CN113020508A - 基于两工位压力机钢轨跟端压型及镦粗双移台加工方法 - Google Patents

Abstract

提供一种基于两工位压力机钢轨跟端压型及镦粗双移台加工方法，在现有压力机两工位跟端压型生产线中增加一个移台Ⅱ，原有的移台Ⅰ仍然用于钢轨跟端日常生产；新增的移台Ⅱ用于钢轨粗墩作业，实现一台两工位压力机的钢轨跟端压型及镦粗加工生产。本发明在现有5000吨压力机两工位跟端压型生产线中新增移台的方式，原有移台仍进行钢轨跟端生产，新增移台用于粗墩作业；结构合理，简单实用，通用性强，安装维护方便，适用于钢轨道岔精锻工艺生产线，可广泛应用于钢轨件跟端锻造领域。

Description

基于两工位压力机钢轨跟端压型及镦粗双移台加工方法

技术领域

本发明属于钢轨跟端生产技术领域，具体涉及一种基于两工位压力机钢轨跟端压型及镦粗双移台加工方法。

背景技术

钢轨墩粗工艺在钢轨压型工艺中已应用多年，长期以来均采取分段加热分段墩粗的方式，每段加热及墩粗长度一般为120mm，通过多次加热墩粗实现钢轨跟端锻压段1000mm长度范围的墩粗工艺。

近年来，出现一种能够实现钢轨跟端1000mm范围整体墩粗的新型工艺方式，该工艺操作简便，作业过程更加可靠，效率更高。在各个道岔制造单位中，新墩粗工艺的应用，尤其是两工位跟端压型5000吨压力机应用过程中，均采用两台压力机进行，一台压力机正常进行跟端锻压的日常生产作业，而另一台压力机则用于作业墩粗类非常用工艺装备补充使用。

目前，中铁宝桥南京公司的压力机主要用于实现钢轨粗墩工艺生产；中铁宝桥宝鸡公司的压力机主要用于钢轨的日常跟端生产作业；钢轨原材从南京、宝鸡两地每年用于钢轨压型生产的物流运输费用需要消耗100余万元。同时，印度项目的跟端试验生产工作组织时间紧迫，限制了项目的推进完成，影响交货期。对此，现提出如下改进技术方案。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种基于两工位压力机钢轨跟端压型及镦粗双移台加工方法，在现有5000吨压力机两工位跟端压型生产线中新增移台的方式，原有移台仍进行钢轨跟端生产，新增移台用于粗墩作业，实现南京公司的钢轨跟端生产本地化，节省钢材两地运输的物流运输费用，提高生产效率，双移台应用一劳永逸。

本发明采用的技术方案：基于两工位压力机钢轨跟端压型及镦粗双移台加工方法，其特征在于：在现有压力机两工位跟端压型生产线中增加一个移台Ⅱ，原有的移台Ⅰ仍然用于钢轨跟端日常生产；新增的移台Ⅱ用于钢轨粗墩作业，实现一台两工位压力机的钢轨跟端压型及镦粗加工生产。

上述技术方案中，进一步地：所述压力机为5000吨压力机。

上述技术方案中，进一步地：所述两工位压力机的钢轨跟端压型及镦粗加工生产所使用的两工位压力机包括钢轨跟端压型生产控制模块和镦粗生产控制模块。

上述技术方案中，进一步地：所述移台Ⅰ配备跟端压型模具工装；所述移台Ⅱ配备粗墩模具工装。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本发明能够实现钢轨整体墩粗与现有两工位跟端压型作业同步应用，尤其在今后印度类跟端项目中，轨件无需在宝鸡、南京两地来回物流运输，节省大笔物流费用；印度项目跟端的试验及生产工作组织性、紧迫性得以大大缓解，极大的方便了项目的推进完成；彻底解决了公司今后类似项目的实际生产经营性，双移台作用效果一劳永逸，持续发挥效用。

2、本发明双移台墩粗工艺与现有两工位跟端压型的同步应用，能够大大降低现有跟端中原材断面金属局部不足导致的跟端压型工艺开发难度，对完善跟端压型工艺技术措施、提高产品质量具有重要意义；公司多年来的产品中，尤其是泰国道岔54E1A1-54E1、蒙古以及香港道岔60E1A4-60E1钢轨原材轨头金属不足，导致跟端锻压段轨头下颚通长缺肉，工艺始终无法解决，整体镦粗工艺应用后，能够有效增加原材轨头金属量，保证类似跟端轨头锻压质量符合标准要求。

3、本发明双移台墩粗工艺与现有两工位跟端压型的同步应用方案，较行业内其他单位墩粗工艺现状而言，能够减少1台压力机、一套送料***、1套加热***的设备固定资产投资约1000余万元，对企业提升工艺水平，降本增效效果显著。

4、本发明双移台压力机结构布局的使用方式，对公司今后四工位跟端压型工艺开发应用、成段段1050mm产品技术攻关具有重要借鉴意义；不仅大幅降低了企业投资压力，满足了今后市场发展；同时升级了现有工艺装备，解企业燃眉之急，是一种降本增效的重大举措。

5、本发明双移台压力机的应用布局，在道岔行业具有广泛的推广应用潜力，该方式能够大大减少压力设备的配套固定资产投资，行业内专家对此均有较高的积极评价；目前及今后相当一段时期都具有积极的引领示范效应，对提升行业装备应用水平，促进道岔加工工艺进步具有重要意义。

6、本发明结构合理，简单实用，通用性强，安装维护方便，适用于钢轨道岔精锻工艺生产线，可广泛应用于钢轨件跟端锻造领域。

附图说明

图1为本发明地坑双移台布置示意图。

图2为本发明钢轨跟端压型生产示意图。

图3为本发明钢轨粗墩生产示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本发明的具体实施例。

以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例，仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。下述实施例中所用的部件以及材料，如无特殊说明，均为市售。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“Ⅰ”、“Ⅱ”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的部件在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。

基于两工位压力机钢轨跟端压型及镦粗双移台加工方法，其特征在于：在现有压力机1两工位跟端压型生产线中增加一个移台Ⅱ3，原有的移台Ⅰ2仍然用于钢轨跟端日常生产；新增的移台Ⅱ3用于钢轨粗墩作业，实现一台两工位压力机的钢轨跟端压型及镦粗加工生产。

上述实施例中，进一步地：所述压力机1为5000吨压力机。

上述实施例中，进一步地：所述压力机1的钢轨跟端压型及镦粗加工生产所使用的两工位压力机1包括钢轨跟端压型生产控制模块和镦粗生产控制模块。

上述实施例中，进一步地：所述移台Ⅰ2配备跟端压型模具工装201；所述移台Ⅱ3配备粗墩模具工装301。

需要说明的是：将现有移台地基延长至墙体平齐，压力机立柱与墙体间可移动长度将达到8485mm，单个移台结构最大外轮廓长度距离为2900mm，延长的移台地坑实现双移台移动、吊装作业。

日常生产过程中，墩粗移台Ⅱ靠近墙体放置，原有压力机移台Ⅰ锻压作业及日常模具跟端压型模具工装201更换仅需移出到现有位置即可，即距离压力机中心4300mm位置，仅需模具及必要的模架更换起吊作业。

需要墩粗作业时，将墩粗移台吊出，原压力机移台移出至墙体边界，放入墩粗移台Ⅱ，在墩粗移台Ⅱ安装粗墩模具工装301，即可进行钢轨锻压段整体墩粗试验及日常生产工作。

新增移台机械结构、动力等部分涉及内容按现有移台相同设计。

配套送料***及压力机***在原有功能基础上需新镦粗生产控制模块，镦粗生产控制模块集成钢轨整体墩粗作业中涉及的轨件加热、定位、入模、出模、翻转、下料以及压力机行程、压力等控制动作。

粗墩模具工装301、新增移台Ⅱ自重均超过10吨，为便于今后粗墩模具工装301及新增移台Ⅱ的吊装使用，需对车间压型工序现有天车作加重改造。

通过以上描述可以发现：本发明能够实现钢轨整体墩粗与现有两工位跟端压型作业同步应用，尤其在今后印度类跟端项目中，轨件无需在宝鸡、南京两地来回物流运输，节省大笔物流费用；印度项目跟端的试验及生产工作组织性、紧迫性得以大大缓解，极大的方便了项目的推进完成；彻底解决了公司今后类似项目的实际生产经营性，双移台作用效果一劳永逸，持续发挥效用。

本发明双移台墩粗工艺与现有两工位跟端压型的同步应用，能够大大降低现有跟端中原材断面金属局部不足导致的跟端压型工艺开发难度，对完善跟端压型工艺技术措施、提高产品质量具有重要意义；公司多年来的产品中，尤其是泰国道岔54E1A1-54E1、蒙古以及香港道岔60E1A4-60E1钢轨原材轨头金属不足，导致跟端锻压段轨头下颚通长缺肉，工艺始终无法解决，整体镦粗工艺应用后，能够有效增加原材轨头金属量，保证类似跟端轨头锻压质量符合标准要求。

本发明双移台墩粗工艺与现有两工位跟端压型的同步应用方案，较行业内其他单位墩粗工艺现状而言，能够减少1台压力机、一套送料***、1套加热***的设备固定资产投资约1000余万元，对企业提升工艺水平，降本增效效果显著。

本发明双移台压力机结构布局的使用方式，对公司今后四工位跟端压型工艺开发应用、成段段1050mm产品技术攻关具有重要借鉴意义；不仅大幅降低了企业投资压力，满足了今后市场发展；同时升级了现有工艺装备，解企业燃眉之急，是一种降本增效的重大举措。

本发明双移台压力机的应用布局，在道岔行业具有广泛的推广应用潜力，该方式能够大大减少压力设备的配套固定资产投资，行业内专家对此均有较高的积极评价；目前及今后相当一段时期都具有积极的引领示范效应，对提升行业装备应用水平，促进道岔加工工艺进步具有重要意义。

综上所述，本发明结构合理，简单实用，通用性强，安装维护方便，适用于钢轨道岔精锻工艺生产线，可广泛应用于钢轨件跟端锻造领域。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照一个实施方式加以描述，但并非该实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，该实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各 示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结 合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特 定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方 法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描 述的***、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应 过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的***、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间 的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作 为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方， 或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或 者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中， 也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单 元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用 时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可 以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中， 包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者 网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的 存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、 随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (4)

1.基于两工位压力机钢轨跟端压型及镦粗双移台加工方法，其特征在于：在现有压力机（1）两工位跟端压型生产线中增加一个移台Ⅱ（3），原有的移台Ⅰ（2）仍然用于钢轨跟端日常生产；新增的移台Ⅱ（3）用于钢轨粗墩作业，实现一台两工位压力机（1）的钢轨跟端压型及镦粗加工生产。

2.根据权利要求1所述基于两工位压力机钢轨跟端压型及镦粗双移台加工方法，其特征在于：所述压力机（1）为5000吨压力机。

3.根据权利要求1所述基于两工位压力机钢轨跟端压型及镦粗双移台加工方法，其特征在于：所述压力机（1）的钢轨跟端压型及镦粗加工生产所使用的两工位压力机（1）包括钢轨跟端压型生产控制模块和镦粗生产控制模块。

4.根据权利要求1所述基于两工位压力机钢轨跟端压型及镦粗双移台加工方法，其特征在于：所述移台Ⅰ（2）配备跟端压型模具工装（201）；所述移台Ⅱ（3）配备粗墩模具工装（301）。

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