CN113018750A - 一种金属灭火剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及灭火剂配方技术领域，特别涉及一种金属灭火剂及其制备方法，通过在配方中加入特定量的木粉、磷酸二氢铵和硼酸，在灭火时，利用木粉覆盖于燃烧的金属表面，并遇火迅速点燃，形成碳层覆盖于金属表面，从而缓解金属的燃烧，磷酸二氢铵和硼酸的加入能够促进木粉炭化，达到更高效的灭火目的，硼酸在燃烧后分解出的B2O3具有优良的隔热、隔质作用，能够减缓炭层的分解，从而对于金属的灭火更加高效稳定。
Description
技术领域
本发明涉及灭火剂配方技术领域，特别涉及一种金属灭火剂及其制备方法。
背景技术
D类火灾是指可燃性金属燃烧而造成的火灾，以金属镁为例，金属镁属于易燃易爆的危险物品，遇水容易发生***，易燃，燃烧时产生强烈的白光并放出高热，遇水或潮气猛烈反应放出氢气，大量放热，引起燃烧或***，遇到氯、溴、碘、硫、砷和氧化剂剧烈反应，有燃烧、***的危险，粉体和空气可形成***性混合物，因此现有技术中的以水为基础的灭火剂不可用于金属火情的扑灭，如何更高效、更安全地扑灭金属镁产生的火灾是亟需解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何更高效、更安全地扑灭金属镁产生的火灾是亟需解决的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种金属灭火剂，由以下重量份的原料制备而成：60-70份木粉，20-30份表面活性剂F127，20-30份二氧化硅颗粒，15-20份滑石粉，20-30份高岭土，20-30份磷酸二氢铵，3-5份硼酸。
进一步，上述金属灭火剂中，各原料的粒径均小于900nm。
进一步，上述金属灭火剂中，所述木粉为松木粉或杉木粉。
本发明还涉及一种金属灭火剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将60-70份木粉、20-30份表面活性剂F127，20-30份二氧化硅颗粒和20-30份高岭土混合均匀，得到第一混合料；
步骤2：将15-20份滑石粉和20-30份磷酸二氢铵分别加入第一混合料，进行二次混合，得到第二混合料；
步骤3：将第二混合料充分干燥，再加入3-5份硼酸，混合均匀，得到金属灭火剂。
进一步，上述金属灭火剂的制备方法中，所述步骤1具体为：将60-70份木粉、20-30份表面活性剂F127，20-30份二氧化硅颗粒和20-30份高岭土在0.6-0.8MPa的压力气流中混合均匀，得到第一混合料。
进一步，上述金属灭火剂的制备方法中，所述步骤2具体为：将15-20份滑石粉和20-30份磷酸二氢铵分别加入第一混合料，在0.6-0.8MPa的压力气流中进行二次混合，得到第二混合料。
进一步，上述金属灭火剂的制备方法中，所述步骤3具体为：将第二混合料在真空干燥炉中于170-180℃加热1h，再加入3-5份硼酸，在0.6-0.8MPa的压力气流中混合均匀，得到金属灭火剂。
本发明的有益效果在于：本发明提供的金属灭火剂，通过在配方中加入特定量的木粉、磷酸二氢铵和硼酸，在灭火时，利用木粉覆盖于燃烧的金属表面，并遇火迅速点燃，形成碳层覆盖于金属表面，从而缓解金属的燃烧，磷酸二氢铵和硼酸的加入能够促进木粉炭化，达到更高效的灭火目的，硼酸在燃烧后分解出的B2O3具有优良的隔热、隔质作用，能够减缓炭层的分解，从而对于金属的灭火更加高效稳定，制备方法中，硼酸不参与干燥，选择在最后一部中加入混合，避免烘干过程中转化为焦硼酸。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明涉及一种金属灭火剂，由以下重量份的原料制备而成：60-70份木粉，20-30份表面活性剂F127，20-30份二氧化硅颗粒，15-20份滑石粉，20-30份高岭土，20-30份磷酸二氢铵，3-5份硼酸。
进一步，上述金属灭火剂中，各原料的粒径均小于900nm。
进一步，上述金属灭火剂中，所述木粉为松木粉或杉木粉。
本发明还涉及一种金属灭火剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将60-70份木粉、20-30份表面活性剂F127，20-30份二氧化硅颗粒和20-30份高岭土混合均匀，得到第一混合料；
步骤2：将15-20份滑石粉和20-30份磷酸二氢铵分别加入第一混合料，进行二次混合，得到第二混合料；
步骤3：将第二混合料充分干燥，再加入3-5份硼酸，混合均匀，得到金属灭火剂。
进一步，上述金属灭火剂的制备方法中，所述步骤1具体为：将60-70份木粉、20-30份表面活性剂F127，20-30份二氧化硅颗粒和20-30份高岭土在0.6-0.8MPa的压力气流中混合均匀，得到第一混合料。
进一步，上述金属灭火剂的制备方法中，所述步骤2具体为：将15-20份滑石粉和20-30份磷酸二氢铵分别加入第一混合料，在0.6-0.8MPa的压力气流中进行二次混合，得到第二混合料。
进一步，上述金属灭火剂的制备方法中，所述步骤3具体为：将第二混合料在真空干燥炉中于170-180℃加热1h，再加入3-5份硼酸，在0.6-0.8MPa的压力气流中混合均匀，得到金属灭火剂。
实施例1
一种金属灭火剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将65kg松木粉、25kg表面活性剂F127，25kg二氧化硅颗粒和25kg高岭土在0.7MPa的压力气流中混合均匀，得到第一混合料；
步骤2：将17kg滑石粉和25kg磷酸二氢铵分别加入第一混合料，在0.7MPa的压力气流中进行二次混合，得到第二混合料；
步骤3：将第二混合料在真空干燥炉中于175℃加热1h，再加入4kg硼酸，在0.7MPa的压力气流中混合均匀，得到金属灭火剂。
上述金属灭火剂各原料的粒径均小于900nm。
实施例2
一种金属灭火剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将60kg衫木粉、20kg表面活性剂F127，20kg二氧化硅颗粒和20kg高岭土在0.6MPa的压力气流中混合均匀，得到第一混合料；
步骤2：将15kg滑石粉，20kg磷酸二氢铵分别加入第一混合料，在0.6MPa的压力气流中进行二次混合，得到第二混合料；
步骤3：将第二混合料在真空干燥炉中于170℃加热1h，再加入3kg硼酸，在0.6MPa的压力气流中混合均匀，得到金属灭火剂。
上述金属灭火剂各原料的粒径均小于900nm。
实施例3
一种金属灭火剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将70kg松木粉、30kg表面活性剂F127，30kg二氧化硅颗粒和30kg高岭土在0.8MPa的压力气流中混合均匀，得到第一混合料；
步骤2：将20kg滑石粉，30kg磷酸二氢铵分别加入第一混合料，在0.8MPa的压力气流中进行二次混合，得到第二混合料；
步骤3：将第二混合料在真空干燥炉中于180℃加热1h，再加入5kg硼酸，在0.8MPa的压力气流中混合均匀，得到金属灭火剂。
上述金属灭火剂各原料的粒径均小于900nm。
对比例
市售的7150灭火器。
将上述实施例1-实施例3获得的金属灭火剂和市售的7150灭火剂进行实验：
将上述实施例1-实施例3获得的金属灭火剂以及7150灭火剂分别装入灭火器中，将金属镁等量分为4份，同时点燃4份金属镁，并同时将实施例1-实施例3获得的金属灭火剂以及7150灭火剂通过灭火器阀门打开而分别喷洒在点燃的金属镁表面，观察金属镁的火情变化。
实验结果中，实施例1-实施例3获得的金属灭火剂以及7150灭火剂均能成功灭火，但扑灭火情所喷洒的灭火剂体积量不同，通过计算各灭火剂的消耗量体积，大致得出实施例1、实施例2、实施例3、7150灭火剂的灭火剂消耗量比例约为1∶1.3∶1.1∶2.3。
由此可见，虽然实施例1、实施例2、实施例3、7150灭火剂的灭火剂都能对着火的金属镁成功灭火，但在灭火剂消耗量上，本申请所涉及金属灭火剂的消耗量明显小于市售的7150灭火剂。
综上所述，本发明提供的金属灭火剂，通过在配方中加入特定量的木粉、磷酸二氢铵和硼酸，在灭火时，利用木粉覆盖于燃烧的金属表面，并遇火迅速点燃，形成碳层覆盖于金属表面，从而缓解金属的燃烧，磷酸二氢铵和硼酸的加入能够促进木粉炭化，达到更高效的灭火目的，硼酸在燃烧后分解出的B2O3具有优良的隔热、隔质作用，能够减缓炭层的分解，从而对于金属的灭火更加高效稳定，制备方法中，硼酸不参与干燥，选择在最后一部中加入混合，避免烘干过程中转化为焦硼酸。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种金属灭火剂，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：60-70份木粉，20-30份表面活性剂F127，20-30份二氧化硅颗粒，15-20份滑石粉，20-30份高岭土，20-30份磷酸二氢铵，3-5份硼酸。
2.根据权利要求1所述的金属灭火剂，其特征在于，各原料的粒径均小于900nm。
3.根据权利要求1所述的金属灭火剂，其特征在于，所述木粉为松木粉或杉木粉。
4.一种金属灭火剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将60-70份木粉、20-30份表面活性剂F127，20-30份二氧化硅颗粒和20-30份高岭土混合均匀，得到第一混合料；
步骤2：将15-20份滑石粉和20-30份磷酸二氢铵分别加入第一混合料，进行二次混合，得到第二混合料；
步骤3：将第二混合料充分干燥，再加入3-5份硼酸，混合均匀，得到金属灭火剂。
5.根据权利要求4所述的金属灭火剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1具体为：将60-70份木粉、20-30份表面活性剂F127，20-30份二氧化硅颗粒和20-30份高岭土在0.6-0.8MPa的压力气流中混合均匀，得到第一混合料。
6.根据权利要求4所述的金属灭火剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2具体为：将15-20份滑石粉和20-30份磷酸二氢铵分别加入第一混合料，在0.6-0.8MPa的压力气流中进行二次混合，得到第二混合料。
7.根据权利要求4所述的金属灭火剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3具体为：将第二混合料在真空干燥炉中于170-180℃加热1h，再加入3-5份硼酸，在0.6-0.8MPa的压力气流中混合均匀，得到金属灭火剂。
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| CN1255390A (zh) * | 1999-11-08 | 2000-06-07 | 杨大为 | 水溶性灭火剂 |
| DE102009053186A1 (de) * | 2009-11-08 | 2011-05-12 | Caldic Deutschland Chemie Bv | Feuerlöschmittel, insbesondere Trockenpulvermischungen, Verfahren zur deren Herstellung und Verwendung |
| CN103751940A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-30 | 山东环绿康新材料科技有限公司 | 多元d类干粉灭火剂在灭金属镁和金属钠火灾中的应用 |
| CN107715364A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-02-23 | 蚌埠市龙泰消防有限公司 | 一种抑烟型干粉灭火剂及其制备方法 |
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- 2021-03-18 CN CN202110289161.7A patent/CN113018750A/zh active Pending
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