CN218956032U - 一种适用于薄壁产品的超高压测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于薄壁产品的超高压测试装置，包括：基座，内部形成有孔道；盖板，位于基座的上方，且两者间的空间用于放置被测件，盖板和基座沿轴向分别密封***被测件的空腔形成测压腔体，自基座孔道来的加压介质压入测压腔体内；拉杆，贯穿盖板和基座并固定二者。超高压测试装置采用盖板和基座，或者说盖板与充气座、阀块，组成的分体式结构，对薄壁产品提供封闭、安全的测压环境，其中盖板和充气座不但可以确保测压强度，防止被测件变形，而且还可以保证其密封性。

Description

一种适用于薄壁产品的超高压测试装置

技术领域

本实用新型属于阀件性能检测领域，涉及一种适用于薄壁产品的超高压测试装置。

背景技术

小型有腔铝制阀体产品，其腔体为薄壁结构，属于承压零件，对其密封性及强度有较高标准，需保证在31.5MPa氮气压下的气密性。因此，在阀体生产加工成型后，需对其腔体进行超高压测试，才能保证阀体使用的可靠性。

传统的压力测试方法是在腔体中充入气体，观察压力的变化，测试后直接卸压。然而，由于阀体本身的薄壁结构，需要承受超过31.5MPa的超高压气体，使用传统的测试方法容易使阀体变形，且无法保证测试的安全性。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种适用于薄壁产品的超高压测试装置，以克服上述技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于薄壁产品的超高压测试装置，包括：

基座，内部形成有孔道；

盖板，位于基座的上方，且两者间的空间用于放置被测件，盖板和基座沿轴向分别密封***被测件的空腔形成测压腔体，自基座孔道来的加压介质压入测压腔体内；

拉杆，贯穿盖板和基座并固定二者。

进一步地，基座包括：

阀块，内部形成有至少四条相互连通的孔道，四条孔道分别是进气孔道、排气孔道、测压孔道、过流孔道，其中测压孔道的孔口安装有压力表；

充气座，内部形成有引流孔道，引流孔道密封连通于过流孔道；

充气座固定于阀块。

进一步地，充气座是台阶式圆盘结构，自下至上其直径逐层减小，被测件的空腔下段密封插接于充气座的小直径台阶段，且引流孔道密封连通于被测件的空腔。

进一步地，充气座的小直径台阶段沿周向开设有环形凹槽，环形凹槽位于被测件的空腔内，且环形凹槽内套装有密封件。

进一步地，盖板是台阶式圆盘结构，自上至下其直径逐层减小，被测件的空腔上段密封插接于盖板的小直径台阶段。

进一步地，被测件的空腔内置有芯轴，芯轴的一端部抵接于盖板的小直径台阶段端部，另一端部沿周向开设有环形凹槽，环形凹槽位于被测件的空腔内，且环形凹槽内套装有密封件。

进一步地，适用于薄壁产品的超高压测试装置，还包括：

保护罩，套装于被测件的外部且两端抵接于盖板和基座。

进一步地，保护罩的筒壁上开设有排气孔。

本实用新型的有益效果如下：

采用盖板和基座，或者说盖板与充气座、阀块，组成的分体式结构，对被测件(薄壁产品)提供封闭、安全的测压环境，其中盖板和充气座不但可以确保测压强度，防止被测件变形，而且还可以保证其密封性。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是适用于薄壁产品的超高压测试装置的剖视图。

图2是图1中的I部放大图。

图3是图1的P-P向示意图。

附图标记说明：

1.阀块；2.充气座；3.保护罩；4.盖板；5.拉杆；6.压力表；7.O型圈；8.挡圈；9.芯轴；10.被测件；11.排气孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

需说明的是，在本实用新型中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的适用于薄壁产品的超高压测试装置的上、下、左、右。

现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

本实施方式涉及一种适用于薄壁产品的超高压测试装置，参照图1，包括：

基座，内部形成有孔道；

盖板4，位于基座的上方，且两者间的空间用于放置被测件10，盖板4和基座沿轴向分别密封***被测件10的空腔形成测压腔体，自基座孔道来的加压介质压入测压腔体内；

拉杆5，贯穿盖板4和基座并固定二者。

如图1所示，盖板4和基座，二者上下正对布设，并通过多根均匀布置的拉杆5将盖板4和基座联接、固定，此时，盖板4和基座构成的空间用于放置被测件10，在本实施方式中，被测件10是指具有空腔的薄壁产品，例如铝制阀体。

盖板4的中心向下凸起延伸密封***被测件10的空腔内，基座的中心向上凸起延伸密封***被测件10的空腔内，也就是说，被测件10是具有沿轴向贯通的空腔的，而该空腔的两端都被堵塞，此时形成了密闭空腔，该密闭空腔作为测压空腔，来自基座孔道的加压气体进入该测压空腔，观察压力变化，直至达到要求再卸压即可。

拉杆5的主要作用是固定盖板4和基座，其具体结构不作限制，例如可以是螺钉，或者更具体点，是内六方圆柱头螺钉，也可以是其他零件，不作限制。

如图1所示，基座包括上下设置的充气座2和阀块1，具体如下：

阀块1，内部形成有至少四条相互连通的孔道，四条孔道分别是进气孔道、排气孔道、测压孔道、过流孔道，其中测压孔道的孔口安装有压力表6；

充气座2，内部形成有引流孔道，引流孔道密封连通于过流孔道；

关于阀块1，参照图3，阀块1为长方体结构，内部加工通气细管道，阀块1外部有A、B、C、D四个孔，通过内部细管道连接，其中进气孔道具有孔口A，从A孔充入氮气；排气孔道具有孔口B，B孔为排气孔，加压时B孔封闭，卸压时打开释放压力；测压孔道具有孔口C，C孔连接压力表6，实时监测压力值；过流孔道具有孔口D，D孔连通于充气座2的引流孔道，而充气座2导引气体至被测件10的空腔内。

压力表6的安装端通过垫圈连接在阀块1的C孔。

关于充气座2，它的中心为细长通孔(即引流孔道)，中心孔对准阀块1上的D孔安装，底盘上有8个固定孔，用四个安装螺钉通过四个孔将充气座2固定在阀块1上。

充气座2固定于阀块1，具体地，阀块1的底座加工四个通孔，可在使用时固定在工作台面上，保证测试环境的稳定性，上方加工四个螺纹孔，用于固定充气座2。

参照图1，充气座2是台阶式圆盘结构，自下至上其直径逐层减小，被测件10的空腔下段密封插接于充气座2的小直径台阶段，且引流孔道密封连通于被测件10的空腔。

为了保证测压时的密封性，充气座2的小直径台阶段沿周向开设有环形凹槽，环形凹槽位于被测件10的空腔内，且环形凹槽内套装有密封件，在本实施方式中，密封件是O型圈7和挡圈8。

如图1所示，盖板4是台阶式圆盘结构，自上至下其直径逐层减小，被测件10的空腔上段密封插接于盖板4的小直径台阶段，进一步地说，盖板4的底层圆盘上有四个通孔，用于装配安装螺钉(即拉杆5)。

为了保证测压时的密封性，被测件10的空腔内置有芯轴9，芯轴9的一端部抵接于盖板4的小直径台阶段端部，另一端部沿周向开设有环形凹槽，环形凹槽位于被测件10的空腔内，且环形凹槽内套装有密封件，在本实施方式中，密封件是O型圈7和挡圈8。

芯轴9为台阶轴结构，中部加工凹槽，凹槽内装配O型圈7和挡圈8，整体装配于被测阀体(即被测件10)内腔上端，高度与被测阀体(即被测件10)内台阶面齐平。

关于充气座2、芯轴9上套装的O型圈7和挡圈8，以下将具体说明：

1)O型圈7选用氟橡胶材质的密封圈，与挡圈8装配在被测阀体(即被测件10)内腔两端，保证被测阀体(即被测件10)内腔密封性，同时可减缓压力对被测阀体(即被测件10)内腔的应力；

2)挡圈8为圆环结构，使用聚四氟乙烯材料加工成型，与O型圈7装配在被测阀体内腔两端，保证被测阀体内腔密封性。

此外，适用于薄壁产品的超高压测试装置，还包括：

保护罩3，套装于被测件10的外部且两端抵接于盖板4和基座。

参照图2，保护罩3为圆筒型结构，它把被测阀体包覆在中间，圆筒壁上开设有排气孔11，可以在产品卸压时，减缓释放压力的速度，限制气体流量，起到安全保护作用，其内腔与充气座2上方台阶式圆盘配合安装，套在被测阀体的外部。

充气座2的中间圆盘用于保护罩3的安装定位，中心顶端部分通入被测阀体内腔，与被测阀体通过O型圈7及挡圈8紧密装配，保证气体通道的密封性。

盖板4的中心台阶圆盘与被测阀体及保护罩3端部配合装配，用于被测阀体和保护罩3的定位。

综上，本实施方式提供的超高压测试装置的工作过程/原理如下：

盖板4的圆盘中心凸起密封***被测件10的空腔上段，该空腔上段内还置有芯轴9，芯轴9的上端面抵接平齐于被测件10的空腔上段内台阶面，而且芯轴9的环形凹槽内套装有O型圈7和挡圈8，O型圈7和挡圈8确保芯轴9的外壁与被测件10的空腔内壁的密封性；

充气座2的圆盘中心凸起密封***被测件10的空腔下段，在充气座2的圆盘中心凸起上套装有O型圈7和挡圈8，O型圈7和挡圈8确保充气座2的中心凸起外壁与被测件10的空腔内壁的密封性；

至此，盖板4、芯轴9、充气座2，将被测件10的空腔构成了密闭腔室；

加压时，先封堵阀块1内的孔口B，从A孔充入氮气，氮气沿着过流孔道经孔口D进入引流孔道，然后沿着引流孔道进入被测件10的空腔，随着氮气的充入，被测件10的空腔压力不断升高，通过压力表6观察压力变化，当压力值达到目标值时，测试完成，测试完成后打开孔口B，释放压力；

卸压时，还可以打开保护罩3上的排气孔11，减缓释放压力的速度。

其中的阀块1、充气座2、保护罩3、盖板4及芯轴9均使用2Cr1不锈钢材料制成。

该超高压测试装置，采用了盖板、充气座、阀块等分体式结构，对被测件(薄壁产品)提供封闭、安全的测压环境，其中盖板和充气座不但可以确保测压强度，防止被测件变形，而且还可以保证其密封性。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种适用于薄壁产品的超高压测试装置，其特征在于，包括：

基座，内部形成有孔道；

盖板(4)，位于所述基座的上方，且两者间的空间用于放置被测件(10)，所述盖板(4)和所述基座沿轴向分别密封***所述被测件(10)的空腔形成测压腔体，自所述基座孔道来的加压介质压入所述测压腔体内；

拉杆(5)，贯穿所述盖板(4)和所述基座并固定二者。

2.如权利要求1所述的适用于薄壁产品的超高压测试装置，其特征在于，所述基座包括：

阀块(1)，内部形成有至少四条相互连通的孔道，所述四条孔道分别是进气孔道、排气孔道、测压孔道、过流孔道，其中所述测压孔道的孔口安装有压力表(6)；

充气座(2)，内部形成有引流孔道，所述引流孔道密封连通于所述过流孔道；

所述充气座(2)固定于所述阀块(1)。

3.如权利要求2所述的适用于薄壁产品的超高压测试装置，其特征在于，所述充气座(2)是台阶式圆盘结构，自下至上其直径逐层减小，所述被测件(10)的空腔下段密封插接于所述充气座(2)的小直径台阶段，且所述引流孔道密封连通于所述被测件(10)的空腔。

4.如权利要求3所述的适用于薄壁产品的超高压测试装置，其特征在于，所述充气座(2)的小直径台阶段沿周向开设有环形凹槽，所述环形凹槽位于所述被测件(10)的空腔内，且所述环形凹槽内套装有密封件。

5.如权利要求2或3所述的适用于薄壁产品的超高压测试装置，其特征在于，所述盖板(4)是台阶式圆盘结构，自上至下其直径逐层减小，所述被测件(10)的空腔上段密封插接于所述盖板(4)的小直径台阶段。

6.如权利要求5所述的适用于薄壁产品的超高压测试装置，其特征在于，所述被测件(10)的空腔内置有芯轴(9)，所述芯轴(9)的一端部抵接于所述盖板(4)的小直径台阶段端部，另一端部沿周向开设有环形凹槽，所述环形凹槽位于被测件(10)的空腔内，且所述环形凹槽内套装有密封件。

7.如权利要求1所述的适用于薄壁产品的超高压测试装置，其特征在于，还包括：

保护罩(3)，套装于所述被测件(10)的外部且两端抵接于所述盖板(4)和所述基座。

8.如权利要求7所述的适用于薄壁产品的超高压测试装置，其特征在于，所述保护罩(3)的筒壁上开设有排气孔(11)。

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