CN217829614U - 一种用于人造石墨负极材料高效混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于人造石墨负极材料高效混合装置，包括罐体，罐体的上端设有进料斗，下端设有出料管，罐体内可滑动地设有环形均料框，环形均料框的底板上均布有多个落料孔，罐体通过多个弹性支撑件与环形均料框弹性连接，环形均料框的中部穿设有转轴，转轴的一端穿出罐体连接有电机，转轴的下部设有多组搅拌杆，环形均料框的外侧壁的下表面设有多个锯齿状的凸块，转轴上设有与凸块配合的推杆。本实用新型可以实现物料的分散式均匀下落，避免加料造成的物料堆积，环形均料框上下震动将结块的物料震碎后下落，可避免结块的物料直接参与混合，降低了混合耗费的时间，混合效率高。

Description

一种用于人造石墨负极材料高效混合装置

技术领域

本实用新型涉及石墨负极材料生产技术领域，具体涉及一种用于人造石墨负极材料高效混合装置。

背景技术

锂离子电池广泛应用于笔记本电脑、手机、新能源汽车、电动车、充电电源、电动工具及数码通信设备等各领域当中，锂离子电池由正负极、隔膜和电解液组成，其中负极材料是影响锂离子电池容量和循环发挥的关键因素，锂离子电池目前主要用石墨微粉作为其导电负极的负极材料，其粒度通常介于3μm～30μm。

石墨包括天然石墨材料和人造石墨材料，其中，天然石墨主要存在于伴生石墨矿藏中，在地球矿藏资源中储量巨大，而在我国天然石墨矿藏储量和产量虽然均居于世界首位，但天然石墨属于不可再生矿产资源，而且天然石墨主要存在于伴生石墨矿藏中，需要经过开采及矿选并经过提纯和整形分级等等工艺制成，其受天然矿床的影响较大，并且天然石墨加工为负极材料时的利用率较低，制备的负极材料存在循环稳定性差、高低温性能不好、与电解液相容性差以及倍率性能差等缺点，而倍率性能差已成为抑制天然石墨负极材料应用于电动汽车的最大瓶颈，因而低成本、高性能的人造石墨则是锂电池石墨负极材料的新的来源途径。

在人造石墨负极材料生产过程中需要用到混合装置，现有的混合装置在将原料倒入装置内部时，原料容易堆积到一起，并且人造石墨在存放过程中易受潮结块，一些结块的原料不便于均匀分散，会影响混合效果及速率，导致混合效率大大降低。

公告号为CN216910143U的中国专利公开了一种用于石墨负极材料生产用混合装置，包括：设备主体，所述设备主体一侧上端开设有进料口，所述设备主体内竖直设有连接杆，所述连接杆侧壁上端位于进料口相对位置水平固定连接有多个L形打碎杆，所述设备主体内侧壁位于进料口和多个L形打碎杆下方倾斜固定连接有滤板；所述设备主体顶部中间贯穿开设有抽气口，所述抽气口内可拆卸连接有排气风机，所述设备主体内顶部位于抽气口下方可拆卸连接有过滤网。该装置通过L形打碎杆转动对进入的一些结块的物质进行打碎，通过倾斜设置的滤板便于使物料均匀落入设备主题内底部，降低物料混合耗费的时间，提高了工作效率，但是该装置中的L形打碎杆只能将与之接触的结块物料打碎，部分结块物料下落过程中未接触到L形打碎杆，会直接沿倾斜的滤板滚落至设备内，导致混合效率降低，并且该装置未设置滤板防堵装置，进料过程中容易堵塞滤板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于人造石墨负极材料高效混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于人造石墨负极材料高效混合装置，包括罐体，所述罐体的上端设有进料斗，所述罐体的下端设有出料管，所述罐体内可滑动地设有环形均料框，所述环形均料框的底板上均布有多个落料孔，所述罐体通过多个弹性支撑件与所述环形均料框弹性连接，所述环形均料框的中部穿设有转轴，所述转轴的一端穿出所述罐体连接有电机，所述转轴的下部设有多组搅拌杆，所述环形均料框的外侧壁的下表面设有多个锯齿状的凸块，所述转轴上设有与所述凸块配合的推杆，用于驱动所述凸块向上运动。

进一步地，所述转轴的上部设有梳齿状的破碎组件，所述破碎组件包括横杆和固接于所述横杆的下侧的多个竖齿，所述竖齿的下端延伸至所述环形均料框内。

更进一步地，所述环形均料框的底板上设有多组竖直设置的研磨棒，所述研磨棒在水平方向上与所述竖齿交替配列。

进一步地，所述推杆的上端转动连接有滚轮。

更进一步地，所述推杆为L形，所述推杆的水平段的自由端与所述转轴固接，所述推杆的竖直段的自由端与所述滚轮转动连接。

进一步地，所述环形均料框的外侧壁上设有滑块，所述罐体的内侧壁上设有与所述滑块配合的滑槽，所述滑槽用于限制所述滑块的运动轨迹。

进一步地，所述弹性支撑件包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的一端与所述罐体固接，所述伸缩杆的另一端与所述环形均料框固接，所述弹簧套设在所述伸缩杆上。

进一步地，所述转轴的下部外侧壁上设有刮板，所述刮板的外侧面与所述罐体的内壁相贴合。

进一步地，所述进料斗设置为多个，多个所述进料斗均匀分布在所述环形均料框的上方，所述进料斗的落料口位于所述环形均料框的底板的正上方。

进一步地，所述罐体的内底面为锥形结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置环形均料框，使物料通过均布的落料孔分散式下落，转轴带动搅拌杆转动对均匀下落的原料进行搅拌混合，避免加料造成的物料堆积；转轴带动推杆转动，当推杆上端与凸块的斜面接触时，推杆在转动作用下推动凸块和环形均料框向上移动，当推杆与凸块脱离后，环形均料框在重力作用下迅速下落，实现震动，可避免落料孔堵塞，使物料均匀下落；多个凸块的设置，可以提高震动的频率，将结块的原料震碎，降低物料混合耗费的时间，混合效率高。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大图；

图3为本实用新型一个实施例的俯剖视图；

图4为本实用新型一个实施例的环形均料框的俯视图；

图5为本实用新型一个实施例的破碎组件与研磨棒配合的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1-5，本实用新型的实施例提供了一种用于人造石墨负极材料高效混合装置，包括罐体1，罐体1的上端设有进料斗2，进料斗2上设有盖板，防止粉尘从进料斗2溢出污染环境，罐体1的下端设有出料管3，出料管3上设有阀门，用于控制排料，罐体1的内部可滑动地设有环形均料框4，环形均料框4的底板上均布有多个落料孔5，使物料通过均布的落料孔5分散式下落，避免加料造成的物料堆积，罐体1通过多个弹性支撑件6与环形均料框4弹性连接，为环形均料框4提供支撑的同时不影响环形均料框4上下滑动，优选地，弹性支撑件6设置为四个，并且四个弹性支撑件6沿环形均料框4的周向均匀分布，保证支撑的稳定性，环形均料框4的内环壁的中心处穿设有转轴7，转轴7与环形均料框4的内环壁间隙配合，在不影响两者相对运动的同时，可防止环形均料框4倾斜，转轴7的上端穿出罐体1与电机8的输出端固定连接，电机8固定安装在罐体1的顶板中部，转轴7位于环形均料框4下方的部分固定安装有多组搅拌杆9，用于对落下的物料进行搅拌混合，环形均料框4的外侧壁的下表面设有多个锯齿状的凸块10，多个凸块10沿环形均料框4的周向均匀分布，转轴7的外侧壁上固定安装有与凸块10配合的推杆11，推杆11位于环形均料框4的下方，用于驱动凸块10向上运动，当推杆11的上端与凸块10的斜面接触时，推杆11在转动作用下推动凸块10和环形均料框4向上移动，当推杆11与凸块10脱离后，环形均料框4在重力作用下迅速下落，实现震动，可避免落料孔15堵塞，使物料均匀下落；多个凸块10的设置，可以提高震动的频率，推杆11转动一周可实现多次震动，通过环形均料框4不断上下震动将结块的原料震碎，可避免结块的原料直接参与混合，降低物料混合耗费的时间，混合效率。

当需要对人造石墨负极的原料进行混合时，从进料斗2加入原料，原料落入环形均料框4内，启动电机8，电机8带动转轴7转动，转轴7带动推杆11和搅拌杆9转动，在推杆11与凸块10的配合作用下，环形均料框4不断上下震动，使物料通过落料孔5分散式均匀下落，可避免加料造成的物料堆积，搅拌杆9转动对均匀下落的原料进行搅拌混合，多个凸块10的设置，可提高环形均料框4的振动频率，将结块的原料震碎，震碎后的原料再通过落料孔5均匀下落，可避免结块的原料直接参与混合，混合效率高，混合结束后，打开出料管3上的阀门，即可将物料排出。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，转轴7的上部设有梳齿状的破碎组件12，破碎组件12位于环形均料框4的上方，破碎组件12包括横杆121和固接于横杆121下侧的多个竖齿122，竖齿122的下端延伸至环形均料框4内，转轴7带动破碎组件12转动，再配合环形均料框4的上下震动，可将结块的原料打碎或捣碎，提高结块物料的破碎效果和破碎效率，进而提高混合效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，环形均料框4的底板上设有多组竖直设置的研磨棒13，研磨棒13在水平方向上与竖齿122交替配列，则竖齿122会从研磨棒13的间隙中穿过，结块的原料则会在竖齿122和研磨棒13之间被挤压分散开，且分散效果很好，结块的原料被分散开后可透过落料孔5均匀下落，更优选地，多组研磨棒13绕环形均料框4的轴线均匀分布，每组研磨棒13的数量与竖齿122的数量相适应。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，推杆11的上端转动连接有滚轮14，在推动凸块10向上移动时，滚轮14的外表面与凸块10的斜面相抵触，在推动过程中滚轮14会转动，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小阻力，提高设备运行的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，推杆11为L形，推杆11的水平段的自由端与转轴7固定连接，推杆11的竖直段的自由端与滚轮14转动连接。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，环形均料框4的外侧壁上设有滑块15，滑块罐体1的内侧壁上设有与滑块15配合的滑槽16，滑槽16用于限制滑块15沿竖直方向移动，更优选地，滑块15和滑槽16设置为四组。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，弹性支撑件6包括伸缩杆61和弹簧62，伸缩杆61的下端与滑槽16的下表面固定连接，伸缩杆61的上端与滑块15的下表面固定连接，弹簧62套设在伸缩杆61上，弹簧62的两端分别与滑块15和滑槽16的下表面固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，转轴7的下部外侧壁上设有刮板17，刮板17的外侧面与罐体1的内壁相贴合，转轴7带动刮板17转动，可对附着在罐体内壁上的原料进行刮扫，提高混合的均匀性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，进料斗2设置为多个，多个进料斗2均匀分布在环形均料框的上方，并且进料斗2的落料口位于环形均料框4的底板的正上方，可将原料通过多个均布的进料斗2均匀地加入到环形均料框4内部。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，罐体1的内底面18为锥形结构，方便排料时落料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于人造石墨负极材料高效混合装置，包括罐体，所述罐体的上端设有进料斗，所述罐体的下端设有出料管，其特征在于：所述罐体内可滑动地设有环形均料框，所述环形均料框的底板上均布有多个落料孔，所述罐体通过多个弹性支撑件与所述环形均料框弹性连接，所述环形均料框的中部穿设有转轴，所述转轴的一端穿出所述罐体连接有电机，所述转轴的下部设有多组搅拌杆，所述环形均料框的外侧壁的下表面设有多个锯齿状的凸块，所述转轴上设有与所述凸块配合的推杆，用于驱动所述凸块向上运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于人造石墨负极材料高效混合装置，其特征在于：所述转轴的上部设有梳齿状的破碎组件，所述破碎组件包括横杆和固接于所述横杆的下侧的多个竖齿，所述竖齿的下端延伸至所述环形均料框内。

3.根据权利要求2所述的一种用于人造石墨负极材料高效混合装置，其特征在于：所述环形均料框的底板上设有多组竖直设置的研磨棒，所述研磨棒在水平方向上与所述竖齿交替配列。

4.根据权利要求1所述的一种用于人造石墨负极材料高效混合装置，其特征在于：所述推杆的上端转动连接有滚轮。

5.根据权利要求4所述的一种用于人造石墨负极材料高效混合装置，其特征在于：所述推杆为L形，所述推杆的水平段的自由端与所述转轴固接，所述推杆的竖直段的自由端与所述滚轮转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于人造石墨负极材料高效混合装置，其特征在于：所述环形均料框的外侧壁上设有滑块，所述罐体的内侧壁上设有与所述滑块配合的滑槽，所述滑槽用于限制所述滑块的运动轨迹。

7.根据权利要求1所述的一种用于人造石墨负极材料高效混合装置，其特征在于：所述弹性支撑件包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的一端与所述罐体固接，所述伸缩杆的另一端与所述环形均料框固接，所述弹簧套设在所述伸缩杆上。

8.根据权利要求1所述的一种用于人造石墨负极材料高效混合装置，其特征在于：所述转轴的下部外侧壁上设有刮板，所述刮板的外侧面与所述罐体的内壁相贴合。

9.根据权利要求1所述的一种用于人造石墨负极材料高效混合装置，其特征在于：所述进料斗设置为多个，多个所述进料斗均匀分布在所述环形均料框的上方，所述进料斗的落料口位于所述环形均料框的底板的正上方。

10.根据权利要求1所述的一种用于人造石墨负极材料高效混合装置，其特征在于：所述罐体的内底面为锥形结构。

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