种植入式嵌岩桩基础及施工方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204000848U (zh) * | 2014-07-18 | 2014-12-10 | 中建港务建设有限公司 | 一种用于水下施工的嵌岩桩 |
| CN111172988A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-05-19 | 中交港湾（上海）科技有限公司 | 一种先桩法导管架植入式嵌岩桩嵌岩段灌浆管*** |
| CN210562252U (zh) * | 2019-05-17 | 2020-05-19 | 华电重工股份有限公司 | 一种防止导管架基础安装过程中漏浆的封堵装置 |
-
2020
- 2020-06-05 CN CN202010507906.8A patent/CN111593728A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204000848U (zh) * | 2014-07-18 | 2014-12-10 | 中建港务建设有限公司 | 一种用于水下施工的嵌岩桩 |
| CN210562252U (zh) * | 2019-05-17 | 2020-05-19 | 华电重工股份有限公司 | 一种防止导管架基础安装过程中漏浆的封堵装置 |
| CN111172988A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-05-19 | 中交港湾（上海）科技有限公司 | 一种先桩法导管架植入式嵌岩桩嵌岩段灌浆管*** |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113006075A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-22 | 中铁大桥局集团第五工程有限公司 | 一种用于植入嵌岩桩基础施工的钢管桩植入方法 |
| CN113356214A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-07 | 中交第三航务工程局有限公司江苏分公司 | 一种海上风机导管架基础结构灌浆封底方法 |
| CN113431033A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-24 | 中交第三航务工程局有限公司江苏分公司 | 一种海上植入式嵌岩钢管桩封底施工方法 |
| CN113356186A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-07 | 中交第三航务工程局有限公司 | 一种海上风电植入式钢管桩的封底施工工艺 |
| CN113356186B (zh) * | 2021-06-25 | 2022-07-15 | 中交第三航务工程局有限公司 | 一种海上风电植入式钢管桩的封底施工工艺 |
| CN113684821A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-23 | 中交第三航务工程局有限公司江苏分公司 | 一种海上植入式嵌岩桩的芯桩制备方法 |
| CN113684822A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-23 | 中交第三航务工程局有限公司江苏分公司 | 一种海上植入式嵌岩桩的施工方法 |
| CN113684821B (zh) * | 2021-08-13 | 2023-03-10 | 中交第三航务工程局有限公司江苏分公司 | 一种海上植入式嵌岩桩的芯桩制备方法 |
| CN115075240A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-20 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 一种用于换流站的桩靴结构 |
| CN115262614A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-11-01 | 中国长江三峡集团有限公司 | 一种植入式嵌岩桩基础及施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111593728A (zh) | 植入式嵌岩桩的“先桩法”内插式导管架基础施工*** | |
| CN111945767B (zh) | 一种海上风电升压站先桩法外套式导管架的施工工艺 | |
| CN102454167B (zh) | 大型超深沉井的施工方法 | |
| CN105239563A (zh) | 一种后注浆配套旋挖钻机干法成孔灌注桩结构及施工方法 | |
| CN102953362B (zh) | 一种设置在深水急流无覆盖层陡峭裸岩上的钻孔桩平台 | |
| CN102767180A (zh) | 一种静压锚杆桩补强基础施工方法 | |
| CN112576812B (zh) | 一种大直径长距离直线顶管顶进方法 | |
| CN110820765A (zh) | 一种狭小深基坑预制围护结构及施工方法 | |
| CN112727466A (zh) | 一种无支护预制拼装式盾构隧道风井结构施工方法 | |
| CN111810198A (zh) | 隧道地表定向大口径深孔注浆装置及注浆方法 | |
| CN112524335A (zh) | 一种非开挖顶进外接支管施工方法 | |
| CN211113714U (zh) | 一种适用于岩石地基的薄壁全围嵌入式基础 | |
| CN210263062U (zh) | 坑底浅覆土地铁隧道基坑土方开挖抗浮施工结构 | |
| CN107956220A (zh) | 一种基于trd成槽的预制地连墙施工方法 | |
| CN111236208A (zh) | 地下连续墙基础基坑施工方法 | |
| CN111206610A (zh) | 围幕注浆法处理基坑勘探孔管涌施工方法 | |
| CN213709500U (zh) | 植入式嵌岩桩的“先桩法”内插式导管架基础施工*** | |
| CN107059914A (zh) | 一种用于水中浅覆盖层或裸岩地区的环状嵌入式设置基础 | |
| CN102220764B (zh) | 深基坑支护体系的施工方法 | |
| CN211646415U (zh) | 一种狭小深基坑预制围护结构 | |
| CN117211277A (zh) | 一种软土地基钢筋混凝土灌注桩施工方法 | |
| CN216664152U (zh) | 锚碇支护的封水结构 | |
| CN113174992B (zh) | 一种海上深水斜桩桩周地层塌陷综合处理加固方法 | |
| CN112943256B (zh) | 一种预制顶管工作井施工方法 | |
| CN214738266U (zh) | 一种适用于硬质地层的水下隧道内垂直顶升实施结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |