CN211255483U - 一种实验室废水及废液的处理装置 - Google Patents

Abstract

一种实验室废水及废液的处理装置，包括依次用管道连接的沉淀池、隔油池、气浮池及渗透池，利用水平设置的筛板和倾斜设置的沉淀斜板分离废水及废液的固体杂质；利用悬浮油脂杂质比重轻的特点，以分离废水及废液的悬浮油脂杂质；利用通入接触室底部的气泡将废水及废液中的微小颗粒杂质上浮排出；利用半透膜截留大分子的重金属及有机杂质。本实用新型能够对实验室废水及废液进行全面处理，结构紧凑，处理效率高，处理效果好，处理后的废水及废液能够达到排放标准。

Description

一种实验室废水及废液的处理装置

技术领域

本实用新型属于废液处理领域，具体涉及一种实验室废水及废液的处理装置。

背景技术

随着经济的发展和科技的进步，当今各大城市的科研单位和高等院校进行的科研实验越来越深入、广泛，从实验室中排放的实验室废水相对增多，废水的水质相当复杂；此类废水的排放周期不定，排放水量也无规律性，且所含污染物成分较为复杂，除含有洗涤剂及常用溶剂等有机物外，还有较多的酸碱，有毒有害的有机物(三致物、酚和环境激素类物质等)以及重金属，而且含有许多新生物质，性质很难确定；实验室废水水量相对较小，但如果不加处理就外排将对环境造成极大的污染，废液如果直接排放会对周围环境造成污染，也会对操作人员身体造成极大危害，因此实验后的废液处理非常重要。但现有的实验室废水处理装置较为简单传统，对产生的废水仅仅是简单的处理，通常为普通的储液器皿或为简单的搅拌装置，无法对废液进行固液分离，分开处理，无法达到净化作用，一些处理后的废水不达标，对环境造成污染，因此有必要设计一种实验室废水及废液的处理装置。

通过专利检索与本实用新型有一定关系的专利主要有以下专利：

1、申请号为“201810601950 .8”、申请日为“2018 .06 .12”、公开号为“CN108751587 A”、公开日为“2018.11.06”、名称为“一种化学实验室废液处理装置”、申请人为“佛山市广协环保科技有限公司”的中国发明专利，该发明公开了一种化学实验室废液处理装置，其结构包括净化装置、铰链、箱门、拉环、挡板、支撑脚架、把手、散热窗、观察窗、防滑垫、固定框、显示屏、操作按键、指针盘，箱门左端与净化装置右端为间隙配合，箱门顶部与净化装置右端通过铰链相连接，拉环左端与箱门右端通过螺丝固定连接，挡板后端与净化装置前端为卡槽连接，挡板后端与净化装置前端通过柳钉固定连接，把手与挡板前端为垂直连接，本发明一种化学实验室废液处理装置，结构上设有净化装置，装置采用固液分离的方法对化学废液进行分开处理，使后期的处理更为简单明了，同时对废水进行初步净化处理，减少后期氧化的步骤，降低工作压力，提高工作效率。但该专利没有涉及油水分离组件、气浮分离组件、渗透过滤组件。

2、申请号为“201721360023 .9”、申请日为“2017 .10 .21”、公开号为“CN207537262 U”、公开日为“2018.06.26”、名称为“实验室综合废液处理装置”、申请人为“山东尤根环保科技有限公司”的实用新型专利，该实用新型属于实验室废水处理技术领域，尤其涉及一种实验室综合废液处理装置。按照实验室废液处理顺序依次设置有通过管道相连的废液均质水箱、活性炭吸附器、PH检测调节装置、重金属捕捉器和超滤膜，所述废液均质水箱还连接有加药处理装置。本实用新型通过优化工艺设计的一种实验室综合废液处理装置，根据实验室废液的水质复杂的特点，确定一种实验室综合废液处理装置的处理工艺和组合处理技术，具有工艺新、效率高、运行费用低、自动化控制程度高、安全耐用、性能可靠等特点。但该专利没有只涉及污水处理的流程，没有涉及污水处理设施的具体结构。

3、申请号为“CN201810429516.6”、申请日为“2018.05.08”、公开号为“CN108423914A”、公开日为“2018.08.21”、名称为“一种实验室有机废液处理设备”、申请人为“深圳市睿维盛环保科技有限公司”的中国发明专利，该发明涉及废水处理技术领域；设备主体为透明结构，设备主体的内部设有锥形多孔滤板，锥形多孔滤板的底部连接有储泥斗，储泥斗的侧壁开设有排泥口；所述的储泥斗的顶部设有阴极填料，数个环形阳极铁板的下端均插设在阴极填料内，且数个环形阳极铁板为同心分布；所述的设备主体的顶部设有废液投入口，废液投入口内插设有进水管；所述的设备主体的底部侧壁设有设备出水口；所述的环形阳极铁板、阴极填料分别外接电源的正、负极。整个设备运行平稳，无需或少量额外投加药剂，提高反应速率，最终将实验室有机废液中的有毒物质氧化成H2O和CO2，处理后的水质稳定达标，且整个设备占地面积小，空间利用率高，实用性更强。但该专利没有涉及油水分离组件、气浮分离组件、渗透过滤组件。

4、申请号为“CN201810754599.6”、申请日为“2018.07.11”、公开号为“CN109020049A”、公开日为“2018.12.18”、名称为“实验室综合废水处理***及方法”、申请人为“浙江清天地环境工程有限公司”的中国发明专利，该发明公开了一种实验室综合废水处理***，包括依次贯通的预处理单元、中和调节池、水解酸化池、好氧MBBR池、沉淀池以及消毒池，所述好氧MBBR池内部投加球形悬浮生物填料和粉末活性炭，其中预处理单元包括4个处理通道，分别是高浓度有机废液通道、一般实验室废水通道、重金属离子废水通道以及厕所废水通道。本发明得到的实验室综合废水处理***及方法，采用“分类收集+水解酸化+好氧MBBR+二氧化氯消毒处理工艺”。但该专利没有只涉及污水处理的流程，没有涉及油水分离组件、气浮分离组件、渗透过滤组件。

5、申请号为“CN201910681575.7”、申请日为“2019.07.26”、公开号为“CN110282784A”、公开日为“2019.09.27”、名称为“一种实验室废液处理方法”、申请人为“合肥九一化工科技有限公司;同济大学”的中国发明专利，该发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种实验室废液处理方法，包括将废液中的酸碱废液通入酸碱废液储存罐中，利用酸碱中和原理，使酸碱废液PH值达到中性后，即可排放；将废液中的含铬废液、含汞废液、其他重金属废液分别通入铬废液储存罐、含汞废液储存罐、其他重金属储存罐中，对铬废液储存罐中的含铬废液采用改性赤玉土进行吸附、过滤，含汞废液储存罐中的含汞废液采用零价铁吸附、过滤，其他重金属储存罐中的重金属废液采用沉淀过滤法进行过滤，过滤后的废液即可排放；本发明能够对酸碱废液进行无污染排放，能够对废液中的铬元素、汞元素和其他重金属进行去除，达到无污染排放。但该专利油水分离组件、气浮分离组件、渗透过滤组件。

6、申请号为“CN201610537949.4”、申请日为“2016.07.08”、公开号为“CN106044999B”、公开日为“2019.08.06”、名称为“一种芬顿组合工艺处理废水的方法”、申请人为“哈尔滨工业大学深圳研究生院”的中国发明专利，该发明属于水处理领域，具体涉及一种芬顿组合工艺处理废水的方法，包括：废水先通过芬顿法进行处理，再采用还原剂将废水中Fe3+还原成Fe2+，然后通过诱导结晶去除Fe2+和其它重金属离子。作为芬顿法的改进，本发明适应于所有适合采用芬顿法处理的废水。但该专利没有涉及油水分离组件、气浮分离组件、渗透过滤组件。

本实用新型针对现有实验室废水及废液处理存在的问题，将废水及废液中的固体杂质、悬浮油脂、微小颗粒杂质、有机和重金属物质进行全面分离过滤，以提高实验室废水处理的效果，使废水达到国家排放标准。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种实验室废水及废液的处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种实验室废水及废液的处理装置，包括：沉淀池、隔油池、气浮池及渗透池，所述沉淀池、隔油池、气浮池及渗透池之间依次用管道连接。依次分离废水及废液的固体杂质、油脂杂质、颗粒杂质和重金属及有机杂质。

进一步地，所述沉淀池内设置有：第一出液口、筛板、沉淀斜板及排污口，所述筛板水平设置在沉淀池上部，所述沉淀斜板倾斜地设置在沉淀池的底部。以分离废水及废液的固体杂质。

进一步地，所述第一出液口设置在沉淀斜板位置高的一端的沉淀池池壁上，所述排污口设置在沉淀斜板位置低的一端的沉淀池池壁上。利用重力通过沉淀斜板沉淀分离固体杂质，并通过排污口排出。

进一步地，所述隔油池内设置有油水分离组件，以分离悬浮的油脂杂质。

进一步地，所述油水分离组件包括：第一进液口、隔板一、通孔、集油管、布水板、波纹斜板、隔板二和第二出液口，所述隔板一、隔板二、布水板及波纹斜板将隔油池分隔为进液腔、分离腔和排液腔三部分，隔板一上部设有将进液腔与分离腔连通的通孔，分离腔与排液腔之间通过波纹斜板连通，所述集油管设置在分离腔的上部，所述第一进液口与进液腔连通，所述第二出液口与排液腔连通。利用悬浮油脂杂质比重轻的特点，通过设置在上部的集油管排出悬浮油脂杂质。

进一步地，所述气浮池内设置有颗粒分离组件，以分离微小颗粒杂质。

进一步地，所述颗粒分离组件包括：第二进液口、导流墙、接触室、微气泡机、集水管及排渣口，所述导流墙设置在气浮池底部，所述第二进液口设置在的气浮池池壁，所述导流墙设置在气浮池底部，在第二进液口与导流墙之间形成接触室，所述接触室的上部设置有微气泡机，微气泡机的输出端连通到接触室的底部，导流墙另一侧的气浮池底部的设置有集水管，上部设置有排渣口。利用通入接触室底部的气泡包裹废水中的微小颗粒杂质，并将微小颗粒杂质上浮，通过排渣口排出。

进一步地，所述渗透池内设置有渗透过滤组件。以分离重金属及有机杂质。

进一步地，所述渗透过滤组件包括：第三进液口、压缩室、半透膜和纯水室、所述半透膜将渗透池分隔成压缩室和纯水室，压缩室的一侧池壁上设有第三进液口，压缩室的顶端设置有活塞和用来驱动活塞的液压杆，压缩室的底部设有废液管。利用活塞加压，使小分子的纯水穿过半透膜，而截留废水中的重金属及有机杂质等大分子物质，并通过废液管排出。

进一步地，第三进液口和废液管均设有阀门。以便在关闭阀门后，通过液压杆驱动活塞，在压缩室形成高压，以提高过滤效率。

本实用新型的有益效果为：利用水平设置的筛板和倾斜设置的沉淀斜板分离废水及废液的固体杂质；利用悬浮油脂杂质比重轻的特点，以分离废水及废液的悬浮油脂杂质；利用通入接触室底部的气泡将微小颗粒杂质上浮排出；利用半透膜截留大分子物质，以过滤废水中的重金属及有机杂质。能够对实验室废水及废液进行全面的处理，本实用新型结构紧凑，处理效率高，处理的效果好，处理后的废水及废液能够达到国家排放标准。

附图说明

图1是本实用新型的整体主视剖切结构示意图；

图2是本实用新型的油水分离组件主视剖切结构示意图；

图3是本实用新型的颗粒分离组件主视剖切结构示意图；

图4是本实用新型的渗透过滤组件主视剖切结构示意图；

图中： 1—沉淀池，2—沉淀室，3—沉淀斜板，4—筛板，5—隔油池，6—油水分离组件，7—气浮池，8—颗粒分离组件，9—渗透池，10—渗透过滤组件，11—第一出液口，12—排污口，13—输液管，14—输液泵，15—阀门，16—排渣沟，61—隔板一，62—波纹斜板，63—布水板，64—通孔，65—集油管，66—第一进液口，67—第二出液口，68—隔板二，81—导流墙，82—接触室，83—微气泡机，84—集水管，85—排渣口，86—第二进液口，101—压缩室，102—纯水室，103—半透膜，104—活塞，105—液压杆，106—第三进液口，107—废液管、A—进液腔、B—分离腔、C—排液腔。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的描述，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：一种实验室废水及废液的处理装置，包括：沉淀池1、隔油池5、气浮池7及渗透池9，所述沉淀池1、隔油池5、气浮池7及渗透池9之间依次用管道连接。

所述沉淀池1内设置有：第一出液口11、筛板4、沉淀斜板3及排污口12，所述筛板4水平设置在沉淀池1上部，所述沉淀斜板3倾斜地设置在沉淀池1的底部，沉淀斜板3与筛板4之间形成沉淀室2。所述第一出液口11设置在沉淀斜板3位置高的一端的沉淀池1池壁上，与隔油池5连通；所述排污口12设置在沉淀斜板3位置低的一端的沉淀池1池壁上。废水及废液从上流到筛板4上，以过滤粗大的固体杂质。废水及废液经筛板4过滤后流到沉淀室2，利用固体杂质比重大于废水及废液的特点，固体杂质将沉淀在沉淀斜板3上，并沿沉淀斜板3滑落到排污口12排出。沉淀后的废水及废液通过第一出液口11排到隔油池5。

如图2所示：所述隔油池5内设置有油水分离组件，包括：第一进液口66、隔板一61、通孔64、集油管65、布水板63、波纹斜板62、隔板二68和第二出液口67。波纹斜板62的两端外壁上贴合固定有布水板63，所述隔板一61和隔板二68之间倾斜设置有波纹斜板62，将隔油池5分隔为进液腔A、分离腔B和排液腔C三部分，隔板一61上部设有将进液腔A与分离腔B连通的通孔64，分离腔B与排液腔C之间通过波纹斜板62连通，所述集油管65设置在分离腔B上部的隔油池5池壁上，所述第一进液口66设置在进液腔A一侧的池壁上，与进液腔A连通。所述第二出液口67设置在排液腔C一侧的池壁上，与排液腔C连通。

废水及废液通过第一进液口66进入进液腔A后，穿过通孔64进入分离腔B，较大的油脂杂质将悬浮分离腔B的上部液面，并通过集油管65排出。废水及废液将沿波纹斜板62向下进入排液腔C，在废水及废液沿波纹斜板62流动时，废水及废液中残留的较小的油脂杂质将吸附在波纹斜板62表面，多个较小的油脂杂质结合后形成较大的油脂杂质，将会上浮到分离腔B的上部液面，并通过集油管65排出。进入排液腔C的废水及废液将通过第二出液口67排到气浮池7。

如图3所示：所述气浮池7内设置有颗粒分离组件8，包括：第二进液口86、导流墙81、接触室82、微气泡机83、集水管84及排渣口85，所述导流墙81设置在气浮池7底部，所述第二进液口86设置在的气浮池7池壁，所述导流墙81设置在气浮池7底部，在第二进液口86与导流墙81之间形成接触室82，所述接触室82的上部设置有微气泡机83，微气泡机83的输出端连通到接触室82的底部，导流墙81另一侧的气浮池7底部的设置有集水管84，上部设置有排渣口85。废水及废液将通过第二进液口86进入到接触室82，利用通入接触室82底部的气泡包裹废水中的微小颗粒杂质，并将微小颗粒杂质上浮，通过排渣口85排出。分离微小颗粒杂质后的废水及废液将通过集水管84排到渗透池9。

如图4所示：所述渗透池9内设置有渗透过滤组件10，包括：第三进液口106、压缩室101、半透膜103和纯水室102、所述半透膜103将渗透池9分隔成压缩室101和纯水室102，压缩室101的一侧池壁上设有第三进液口106，压缩室101的顶端设置有活塞104和用来驱动活塞104的液压杆105，压缩室101的底部设有废液管107。第三进液口106和废液管107均设有阀门。

废水及废液通过第三进液口106进入压缩室101后，关闭第三进液口106和废液管107上的阀门，通过液压杆驱动活塞向下加压，在压缩室形成高压，使小分子的纯水穿过半透膜进入纯水室102，而将废水中的重金属及有机杂质等大分子物质截留，再打开废液管107上的阀门，通过废液管107将浓缩有重金属及有机杂质等大分子的杂质排出。然后再打开第三进液口106上的阀门，放入待处理的废水及废液，再关闭第三进液口106和废液管107上的阀门，通过液压杆驱动活塞向下加压，使小分子的纯水穿过半透膜进入纯水室102，最后将经处理后得到的水排出，从而完成废水及废液的处理。

综上所述：本实用新型的有益效果为：利用水平设置的筛板和倾斜设置的沉淀斜板分离废水及废液的固体杂质；利用悬浮油脂杂质比重轻的特点，以分离废水及废液的悬浮油脂杂质；利用通入接触室底部的气泡将微小颗粒杂质上浮排出；利用半透膜截留大分子物质，以过滤废水中的重金属及有机杂质。能够对实验室废水及废液进行全面的处理，本实用新型结构紧凑，处理效率高，处理的效果好，处理后的废水及废液能够达到国家排放标准。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。

Claims (10)

1.一种实验室废水及废液的处理装置，其特征在于：包括沉淀池（1）、隔油池（5）、气浮池（7）及渗透池（9），所述沉淀池（1）、隔油池（5）、气浮池（7）及渗透池（9）之间依次用管道连接。

2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于：所述沉淀池（1）内设置有：第一出液口（11）、筛板（4）、沉淀斜板（3）及排污口（12），

所述筛板（4）水平设置在沉淀池（1）上部，所述沉淀斜板（3）倾斜地设置在沉淀池（1）的底部。

3.根据权利要求2所述的处理装置，其特征在于：所述第一出液口（11）设置在沉淀斜板（3）位置高的一端的沉淀池（1）池壁上，所述排污口（12）设置在沉淀斜板（3）位置低的一端的沉淀池（1）池壁上。

4.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于：所述隔油池（5）内设置有油水分离组件。

5.根据权利要求4所述的处理装置，其特征在于：所述油水分离组件（6）包括：第一进液口（66）、隔板一（61）、通孔（64）、集油管（65）、布水板（63）、波纹斜板（62）、隔板二（68）和第二出液口（67），所述隔板一（61）、隔板二（68）、布水板（63）及波纹斜板（62）将隔油池（5）分隔为进液腔（A）、分离腔（B）和排液腔（C）三部分，隔板一（61）上部设有将进液腔（A）与分离腔（B）连通的通孔（64），分离腔（B）与排液腔（C）之间通过波纹斜板（62）连通，所述集油管（65）设置在分离腔（B）的上部，所述第一进液口（66）与进液腔（A）连通，所述第二出液口（67）与排液腔（C）连通。

6.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于：所述气浮池（7）内设置有颗粒分离组件（8）。

7.根据权利要求6所述的处理装置，其特征在于：所述颗粒分离组件（8）包括：第二进液口（86）、导流墙（81）、接触室（82）、微气泡机（83）、集水管（84）及排渣口（85），所述导流墙（81）设置在气浮池（7）底部，所述第二进液口（86）设置在的气浮池（7）池壁，所述导流墙（81）设置在气浮池（7）底部，在第二进液口（86）与导流墙（81）之间形成接触室（82），所述接触室（82）的上部设置有微气泡机（83），微气泡机（83）的输出端连通到接触室（82）的底部，导流墙（81）另一侧的气浮池（7）底部的设置有集水管（84），上部设置有排渣口（85）。

8.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于：所述渗透池（9）内设置有渗透过滤组件（10）。

9.根据权利要求8所述的处理装置，其特征在于：所述渗透过滤组件（10）包括：第三进液口（106）、压缩室（101）、半透膜（103）和纯水室（102）、所述半透膜（103）将渗透池（9）分隔成压缩室（101）和纯水室（102），压缩室（101）的一侧池壁上设有第三进液口（106），压缩室（101）的顶端设置有活塞（104）和用来驱动活塞（104）的液压杆（105），压缩室（101）的底部设有废液管（107）。

10.根据权利要求9所述的处理装置，其特征在于：第三进液口（106）和废液管（107）均设有阀门。

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