CN113006353A - 一种预制挂板幕墙的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制挂板幕墙的施工方法，涉及建筑幕墙施工技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：S1.预埋件安装：S2.补打后置埋件：S3.预埋件、后置埋件的抗拉、抗剪工况检测：S4.钢龙骨安装：S5.防水施工：S6.保温、防水透气膜施工：S7.预制挂板安装：a.安装设备部署；b.龙骨需要挂预制挂板部位处安装不锈钢角码；c.将预制挂板通过安装设备吊运至施工部位，施工时必须错位依次由底往上施工；d.先将预制挂板上的不锈钢挂件与不锈钢角码卡扣，然后对预制挂板竖向和横向进行调节，横向调节完毕后在预制挂板一端用螺栓进行紧固，技术效果是混凝土预制挂板通过干挂的形式对外立面进行装饰。
Description
技术领域
本发明涉及建筑幕墙施工技术领域，特别涉及一种预制挂板幕墙的施工方法。
背景技术
随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土因为具备无毒、无味、耐久、易成型等优点，成为一种应用非常广泛的建筑材料，然而，由于人们生活品位的提高和审美需求的进步，灰冷且颜色单一的普通混凝土已经无法满足人们的需求。在此背景下，彩色混凝土应运而生。
彩色混凝土是利用其自身配制技术和表面施工工艺直接成型的混凝土，其表面色彩均一、具有装饰线形和纹理质感，充分体现了混凝土的内在素质与独特的建筑风格。与传统混凝土相比较，彩色混凝土改变了混凝土过于凝重灰冷的感觉，给人的视觉效果更加温和亲切。
但是建筑物外侧面积大，使得混凝体预制挂板自重大、安装精度要求高，现有的施工方法不能完成。
发明内容
本发明的目的是提供一种预制挂板幕墙的施工方法，其具有混凝土预制挂板通过干挂的形式对外立面进行装饰的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。
一种预制挂板幕墙的施工方法，包括以下步骤：
S1.预埋件安装：a.测量放线确定预埋件的中心位置；b.将预埋件与中心位置定位准确后进行初步固定和二次加固；
S2.补打后置埋件：对预埋件漏埋、损坏或偏差过大等情况进行补打后置埋件；通过测量放线确定后置埋件的中心位置，后置埋件通过化学锚栓安装；
S3.预埋件、后置埋件的抗拉、抗剪工况检测：对抽检的预埋件和后置埋件按照设计院提供的设计值的翻倍值通过实验方法进行抗拉、抗剪的实验，若满足要求则进行下一步骤；若不满足要求，则进行步骤S2；
S4.龙骨安装：a.测量放线确定龙骨和钢角码位置；b.初步固定钢角码，将龙骨固定在钢角码上，最后将钢角码二次固定；c.整面龙骨安装好后，将预埋件上的方垫片与钢角码之间进行三面点焊，后置埋件与钢角码之间三面围焊；
S5.防水施工：用防水涂料进行喷涂；
S6.保温、防水透气膜施工：a.根据岩棉的规格对墙体进行施工部署；b.岩棉施工时采用错缝搭接平铺在墙体上，岩棉采用保温钉进行固定；c.在岩棉的铝箔膜、保温钉盖板及龙骨两个侧面分别涂刷防水透气膜专用的胶水，铺设防水透气膜；
S7.预制挂板安装：a.安装设备部署；b.龙骨需要挂预制挂板部位处安装不锈钢角码；c.将预制挂板通过安装设备吊运至施工部位，施工时必须错位依次由底往上施工；d.先将预制挂板上的不锈钢挂件与不锈钢角码卡扣，然后对预制挂板竖向和横向进行调节，横向调节完毕后在预制挂板一端用螺栓进行紧固。
通过采用上述技术方案，因为施工面积大导致埋件数量多且施工难度大，进而通过S1和S2的互补施工，不仅能够加快施工进度，而且施工成本更低，值得推广；S3中采用抗拉、抗剪的进行实验，对S1和S2的结合方式进行检验，使得本方法满足设计需求，且能够知晓前期工程的施工质量，防止对后期施工产生质量问题；S3步骤龙骨和钢角码采用初步固定和二次固定，使得龙骨能够准确的进行固定，减少误差避免对后续施工产生影响；预埋件采用三面点焊能够加快施工进度和降低施工成本，后置埋件通过三面围焊方式使得后置埋件的静态轴心力增加，进而增加整体结构的稳定性；S5先低后高的施工顺序为防止析出的水分使未喷涂的基面潮湿过大，用以保证整体的施工；因为预制挂板自重大，所以S7预制挂板由下往上的施工能够使得上层的预制挂板有稳定的支撑，且便于在施工过程中找到预制挂板的位置，降低误差的产生，使得施工效率有较大的提升。
进一步设置：还包括步骤S8镂空墙部位预制挂板的安装：a.预制挂板底部承托板安装，底部承托板包括正反反向设置的热镀锌角码各一块，热镀锌角码与龙骨连接，热镀锌角码上连接有肋板，在承托板面焊接L型角码；b.承托板施工完毕后，在龙骨的中间每隔4块预制挂板设置角码挑件，在角码挑件上用不锈钢螺栓固定不锈钢板，不锈钢板中间开圆孔；c.安装第一层预制挂板，安装完毕在第一层预制挂板预留的孔洞部位穿插不锈钢圆管，不锈钢圆管穿过圆孔，安装第二块预制挂板时穿过不锈钢圆管，以此类推；d.不锈钢圆管每隔1米进行插芯螺接一次。
通过采用上述技术方案，不锈钢板、不锈钢圆管和预制板形成一个整体，使得预制挂板整体力的传递更加的集中，且通过双向热镀锌角码和肋板的设置使得底部承托板有足够的支撑力，进而使得本步骤的结构稳定适用于镂空墙部位；不锈钢圆管的插芯螺接，不仅能够适用不同高度的安装，而且能够避免应不锈钢圆管长度过程导致施工困难，同时防止不锈钢圆管因长度过长导致位置发生偏移，进而增加施工误差。
进一步设置：还包括步骤S9女儿墙预制挂板安装：通过先在龙骨上安装热镀锌角码，再用不锈钢螺栓由底向上反穿过热镀锌角码，然后通过起重机吊装预制挂板由人工配合将预制挂板的预留孔对准不锈钢螺栓安装。
通过采用上述技术方案，不锈钢螺栓由底向上反穿进而对热镀锌角码进行一个定位，便于后续预制挂板的预留孔对准；同时因为女儿墙预制挂板结构的特殊性，导致该预制挂板的自重过大，从而本步骤能够防止误差偏移的产生。
进一步设置：所述步骤S7还包括转角部位预制挂板安装，通过在转角尺寸小的面分段安装矩形管，矩形管与龙骨通过螺栓进行连接，再执行S7步骤。
通过采用上述技术方案，在转角等特殊部位，矩形管使得预制挂板与龙骨之间的受力点能够更加的平衡。
进一步设置：所述步骤S1中二次加固可采用拉、撑、焊接措施进行。
通过采用上述技术方案，用于增加预埋件的抗震能力。
进一步设置：所述步骤S3中实验方法包括；1）确定实验数据值：按照设计院提供的设计值的翻倍值进行实验；2）实验准备：在待检测埋件上方安装L型角码，L型角码采用化学锚栓固定，在待检测埋件的横向位置放置凸型钢件，钢件与待检测埋件分离，钢件与墙体通过膨胀螺栓固定；3）实际测试：将千斤顶放置在待检测埋件与L型角码之间，待千斤顶数据达到设计值2倍时同时进行横向抗拉测试；4）实验结果：在无破坏的情况下，拍照留取实验的各项读数以备出检测报告。
通过采用上述技术方案，本实验方法结构简单易于推广及实施，且抽检数量按照行业标准规范JGJ-145进行实验，使得本实验的准确性及合理性满足施工规范。
进一步设置：所述步骤S4中龙骨为热镀锌钢管；在结构梁、伸缩缝部位和二次板墙或不受主拉力部位使用不同尺寸的钢角码；龙骨伸缩缝部位安装时装卡橡皮垫，待龙骨安装完成后取出橡皮垫，最后采用耐候胶进行封堵；且焊缝高度不得低于钢角码厚度。
通过采用上述技术方案，不同尺寸的钢角码使得施工成本进行节省。
进一步设置：所述步骤S5在喷涂前，涉及到穿出墙面防水层的设备、管道或预埋件等必须安装完毕；所述步骤S6.c中屋面女儿墙部位施工时，防水透气膜应翻过女儿墙顶靠屋面方向黏贴100mm作为防水透气膜的收口处理。
通过采用上述技术方案，步骤S5在喷涂前，涉及到穿出墙面防水层的设备、管道或预埋件等必须安装完毕使得S5的防水施工的工程质量进行保障，100mm的防水透气膜能够与女儿墙进行有效的粘合，防止翻起。
进一步设置：所述步骤S7.a安装设备部署包括：预制挂板为1000mm及以下规格、重量不超过90KN，采用吊篮施工；预制挂板1000mm-3000mm之间，安装单轨电机进行施工；预制挂板重量在1200KN-1600KN之间，采用起重机械施工。
通过采用上述技术方案，不同的施工方式不仅能够降低施工成本，同时也能够加快施工的进程，不会因为施工机械的不足导致时施工进程减缓。
进一步设置：所述步骤S7.b不锈钢角码与方垫片全部开模做成齿轮形状；所述步骤S7.d若不锈钢挂件与不锈钢角码高低距离超过20mm时，应在二者之间填充尼龙垫片。
通过采用上述技术方案，不锈钢角码和方垫片的开模能够防止安装后出现滑动及减少电焊施工；尼龙垫片使得不锈钢挂件与不锈钢角码的连接更加紧固，且不锈钢挂件与不锈钢角码之间相对位移减少，防止预制挂板发生位移。
附图说明
图1是实验竖向剖面示意图；
图2是预制挂板横向剖面示意图；
图3是镂空墙部位预制挂板施工节点图；
图4是女儿墙部位预制挂板施工节点图；
图5是转角部位预制挂板施工节点图。
图中，2、不锈钢角码；3、热镀锌角码；4、肋板；5、L型角码；13、不锈钢圆管；7、不锈钢螺栓；8、矩形管；9、千斤顶；11、凸型钢件；10、预制挂板；12、龙骨；15、不锈钢板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
第一种优选实施方式：
一种预制挂板幕墙的施工方法， S1.预埋件安装：工作人员通过图纸确定各预埋件定位轴线的位置，在本实施例中预埋件为槽式埋件，槽式埋件可以充分地对幕墙***进行上、下、左、右的调节，进而实现幕墙安装的三维调节，其中位于结构梁上的预埋件C1长度为350mm，位于二次板墙上的预埋件C2长度为300mm，位于转角的预埋件C3长度为300mm*300mm。再根据定位轴线和图纸确定至少两个定位点且通过反复测量保证定位准确无误，同时通过水准仪对定位点确定水平位置；在抄平后的定位点之间拉水平线，水平线可选用细钢丝，在水平线拉好后需进行误差调整；在误差调整时对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，水平线确定预埋件的中心位置；在确认中心位置后，先将预埋件预制至各自的位置，然后通过控制预埋件的三维误差（x向20mm，y向10mm，z向10mm）进行定位准确后，须保证预埋件标高差不应大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm，预埋件的倾斜度不应大于10mm。对预埋件进行电焊初步定位，有防雷要求的预埋件要与主体结构内防雷主筋可靠焊接形成防雷通路；再对预埋件初步固定校核调整后对其进行二次加固，可采用拉、撑、焊接措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力；模板除后，应找出预埋件复测其位置是否正确，如有浇灌成模板破裂所造成的误差，需立即采取补救措施，在现场逐一进行复核验收。
S2.补打后置埋件：因为预埋件数量多导致施工难度大，进而在施工过程中不可避免的会出现漏埋、埋设后在混凝土施工中被损坏或者偏差过大，都会影响龙骨12的安装，为能正常施工需要补打后置埋件，在本实施例中后置埋件采用M12*160到锥形（定型）化学锚栓，后置埋件采用Q235B材质，厚度8mm、尺寸为300*300mm的钢板，每个后置埋件打4颗化学锚栓，且后置埋件中心位置的确认与预制埋件方法相同；在安装打孔时避开混凝土钢筋，若不能避免则该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固措施；后置铁板安装时对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后螺杆套上螺母固定；对于暴露在空气中的后置埋件且外表面镀锌层刮破的后置埋件要做防腐处理，通过涂刷标准防锈漆三遍。施工完成后进行检验，要求后置埋件标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10m，水平方向的左右偏差不大于10m。
S3.预埋件、后置埋件的抗拉、抗剪工况检测：如图1所示，由于预制挂板10的自重非常大，其本身的自重非常大，故需要对预埋件进行抗拉、抗剪的模拟实验；按照中华人民共和国行业标准规范JGJ-145中表C2.3中检验批的锚栓总数≥5000颗时，最小抽样量为3%及C2.3中第2）项中确定预埋件、后置埋件化学抽检数量公式=锚栓总数*3%*50%，进而预埋件抗拉、抗剪检测组数公式=预埋件、后置埋件化学抽检数量/4；具体检测方法为由相关单位选取需要做检测的预埋件位置，然后在该装置的上方距离260mm（该尺寸内放置千斤顶9）的地方再安装一块L型的角码，采用4颗M12*160的普通化学锚栓进行固定（普通化学锚栓安装好后，需要养护2天的时间才能开始检测工作），然后在装置的横向位置放置一块凸型钢件11，凸型钢件11钢件要与待检测埋件保持距离，凸型钢件11与墙体之间采用M8膨胀螺栓固定即可；测试时，先将千斤顶9放置在260mm的位置，待数据达到设计值的2倍时，在保持剪力的同时进行横向的抗拉测试，在无破坏的情况下，拍照留取试验的各项读数，以备出具检测报告，若出现破坏则对破坏的埋件处重复步骤S2。
S4.龙骨12安装：在本实施例中龙骨12采用100*100*6mm厚热镀锌钢管，结构梁部位采用（220+70）*110*8mm钢角码、二次板墙或不收主拉力的部位采用（110+70）*110*8mm的钢角码，预制挂板10与龙骨12之间采用65*50*8mm长度为60mm的不锈钢连接件进行挂接，同时采用相应的螺栓进行固定。
测量放线依据建筑物辅助轴线弹设周围定位辅助线，由各定位辅助线按龙骨12布置图定每面边角龙骨12安装位置，并按设计图横向分格尺寸在底层确定幕墙定位线和各立柱分格线，然后以底层立柱分格线为基准放置从底层到顶层的竖向垂直钢丝，以此钢丝作为此面的骨架安装定位控制线，再根据建筑物标高在建筑外檐引出水平点，弹出一横向水平线作横向基准线，基准线确定后，确定龙骨12标高位置。
根据测量放线的成果，初步固定好钢角码，钢角码紧固程度为50%进而龙骨12安装上去后位置偏差的调整，对于角区的钢角码，应采用135℃折弯角码进行连接；龙骨12安装时采用吊篮配合安装，吊篮的承受荷载为2000KN，施工时每台吊篮只能运输一根钢龙骨12，篮筐里面配有2人施工，总共荷载为0.4*0.006*6*7850+140*2=393KN≤2000KV，符合荷载承受值；龙骨12安装时先用M12*145mm螺栓固定在钢角码上再固定下部龙骨12，然后再进行左右、进出的微调，微调完成后进行钢角码的二次固定，同时龙骨12安装时由下而上进行施工；同时所有龙骨12伸缩缝部位安装时采用20mm厚橡皮垫保证尺寸，待龙骨12安装完成后取出橡皮垫，然后采用耐候胶进行封堵。
待正面龙骨12安装好后，需要对整面的龙骨12进行复核、检查、调整偏差并进行记录；然后进入满焊阶段，槽式埋件上方垫片与钢角码之间要进行三面点焊进而防止滑动，后置埋件要求与钢角码之间三面围焊且焊缝高度不得低于钢角码的厚度；所有上部受主拉部位方垫片都要进行点焊，下部不需要焊接处理。
S5.防水施工：在本实施例中采用选用2mm厚喷涂速凝橡胶沥青防水涂料；施工前清理基层表面的浮灰并修补局部基层蜂窝麻面，严重部位做到基层无大的锐角和尖锐突出物；在喷涂前，应先将保温岩棉的膨胀钉固定在墙体上，保温钉应根据保温板的尺寸排布膨胀钉，涉及到其他单位穿出墙面防水层的设备、管道或预埋件等必须在防水工程开始前安装完毕；立面防水涂料应遵循先节点后大面，先低后高的施工顺序，涂料喷涂速固过程中会析出将近30%-40%的水，为防止析出的水份使未喷涂的基面潮湿过大，必须先低后高的施工顺序，同时喷涂时女儿墙部位应喷涂至屋面内侧100mm。
S6.保温、防水透气膜施工：在本实施例中采用80mm厚憎水性保温岩棉且燃烧性能为A级、导热系数为0.05W/m*k和容重为90Kg/m³；在安装时，应根据岩棉的规格对墙体有大致的施工部署，施工部署主要涉及到特殊部位的处理、阴阳角的处理、预埋件的处理及板与板之间衔接的处理。
将保温岩棉平铺在里面墙体上，岩棉施工时采用错缝搭接，岩棉四角及中间采用保温钉进行固定，每平方保证有6颗保温钉，保证岩棉安装的牢固性；同时岩棉之间的缝隙也应采用保温钉进行固定，缝隙之间需采用同种材料进行填充饱满；因保温岩棉厚度80mm，安装完毕后会超过龙骨12进而影响防水透气膜与预制挂板10挂件的安装，所以需在龙骨12两侧挖掉25*100mm岩棉，留出足够的空间以便防水透气膜的施工。
防水透气膜施工前，先按照面积的大小、分布进行裁剪防水透气膜，以免浪费材料；在保温岩棉的铝箔膜、保温钉盖板上及钢龙骨12两个侧面30mm 位置分别涂刷防水透气膜专用的胶水；同时屋面女儿墙部位施工时，防水透气膜应翻过女儿墙顶靠屋面方向黏贴100mm，作为防水透气膜的收口处理。
S7.预制挂板10安装：如图2所示，根据不同的预制挂板10的重量进行安装设备部署，其中预制挂板10为1000mm及以下规格、重量不超过90KN，采用吊篮施工；预制挂板101000mm-3000mm之间，安装单轨电机进行施工；预制挂板10重量在1200KN-1600KN之间，采用起重机械施工。
预制挂板10安装先将需要挂预制挂板10部位的龙骨12上安装65*50*8mm、L=60mm不锈钢角码2，该不锈钢角码2采用M10*145螺栓与钢龙骨12对穿相连，同时不锈钢角码2与方垫片全部开模做成齿轮型状，为防止安装后出现的滑动及减少电焊施工。
待预制挂板10吊运至施工部位后，应在下面一块预制挂板10左右各放置1块硬质橡皮垫，既有效的控制胶缝的尺寸，也能避免上部预制挂板10下落时直接与下块预制挂板10产生硬性碰撞，使预制挂板10表面破损；然后将预制挂板10上不锈钢挂件与钢龙骨12上不锈钢挂件初步卡扣，然后在拧下吊装孔、进行微调。
预制挂板10竖向调节：调整时应保证不锈钢角码2之间的卡扣相互锁扣，基本无间隙。若出现偏差导致预制挂板10预埋件的扣孔与龙骨12上的不锈钢角码2不能紧扣时，应将预制挂板10上侧两块预埋件螺母处的M10*25螺栓进行上下调节受力。不锈钢挂件与不锈钢角码2高低距离超过20mm时，除了采用M10*25螺栓调节外，还应在两个挂件的空隙处填充尼龙垫片。
预制挂板10横向调节：横向调整时靠65*50*8mm不锈钢角码2上的长条孔，该长条孔的左右调节余地为士3mm，而且只能进行单块预制挂板10在该范围内的调整，没有累计误差的调整，横向调整好后，在预制挂板10的一端采用M10*30限位不锈钢螺栓7进行紧固，不锈钢外侧面与垫片都带有齿轮工作进而防止滑动。
如图5所示，同时预制挂板10在转角部位安装时，因尺寸面较小导致钢角码无法直接挂在龙骨12的不锈钢连接件上，为此需要在转角尺寸小的面分段安装一根60*30*4mm的矩形管8，矩形管8与100*100*6mm龙骨12之间采用M10*160mm螺栓进行连接，其余安装方式与S7.预制挂板10安装相同。
如图3所示，该施工方法还包括镂空墙部位预制挂板10的安装；底部承托板包括采用规格为220*220*14、L=500热镀锌角码3及14mm肋板4正反方向各安装一块，热镀锌角码3与龙骨12连接，然后位于上侧的底部承托板上焊接一块规格为160*50*10、L=400mm的L型角码5，L型角码5主要用与承托最下块预制挂板10的安装；安装预制挂板10时，预制挂板10与底部承托板之间需垫10mm后的橡皮垫块；承托板施工完毕后，在龙骨12的中间每隔4块预制挂板10设置一道热镀锌L40*5角码挑件，在角码挑件上采用2-M8*35不锈钢螺栓7固定一块200*100*10mm不锈钢板15，不锈钢板15中间需开圆孔，使得不锈钢板15主要承托中间部位预制挂板10的荷载；待所有的承托安装好后，开始安装第一层预制挂板10，第一层一块安装完毕后，在第一层预制挂板10预留的孔洞部位插上φ42*4不锈钢圆管13（圆管两端内涛螺纹），不锈钢圆管13与预制挂板10、不锈钢板15串在一起；在安装第二块预制挂板10时，预制挂板10需要穿过不锈钢圆管13，以此类推；因高度的限制安装，故将不锈钢圆管13每隔1米进行插芯螺接一次，插芯的规格为φ38*4（外掏螺纹）。
如图4所示，该施工方法还包括女儿墙预制挂板10安装：女儿墙的施工需要等该面以下部位的预制挂板10施工完毕并拆除吊装装置后才能进行施工，在该部位施工前需要对防水喷涂、保温岩棉及防水透气膜进行重新检查和修补。
安装预制构件前先在竖向龙骨12上安装热镀锌钢角码，规格为63*40*6mm并在上面垫上10mm厚的橡皮垫块，然后用M12*230不锈钢螺栓7由底向上反穿过热镀锌角码3，预制挂板10在使用起重机械吊装时，由人工进行配合将预制挂板10的预留孔对准不锈钢螺栓7安装，对准螺栓后要求起重司机慢慢下落预制挂板10即可；该预制挂板10调整完毕后，螺栓孔须采用与该部位相同颜色的混凝土进行封堵。
上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种预制挂板幕墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.预埋件安装：a.测量放线确定预埋件的中心位置；b.将预埋件与中心位置定位准确后进行初步固定和二次加固；
S2.补打后置埋件：对预埋件漏埋、损坏或偏差过大等情况进行补打后置埋件；通过测量放线确定后置埋件的中心位置，后置埋件通过化学锚栓安装；
S3.预埋件、后置埋件的抗拉、抗剪工况检测：对抽检的预埋件和后置埋件按照设计院提供的设计值的翻倍值通过实验方法进行抗拉、抗剪的实验，若满足要求则进行下一步骤；若不满足要求，则进行步骤S2；
S4.龙骨(12)安装：a.测量放线确定龙骨(12)和钢角码位置；b.初步固定钢角码，将龙骨(12)固定在钢角码上，最后将钢角码二次固定；c.整面龙骨(12)安装好后，将预埋件上的方垫片与钢角码之间进行三面点焊，后置埋件与钢角码之间三面围焊；
S5.防水施工：用防水涂料进行喷涂；
S6.保温、防水透气膜施工：a.根据保温材料的规格对墙体进行施工部署；b.岩棉施工时采用错缝搭接平铺在墙体上，岩棉采用保温钉进行固定；c.在岩棉的铝箔膜、保温钉盖板及龙骨(12)两个侧面分别涂刷防水透气膜专用的胶水，铺设防水透气膜；
S7.预制挂板(10)安装：a.安装设备部署；b.龙骨(12)需要挂预制挂板(10)部位处安装不锈钢角码(2)；c.将预制挂板(10)通过安装设备吊运至施工部位，施工时必须错位依次由底往上施工；d.先将预制挂板(10)上的不锈钢挂件与不锈钢角码(2)卡扣，然后对预制挂板(10)竖向和横向进行调节，横向调节完毕后在预制挂板(10)一端用螺栓进行紧固。
2.根据权利要求1所述的一种预制挂板幕墙的施工方法，其特征在于：还包括步骤S8镂空墙部位预制挂板(10)的安装：a.预制挂板(10)底部承托板安装，底部承托板包括正反反向设置的热镀锌角码(3)各一块，热镀锌角码(3)与龙骨(12)连接，热镀锌角码(3)上连接有肋板(4)，在承托板面焊接L型角码(5)；b.承托板施工完毕后，在龙骨(12)的中间每隔4块预制挂板(10)设置角码挑件，在角码挑件上用不锈钢螺栓(7)固定不锈钢板（15），不锈钢板（15）中间开圆孔；c.安装第一层预制挂板(10)，安装完毕在第一层预制挂板(10)预留的孔洞部位穿插不锈钢圆管（13），不锈钢圆管（13）穿过圆孔，安装第二块预制挂板(10)时穿过不锈钢圆管（13），以此类推；d.不锈钢圆管（13）每隔1米进行插芯螺接一次。
3.根据权利要求1所述的一种预制挂板幕墙的施工方法，其特征在于：还包括步骤S9女儿墙预制挂板(10)安装：通过先在龙骨(12)上安装热镀锌角码(3)，再用不锈钢螺栓(7)由底向上反穿过热镀锌角码(3)，然后通过起重机吊装预制挂板(10)由人工配合将预制挂板(10)的预留孔对准不锈钢螺栓(7)安装。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种预制挂板幕墙的施工方法，其特征在于：所述步骤S7还包括转角部位预制挂板(10)安装，通过在转角尺寸小的面分段安装矩形管(8)，矩形管(8)与龙骨(12)通过螺栓进行连接，再执行S7步骤。
5.根据权利要求4所述的一种预制挂板幕墙的施工方法，其特征在于：所述步骤S1中二次加固可采用拉、撑、焊接进行。
6.根据权利要求1所述的一种预制挂板幕墙的施工方法，其特征在于：所述步骤S3中实验方法包括；1）确定实验数据值：按照设计院提供的设计值的翻倍值进行实验；2）实验准备：在待检测埋件上方安装L型角码(5)，L型角码(5)采用化学锚栓固定，在待检测埋件的横向位置放置凸型钢件(11)，钢件与待检测埋件分离，钢件与墙体通过膨胀螺栓固定；3）实际测试：将千斤顶(9)放置在待检测埋件与L型角码(5)之间，待千斤顶(9)数据达到设计值2倍时同时进行横向抗拉测试；4）实验结果：在无破坏的情况下，拍照留取实验的各项读数以备出检测报告。
7.根据权利要求4所述的一种预制挂板幕墙的施工方法，其特征在于：所述步骤S4中龙骨(12)为热镀锌钢管；在结构梁、伸缩缝部位和二次板墙或不受主拉力部位使用不同尺寸的钢角码；龙骨(12)伸缩缝部位安装时装卡橡皮垫，待龙骨(12)安装完成后取出橡皮垫，最后采用耐候胶进行封堵；且焊缝高度不得低于钢角码厚度。
8.根据权利要求1所述的一种预制挂板幕墙的施工方法，其特征在于：所述步骤S5在喷涂前，涉及到穿出墙面防水层的设备、管道或预埋件必须安装完毕；
所述步骤S6.c中屋面女儿墙部位施工时，防水透气膜应翻过女儿墙顶靠屋面方向黏贴100mm作为防水透气膜的收口处理。
9.根据权利要求4所述的一种预制挂板幕墙的施工方法，其特征在于：所述步骤S7.a安装设备部署包括：预制挂板(10)为1000mm及以下规格、重量不超过90KN，采用吊篮施工；预制挂板(10)1000mm-3000mm之间，安装单轨电机进行施工；预制挂板(10)重量在1200KN-1600KN之间，采用起重机械施工。
10.根据权利要求1所述的一种预制挂板幕墙的施工方法，其特征在于：所述步骤S7.b不锈钢角码(2)与方垫片全部开模做成齿轮形状；
所述步骤S7.c若不锈钢挂件与不锈钢角码(2)高低距离超过20mm时，应在二者之间填充尼龙垫片。
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