CN113020400A - 一种快速落产品冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速落产品冲压装置。它包括从上到下依次设置的固定板、活动板和传送台，传送台的顶面上设有左右方向的传送槽，传送槽的底面上设有落入孔，固定板上固接有提拉气缸，提拉气缸的伸缩杆与活动板固接，活动板设有芯棒，芯棒的顶面与活动版的底面固接，芯棒的下端置于落入孔的正上方，芯棒的直径小于落入孔的直径，芯棒的下端上套接有切割筒，切割筒的内径不小于落入孔的直径，切割筒与芯棒滑动连接，切割筒与活动板弹性连接。本发明的有益效果是：先切断产品与坯料间的连筋，使产品脱落时不会受到拉力，达到防止产品脱落变形的目的；芯棒快速脱落产品的过程中，同时完成对产品的去毛刺和抛光作用。

Description

一种快速落产品冲压装置

技术领域

本发明涉及机械制造相关的技术领域，尤其是一种快速落产品冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

有的冲压成型后的产品会与坯料依旧连接在一起没有脱落，目前都是冲压成型后，在使用冲压的产品时，人们手动从坯料上一块块把产品掰下来，非常耗时费力，对于大批量使用时，人工手动掰下产品的效率也很低，尤其在掰下产品时候会对产品和坯料之间形成拉伸会造成产品变形不能使用，设计一种使产品脱落不变形的装置是很必要的。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中冲压后的产品人手动掰下来会变形的不足，提供一种防止产品脱落变形的快速落产品冲压装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种快速落产品冲压装置，包括从上到下依次设置的固定板、活动板和传送台，所述传送台的顶面上设有左右方向的传送槽，所述传送槽的底面上设有落入孔，所述固定板上固接有提拉气缸，所述提拉气缸的伸缩杆与活动板固接，所述活动板设有芯棒，所述芯棒的顶面与活动版的底面固接，所述芯棒的下端置于落入孔的正上方，所述芯棒的直径小于落入孔的直径，所述芯棒的下端上套接有切割筒，所述切割筒的内径不小于落入孔的直径，所述切割筒与芯棒滑动连接，所述切割筒与活动板弹性连接。

要落产品的坯料放在传送槽上逐个持续传送，固定板上的提拉气缸推动活动板带动芯棒向下，同时芯棒带动切割筒向下运动，切割筒先接触落入孔上的坯料，芯棒芯棒在切割筒内向下滑把作用力传递给切割筒，切割筒把坯料上与产品相连的连筋切断，同时芯棒继续下滑与产品接触并把产品推入落入孔内完成产品落料，然后芯棒再向上运动，切割筒与活动板弹性连接，活动板通过与切割筒之间的弹性使切割筒暂时停在落入孔上方，直到芯棒继续上滑带动切割筒回到原位，通过用切割筒先切断产品与坯料间的连筋，使产品脱落时不会受到拉力，达到防止产品脱落变形的目的，同时芯棒又能加快把产品脱落。

作为优选，所述切割筒的内侧面上设有左右对称的卡滑槽一，所述芯棒的外侧面上设有与卡滑槽一相对应的容纳孔，所述卡滑槽一的横截面形状呈U型，所述卡滑槽一靠近传送台的一侧面为斜面，所述卡滑槽一的开口大小从卡滑槽一的底部到卡滑槽一的开口端逐渐增大，所述容纳孔内设有伸缩棒和压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别与伸缩棒的一端和容纳孔的底部固接，所述伸缩棒的另一端置于卡滑槽一内，所述芯棒的上端套接有推力弹簧，所述推力弹簧的两端分别与活动板的底面和切割筒的顶面接触。通过伸缩棒和卡滑槽一使切割筒卡在芯棒上不会掉下来，在芯棒带动切割筒向下移动到接触到连筋时，芯棒通过伸缩棒和卡滑槽一给切割筒突然向下的压力来快速切断连筋，切割筒切断连筋后停下，同时伸缩棒回缩退出卡滑槽一，使芯棒与切割筒之间脱离卡住状态，芯棒继续向下移动同时把产品快速脱落。

作为优选，所述切割筒上设有卡滑槽二，所述卡滑槽二置于卡滑槽一的下方，所述卡滑槽二与卡滑槽一连通，所述卡滑槽二的宽度等于卡滑槽一的宽度，所述卡滑槽二的深度小于卡滑槽一的深度，所述卡滑槽二的下侧面在开口处的位置低于在槽底的位置。芯棒通过伸缩棒和卡滑槽一给切割筒突然向下的压力来快速切断连筋，通过伸缩棒和卡滑槽二使芯棒再次给切割筒一次突然压力，卡滑槽一与卡滑槽二使切割筒形成有顿挫的切割，确保能把连筋彻底切断。

作为优选，所述切割筒的下端固接有环刀，所述环刀的横截面形状呈V字形，所述环刀的顶面与切割筒的底面固接，所述环刀的内侧面为圆柱面且与切割筒的内侧圆柱面共面。环刀能快速切割且保证把所有连筋都切到。

作为优选，所述落入孔的上内侧边设置倒斜角，所述环刀的下端与倒斜角对应。倒斜角有导向作用与环刀配合使产品的连筋切断后产品不会发生偏移。

作为优选，所述芯棒的底面上设有吸附孔，所述芯棒内设有连接管，所述连接管的上端先后贯通芯棒的顶面、活动板的底面和活动板的顶面，所述连接管的下端与吸附孔连通，所述固定板上设有吸气泵，所述吸气泵的输入端与连接管的上端连通，所述落入孔上设有去刺层和抛光层，所述去刺层和抛光层均呈环状，所述去刺层置于落入孔的内侧壁上端，所述抛光层置于落入孔的内侧壁下端，所述去刺层和抛光层的外侧壁均与落入孔的内侧壁固接。吸气泵通过连接管与吸附孔连接，使吸附孔有吸力，切割筒切断连筋后芯棒通过吸附孔吸住产品，使产品不会直接掉下落入孔内，然后芯棒向下把产品推入落入孔，并通过落入孔内的去刺层把产品上的残余连筋和毛刺去除，然后又通过抛光层对产品边缘抛光，芯棒快速脱落产品的过程中，同时完成对产品的去毛刺和抛光作用。

作为优选，所述去刺层设有若干去刺刀，所述去刺刀在去刺层的内侧壁上均匀排列分布，所述去刺刀的一端与去刺层固接，所述去刺刀的另一端朝向去刺层的中心轴，所述去刺层上的去刺刀的长度从上到下逐渐增大。去刺刀的分布和排列使产品的毛刺从大到小逐渐去除，不卡滞产品又确保毛刺去除干净。

作为优选，所述抛光层上设有若干抛光柱，所述抛光柱在抛光层的内侧壁上均匀排列分布，所述抛光柱的一端与抛光层的内侧壁固接，所述抛光层的另一端指向抛光层的中心轴，所述抛光柱的另一端呈半球状，所述抛光柱在抛光层上的径向长度超过去刺层最下端去刺刀的长度。抛光柱有柔性，抛光柱的形状和排列分布状态确保能把产品上的细小毛刺去掉达到抛光的目的。

作为优选，所述传送台上且传送槽的两侧均设有定位杆，所述定位杆的下端与传送台固接，所述切割筒的外侧面上设有与定位杆相平行的定位槽，所述定位杆上固接有与定位槽对应且匹配的定位块，所述切割筒通过定位槽与定位杆上的定位块滑动连接。定位杆固定不动，切割筒上下移动时与定位杆固定的定位块在定位槽内滑动，定位杆使切割筒上下移动时候不会发生转动，保证每次切割位置固定不发生偏移。

作为优选，所述活动板的前后两端上均设有贯通底面和顶面的定位孔，所述定位孔与定位杆匹配，所述定位杆的上端置于定位孔内。定位杆与定位孔连接，在活动板带动芯棒运动过程中，定位杆保证芯棒不发生偏移。

本发明的有益效果是：用切割筒先切断产品与坯料间的连筋，使产品脱落时不会受到拉力，达到防止产品脱落变形的目的，同时芯棒又能加快把产品脱落；芯棒通过伸缩棒和卡滑槽一给切割筒突然向下的压力来快速切断连筋，切割筒切断连筋后停下，同时伸缩棒回缩退出卡滑槽一，使芯棒与切割筒之间脱离卡住状态，芯棒继续向下移动同时把产品快速脱落；卡滑槽一与卡滑槽二使切割筒形成有顿挫的切割，确保能把连筋彻底切断；环刀能快速切割且保证把所有连筋都切到；倒斜角有导向作用与环刀配合使产品的连筋切断后产品不会发生偏移；芯棒快速脱落产品的过程中，同时完成对产品的去毛刺和抛光作用；去刺刀的分布和排列使产品的毛刺从大到小逐渐去除，不卡滞产品又确保毛刺去除干净；抛光柱的形状和排列分布状态确保能把产品上的细小毛刺去掉达到抛光的目的；切割筒上下移动时候不会发生转动，保证每次切割位置固定不发生偏移；芯棒运动过程中，定位杆保证芯棒不发生偏移。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1在A-A处的剖视；

图3是图1在B-B处的剖视图；

图4是图2在A处的放大图；

图5是图3在B处的放大图。

图中：1.固定板，2.传送台，3.活动板，4.传送槽，5.落入孔，6.提拉气缸，7.芯棒，8.切割筒，9.卡滑槽一，10.容纳孔，11.伸缩棒，12.压力弹簧，13.推力弹簧，14.卡滑槽二，15.环刀，16.倒斜角，17.吸附孔，18.连接管，19.吸气泵，20.去刺层，21.抛光层，22.去刺刀，23.抛光柱，24.定位杆，25.定位槽，26.定位块，27.定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种快速落产品冲压装置，包括从上到下依次设置的固定板1、活动板3和传送台2，传送台2的顶面上设有左右方向的传送槽4，传送槽4的底面上设有落入孔5，固定板1上固接有提拉气缸6，提拉气缸6的伸缩杆与活动板3固接，活动板3设有芯棒7，芯棒7的顶面与活动版的底面固接，芯棒7的下端置于落入孔5的正上方，芯棒7的直径小于落入孔5的直径，芯棒7的下端上套接有切割筒8，切割筒8的内径不小于落入孔5的直径，切割筒8与芯棒7滑动连接，切割筒8与活动板3弹性连接。如图4和图1所示，切割筒8的内侧面上设有左右对称的卡滑槽一9，芯棒7的外侧面上设有与卡滑槽一9相对应的容纳孔10，所述卡滑槽一9的横截面形状呈U型，所述卡滑槽一9靠近传送台2的一侧面为斜面，所述卡滑槽一9的开口大小从卡滑槽一9的底部到卡滑槽一9的开口端逐渐增大，容纳孔10内设有伸缩棒11和压力弹簧12，压力弹簧12的两端分别与伸缩棒11的一端和容纳孔10的底部固接，伸缩棒11的另一端置于卡滑槽一9内，芯棒7的上端套接有推力弹簧13，推力弹簧13的两端分别与活动板3的底面和切割筒8的顶面接触。切割筒8上设有卡滑槽二14，卡滑槽二14置于卡滑槽一9的下方，卡滑槽二14与卡滑槽一9连通，卡滑槽二14的宽度等于卡滑槽一9的宽度，卡滑槽二14的深度小于卡滑槽一9的深度，卡滑槽二14的下侧面在开口处的位置低于在槽底的位置。如图2所示，切割筒8的下端固接有环刀15，环刀15的横截面形状呈V字形，环刀15的顶面与切割筒8的底面固接，环刀15的内侧面为圆柱面且与切割筒8的内侧圆柱面共面。落入孔5的上内侧边设置倒斜角16，环刀15的下端与倒斜角16对应。如图2和图5所示，芯棒7的底面上设有吸附孔17，芯棒7内设有连接管18，连接管18的上端先后贯通芯棒7的顶面、活动板3的底面和活动板3的顶面，连接管18的下端与吸附孔17连通，固定板1上设有吸气泵19，吸气泵19的输入端与连接管18的上端连通，落入孔5上设有去刺层20和抛光层21，去刺层20和抛光层21均呈环状，去刺层20置于落入孔5的内侧壁上端，抛光层21置于落入孔5的内侧壁下端，去刺层20和抛光层21的外侧壁均与落入孔5的内侧壁固接。去刺层20设有若干去刺刀22，去刺刀22在去刺层20的内侧壁上均匀排列分布，去刺刀22的一端与去刺层20固接，去刺刀22的另一端朝向去刺层20的中心轴，去刺层20上的去刺刀22的长度从上到下逐渐增大。抛光层21上设有若干抛光柱23，抛光柱23在抛光层21的内侧壁上均匀排列分布，抛光柱23的一端与抛光层21的内侧壁固接，抛光层21的另一端指向抛光层21的中心轴，抛光柱23的另一端呈半球状，抛光柱23在抛光层21上的径向长度超过去刺层20最下端去刺刀22的长度。如图3所示，传送台2上且传送槽4的两侧均设有定位杆24，定位杆24的下端与传送台2固接，切割筒8的外侧面上设有与定位杆24相平行的定位槽25，定位杆24上固接有与定位槽25对应且匹配的定位块26，切割筒8通过定位槽25与定位杆24上的定位块26滑动连接。活动板3的前后两端上均设有贯通底面和顶面的定位孔27，定位孔27与定位杆24匹配，定位杆24的上端置于定位孔27内。

如图1和图3所示，固定板1前后有两块支撑的板子，固定板1下侧安装提拉气缸6，提拉气缸6的伸缩杆朝下且上安装一块前后方向长条形的活动板3，活动板3呈水平安装在提拉气缸6的伸缩杆上，活动板3的底面上安装芯棒7，芯棒7的下端上套接有切割筒8，切割筒8的下方安装传送台2，传送台2的顶面上有左右方向的传送槽4，传送槽4的底面上设置落入孔5，落入孔5呈圆形且上方边缘有倒斜角16，切割筒8在落入孔5的正上方，推力弹簧13套在芯棒7的上端，推力弹簧13的上端抵在活动板3上另一端抵在切割筒8的环形顶面上，固定杆上侧面后端安装吸气泵19。

如图2所示，环刀15为倒立的锥台形的筒，环刀15在中心轴方向的横截面形状为倒立的V字形，环刀15的环形顶面与切割筒8的环形底面连接，芯棒7的底面中心上设置圆形的吸附孔17，芯棒7内部安装连接管18，连接管18下端与吸附孔17连通，连接管18的上端穿过活动板3。

如图3所示，传送台2的前后两侧各安装一个定位杆24，活动板3的前后两侧各有一个定位孔27，活动板3通过定位孔27安装在定位杆24的上端，切割筒8的圆柱面的前后两侧设置上下方向的定位槽25，定位杆24上安装与定位槽25对应且匹配的定位块26，定位块26在定位槽25内。

如图4所示，卡滑槽一9和卡滑槽二14在切割筒8的内侧壁，卡滑槽一9和卡滑槽二14在切割筒8上呈上下方向，卡滑槽一9的下侧面向下朝向切割筒8内侧倾斜，卡滑槽二14在卡滑槽一9的下方且与卡滑槽一9连通，卡滑槽二14的下侧面向下朝向切割筒8内侧倾斜，卡滑槽一9与卡滑槽二14宽度一样，卡滑槽一9的深度大于卡滑槽二14的深度，芯棒7上设置与卡滑槽相对应的容纳孔10，容纳孔10的底部安装压力弹簧12，压力弹簧12与伸缩棒11连接，伸缩棒11一端在容纳孔10内另一端在卡滑槽一9内。

如图5所示，落入孔5的内侧壁的上端有去刺层20下端有抛光层21，去刺层20上安装去刺刀22，去刺刀22呈水平安装在去刺层20上，去刺刀22的刀刃朝向去刺层20内侧，去刺刀22在去刺层20上周向上均匀排列分布，去刺刀22在去刺层20的轴向上从上到下长度逐渐增大，抛光柱23在抛光层21上均匀排列分布，抛光柱23的长度超过去刺层20上最长的去刺刀22的长度。

使用时，连接有产品的坯料在传送槽4上传到落入孔5上方，用单片机控制提拉气缸6和吸气泵19，提拉气缸6推动芯棒7向下，切割筒8切断连筋，芯棒7把产品吸附住送入落入孔5内去毛刺并抛光，然后在落入孔5下方接收落下的产品。

Claims (10)

1.一种快速落产品冲压装置，其特征是，包括从上到下依次设置的固定板(1)、活动板(3)和传送台(2)，所述传送台(2)的顶面上设有左右方向的传送槽(4)，所述传送槽(4)的底面上设有落入孔(5)，所述固定板(1)上固接有提拉气缸(6)，所述提拉气缸(6)的伸缩杆与活动板(3)固接，所述活动板(3)设有芯棒(7)，所述芯棒(7)的顶面与活动板(3)的底面固接，所述芯棒(7)的下端置于落入孔(5)的正上方，所述芯棒(7)的直径小于落入孔(5)的直径，所述芯棒(7)的下端上套接有切割筒(8)，所述切割筒(8)的内径不小于落入孔(5)的直径，所述切割筒(8)与芯棒(7)滑动连接，所述切割筒(8)与活动板(3)弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速落产品冲压装置，其特征是，所述切割筒(8)的内侧面上设有左右对称的卡滑槽一(9)，所述芯棒(7)的外侧面上设有与卡滑槽一(9)相对应的容纳孔(10)，所述卡滑槽一(9)的横截面形状呈U型，所述卡滑槽一(9)靠近传送台(2)的一侧面为斜面，所述卡滑槽一(9)的开口大小从卡滑槽一(9)的底部到卡滑槽一(9)的开口端逐渐增大，所述容纳孔(10)内设有伸缩棒(11)和压力弹簧(12)，所述压力弹簧(12)的两端分别与伸缩棒(11)的一端和容纳孔(10)的底部固接，所述伸缩棒(11)的另一端置于卡滑槽一(9)内，所述芯棒(7)的上端套接有推力弹簧(13)，所述推力弹簧(13)的两端分别与活动板(3)的底面和切割筒(8)的顶面接触。

3.根据权利要求2所述的一种快速落产品冲压装置，其特征是，所述切割筒(8)上设有卡滑槽二(14)，所述卡滑槽二(14)置于卡滑槽一(9)的下方，所述卡滑槽二(14)与卡滑槽一(9)连通，所述卡滑槽二(14)的宽度等于卡滑槽一(9)的宽度，所述卡滑槽二(14)的深度小于卡滑槽一(9)的深度，所述卡滑槽二(14)的下侧面在开口处的位置低于在槽底的位置。

4.根据权利要求根据权利要求1或3所述的一种快速落产品冲压装置，其特征是，所述切割筒(8)的下端固接有环刀(15)，所述环刀(15)的横截面形状呈V字形，所述环刀(15)的顶面与切割筒(8)的底面固接，所述环刀(15)的内侧面为圆柱面且与切割筒(8)的内侧圆柱面共面。

5.根据权利要求4所述的一种快速落产品冲压装置，其特征是，所述落入孔(5)的上内侧边设置倒斜角(16)，所述环刀(15)的下端与倒斜角(16)对应。

6.根据权利要求1所述的一种快速落产品冲压装置，其特征是，所述芯棒(7)的底面上设有吸附孔(17)，所述芯棒(7)内设有连接管(18)，所述连接管(18)的上端先后贯通芯棒(7)的顶面、活动板(3)的底面和活动板(3)的顶面，所述连接管(18)的下端与吸附孔(17)连通，所述固定板(1)上设有吸气泵(19)，所述吸气泵(19)的输入端与连接管(18)的上端连通，所述落入孔(5)上设有去刺层(20)和抛光层(21)，所述去刺层(20)和抛光层(21)均呈环状，所述去刺层(20)置于落入孔(5)的内侧壁上端，所述抛光层(21)置于落入孔(5)的内侧壁下端，所述去刺层(20)和抛光层(21)的外侧壁均与落入孔(5)的内侧壁固接。

7.根据权利要求6所述的一种快速落产品冲压装置，其特征是，所述去刺层(20)设有若干去刺刀(22)，所述去刺刀(22)在去刺层(20)的内侧壁上均匀排列分布，所述去刺刀(22)的一端与去刺层(20)固接，所述去刺刀(22)的另一端朝向去刺层(20)的中心轴，所述去刺层(20)上的去刺刀(22)的长度从上到下逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的一种快速落产品冲压装置，其特征是，所述抛光层(21)上设有若干抛光柱(23)，所述抛光柱(23)在抛光层(21)的内侧壁上均匀排列分布，所述抛光柱(23)的一端与抛光层(21)的内侧壁固接，所述抛光层(21)的另一端指向抛光层(21)的中心轴，所述抛光柱(23)的另一端呈半球状，所述抛光柱(23)在抛光层(21)上的径向长度超过去刺层(20)最下端去刺刀(22)的长度。

9.根据权利要求5所述的一种快速落产品冲压装置，其特征是，所述传送台(2)上且传送槽(4)的两侧均设有定位杆(24)，所述定位杆(24)的下端与传送台(2)固接，所述切割筒(8)的外侧面上设有与定位杆(24)相平行的定位槽(25)，所述定位杆(24)上固接有与定位槽(25)对应且匹配的定位块(26)，所述切割筒(8)通过定位槽(25)与定位杆(24)上的定位块(26)滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种快速落产品冲压装置，其特征是，所述活动板(3)的前后两端上均设有贯通底面和顶面的定位孔(27)，所述定位孔(27)与定位杆(24)匹配，所述定位杆(24)的上端置于定位孔(27)内。

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