CN113004970A - 一种切削液用的杀菌过滤装置及其方法 - Google Patents
一种切削液用的杀菌过滤装置及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113004970A CN113004970A CN202110203567.9A CN202110203567A CN113004970A CN 113004970 A CN113004970 A CN 113004970A CN 202110203567 A CN202110203567 A CN 202110203567A CN 113004970 A CN113004970 A CN 113004970A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- cutting fluid
- filtering mechanism
- filter element
- adsorption tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 58
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 103
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 40
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 38
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 29
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 27
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 21
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 14
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 5
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 4
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract description 9
- 238000009395 breeding Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 241001148471 unidentified anaerobic bacterium Species 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
- B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
- B01D15/10—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0008—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of adsorbentia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0016—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of chemical agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种切削液用的杀菌过滤装置及其方法,属于切削液处理设备的技术领域。包括:一级过滤机构、二级过滤机构和三级过滤机构并列设置在所述机架的内部;其中,所述一级过滤机构用于消除异味和有害气体;所述二级过滤机构用于去密度大的杂质,所述三级过滤机构用于去除密度小的杂质。本发明采用三级过滤机构,依次实现对异味、有害气体,密度大的颗粒和密度小的颗粒进行有效的过滤或者吸收,避免切削液因细菌的滋生出现发臭变质的现象,并增通过除杂延长切削液的使用寿命,降低了切削液的使用成本。
Description
技术领域
本发明属于切削液处理设备的技术领域,特别是涉及一种切削液用的杀菌过滤装置及其方法。
背景技术
切削液在金属切削、磨削加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业介质,切削液中包括了大量的有机物,而这些有机物容易滋生大量的细菌,细菌的滋生会导致切削液发臭变质,危害工人的健康,并导致切削液的润滑性能大大降低,造成加工表面不良及刀具使用寿命缩短。
发明内容
本发明为解决上述背景技术中存在的技术问题,提供一种切削液用的杀菌过滤装置及其方法。
本发明采用以下技术方案:一种切削液用的杀菌过滤装置,包括:
机架,所述机架的内部为中空结构;
一级过滤机构、二级过滤机构和三级过滤机构并列设置在所述机架的内部;
其中,所述一级过滤机构用于消除异味和有害气体;
所述二级过滤机构用于去密度大的杂质,所述三级过滤机构用于去除密度小的杂质。
在进一步的实施例中,所述一级过滤机构包括:
吸附塔,竖向固定在所述机架的内部;
第一进液口,开设在所述吸附塔的底端;
排气口,开设在所述吸附塔的顶端;
第一排液口,设置在第一排气口与第一排液口之间;
填料,沿所述吸附塔的轴向填充在所述吸附塔的内部,所述填料位于第一进液口和第一排液口之间;
所述填料由吸附剂冲压制备而成。
在进一步的实施例中,所述吸附剂包括质量比为1:1的吸附剂A和吸附剂B;
所述吸附剂A的化学式如下:
所述吸附剂B的化学式如下:
在进一步的实施例中,所述二级过滤机构包括:
壳体,所述壳体的顶部开设有第二进液口;所述壳体的底部开设有第二排液口;
分隔板,固定在所述壳体的底部;
滤芯,若干个,并列的竖向穿插在所述分隔板上;所述滤芯的顶部为密封结构,所述滤芯的底部为敞口结构;
其中,位于分隔板上方的滤芯通过滤芯壁实现滤芯内部与壳体内部的连通;位于分隔板下方的滤芯通过滤芯的底部与第二排液口连通。
在进一步的实施例中,所述滤芯包括:
弯折板,若干个;所述弯折板的横截面为V字型;相邻两个弯折板的连接端首尾对接构成一个柱体;
滤孔,若干个;所述滤孔开设在所述弯折板上。
在进一步的实施例中,所述三级过滤机构包括:
罐体,所述罐体的顶部设置有第三进液口,所述罐体的底部设置有第三排液口;
搅拌组件,部分位于所述罐体内部;
充气孔,设置在所述罐体的一侧;充气孔被罐体内部的液体淹没。
在进一步的实施例中,所述搅拌组件包括:
搅拌轴,设置在所述搅拌轴底部的旋转盘,倾斜设置在所述旋转盘下表面处的若干个凸块;
所述搅拌轴与驱动电机通过带轮、传动带传动连接。
使用如上所述的一种切削液用的杀菌过滤装置的方法,具体包括以下步骤:
步骤一、将切削液由第一进液口进入到吸附塔的内部,位于吸附塔内的切削液经过填料从下向上流动,最后液体从第一排液口排出,有害气体从排气口排出,异味被填料吸附;
步骤二、从第一排液口排出的液体由第二进液口进入到壳体内部进行二次过滤,过滤到大密度的颗粒;液体从第二排液口排出;
步骤三、从第二排液口排出的液体由第三进液口进入到罐体的内部,罐体内的搅拌组件工作,同时通过冲气孔冲入臭氧,在臭氧和搅拌的作用下液体产生气泡,则密度小的颗粒固着于气泡至上浮出液体的表面;
步骤四、停止通入氧气和搅拌,将浮在液体表面的泡沫产品刮除,去除小密度的颗粒。
本发明的有益效果:本发明采用三级过滤机构,依次实现对异味、有害气体,密度大的颗粒和密度小的颗粒进行有效的过滤或者吸收,避免切削液因细菌的滋生出现发臭变质的现象,并增通过除杂延长切削液的使用寿命,降低了切削液的使用成本。
附图说明
图1为本发明的切削液用的杀菌过滤装置的结构示意图。
图2为本发明中的二级过滤机构的剖视图。
图3为本发明中的三级过滤机构的结构示意图。
图4为二级过滤机构中的滤芯的侧视图。
图1至图4中的各标注为:一级过滤机构1、二级过滤机构2、三级过滤机构3、吸附塔101、第一进液口102、排气口103、第一排液口104、壳体201、分隔板202、滤芯203、弯折板204、罐体301、第三进液口302、第三排液口303、充气孔304、搅拌轴305。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例,对本发明技术方案进行清楚、完整的描述。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min***为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时***为二,代谢释放出二氧化硫,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。因此不仅仅会影响到工人的健康,同时还会影响到切削液的使用寿命。
发明人为解决上述背景技术中存在的技术问题,提供一种切削液用的杀菌过滤装置,包括:一级过滤机构1、二级过滤机构2、三级过滤机构3、吸附塔101、第一进液口102、排气口103、第一排液口104、壳体201、分隔板202、滤芯203、弯折板204、罐体301、第三进液口302、第三排液口303、充气孔304、搅拌轴305。
一种切削液用的杀菌过滤装置,包括:
机架,所述机架的内部为中空结构;
一级过滤机构、二级过滤机构和三级过滤机构并列设置在所述机架的内部;
其中,所述一级过滤机构用于消除异味和有害气体;
所述二级过滤机构用于去密度大的杂质,所述三级过滤机构用于去除密度小的杂质。
在进一步的实施例中,所述一级过滤机构包括:
吸附塔,竖向固定在所述机架的内部;
第一进液口,开设在所述吸附塔的底端;
排气口,开设在所述吸附塔的顶端;
第一排液口,设置在第一排气口与第一排液口之间;
填料,沿所述吸附塔的轴向填充在所述吸附塔的内部,所述填料位于第一进液口和第一排液口之间;
所述填料由吸附剂冲压制备而成。
在进一步的实施例中,所述吸附剂包括质量比为1:1的吸附剂A和吸附剂B;
所述吸附剂A的化学式如下:
所述吸附剂B的化学式如下:
在进一步的实施例中,所述二级过滤机构包括:
壳体,所述壳体的顶部开设有第二进液口;所述壳体的底部开设有第二排液口;
分隔板,固定在所述壳体的底部;
滤芯,若干个,并列的竖向穿插在所述分隔板上;所述滤芯的顶部为密封结构,所述滤芯的底部为敞口结构;
其中,位于分隔板上方的滤芯通过滤芯壁实现滤芯内部与壳体内部的连通;位于分隔板下方的滤芯通过滤芯的底部与第二排液口连通。
在进一步的实施例中,所述滤芯包括:
弯折板,若干个;所述弯折板的横截面为V字型;相邻两个弯折板的连接端首尾对接构成一个柱体;
滤孔,若干个;所述滤孔开设在所述弯折板上。
在进一步的实施例中,所述三级过滤机构包括:
罐体,所述罐体的顶部设置有第三进液口,所述罐体的底部设置有第三排液口;
搅拌组件,部分位于所述罐体内部;
充气孔,设置在所述罐体的一侧;充气孔被罐体内部的液体淹没。
在进一步的实施例中,所述搅拌组件包括:
搅拌轴,设置在所述搅拌轴底部的旋转盘,倾斜设置在所述旋转盘下表面处的若干个凸块;
所述搅拌轴与驱动电机通过带轮、传动带传动连接。
使用如上所述的一种切削液用的杀菌过滤装置的方法,具体包括以下步骤:
步骤一、将切削液由第一进液口进入到吸附塔的内部,位于吸附塔内的切削液经过填料从下向上流动,最后液体从第一排液口排出,有害气体从排气口排出,异味被填料吸附;
步骤二、从第一排液口排出的液体由第二进液口进入到壳体内部进行二次过滤,过滤到大密度的颗粒;液体从第二排液口排出;
步骤三、从第二排液口排出的液体由第三进液口进入到罐体的内部,罐体内的搅拌组件工作,同时通过冲气孔冲入臭氧,在臭氧和搅拌的作用下液体产生气泡,则密度小的颗粒固着于气泡至上浮出液体的表面;
步骤四、停止通入氧气和搅拌,将浮在液体表面的泡沫产品刮除,去除小密度的颗粒。
如图1所述,所述一级过滤机构1、二级过滤机构2和三级过滤机构3按顺序并列的设置在所述机架的内部,且首尾相通。其中,所述一级过滤机构1用于消除异味和有害气体,所述二级过滤机构2用于去密度大的杂质,所述三级过滤机构3用于去除密度小的杂质。在本实施例中,定义密度大于切削液的密度的颗粒为大颗粒,密度小于切削密度的颗粒为小颗粒。
为了能够有效的吸附臭气(二氧化硫)和排出有害气体,所述一级过滤机构1包括:吸附塔101、第一进液口102、排气口103、第一排液口104和填料。其中,所述吸附塔101固定在所述机架的内部,所述第一进液口102设置在所述吸附塔101的底端,所述排气口103设置在所述吸附塔101的顶端,所述第一排液口104设置在第一排气口103与第一排液口104之间。填料沿所述吸附塔101的轴向固定在所述吸附塔101的内部,所述填料位于第一进液口102和第一排液口104之间;所述填料由吸附剂冲压成型,为柱体。
本实施例中的一级过滤机构1的工作流程如下:切削液从第一进液口102进入到吸附塔101的内部,从下至上流动,在流动的过程中依次经流填料、第一排液口104,填料吸附切削液中的二氧化硫去除臭气,其他液体则从第一排液口104排出,其他气体在水流的滚动下产生波动上升,最终从第一排气口103排出。
为了能过更好的除臭、吸附二氧化硫,所述填料的高度满足以下需求:定义所述填料的厚度为δ,填料的直径为D,δ与D之间的关系如下:
在降低使用成本的同时,又能保证具有较强的吸附力限定出δ的最佳值。若δ小于上述比值,则将导致吸附的力度不够,同时会因为质量较或者厚度不够,直接导致填料被液体冲走或者冲破;δ大于上述比值,则增加了工件的制作成本影响液体的流量,降低流动性。
从填料本身材质出发,即需要有一定的吸附能力,有需要有较强的强度,故所述吸附剂包括质量比为1:1的吸附剂A和吸附剂B;
所述吸附剂A的化学式如下:
所述吸附剂B的化学式如下:
经过一级过滤机构1处理的气体进入到二级过滤机构2内,所述二级过滤机构2包括:壳体201、分隔板202和滤芯203。所述壳体201的顶部开设有第二进液口;所述壳体201的底部开设有第二排液口。所述滤芯203为3-4个,并列的竖向穿插在所述分隔板202上。为了控制切削液的流径,故所述滤芯203的顶部为密封结构,所述滤芯203的底部为敞口结构。
同时,位于分隔板202上方的滤芯203通过滤芯203壁实现滤芯203内部与壳体201内部的连通;位于分隔板202下方的滤芯203通过滤芯203的底部与第二排液口连通。
本实施例中的二级过滤机构2的工作原理如下:切削液通过第二进液口进入到壳体201的内部,因为滤芯203的顶部为密封结构且分隔板202与滤芯203底部之间同样为密封连接,因此位于壳体201内部的切削液通过滤芯203的侧壁流向滤芯203的内部,在这个过程中实现大颗粒的过滤,然后从滤芯203内部直接向下流动,因为位于分隔板202下方的滤芯203通过滤芯203的底部与第二排液口连通,故位于滤芯203内的切削液从第二排液口排出。
为了增加过滤面积,故所述滤芯203包括:弯折板204,若干个;所述弯折板204的横截面为V字型;相邻两个弯折板204的连接端首尾对接构成一个柱体;滤孔,若干个;所述滤孔开设在所述弯折板204上。
在上述结构中,首尾相连的V字型弯折板204构成的柱体,从外侧看相邻的弯折板204之间是留有预留空间的,该预留空间呈V字形,则用于将较大的颗粒卡在V字形的预留空间内,避免造成对滤孔的堵塞。而其他大于滤孔的颗粒则被滤孔过滤掉。
经过一级、二级过滤机构2处理的切削液需要对密度小的颗粒进行分离,通过三级过滤机构3来实现,所述三级过滤机构3包括:罐体301,所述罐体301的顶部设置有第三进液口302,所述罐体301的底部设置有第三排液口303;搅拌组件,部分位于所述罐体301内部;充气孔304,设置在所述罐体301的一侧;充气孔304被罐体301内部的液体淹没。所述充气孔304用于向罐体301的内部冲入氮气。搅拌组件包括:搅拌轴305,设置在所述搅拌轴305底部的旋转盘,倾斜设置在所述旋转盘下表面处的若干个凸块;所述搅拌轴305与驱动电机通过带轮、传动带传动连接。
在本实施例中,所述三级过滤机构3的工作原理如下:液体由第三进液口302进入到罐体301的内部,罐体301内的搅拌组件工作,同时通过冲气孔冲入臭氧,在臭氧和搅拌的作用下液体产生气泡,则密度小的颗粒固着于气泡至上浮出液体的表面;切削液保留在气泡的底部,达到密度小的颗粒与切削液的分离。停止通入氧气和搅拌,将浮在液体表面的泡沫产品刮除,去除小密度的颗粒。
一种切削液用的杀菌过滤装置的方法,具体包括以下步骤:
步骤一、将切削液由第一进液口102进入到吸附塔101的内部,位于吸附塔101内的切削液经过填料从下向上流动,最后液体从第一排液口104排出,有害气体从排气口103排出,异味被填料吸附:切削液从第一进液口102进入到吸附塔101的内部,从下至上流动,在流动的过程中依次经流填料、第一排液口104,填料吸附切削液中的二氧化硫去除臭气,其他液体则从第一排液口104排出,其他气体在水流的滚动下产生波动上升,最终从第一排气口103排出。
步骤二、从第一排液口104排出的液体由第二进液口进入到壳体201内部进行二次过滤,过滤到大密度的颗粒;液体从第二排液口排出:切削液通过第二进液口进入到壳体201的内部,因为滤芯203的顶部为密封结构且分隔板202与滤芯203底部之间同样为密封连接,因此位于壳体201内部的切削液通过滤芯203的侧壁流向滤芯203的内部,在这个过程中实现大颗粒的过滤,然后从滤芯203内部直接向下流动,因为位于分隔板202下方的滤芯203通过滤芯203的底部与第二排液口连通,故位于滤芯203内的切削液从第二排液口排出。
步骤三、从第二排液口排出的液体由第三进液口302进入到罐体301的内部,罐体301内的搅拌组件工作,同时通过冲气孔冲入臭氧,在臭氧和搅拌的作用下液体产生气泡,则密度小的颗粒固着于气泡至上浮出液体的表面;
步骤四、停止通入氧气和搅拌,将浮在液体表面的泡沫产品刮除,去除小密度的颗粒。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种切削液用的杀菌过滤装置,其特征在于,包括:
机架,所述机架的内部为中空结构;
一级过滤机构、二级过滤机构和三级过滤机构并列设置在所述机架的内部;
其中,所述一级过滤机构用于消除异味和有害气体;
所述二级过滤机构用于去密度大的杂质,所述三级过滤机构用于去除密度小的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种切削液用的杀菌过滤装置,其特征在于,所述一级过滤机构包括:
吸附塔,竖向固定在所述机架的内部;
第一进液口,开设在所述吸附塔的底端;
排气口,开设在所述吸附塔的顶端;
第一排液口,设置在第一排气口与第一排液口之间;
填料,沿所述吸附塔的轴向填充在所述吸附塔的内部,所述填料位于第一进液口和第一排液口之间;
所述填料由吸附剂冲压制备而成。
5.根据权利要求1所述的一种切削液用的杀菌过滤装置,其特征在于,所述二级过滤机构包括:
壳体,所述壳体的顶部开设有第二进液口;所述壳体的底部开设有第二排液口;
分隔板,固定在所述壳体的底部;
滤芯,若干个,并列的竖向穿插在所述分隔板上;所述滤芯的顶部为密封结构,所述滤芯的底部为敞口结构;
其中,位于分隔板上方的滤芯通过滤芯壁实现滤芯内部与壳体内部的连通;位于分隔板下方的滤芯通过滤芯的底部与第二排液口连通。
6.根据权利要求5所述的一种切削液用的杀菌过滤装置,其特征在于,所述滤芯包括:
弯折板,若干个;所述弯折板的横截面为V字型;相邻两个弯折板的连接端首尾对接构成一个柱体;
滤孔,若干个;所述滤孔开设在所述弯折板上。
7.根据权利要求1所述的一种切削液用的杀菌过滤装置,其特征在于,所述三级过滤机构包括:
罐体,所述罐体的顶部设置有第三进液口,所述罐体的底部设置有第三排液口;
搅拌组件,部分位于所述罐体内部;
充气孔,设置在所述罐体的一侧;充气孔被罐体内部的液体淹没。
8.根据权利要求7所述的一种切削液用的杀菌过滤装置,其特征在于,所述搅拌组件包括:
搅拌轴,设置在所述搅拌轴底部的旋转盘,倾斜设置在所述旋转盘下表面处的若干个凸块;
所述搅拌轴与驱动电机通过带轮、传动带传动连接。
9.使用如权利要求1至8中任意一项所述的一种切削液用的杀菌过滤装置的方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
步骤一、将切削液由第一进液口进入到吸附塔的内部,位于吸附塔内的切削液经过填料从下向上流动,最后液体从第一排液口排出,有害气体从排气口排出,异味被填料吸附;
步骤二、从第一排液口排出的液体由第二进液口进入到壳体内部进行二次过滤,过滤到大密度的颗粒;液体从第二排液口排出;
步骤三、从第二排液口排出的液体由第三进液口进入到罐体的内部,罐体内的搅拌组件工作,同时通过冲气孔冲入臭氧,在臭氧和搅拌的作用下液体产生气泡,则密度小的颗粒固着于气泡至上浮出液体的表面;
步骤四、停止通入氧气和搅拌,将浮在液体表面的泡沫产品刮除,去除小密度的颗粒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110203567.9A CN113004970A (zh) | 2021-02-23 | 2021-02-23 | 一种切削液用的杀菌过滤装置及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110203567.9A CN113004970A (zh) | 2021-02-23 | 2021-02-23 | 一种切削液用的杀菌过滤装置及其方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113004970A true CN113004970A (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=76408432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110203567.9A Pending CN113004970A (zh) | 2021-02-23 | 2021-02-23 | 一种切削液用的杀菌过滤装置及其方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113004970A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201286999Y (zh) * | 2008-10-30 | 2009-08-12 | 灵宝华鑫铜箔有限责任公司 | 新型过滤器 |
JP2009258211A (ja) * | 2008-04-14 | 2009-11-05 | Toagosei Co Ltd | 導電性高分子膜上のレジスト被膜の除去方法および除去装置 |
CN205635206U (zh) * | 2016-04-08 | 2016-10-12 | 四会市格鲁森润滑技术有限公司 | 一种切削液换热杀菌装置 |
CN206045649U (zh) * | 2016-08-17 | 2017-03-29 | 东莞市钻铣攻数控科技有限公司 | 一种切削液油水雾净化装置 |
CN206735974U (zh) * | 2017-05-26 | 2017-12-12 | 苏州易歌环境科技有限公司 | 一种环保型废切削液循环净化设备 |
CN210620480U (zh) * | 2019-07-16 | 2020-05-26 | 俄美达(武汉)有限公司 | 一种切削液循环再生装置 |
CN111533328A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-08-14 | 南京京科新材料研究院有限公司 | 一种金属加工废液零排放设备及回收处理方法 |
-
2021
- 2021-02-23 CN CN202110203567.9A patent/CN113004970A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009258211A (ja) * | 2008-04-14 | 2009-11-05 | Toagosei Co Ltd | 導電性高分子膜上のレジスト被膜の除去方法および除去装置 |
CN201286999Y (zh) * | 2008-10-30 | 2009-08-12 | 灵宝华鑫铜箔有限责任公司 | 新型过滤器 |
CN205635206U (zh) * | 2016-04-08 | 2016-10-12 | 四会市格鲁森润滑技术有限公司 | 一种切削液换热杀菌装置 |
CN206045649U (zh) * | 2016-08-17 | 2017-03-29 | 东莞市钻铣攻数控科技有限公司 | 一种切削液油水雾净化装置 |
CN206735974U (zh) * | 2017-05-26 | 2017-12-12 | 苏州易歌环境科技有限公司 | 一种环保型废切削液循环净化设备 |
CN210620480U (zh) * | 2019-07-16 | 2020-05-26 | 俄美达(武汉)有限公司 | 一种切削液循环再生装置 |
CN111533328A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-08-14 | 南京京科新材料研究院有限公司 | 一种金属加工废液零排放设备及回收处理方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
叶林顺: "《水污染控制工程》", 30 November 2018, 广州:暨南大学出版社 * |
王钰 等: "《煤化工生产技术》", 31 January 2017, 重庆大学出版社 * |
黄朝表,朱秀慧主编: "《分析化学》", 31 January 2019, 武汉:华中科技大学出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101472845A (zh) | 用于吸收剂电化学再生的装置 | |
CN201067664Y (zh) | 废气排放的净化处理装置 | |
CN113004970A (zh) | 一种切削液用的杀菌过滤装置及其方法 | |
CN102372383A (zh) | 一种氯代烃污染水体一体化修复*** | |
KR20170072502A (ko) | 이동식 수처리 장치 | |
CN1140614C (zh) | 用于纯化含杂质液体的方法和装置 | |
CN1058252C (zh) | 鱼粉污水处理方法 | |
CN102910768B (zh) | 一种多级流道式废水处理装置及废水处理方法 | |
CN112607914A (zh) | 一种便于水循环利用的新型生物制药用污水净化循环装置 | |
KR101944605B1 (ko) | 액상촉매를 이용한 탈황장치 | |
CN211688614U (zh) | 一种化工生产废水处理装置 | |
CN212127787U (zh) | 一种多级过滤式水过滤器 | |
CN215288306U (zh) | 一种高盐废水处理*** | |
CN219836521U (zh) | 离子交换解吸*** | |
CN216935340U (zh) | 一种组合聚醚废气环保处理装置 | |
CN211255483U (zh) | 一种实验室废水及废液的处理装置 | |
CN213738844U (zh) | 一种用于污水处理的小颗粒杂质吸收沉淀装置 | |
CN219751986U (zh) | 一种压缩式油水分离装置 | |
CN111375275A (zh) | 一种可拆卸更换的烟气脱硫脱硝装置 | |
CN217756950U (zh) | 离心式吸附提锂集成化装置 | |
CN215102377U (zh) | 无机材料废水回收装置 | |
CN220090977U (zh) | 一种钴盐蒸发过程中反应釜废气回收装置 | |
CN219149419U (zh) | 一种纺织生产用废水处理装置 | |
CN220926441U (zh) | 一种移动式一体化速分生物处理设备 | |
CN113599987B (zh) | 一种工业废气回收硫的过滤*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210622 |