CN113008546A - 一种便携式安全阀校验设备及校验方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便携式安全阀校验设备，包括工作台、控制台、压力表和安装组件；控制台用于连接和控制气源；安装组件包括安装筒、安装座和支撑套，安装筒固定安装于工作台；安装座整体呈环形结构，安装座设有多个用于与进气法兰的法兰孔穿设连接的定位销，安装座的外周壁设有外螺纹，安装筒的内周壁设有与外螺纹适配的内螺纹；安装筒内设有支撑套，支撑套用于支撑安全阀的进气法兰的下表面；安装座为分体式结构，安装座包括左半环和右半环，左半环靠近右半环的一侧设有定位凸起，右半环设有与定位凸起适配的定位凹槽。本申请中安装组件结构简单，使校验设备整体较为轻便，易于携带搬运。

Description

一种便携式安全阀校验设备及校验方法

技术领域

本申请涉及阀门检测技术的领域，尤其是涉及一种便携式安全阀校验设备及校验方法。

背景技术

安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。安全阀必须经过压力试验才能使用。安全阀校验台是一种离线模拟安全阀工作环境，并使内部压力升高至安全阀起跳，同时可以通过该装置上的压力表显示安全阀的起跳压力的装置。可校验安全阀起跳压力（也叫开启压力、整定压力）密封试验压力。

目前市面上的安全阀校验台通常设置有气动或液压的夹紧装置，其中气动夹紧装置是运用大口径的气缸通过压缩气体或氮气作为介质来进行安全阀夹紧的；液压夹紧方式是采用液压夹紧装置，此类夹紧装置是运用液压油缸来完成安全阀夹紧，所需的配备包括液压油缸、液压油泵、连接的液压油管及液压控制***；气动夹紧装置的大口径气缸体积大，使设备整体体积较大，搬运较为不便，而液压夹紧装置所需的配件数量多，携带和安装较为不便。

发明内容

为了使用于校验安全阀的安全阀校验设备更易于携带、搬运，本申请提供一种便携式安全阀校验设备及校验方法。

本申请提供的一种便携式安全阀校验设备及校验方法采用如下的技术方案：

一种便携式安全阀校验设备，包括工作台、控制台、压力表和安装组件；所述控制台用于连接和控制气源；所述安装组件包括安装筒、安装座和支撑套，所述安装筒开口朝上，所述安装筒固定安装于所述工作台；所述控制台与所述安装筒通过管道连接，所述压力表与所述安装筒通过管道连接；所述安装座整体呈环形结构，所述安装座设有多个定位销，所述定位销用于与进气法兰的法兰孔穿设连接，所述安装座的外周壁设有外螺纹，所述安装筒的内周壁设有与所述外螺纹适配的内螺纹；所述安装筒内设有支撑套，所述支撑套用于支撑安全阀的进气法兰的下表面；所述安装座为分体式结构，所述安装座包括左半环和右半环，所述左半环靠近所述右半环的一侧设有定位凸起，所述右半环设有与所述定位凸起适配的定位凹槽；所述左半环与所述右半环具有磁性，所述左半环与所述右半环通过磁吸力可分离连接。

通过采用上述技术方案，安全阀安装于携式安全阀校验设备时，左半环与右半环拼接成安装座，且通过定位凸起和定位凹槽对齐定位，且磁吸力吸合连成一体，以便于操作，安装座上的定位销与穿入安全阀的进气法兰，接着将安装座与安装筒螺纹连接；在上述过程中，安全阀与安装座在定位销的定位作用下，可直接转动安全阀带动安装座螺旋进入安装筒内，直至安全阀的进气法兰抵紧支撑套，使安装座与支撑套对安全阀的进气法兰形成夹持作用；用于安装安全阀的安装组件，相对于气动夹紧装置和液压夹紧装置结构较为简单，大大减轻了设备整体的重量，使安全阀校验设备的携带、搬运工作更为易于进行。

可选的，所述安装座的下部设有导向部，所述导向部的外周面为圆柱面，所述导向部的外径小于或等于所述内螺纹的小径尺寸。

通过采用上述技术方案，在螺纹连接安装座与安装筒的过程中，安全阀的重量较大，且螺纹的尺寸相对较大，使安装座与安装筒的螺纹进行螺旋啮合的过程较为不便；通过设置导向部，在螺纹连接安装座与安装筒时，可使导向部先***安装筒的上端，以迫使安装座的中心线与安装筒的中心线尽可能对齐，接着再转动安全阀可使安装座的外螺纹较易于与安装筒的内螺纹螺旋啮合。

可选的，所述定位销的上端固设有滑块，所述安装座开设有与所述滑块适配的滑槽，所述滑块与所述滑槽沿靠近或远离所述安装座中心的方向滑移连接；所述滑块的上表面固设有导向杆，所述安装座开设有多个供所述导向杆穿出的第一腰形孔，所述第一腰形孔的长度方向朝向所述安装座的径向；所述安装座的上方设有环形的导向盘，所述导向盘为沿径向面剖分的分体式结构，所述导向盘设有多个供所述导向杆穿设的第二腰形孔，所述第二腰形孔的长度方向与对应的第一腰形孔的长度方向具有夹角。

通过采用上述技术方案，定位销通过滑块与滑槽滑移连接，从而可调节各定位销相对安装座中心位置的距离，以使定位销适应不同尺寸的安全阀的不同相对位置的进气法兰的法兰孔；导向杆与第二腰形孔穿设连接，而第二腰形孔与对应的第一腰形孔的长度方向具有夹角，转动导向盘时，第二腰形孔的侧壁对导向杆具有导向面的作用，即导向盘转动时，第二腰形孔可带动导向杆靠近或远离安装座的中心位置，从而转动导向盘可实现对各个导向杆的同步调节，即实现对各定位销的同步调节，较为方便。

可选的，所述支撑套的上端固设有环形结构的第一法兰，所述第一法兰的上表面固设有环形结构的第一橡胶垫片，所述第一橡胶垫片用于与安全阀的进气法兰贴合；所述支撑套的下端固设有环形结构的第二法兰，所述第二法兰的下表面与所述安装筒的底壁之间设有环形结构的第二橡胶垫片；所述安装筒通过底壁与各管道连通，所述支撑套的内周壁环绕各管道与所述安装筒底壁的连通孔。

通过采用上述技术方案，安全阀通过安装组件进行安装时，第一橡胶垫封堵住进气法兰与支撑套之间的间隙，第二橡胶垫封堵住支撑套与安装筒底壁之间的间隙，从而使支撑套与安全阀之间形成密闭的气体通道，从而可以减少压缩气体的泄漏。

可选的，所述安装筒的底壁固设有弹簧，所述支撑套的内壁固设有环形结构的压板，所述压板到所述安装筒底壁的距离小于所述弹簧的长度，所述压板的下表面抵接所述弹簧的上端面；所述弹簧的外周面抵接所述支撑套的内周面。

通过采用上述技术方案，在螺旋连接安装座与安装筒的过程中，弹簧将支撑套向上顶起，使支撑套的上端与安装座相互抵靠作用，使支撑套对安装座和安全阀形成支撑作用，从而工作人员安装安装座的过程相对省力；弹簧的外周面抵接支撑套的内周面，使弹簧对支撑套形成导向作用，有利于减少支撑套出现偏移的情况。

可选的，还包括橡胶气袋，所述橡胶气袋呈波纹管状，所述橡胶气袋的一端设有开口，所述橡胶气袋用于连接安全阀出气法兰。

通过采用上述技术方案，橡胶气袋安装于安全阀出气法兰，使安全阀的出气端受到橡胶气袋的封闭作用；当安全阀在校验过程中出现泄漏时，橡胶气袋充气鼓胀，目视效果较为显著，便于进行工作人员判断；橡胶气袋呈波纹管状，收缩状态下形状较为扁平，当安全阀的出气端漏气时，橡胶气袋轴向尺寸变化明显。

可选的，所述橡胶气袋远离开口的一端设有橡胶管，所述橡胶管连通所述橡胶气袋的内外侧，所述橡胶管设有塞头。

通过采用上述技术方案，当安全阀漏气速度较快使橡胶气袋内快速充气鼓胀，使橡胶气袋内气压持续上升至将塞头冲开时，橡胶气袋内的空气通过橡胶管向外排放，使橡胶气内内的压力释放，减少橡胶气带胀破的情况。

可选的，所述橡胶气袋内远离开口的一端设有挡片，所述挡片与所述橡胶管垂直，所述挡片的直径小于或等于所述橡胶气袋的内径，所述挡片靠近所述橡胶管的一侧固设有推杆，所述推杆***所述橡胶管，所述推杆远离挡片的一端抵接所述塞头。

通过采用上述技术方案，当安全阀的出气端向橡胶气袋内吹送压缩气体时，在橡胶气袋内形成类似活塞的作用，使挡片受到较大的推力，从而使固定于挡片的推杆对塞头产生较大的推力，有利于使推杆较快将塞头推出橡胶管，使橡胶气袋内的压缩气体较快排出。

可选的，所述压力表的进气端连接有球面连接组件，所述球面连接组件包括两个球接头、球连接件和两个帽头；所述球接头包括球形部和管形部，所述管形部的尺寸小于所述球形部的直径，其中一个所述球接头的管形部与管道连接，另一个所述球接头的管形部与所述压力表连接；所述球连接件相对的两侧设有与所述球形部适配的第一内凹球面，两个所述第一内凹球面之间互相连通；所述帽头与所述管形部穿设连接，所述帽头设有与所述球形部适配的第二内球面，所述帽头与所述球连接件螺纹连接。

通过采用上述技术方案，压力表通过两个球接头、球连接件和帽头与管道连接，当压力表使用完成后，可将帽头与球连接件相对旋松，并将压力表向下旋转使压力表靠近工作台表面，从而减少压力表在设备搬运过程中出现碰撞的情况，并且压力表无需从工作台完全拆除，当再次使用压力表时较为便捷；球连接结构通常旋转角度有限，通过将球接头设为两个，可以增大压力表相对工作台旋转的角度，从而有利于使压力表尽可能靠近工作台。

一种便携式安全阀校验设备的校验方法，包括如下技术方案：

步骤S1、将气源管与控制台连接；

步骤S2、在安全阀的进气法兰上方将左半环与右半环拼装成安装座，然后将安装座与安全阀的进气法兰进行连接，安装座与安全阀连接时，定位销穿过安全阀的进气法兰的法兰孔；

步骤S3、将安装座与安装筒的进行螺纹连接，直至安全阀的进气法兰的下表面抵紧支撑套的上端面，使支撑套与安装座对安全阀的进气法兰形成夹持作用，将安全阀固定住；

步骤S4、打开气源开关；

步骤S5、调节升压阀观察压力表的压力值变化，并根据校验规程校验安全阀。

通过采用上述技术方案，安全阀检定过程中，通过安装组件安装于工作台，安装组件结构简单、重量较小，安装较为便捷省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.用于安装安全阀的安装组件，相对于气动夹紧装置和液压夹紧装置结构较为简单，大大减轻了设备整体的重量，使安全阀校验设备的携带、搬运工作更为易于进行；

2.橡胶气袋安装于安全阀出气法兰，当安全阀在校验过程中出现泄漏时，橡胶气袋充气鼓胀，目视效果较为显著，便于进行工作人员判断；

3.压力表通过球面连接组件与管道连接，当压力表使用完成后，可将帽头与球连接件相对旋松，并将压力表向下旋转使压力表靠近工作台表面，从而减少压力表在设备搬运过程中出现碰撞的情况，并且压力表无需从工作台完全拆除，当再次使用压力表时较为便捷。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例用于体现安全阀与安装组件位置关系的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大视图；

图4是本实施例用于体现安装座与导向盘位置关系的***视图；

图5是本实施例用于体现定位凹槽与定位凸起配合关系的***视图；

图6是本实施例的用于体现球面连接组件的结构的剖视图。

附图标记说明：1、工作台；11、支架；12、台板；121、安装孔；122、避让孔；2、控制台；21、升压阀；22、泄压阀；23、气源压力表；3、安装组件；31、安装筒；311、内螺纹；32、安装座；321、外螺纹；322、导向部；323、左半环；3231、定位凸起；324、右半环；3241、定位凹槽；325、阶梯槽；326、滑槽；327、第一腰形孔；33、定位销；331、滑块；332、导向杆；34、导向盘；341、第二腰形孔；35、支撑套；351、第一法兰；352、第一橡胶垫片；353、第二法兰；354、第二橡胶垫片；355、压板；36、弹簧；4、橡胶气袋；41、柱面段；42、橡胶管；43、塞头；45、抱箍；46、挡片；461、推杆；6、压力表；7、球面连接组件；71、球接头；711、球形部；712、管形部；72、球连接件；721、第一内凹球面；73、帽头；731、第二内球面；8、安全阀；81、出气法兰；82、进气法兰；9、管道。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便携式安全阀校验设备及校验方法。参照图1，便携式安全阀校验设备包括工作台1、控制台2、压力表6、安装组件3和橡胶气袋4；控制台2用于连接气源管和控制气源输入，安全阀8通过安装组件3安装于工作台1，控制台2与安全阀8通过管道9和安装组件3进行连通；压力表6用于判断安全阀8的校验压力，压力表6通过管道9和安装组件3与安全阀8的进气端连通；橡胶气袋4与安全阀8的出气法兰81可拆卸连接。

校验安全阀8时，气源接入控制台2，控制台2控制气体输入或输出安全阀8，以对安全阀8进行校验，当安全阀8出现气体泄漏时，橡胶气袋4出现鼓胀现象。

参照图1，工作台1包括支架11和台板12，控制台2固定安装于支架11的一侧，控制台2设有气源压力表623、升压阀21和泄压阀22，气源压力表623用于判断气源的压力是否达到检定压力需求，升压阀21用于控制输入安全阀8的气体压力的升降，泄压阀22用于将储存于安全阀8内的气体排出。

参照图3，安装组件3包括安装筒31、安装座32和支撑套35，安装筒31开口朝上，安装筒31安装于台板12的下方，工作台1板设有供安装筒31外露的安装孔121；安装筒31固定安装于工作台1，压力表6与安装筒31的底壁通过管道9连接。

参照图4和图5，安装座32整体呈环形结构，安装座32的下表面开设有阶梯槽325，阶梯槽325用于放置安全阀8的进气法兰82，安装座32为分体式结构，安装座32包括左半环323和右半环324，左半环323靠近右半环324的一侧设有定位凸起3231，右半环324设有与定位凸起3231适配的定位凹槽3241；左半环323与右半环324具有磁性，左半环323与右半环324通过磁吸力可分离连接，左半环323与右半环324组成安装座32，安装座32可与钢制的或铁质的安全阀8的进气法兰82吸合。

参照图3和图4，阶梯槽325的槽底设有多个定位销33，定位销33的长度小于或等于安全阀8的进气法兰82的厚度，定位销33用于与进气法兰82的法兰孔穿设连接；定位销33的数量根据进气法兰82的法兰孔数量设置；不同安全阀8的进气法兰82的法兰孔的数量不同，因此安装座32可以设置为多种规格，不同规格的安装座32具有不同数量的定位销33；各定位销33绕阀座等角度排布。

参照图3和图4，定位销33的上端固设有滑块331，阶梯槽325的槽底开设有与滑块331适配的滑槽326，滑块331位于滑槽326内时，滑块331的下表面与阶梯槽325的槽底平齐，滑块331由铁磁性材料制成，滑块331与安装座32通过磁吸力吸合；滑块331与滑槽326沿靠近或远离安装座32中心的方向滑移连接；滑块331的上表面固设有导向杆332，安装座32开设有多个供导向杆332穿出的第一腰形孔327，第一腰形孔327的长度方向朝向安装座32的径向；安装座32的上方设有环形的导向盘34，导向盘34为沿径向面剖分的分体式结构，其由铁磁性材料制成，并通过磁吸力与安装座32可分离连接，导向盘34设有多个供导向杆332穿设的第二腰形孔341，第二腰形孔341的长度方向与对应的第一腰形孔327的长度方向具有夹角。

连接安装座32与安全阀8的进气法兰82时，先根据进气法兰82的法兰孔数量选择相应规格的安装座32，然后转动导向盘34，使各定位销33在导向盘34的第二腰形孔341的导向作用下同步滑移至与进气法兰82的法兰孔位置相适应的位置，然后使定位销33穿过进气法兰82的法兰孔，完成定位。

参照图3和图4，安装座32的外周壁设有外螺纹321，安装筒31的内周壁设有与外螺纹321适配的内螺纹311，安装座32的下部设有导向部322，导向部322的外周面为圆柱面，导向部322的等于内螺纹311的小径尺寸；安装座32与安装筒31螺纹连接，安装座32与安装筒31连接时，安装座32的导向部322先***安装筒31的上端形成定位作用，随后再转动安全阀8带动安装座32旋转，使安装座32更易于与阀门安装螺旋啮合。

参照图3，安装筒31内设有支撑套35，支撑套35用于支撑安全阀8的进气法兰82的下表面，当安装座32与安装筒31螺旋连接时，安装座32与支持套对安全阀8的进气法兰82形成夹持作用，使安全阀8受到定位；支撑套35的上端固设有环形结构的第一法兰351，第一法兰351的上表面粘接固定设有环形结构的第一橡胶垫片352，第一橡胶垫片352用于与安全阀8的进气法兰82贴合；支撑套35的下端固设有环形结构的第二法兰353，第二法兰353的下表面粘接固定有第二橡胶垫片354，第二橡胶垫片354用于与安装筒31的底壁贴合；支撑套35的内周壁环绕连接于安装筒31底壁的各管道9的端口。

当安全阀8与安装组件3安装时，安全阀8的进气法兰82与第一法兰351之间的间隙受到第一橡胶垫片352的封堵作用，第二法兰353与安装筒31底壁之间的间隙受到第二橡胶垫片354的封堵，使安全阀8与支撑套35之间形成封闭的通道。

参照图3，安装筒31的底壁固设有弹簧36，支撑套35的内壁固设有环形结构的压板355，压板355与支撑套35的轴线垂直，压板355到安装筒31底壁的距离小于弹簧36的长度，压板355的下表面抵接弹簧36的上端面；弹簧36的外周面抵接支撑套35的内周面；弹簧36将支撑套35向上顶起，使支撑套35在安全阀8安装的过程中预先支撑住安全阀8的进气法兰82，使安装安全阀8的过程较为省力。

参照图1和图2，橡胶气袋4呈波纹管状，橡胶气袋4的一端设有开口，橡胶气袋4的开口端与安全阀8的出气法兰81套接，橡胶气袋4的开口端可分离设置有抱箍45，橡胶气袋4通过抱箍45与安全阀8的出气法兰81可拆卸连接；橡胶气袋4远离开口的一端设有橡胶管42，橡胶管42的轴线与橡胶气袋4的轴线重合，橡胶管42连通橡胶气袋4的内外侧，橡胶管42设有塞头43；橡胶气袋4远离开口的一端设有柱面段41，橡胶气袋4内远离开口的一端设有挡片46，挡片46与橡胶管42垂直，挡片46的直径等于橡胶气袋4的内径，挡片46靠近橡胶管42的一侧固设有推杆461，推杆461***橡胶管42，推杆461的直径小于橡胶管42的内径，推杆461远离挡片46的一端抵接塞头43。

在校验安全阀8时，安全阀8泄漏的压缩气体泄漏进入橡胶气袋4内，使气袋迅速鼓胀，便于工作人员判断；安全阀8内泄漏的压缩气体对挡片46具有推动作用，使挡片46推开塞头43，使橡胶气袋4内的压缩气体从橡胶管42向外排出，减少橡胶气袋4鼓胀破裂的情况。

参照图1和图6，压力表6的进气端与管道9之间连接有球面连接组件7，球面连接组件7包括两个球接头71、球连接件72和两个帽头73；球接头71包括球形部711和管形部712，管形部712的尺寸小于球形部711的直径，其中一个球接头71的管形部712与通气管连接，另一个球接头71的管形部712与压力表6的进气端连接；球连接件72相对的两侧分别设有与球形部711适配的，两个第一内凹球面721之间互相连通；帽头73的外周面为六棱柱面，帽头73与球接头71的管形部712穿设连接，帽头73设有与球形部711适配的第二内球面731，帽头73与球连接件72螺纹连接；球连接件72的中部为六棱柱面。

球面连接组件7连接时，两个帽头73分别与球连接件72的两端螺纹连接，从而迫使两个球形部711分别同时与第一内凹球面721和第二内凹球面贴合，从而形成密封作用；在搬运安全阀8校验设备的过程中，可将帽头73松开以转动压力表6，使压力表6靠近工作台1，球面连接组件7具有两组球面连接结构，使压力表6的旋转角度得到提升。

参照图1，球面连接组件7位于台板12的下方，工作台1的台板12上开设有避让安全阀8的避让孔122，当压力表6相向旋转后，压力表6位于避让孔122的内侧，且压力表6的最高点低于台板12的上表面，使压力表6受到台板12的保护。

本申请实施例一种便携式安全阀校验设备及校验方法的实施原理为：安全阀8安装于携式安全阀8校验设备时，左半环323与右半环324拼接成安装座32，安装座32上的定位销33与穿入安全阀8的进气法兰82，使安全阀8与安装座32受到定位销33的定位作用，接着转动安全阀8带动安装座32螺旋进入安装筒31内，直至安全阀8的进气法兰82抵紧支撑套35，使安装座32与支撑套35对安全阀8的进气法兰82形成夹持作用；用于安装安全阀8的安装组件3结构简单，大大减轻了设备整体的重量，使安全阀8校验设备便于携带和搬运；同时压力表6可以隐藏于工作台1的台板12下方，可以减少压力表6搬运过程中受到碰撞的情况，搬运较为方便，并且无需完全拆除，操作简便。

本实施例还公开一种便携式安全阀校验设备的校验方法，包括如下步骤：

步骤S1、将气源管与控制台2连接；

步骤S2、在安全阀8的进气法兰82上方将左半环323与右半环324拼装成安装座32，然后将安装座32与安全阀8的进气法兰82进行连接，安装座32与安全阀8连接时，定位销33穿过安全阀8的进气法兰82的法兰孔，阶梯槽325的槽底与安全阀8的进气法兰82的上表面贴合；

步骤S3、将安装座32与安装筒31的进行螺纹连接，直至安全阀8的进气法兰82的下表面抵紧支撑套35的上端面，使支撑套35与安装座32对安全阀8的进气法兰82形成夹持作用，将安全阀8固定住；

步骤S4、打开气源开关，根据气源压力表623观察气源压力是否满足校验压力需求；

步骤S5、调节升压阀21观察压力表6的压力值变化，并根据校验规程校验安全阀8，校验安全阀8的过程中根据橡胶气袋4的变化判断安全阀8的启闭；

步骤S6、校验完成后关闭升压阀21，打开泄压阀22，关闭气源开关，将安全阀8取下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便携式安全阀校验设备，其特征在于：包括工作台(1)、控制台(2)、压力表(6)和安装组件(3)；所述控制台(2)用于连接和控制气源；所述安装组件(3)包括安装筒(31)、安装座(32)和支撑套(35)，所述安装筒(31)开口朝上，所述安装筒(31)固定安装于所述工作台(1)；所述控制台(2)与所述安装筒(31)通过管道(9)连接，所述压力表(6)与所述安装筒(31)通过管道(9)连接；所述安装座(32)整体呈环形结构，所述安装座(32)设有多个定位销(33)，所述定位销(33)用于与进气法兰(82)的法兰孔穿设连接，所述安装座(32)的外周壁设有外螺纹(321)，所述安装筒(31)的内周壁设有与所述外螺纹(321)适配的内螺纹(311)；所述安装筒(31)内设有支撑套(35)，所述支撑套(35)用于支撑安全阀(8)的进气法兰(82)的下表面；所述安装座(32)为分体式结构，所述安装座(32)包括左半环(323)和右半环(324)，所述左半环(323)靠近所述右半环(324)的一侧设有定位凸起(3231)，所述右半环(324)设有与所述定位凸起(3231)适配的定位凹槽(3241)；所述左半环(323)与所述右半环(324)具有磁性，所述左半环(323)与所述右半环(324)通过磁吸力可分离连接。

2.根据权利要求1所述的一种便携式安全阀校验设备，其特征在于：所述安装座(32)的下部设有导向部(322)，所述导向部(322)的外周面为圆柱面，所述导向部(322)的外径小于或等于所述内螺纹(311)的小径尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种便携式安全阀校验设备，其特征在于：所述定位销(33)的上端固设有滑块(331)，所述安装座(32)开设有与所述滑块(331)适配的滑槽(326)，所述滑块(331)与所述滑槽(326)沿靠近或远离所述安装座(32)中心的方向滑移连接；所述滑块(331)的上表面固设有导向杆(332)，所述安装座(32)开设有多个供所述导向杆(332)穿出的第一腰形孔(327)，所述第一腰形孔(327)的长度方向朝向所述安装座(32)的径向；所述安装座(32)的上方设有环形的导向盘(34)，所述导向盘(34)为沿径向面剖分的分体式结构，所述导向盘(34)设有多个供所述导向杆(332)穿设的第二腰形孔(341)，所述第二腰形孔(341)的长度方向与对应的第一腰形孔(327)的长度方向具有夹角。

4.根据权利要求1所述的一种便携式安全阀校验设备，其特征在于：所述支撑套(35)的上端固设有环形结构的第一法兰(351)，所述第一法兰(351)的上表面固设有环形结构的第一橡胶垫片(352)，所述第一橡胶垫片(352)用于与安全阀(8)的进气法兰(82)贴合；所述支撑套(35)的下端固设有环形结构的第二法兰(353)，所述第二法兰(353)的下表面与所述安装筒(31)的底壁之间设有环形结构的第二橡胶垫片(354)；所述安装筒(31)通过底壁与各管道(9)连通，所述支撑套(35)的内周壁环绕各管道(9)与所述安装筒(31)底壁的连通孔。

5.根据权利要求1所述的一种便携式安全阀校验设备，其特征在于：所述安装筒(31)的底壁固设有弹簧(36)，所述支撑套(35)的内壁固设有环形结构的压板(355)，所述压板(355)到所述安装筒(31)底壁的距离小于所述弹簧(36)的长度，所述压板(355)的下表面抵接所述弹簧(36)的上端面；所述弹簧(36)的外周面抵接所述支撑套(35)的内周面。

6.根据权利要求1所述的一种便携式安全阀校验设备，其特征在于：还包括橡胶气袋(4)，所述橡胶气袋(4)呈波纹管状，所述橡胶气袋(4)的一端设有开口，所述橡胶气袋(4)用于连接安全阀(8)出气法兰(81)。

7.根据权利要求6所述的一种便携式安全阀校验设备，其特征在于：所述橡胶气袋(4)远离开口的一端设有橡胶管(42)，所述橡胶管(42)连通所述橡胶气袋(4)的内外侧，所述橡胶管(42)设有塞头(43)。

8.根据权利要求7所述的一种便携式安全阀校验设备，其特征在于：所述橡胶气袋(4)内远离开口的一端设有挡片(46)，所述挡片(46)与所述橡胶管(42)垂直，所述挡片(46)的直径小于或等于所述橡胶气袋(4)的内径，所述挡片(46)靠近所述橡胶管(42)的一侧固设有推杆(461)，所述推杆(461)***所述橡胶管(42)，所述推杆(461)远离挡片(46)的一端抵接所述塞头(43)。

9.根据权利要求1所述的一种便携式安全阀校验设备，其特征在于：所述压力表(6)的进气端连接有球面连接组件(7)，所述球面连接组件(7)包括两个球接头(71)、球连接件(72)和两个帽头(73)；所述球接头(71)包括球形部(711)和管形部(712)，所述管形部(712)的尺寸小于所述球形部(711)的直径，其中一个所述球接头(71)的管形部(712)与管道(9)连接，另一个所述球接头(71)的管形部(712)与所述压力表(6)连接；所述球连接件(72)相对的两侧设有与所述球形部(711)适配的第一内凹球面(721)，两个所述第一内凹球面(721)之间互相连通；所述帽头(73)与所述管形部(712)穿设连接，所述帽头(73)设有与所述球形部(711)适配的第二内球面(731)，所述帽头(73)与所述球连接件(72)螺纹连接。

10.权利要求1-9任意一项所述的一种便携式安全阀校验设备的使用方法，其特征在于：

步骤S1、将气源管与控制台连接；

步骤S2、在安全阀的进气法兰上方将左半环与右半环拼装成安装座，然后将安装座与安全阀的进气法兰进行连接，安装座与安全阀连接时，定位销穿过安全阀的进气法兰的法兰孔；

步骤S3、将安装座与安装筒的进行螺纹连接，直至安全阀的进气法兰的下表面抵紧支撑套的上端面，使支撑套与安装座对安全阀的进气法兰形成夹持作用，将安全阀固定住；

步骤S4、打开气源开关；

步骤S5、调节升压阀观察压力表的压力值变化，并根据校验规程校验安全阀。

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