CN113019635A - 一种用于石墨超微粉碎粒度的球化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于石墨超微粉碎粒度的球化装置，包括支撑体、设置在支撑体上方的球化筒、通过弹簧与球化筒连接的旋转柱、用于旋转柱的整体做圆周轨迹运动的驱动机构，球化筒外侧设置有挡罩，挡罩上方与驱动机构可分离式的连接，支撑体与挡罩可分离式的接触，驱动机构与升降机构一连接，支撑体与升降机构二连接，挡罩还与送料***连接；驱动机构、挡罩、升降机构一、升降机构二和送料***均设置在支架上。本发明的有益效果为：本发明提供的用于石墨超微粉碎粒度的球化装置，通过一套机械结构，同时实现了石墨粉碎和揉搓球化的目的，提高了石墨的振实密度，同时设置有送料***，可以对石墨进行往复球化的目的，避免频繁停机，提升了工作效率。

Description

一种用于石墨超微粉碎粒度的球化装置

技术领域

本发明属于球化石墨技术领域，具体说是涉及一种用于石墨超微粉碎粒度的球化装置。

背景技术

球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品，因其具有良好的导电性，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，是目前作为锂离子电池负极材料重要部分，是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品。现有的球形石墨的生产工艺过于复杂，生产出的球形石墨的纯度较低，且球形石墨的形状不规则，振实密度较低，是整个球形石墨生产业的一大难题。

现有的石墨粉采用的是机械粉碎的原理，即采取的技术方案是将石墨粉用机械的方式进行粉碎，使大颗粒变成小颗粒即可，但是这种方式粉碎出的石墨粉，其颗粒状呈片状、三角形的、类似球形的混杂在一起，然后进行分筛出球形石墨，这样的生产球形石墨方式混杂，且生产十分困难，不适合大量生产球形石墨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于石墨超微粉碎粒度的球化装置，解决了如何使得石墨粉球化的技术问题，通过一套机械结构，同时实现了粉碎和揉搓球化的目的，提高了石墨的振实密度，另外设置有送料***，可以对石墨进行往复球化的目的，避免频繁停机，提升了工作效率。

本发明是通过如下措施实现的：一种用于石墨超微粉碎粒度的球化装置，包括支撑体、设置在所述支撑体上方的球化筒、通过弹簧与所述球化筒连接的旋转柱、用于所述旋转柱的整体做圆周轨迹运动的驱动机构，所述球化筒外侧设置有挡罩，所述挡罩上方与所述驱动机构可分离式的连接，所述支撑体与所述挡罩可分离式的接触，所述驱动机构与升降机构一连接，所述支撑体与升降机构二连接，所述挡罩还与送料***连接；

所述驱动机构、挡罩、升降机构一、升降机构二和所述送料***均设置在支架上。

所述球化筒底部封闭且顶部开口，所述球化筒内底部垂直设置有若干限位柱，所述限位柱的顶端设置有弹簧一，所述限位柱和所述弹簧一与所述旋转柱连接。

所述旋转柱包括转筒、封闭在所述转筒顶端的顶板，所述转筒的上下底面设置有若干通孔，所述限位柱和所述弹簧一设置在所述通孔内，所述弹簧一与所述顶板连接。

所述驱动机构包括水平设置在所述挡罩内的限位杆、与所述限位杆垂直连接的转轴、靠近所述转轴穿过所述限位杆的驱动轴、设置在所述转轴顶端的电机一，所述转轴的中心位于所述挡罩的中心上，所述驱动轴与所述旋转柱的中心连接，所述旋转柱偏心设置在所述挡罩内；

还包括设置在所述挡罩顶端的上盖以及设置在所述上盖边沿的支撑螺杆，所述转轴穿过所述上盖，所述电机一设置在所述上盖外侧，所述挡罩上端面设置有盲孔，所述支撑螺杆底端设置在所述盲孔内。

所述升降机构一包括设置在所述上盖上的连接杆、与所述连接杆连接的上气缸，所述上气缸设置在所述支架的顶端部。

所述升降机构二包括设置在所述支撑体底端的下气缸，所述支撑体的外侧穿设有接料盒，所述接料盒的底面为斜面，所述接料盒的侧部且所述斜面的底部设置有出料口，所述下气缸设置在所述支架底端。

所述送料***包括与所述挡罩侧部垂直连通的送料筒二、与所述送料筒侧部相贯连接的送料筒一以及与所述送料筒二连接的推送组件；

所述推送组件包括推料头、通过弹簧二与所述推料头连接的滑动柱、设置在所述滑动柱上的挡片，所述推料头和所述弹簧可滑动的设置在所述送料筒二中，所述滑动柱活动穿过挡杆，所述挡片设置在所述送料筒二和所述挡杆之间，所述挡杆设置在所述支架上。

所述支撑体上端面设置有凹槽部，所述球化筒的底面为凸面部，所述凸面部与所述凹槽部相契合。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：：

(1)设置有驱动机构，球化筒和旋转柱均与挡罩偏心设置，在转轴和限位杆的作用下，球化筒和旋转柱整体呈圆的轨迹旋转，通过揉搓的方式，使得支撑体上方且挡罩内的石墨粉碎并球化；

球化筒内设置有限位柱和弹簧，使得球化筒在旋转时，由于外力的作用，球化筒也必然存在上下运动的微振动，从而起到了振捣石墨的作用，本发明通过揉搓和振捣的综合作用效果，使得石墨能够迅速磨碎并实现高效球化；

(2)设置有升降机构一，能在气缸一的作用下，通过升降转轴和上盖，来调节球化筒与支撑体的接触力，从而可以调整球化筒对石墨的粉碎程度；

(3)设置有升降机构二，使得支撑体升降，当支撑体下降时，支撑体与挡罩、球化筒分离，此时，将石墨清理到接料盒内，进行收集工作；随后使得支撑体上升，并与挡罩和球化筒接触，进行下一步的操作，方便快捷；

(4)设置有送料***，使得在球化工作的状态时，可以向挡罩内送料，大大提升了工作的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明实施例中球化装置的结构图。

图2为本发明实施例中挡罩的内部结构图。

图3为本发明实施例中支撑体与球化筒的连接结构图。

图4为本发明实施例中球化筒的内部结构图。

图5为本发明实施例中旋转柱的结构图。

图6为本发明实施例中接料盒与支撑体的连接结构图。

图7为本发明实施例中送料***的结构图。

其中，附图标记为：1、支架；2、下气缸；3、接料盒；31、出料口；4、支撑体；41、凹槽部；5、挡罩；51、盲孔；6、上盖；7、支撑螺杆；8、电机一；81、转轴；82、限位杆；83、电机二；84、球化筒；841、限位柱；842、弹簧一；85、旋转柱；851、顶板；852、转筒；8521、通孔；9、连接杆；10、上气缸；11、送料筒一；12、送料筒二；13、推送组件；131、滑动柱；132、挡片；133、弹簧二；134、推料头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。参见图1和图2，本发明提供其技术方案为，一种用于石墨超微粉碎粒度的球化装置，包括支撑体4、设置在支撑体4上方的球化筒84、通过弹簧与球化筒84连接的旋转柱85、用于旋转柱85的整体做圆周轨迹运动的驱动机构，球化筒84外侧设置有挡罩5，挡罩5上方与驱动机构可分离式的连接，支撑体4与挡罩5可分离式的接触，驱动机构与升降机构一连接，支撑体4与升降机构二连接，挡罩5还与送料***连接；

驱动机构、挡罩5、升降机构一、升降机构二和送料***均设置在支架1上。

参见图3和图4，球化筒84底部封闭且顶部开口，球化筒84内底部垂直设置有若干限位柱841，限位柱841的顶端设置有弹簧一842，限位柱841和弹簧一842与旋转柱85连接。

在驱动机构和弹簧的作用下，一方面，球化筒84整体能够做圆周轨迹的旋转，另一方面，上下的振动对破碎石墨颗粒具有促进作用，产生了振捣的效果，此外，本方案借鉴了两手揉搓泥巴的思路，使得石墨颗粒能够高效的球化。

参见图5，旋转柱85包括转筒852、封闭在转筒852顶端的顶板851，转筒852的上下底面设置有若干通孔8521，限位柱841和弹簧一842设置在通孔8521内，弹簧一842与顶板851连接。

驱动机构包括水平设置在挡罩5内的限位杆82、与限位杆82垂直连接的转轴81、靠近转轴81穿过限位杆82的驱动轴、设置在转轴81顶端的电机一8，转轴81的中心位于挡罩5的中心上，驱动轴与旋转柱85的中心连接，旋转柱85偏心设置在挡罩5内；

还包括设置在挡罩5顶端的上盖6以及设置在上盖6边沿的支撑螺杆7，转轴81穿过上盖6，电机一8设置在上盖6外侧，挡罩5上端面设置有盲孔51，支撑螺杆7底端设置在盲孔51内。

其中，限位杆82水平设置，其一端抵靠在挡罩的内侧面，有助于避免晃动。

更优地，驱动轴的顶端设置有电机二83，即旋转柱85在做公转的同时，也在做自转运动，增加了破碎和球化的程度。

在升降机构的作用下，使得上盖6升降，此时可以调整支撑螺杆7，使得支撑螺杆7底端抵靠在盲孔51内，具有稳固的作用。

升降机构一包括设置在上盖6上的连接杆9、与连接杆9连接的上气缸10，上气缸10设置在支架1的顶端部。

参见图6，升降机构二包括设置在支撑体4底端的下气缸2，支撑体4的外侧穿设有接料盒3，接料盒3的底面为斜面，接料盒3的侧部且斜面的底部设置有出料口31，下气缸2设置在支架1底端。

调节下气缸2，使得支撑体4下降，这样支撑体4上端的石墨暴露在空气中，清理石墨到接料盒3上，完成收集工作。

参见图7，送料***包括与挡罩5侧部垂直连通的送料筒二12、与送料筒侧部相贯连接的送料筒一11以及与送料筒二12连接的推送组件13；

推送组件13包括推料头134、通过弹簧二133与推料头134连接的滑动柱131、设置在滑动柱131上的挡片132，推料头134和弹簧可滑动的设置在送料筒二12中，滑动柱131活动穿过挡杆，挡片132设置在送料筒二12和挡杆之间，挡杆设置在支架1上。

向送料筒一11内注入石墨原料，推动滑动柱131，使得推料头134与石墨原料接触，并将石墨原料推动到挡罩5内即可。

支撑体4上端面设置有凹槽部41，球化筒84的底面为凸面部，凸面部与凹槽部41相契合。一方面，石墨设置在凹槽部41内，不容易向外逸散，另一方面，凸面部与凹槽部41接触，振捣的效果会更加明显，破碎效果也会更加明显。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于石墨超微粉碎粒度的球化装置，其特征在于，包括支撑体、设置在所述支撑体上方的球化筒、通过弹簧与所述球化筒连接的旋转柱、用于所述旋转柱的整体做圆周轨迹运动的驱动机构，所述球化筒外侧设置有挡罩，所述挡罩上方与所述驱动机构可分离式的连接，所述支撑体与所述挡罩可分离式的接触，所述驱动机构与升降机构一连接，所述支撑体与升降机构二连接，所述挡罩还与送料***连接；

所述驱动机构、所述挡罩、所述升降机构一、所述升降机构二和所述送料***均设置在支架上。

2.根据权利要求1所述的用于石墨超微粉碎粒度的球化装置，其特征在于，所述球化筒底部封闭且顶部开口，所述球化筒内底部垂直设置有若干限位柱，所述限位柱的顶端设置有弹簧一，所述限位柱和所述弹簧一与所述旋转柱连接。

3.根据权利要求2所述的用于石墨超微粉碎粒度的球化装置，其特征在于，所述旋转柱包括转筒、封闭在所述转筒顶端的顶板，所述转筒的上下底面设置有若干通孔，所述限位柱和所述弹簧一设置在所述通孔内，所述弹簧一与所述顶板连接。

4.根据权利要求3所述的用于石墨超微粉碎粒度的球化装置，其特征在于，所述驱动机构包括水平设置在所述挡罩内的限位杆、与所述限位杆垂直连接的转轴、靠近所述转轴穿过所述限位杆的驱动轴、设置在所述转轴顶端的电机一，所述转轴的中心位于所述挡罩的中心上，所述驱动轴与所述旋转柱的中心连接，所述旋转柱偏心设置在所述挡罩内；

还包括设置在所述挡罩顶端的上盖以及设置在所述上盖边沿的支撑螺杆，所述转轴穿过所述上盖，所述电机一设置在所述上盖外侧，所述挡罩上端面设置有盲孔，所述支撑螺杆底端设置在所述盲孔内。

5.根据权利要求4所述的用于石墨超微粉碎粒度的球化装置，其特征在于，所述升降机构一包括设置在所述上盖上的连接杆、与所述连接杆连接的上气缸，所述上气缸设置在所述支架的顶端部。

6.根据权利要求5所述的用于石墨超微粉碎粒度的球化装置，其特征在于，所述升降机构二包括设置在所述支撑体底端的下气缸，所述支撑体的外侧穿设有接料盒，所述接料盒的底面为斜面，所述接料盒的侧部且所述斜面的底部设置有出料口，所述下气缸设置在所述支架底端。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于石墨超微粉碎粒度的球化装置，其特征在于，所述送料***包括与所述挡罩侧部垂直连通的送料筒二、与所述送料筒侧部相贯连接的送料筒一以及与所述送料筒二连接的推送组件；

所述推送组件包括推料头、通过弹簧二与所述推料头连接的滑动柱、设置在所述滑动柱上的挡片，所述推料头和所述弹簧可滑动的设置在所述送料筒二中，所述滑动柱活动穿过挡杆，所述挡片设置在所述送料筒二和所述挡杆之间，所述挡杆设置在所述支架上。

8.根据权利要求7所述的用于石墨超微粉碎粒度的球化装置，其特征在于，所述支撑体上端面设置有凹槽部，所述球化筒的底面为凸面部，所述凸面部与所述凹槽部相契合。

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