CN216989500U - 一种连续模的冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连续模的冲孔机构，包括顶模、底模和动力单元，顶模上设置有两组对称布置的顶针和一脱料弹块；底模上设置有两组对称布置的冲切刀，冲切刀上设置有配合面，底模于两组冲切刀的对称中点位置上设置有产品加工位；动力单元设置在顶模或底模上。在使用时，启动动力单元带动顶模朝向底模移动，使得顶针与冲切刀配合，带动冲切刀朝向产品加工位的方向移动，直至两组冲切刀将产品冲切出两个对称的通孔后，冲切刀复位，顶模和底模也进行分离，通过脱离弹块将产品由产品加工位上分离出。实现了，将打孔机构结合至连续模中进行同步加工，以达到高效和高质的生产目的，并降低生产成本。

Description

一种连续模的冲孔机构

技术领域

本实用新型涉及连续模具领域，具体的涉及一种连续模的冲孔机构。

背景技术

连续模指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

现有的烫杯机的内部的按压构件需要安装转轴进行旋转，以实现按压的动作，因此在对该构件进行生产时，需要进行打孔处理。现有的处理方法是采用多道工序，例如：构件的正面打孔、外形下料和折弯成型，然后再通过其他打孔机构进行侧面冲孔，工序较多，因此导致生产效率较低，生产成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种连续模的冲孔机构，旨在改善现有的烫杯机的按压机构的打孔工序为独立加工，生产效率较低且生产成本较高的问题。

本实用新型是这样实现的：一种连续模的冲孔机构，包括：

顶模，其上设置有两组对称布置的顶针和一脱料弹块；

底模，其内设置有两组对称布置的冲切刀，所述冲切刀上设置有与所述顶针相顶抵或分离配合的配合面，所述底模于两组所述冲切刀的对称中点位置上设置有产品加工位，所述脱料弹块朝向所述产品加工位的方向设置；及

动力单元，其设置在所述顶模或所述底模上，其用于带动所述顶模朝向所述底模方向移动，或者带动所述底模朝向所述顶模方向移动。

优选的，所述冲切刀包括切刀头和连杆，所述配合面设置在所述切刀头上，所述连杆一端贯穿所述底模的侧壁设置在所述切刀头上，所述连杆的另一端与所述底模的侧壁之间套设有复位弹簧。

优选的，所述配合面设置在所述切刀头远离所述产品加工位的一侧面上。

优选的，所述配合面为倾斜面。

优选的，所述顶针设置有与所述倾斜面相顶抵配合的斜面。

优选的，所述脱料弹块包括顶块和设置在所述顶块与所述顶模之间的弹簧。

优选的，所述底模上设置有吹气销，所述吹气销的出风口朝向所述产品加工位的方向设置。

本实用新型的有益效果是：

1、在使用时，启动动力单元带动顶模朝向底模移动，使得顶针与冲切刀配合，带动冲切刀朝向产品加工位的方向移动，直至两组冲切刀将产品冲切出两个对称的通孔后，冲切刀复位，顶模和底模也进行分离，通过脱离弹块将产品由产品加工位上分离出。实现了，将打孔机构结合至连续模中进行同步加工，以达到高效和高质的生产目的，并降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例所述的连续模的冲孔机构在分模状态时的示意图；

图2是本实用新型实施例所述的连续模的冲孔机构在合模状态时的示意图；

图3是本实用新型实施例所述的连续模的冲孔机构的局部示意图。

附图标记：

10、顶模；101、顶针；102、脱料弹块；

1011、斜面；1021、顶块；1022、弹簧；

20、底模；201、冲切刀；202、产品加工位；203、吹气销；

2011、配合面；2012、切刀头；2013、连杆；2014、复位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一、

请参照图1、图2和图3所示，本实施例提供一种连续模的冲孔机构，包括顶模10、底模20和动力单元，顶模10上设置有两组对称布置的顶针101和一脱料弹块102；底模20内设置有两组对称布置的冲切刀201，冲切刀201上设置有与顶针101相顶抵或分离配合的配合面2011，底模20于两组冲切刀201的对称中点位置上设置有产品加工位202，脱料弹块102朝向产品加工位202的方向设置；动力单元设置在顶模10或底模20上，动力单元用于带动顶模10朝向底模20方向移动，或者带动底模20朝向顶模10方向移动。

本实施例中的冲孔机构以应用在烫杯机的按压构件上为例进行说明，动力单元可以为液压缸或气缸，也可以为连续模的液压动力。

具体的，利用连续的输送动力，将待打孔的半成品的产品输送至产品加工位202上，此时，启动动力单元带动顶模10朝向底模20移动，使得顶针101与冲切刀201配合，带动冲切刀201朝向产品加工位202的方向移动，直至两组冲切刀201将产品冲切出两个对称的通孔后，冲切刀201复位，顶模10和底模20也进行分离，通过脱离弹块将产品由产品加工位202上分离出。实现了，将打孔机构结合至连续模中进行同步加工，以达到高效和高质的生产目的，并降低生产成本。

如图1和图2所示，本实施例中冲切刀201包括切刀头2012和连杆2013，配合面2011设置在切刀头2012上，连杆2013一端贯穿底模20的侧壁设置在切刀头2012上，连杆2013的另一端与底模20的侧壁之间套设有复位弹簧2014。当顶针101与切刀头2012上的配合面2011顶抵时，会推动切刀头2012朝向产品加工位202的方向进行移动，直至切刀头2012完成对产品的打孔动作，在完成后，顶模10和底模20分离，切刀头2012通过连杆2013上的复位弹簧2014进行复位，使得切刀头2012与产品进行分离。因此，通过对称设置的两组冲切刀201，完成对产品的对称打孔的目的，提高生产的效率和质量。

如图1和图2所示，本实施例中配合面2011设置在切刀头2012远离产品加工位202的一侧面上。因此，当顶针101与配合面2011顶抵接触时，会推动切刀头2012朝向产品加工位202的方向移动，以保证结构配合的合理性。

进一步地，如图2所示，本实施例中的配合面2011为倾斜面1011，顶针101设置有与倾斜面1011相顶抵配合的斜面1011。通过倾斜面1011与斜面1011的配合，可以增加配合部为的接触面积，实现以平稳的力推动冲切刀201的目的。而且，可以通过设计斜面1011的倾斜角度，使得顶杆与冲切刀201接触点的位置不同，以及推力不同，以便应对不同产品的冲孔需求，提高使用的适配性。

如图3所示，本实施例中脱料弹块102包括顶块1021和设置在顶块1021与顶模10之间的弹簧1022。当顶模10和底模20分离时，顶块1021通过弹簧1022的弹力仍顶抵在产品上，使得冲切刀201与产品可以顺利脱离，进而顶块1021与产品再分离，提高产品脱离的流畅性，以及产品生产的效率。

如图3所示，本实施例中底模20上设置有吹气销203，吹气销203的出风口朝向产品加工位202的方向设置，吹气销203与气泵进行连通。当脱料弹块102与产品分离后，通过气泵的供气，由吹气销203向产品进行吹气，将产品加工位202上的产品的吹出，实现高效出料的效果；或者，通过吹气销203将冲切刀201切下的产品废料吹出，以保持模具内的干净，以便后续对产品进行进一步的加工，提高实用性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连续模的冲孔机构，其特征在于，包括：

顶模，其上设置有两组对称布置的顶针和一脱料弹块；

底模，其内设置有两组对称布置的冲切刀，所述冲切刀上设置有与所述顶针相顶抵或分离配合的配合面，所述底模于两组所述冲切刀的对称中点位置上设置有产品加工位，所述脱料弹块朝向所述产品加工位的方向设置；及

动力单元，其设置在所述顶模或所述底模上，其用于带动所述顶模朝向所述底模方向移动，或者带动所述底模朝向所述顶模方向移动。

2.根据权利要求1所述的连续模的冲孔机构，其特征在于：所述冲切刀包括切刀头和连杆，所述配合面设置在所述切刀头上，所述连杆一端贯穿所述底模的侧壁设置在所述切刀头上，所述连杆的另一端与所述底模的侧壁之间套设有复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的连续模的冲孔机构，其特征在于：所述配合面设置在所述切刀头远离所述产品加工位的一侧面上。

4.根据权利要求1或3所述的连续模的冲孔机构，其特征在于：所述配合面为倾斜面。

5.根据权利要求4所述的连续模的冲孔机构，其特征在于：所述顶针设置有与所述倾斜面相顶抵配合的斜面。

6.根据权利要求1所述的连续模的冲孔机构，其特征在于：所述脱料弹块包括顶块和设置在所述顶块与所述顶模之间的弹簧。

7.根据权利要求1或6所述的连续模的冲孔机构，其特征在于：所述底模上设置有吹气销，所述吹气销的出风口朝向所述产品加工位的方向设置。

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