CN106650841A - 一种智能生产过程管理*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能生产过程管理***，包括RFID识别***、光纤传输***以及生产车间管理***，RFID识别***包括RFID卡和RFID工位机，RFID卡信号连接RFID工位机，RFID识别***通过光纤传输***连接生产车间管理***，生产车间管理***包括中间工控主机、多个企业服务器以及生产车间计算机管理平台，多个企业服务器通过intertnet网络连接远程云终端，本发明结构设计新颖，智能化程度高，能够实现整个企业生产流程的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现生产过程中的每一道工序实时跟踪、实现透明化生产、精益生产，提高企业生产管理的工作效率和水平，同时让生产线更具柔性，在批量生产的同时还能适应定制化生产模式。

Description

一种智能生产过程管理***
技术领域
本发明涉及生产过程管理技术领域，具体为一种智能生产过程管理***。
背景技术
新一轮工业革命工业化和信息化的融合，国家智能制造规划、供给侧改革思路和当前社会经济环境对时尚行业有着显著的影响，随着中国经济的迅速腾飞，中国的消费市场发生了巨大的变化，中国成为排在日美之后的奢侈品第三大消费国，强调个性的年轻一代，追求品质的中产阶级，逐渐加入定制消费行业，定制不再专属于富豪权贵，高级个性化定制在中国迎来了很好的发展机遇。由于时尚行业的生产工序繁多属于典型离散型制造形式，且工艺复杂，随着个性化定制的逐步深入，生产过程的管理难度也随之增加，企业在升级产品结构的同时，普遍会遇到以下一些管理难题：整体生产现场管理难度较大，主要靠班组长的经验；工人实际工作时间利用率不明确，计件计薪客观数据不够充分；生产过程数据量大，手工录入，准确性和工作效率低，可靠性不能保证；工艺、工序复杂，定制生产难度加大，生产效率降低，生产线过于刚性；纸质条码菲、工艺单使用不便，其人力成本和制作成本是一笔不小的成本消耗；时尚行业配套依赖人工方式，耗时耗力，且无法保证准确性；无法实时监控生产进程，生产现场状态实时控制能力不足，排产依据不够准确；质检信息滞后，无法针对性改进，无法进行质量追溯；订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算下线时间；无法实时监控生产进程，成本核算困难，难以挖掘出有价值的信息以指导生产改进；在制品种类过多，产能判断不准，生产各个环节不透明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能生产过程管理***，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能生产过程管理***, 包括RFID识别***、光纤传输***以及生产车间管理***，所述RFID识别***包括RFID卡和RFID工位机，所述RFID卡上设有RFID标签，所述RFID标签上打印产品关键信息，所述RFID卡绑定在工单上，所述RFID卡通过无线射频信号连接RFID工位机，所述RFID识别***通过光纤传输***连接生产车间管理***，所述生产车间管理***包括中间工控主机、多个企业服务器以及生产车间计算机管理平台，所述多个企业服务器包括第一企业服务器、第二企业服务器、第三企业服务器、第N企业服务器，N为大于3的整数，所述多个企业服务器通过intertnet网络连接远程云终端；所述生产车间管理***通过工控主机连接电子看板。
优选的，还包括RFID数据库和生产车间数据库，所述RFID数据库、生产车间数据库分别连接生产车间计算机管理平台。
优选的，所述光纤传输***包括电平转换模块、第一光纤收发器、第二光纤收发器以及信号整形模块，所述电平转换模块一端连接第一通信接口，所述电平转换模块另一端连接第一光纤收发器，所述第一光纤收发器通过塑料光纤连接第二光纤收发器，所述第二光纤收发器通过信号整形模块连接第二通信接口。
优选的，所述RFID工位机上包括外壳体，所述外壳体上端设有收发天线，所述外壳体前端面设有显示屏，所述显示屏下方设有功能按键，所述外壳体内部设有控制电路板，所述控制电路板上设有微处理器、数据转换模块、显示模块、Flash模块、RAM存储模块、RFID读写模块以及无线通信模块，所述微处理器分别连接数据转换模块、显示模块、Flash模块、RAM存储模块、RFID读写模块，所述微处理器通过无线通信模块连接光纤传输***。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明结构设计新颖，智能化程度高，能够实现整个企业生产流程的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现生产过程中的每一道工序实时跟踪、实现透明化生产、精益生产，提高企业生产管理的工作效率和水平，同时让生产线更具柔性，在批量生产的同时还能适应定制化生产模式。
（2）本发明采用的光纤传输***传输速度快、抗干扰能力强，传输效率高，能够进一步提高了生产数据传输效率。
（3）本发明采用的RFID识别***，与传统的条码技术相比，它在制造业中的应用将改变制造企业的生产经营模式，为企业提高生产过程管理水平，提高生产效率，使得以前难以定量管理的数据得以方便快捷的获取与反馈，让生产过程透明化，进而优化生产。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的光纤传输***原理框图；
图3为本发明的RFID工位机结构示意图；
图4为本发明的RFID工位机控制原理框图；
图中：1、RFID卡；2、RFID工位机；3、中间工控主机；4、生产车间计算机管理平台；5、第一企业服务器；6、第二企业服务器；7、第三企业服务器；8、intertnet网络；9、远程云终端；10、工控主机；11、电子看板；12、RFID数据库；13、生产车间数据库；14、电平转换模块；15、第一光纤收发器；16、第二光纤收发器；17、信号整形模块；18、第一通信接口；19、塑料光纤；20、第二通信接口；21、外壳体；22、收发天线；23、显示屏；24、功能按键；25、控制电路板；26、微处理器；27、数据转换模块；28、显示模块；29、Flash模块；30、RAM存储模块；31、RFID读写模块；32、无线通信模块；33、光纤传输***。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种智能生产过程管理***, 包括RFID识别***、光纤传输***33以及生产车间管理***， RFID识别***包括RFID卡1和RFID工位机2，RFID卡1上设有RFID标签，RFID标签上打印产品关键信息，RFID卡1绑定在工单上，RFID卡1通过无线射频信号连接RFID工位机2，本发明通过RFID编码方式进行数据管理，建立统一规范的物料编码体系，保证从每个单位物料到产品的唯一性。在生产过程的任一环节都能够正确地追踪到物料的来源和去向；RFID识别***通过光纤传输***连接生产车间管理***，生产车间管理***包括中间工控主机3、多个企业服务器以及生产车间计算机管理平台4，多个企业服务器包括第一企业服务器5、第二企业服务器6、第三企业服务器7、第N企业服务器，N为大于3的整数，多个企业服务器通过intertnet网络8连接远程云终端9；生产车间管理***通过工控主机10连接电子看板11还包括RFID数据库12和生产车间数据库13，RFID数据库12、生产车间数据库13分别连接生产车间计算机管理平台4。本发明从生产的最小单位和粒度记录生产过程信息，通过对生产过程的参与者及产品进行精细化管理，完成生产过程数字化，从而在生产过程数字化的基础之上进行数据分析、挖掘，获得产能分析，生产进度趋势，风险预测，生产质量及效率评估等；通过过程化管理能够把车间生产过程按照员工、工序、时间、在制品、订单等维度的信息统一管理起来，在此基础上得到非常准确的生产计划，排班计划，进度跟踪，风险预测等，同时通过详细的生产过程化数据，进行产品质量追溯，在制品工艺过程分析。
本实施例中，光纤传输***33包括电平转换模块14、第一光纤收发器15、第二光纤收发器16以及信号整形模块17，电平转换模块14一端连接第一通信接口18，电平转换模块14另一端连接第一光纤收发器15，第一光纤收发器15通过塑料光纤19连接第二光纤收发器16，第二光纤收发器16通过信号整形模块17连接第二通信接口20，本发明采用的光纤传输***传输速度快、抗干扰能力强，传输效率高，能够进一步提高了生产数据传输效率。
另外，本实施例中，RFID工位机2上包括外壳体21，外壳体21上端设有收发天线22，外壳体21前端面设有显示屏23，显示屏23下方设有功能按键24，外壳体21内部设有控制电路板25，控制电路板25上设有微处理器26、数据转换模块27、显示模块28、Flash模块29、RAM存储模块30、RFID读写模块31以及无线通信模块32，微处理器26分别连接数据转换模块27、显示模块28、Flash模块29、RAM存储模块30、RFID读写模块31，微处理器26通过无线通信模块32连接光纤传输***，本发明采用的RFID识别***，与传统的条码技术相比，它在制造业中的应用将改变制造企业的生产经营模式，为企业提高生产过程管理水平，提高生产效率，使得以前难以定量管理的数据得以方便快捷的获取与反馈，让生产过程透明化，进而优化生产。
本发明结构设计新颖，智能化程度高，能够实现整个企业生产流程的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现生产过程中的每一道工序实时跟踪、实现透明化生产、精益生产，提高企业生产管理的工作效率和水平，同时让生产线更具柔性，在批量生产的同时还能适应定制化生产模式。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种智能生产过程管理***, 包括RFID识别***、光纤传输***（33）以及生产车间管理***，其特征在于：所述RFID识别***包括RFID卡（1）和RFID工位机（2），所述RFID卡（1）上设有RFID标签，所述RFID标签上打印产品关键信息，所述RFID卡（1）绑定在工单上，所述RFID卡（1）通过无线射频信号连接RFID工位机（2），所述RFID识别***通过光纤传输***（33）连接生产车间管理***，所述生产车间管理***包括中间工控主机（3）、多个企业服务器以及生产车间计算机管理平台（4），所述多个企业服务器包括第一企业服务器（5）、第二企业服务器（6）、第三企业服务器（7）、第N企业服务器，N为大于3的整数，所述多个企业服务器通过intertnet网络（8）连接远程云终端（9）；所述生产车间管理***通过工控主机（10）连接电子看板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种智能生产过程管理***，其特征在于：还包括RFID数据库（12）和生产车间数据库（13），所述RFID数据库（12）、生产车间数据库（13）分别连接生产车间计算机管理平台（4）。
3.根据权利要求1所述的一种智能生产过程管理***，其特征在于：所述光纤传输***（33）包括电平转换模块（14）、第一光纤收发器（15）、第二光纤收发器（16）以及信号整形模块（17），所述电平转换模块（14）一端连接第一通信接口（18），所述电平转换模块（14）另一端连接第一光纤收发器（15），所述第一光纤收发器（15）通过塑料光纤（19）连接第二光纤收发器（16），所述第二光纤收发器（16）通过信号整形模块（17）连接第二通信接口（20）。
4.根据权利要求1所述的一种智能生产过程管理***，其特征在于：所述RFID工位机（2）上包括外壳体（21），所述外壳体（21）上端设有收发天线（22），所述外壳体（21）前端面设有显示屏（23），所述显示屏（23）下方设有功能按键（24），所述外壳体（21）内部设有控制电路板（25），所述控制电路板（25）上设有微处理器（26）、数据转换模块（27）、显示模块（28）、Flash模块（29）、RAM存储模块（30）、RFID读写模块（31）以及无线通信模块（32），所述微处理器（26）分别连接数据转换模块（27）、显示模块（28）、Flash模块（29）、RAM存储模块（30）、RFID读写模块（31），所述微处理器（26）通过无线通信模块（32）连接光纤传输***。
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