CN113004581A - 一种防止变色的橡胶组合物及其制成的轮胎 - Google Patents
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Abstract
本申请提出一种防止变色的橡胶组合物及其制成的轮胎，橡胶组合物以质量份计，包括：100份二烯烃橡胶、25‑150份填充补强剂、1‑50份增塑剂，0‑15份硅烷偶联剂，2‑8份氧化锌；1‑5份硬脂酸；1.5‑8份化学防老剂，1‑8份防护蜡，0.1‑20份蓖麻油，0.1‑15份蜡晶改进剂及2‑9份硫化剂及硫化促进剂。与现有技术相比，本申请将蓖麻油和蜡晶改进剂引入至橡胶组合物，能够有效防止由于胺类防老剂和防护蜡导致的变色而不会损失耐臭氧老化性能并且能保持轮胎的良好外观。
Description
技术领域
本发明属于轮胎橡胶制品领域，特别涉及一种防止变色的橡胶组合物及其制成的轮胎。
背景技术
通常由天然橡胶或二烯类合成橡胶制成的轮胎胎侧壁用橡胶组合物在热氧和/或臭氧存在下会进行劣化，导致其表面龟裂、破坏。为了防止由氧化导致该类橡胶组合物龟裂的产生和扩展，添加胺类防老剂如N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺(6PPD)等作为化学防老剂；为了防止静态臭氧老化，加入物理防护蜡在橡胶产品的表面上形成保护膜。
尽管上述胺类防老剂和防护蜡可以有效地防止在热氧和/或臭氧存在下龟裂的产生和扩展，但是这些成分会迁移到橡胶产品表面尤其是轮胎的表面上，进而在其贮藏期间或使用时使橡胶产品变色而恶化这些橡胶产品的外观。其中，防护蜡迁移至橡胶产品表面上，表面会变白；胺类防老剂迁移至橡胶产品表面上，表面会褐变。由于轮胎填充炭黑使其初始应为黑色，而胎侧变为红褐色导致出现严重的外观色差。
针对这些情况，现有技术中采用了一些技术手段，例如采用在橡胶中添加上蓝剂来中和防老剂带来的变色；或将聚氧乙烯醇类非离子型表面活性剂引入至轮胎侧壁用橡胶组合物中以防止由胺类防老剂和防护蜡导致的变色。但根据这些技术，或不能充分防止胎侧壁用橡胶组合物的变色，或会影响橡胶组合物的耐臭氧老化性能。
由此可见，如何使橡胶组合物既能够防止由胺类防老剂和防护蜡导致的变色又不损失耐臭氧老化性能，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
鉴于现有技术中存在的技术问题，本申请提供了一种防止变色的橡胶组合物，以防止由胺类防老剂和防护蜡导致的变色且不会损失橡胶组合物的耐臭氧老化性能。所述橡胶组合物以质量份计，包括：100份二烯烃橡胶，25-150份填充补强剂，1-50份增塑剂，0-15份硅烷偶联剂，2-8份氧化锌，1-5份硬脂酸，1.5-8份化学防老剂，1-8份防护蜡，0.1-20份蓖麻油，0.1-15份蜡晶改进剂，2-9份硫化剂及硫化促进剂。
优选的，所述橡胶组合物以质量份计，包括：100份二烯烃橡胶，35-120份填充补强剂，5-45份增塑剂，0-12份硅烷偶联剂，2.5-6份氧化锌，1.5-4份硬脂酸，2-8份化学防老剂，1-6份防护蜡，0.1-10份蓖麻油，0.1-8份蜡晶改进剂，2-7份硫化剂及硫化促进剂。
优选的，所述填充补强剂包括炭黑或白炭黑。
优选的，所述炭黑为N100、N200、N300、N500、N600系列炭黑的一种或几种的混合物。
优选的，所述白炭黑为沉淀法白炭黑，所述沉淀法白炭黑的氮吸附比表面积NSA为85～200m2/g。
优选的，所述增塑剂为环保芳烃油、环保烷烃油、环保环烷油的一种或几种的混合物；
优选的，所述蜡晶改进剂为马来酸酐共聚物、聚甜菜碱、聚甲基丙烯酸甲酯的一种或几种的混合物。
相应的，本申请还提供了一种充气轮胎，所述充气轮胎使用上述的橡胶组合物制备而成。
本申请提出一种防止变色的橡胶组合物及其制成的轮胎，橡胶组合物以质量份计，包括：100份二烯烃橡胶、25-150份填充补强剂、1-50份增塑剂，0-15份硅烷偶联剂，2-8份氧化锌；1-5份硬脂酸；1.5-8份化学防老剂，1-8份防护蜡，0.1-20份蓖麻油，0.1-15份蜡晶改进剂及2-9份硫化剂及硫化促进剂。与现有技术相比，本申请将蓖麻油和蜡晶改进剂引入至橡胶组合物，能够有效防止由于胺类防老剂和防护蜡导致的变色而不会损失耐臭氧老化性能并且能保持轮胎的良好外观。
具体实施方式
鉴于现有技术中存在的技术问题，本申请提供了一种防止变色的橡胶组合物，所述橡胶组合物以质量份计，包括：100份二烯烃橡胶，25-150份填充补强剂，1-50份增塑剂，0-15份硅烷偶联剂，2-8份氧化锌，1-5份硬脂酸，1.5-8份化学防老剂，1-8份防护蜡，0.1-20份蓖麻油，0.1-15份蜡晶改进剂，2-9份硫化剂及硫化促进剂。
其中，二烯烃橡胶包括天然橡胶、丁二烯橡胶等合成橡胶；天然橡胶是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其成分中91％～94％是橡胶烃(顺-1，4-聚异戊二烯)，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质；丁二烯橡胶是由丁二烯聚合而得的合成橡胶，亦称顺丁橡胶。蓖麻油是一种复合的三酸甘油酯，蓖麻油组成成分有：80％至85％的蓖麻油酸、7％的油酸、3％的亚油酸、2％的棕榈酸、1％的硬脂酸，可燃但不易燃，溶于乙醇，略微溶于脂肪烃，几乎不溶于水，有轻微挥发性。
本申请将蓖麻油和蜡晶改进剂引入至橡胶组合物，能够有效防止由于胺类防老剂和防护蜡导致的变色而不会损失耐臭氧老化性能并且能保持轮胎的良好外观。
为了保证橡胶组合物具有良好的性能，在本申请的优选实施例中，所述橡胶组合物以质量份计，包括：100份二烯烃橡胶，35-120份填充补强剂，5-45份增塑剂，0-12份硅烷偶联剂，2.5-6份氧化锌，1.5-4份硬脂酸，2-8份化学防老剂，1-6份防护蜡，0.1-10份蓖麻油，0.1-8份蜡晶改进剂，2-7份硫化剂及硫化促进剂。
在本申请的优选实施例中，所述填充补强剂包括炭黑或白炭黑。所述炭黑优选为N100、N200、N300、N500、N600系列炭黑的一种或几种的混合物。
所述白炭黑优选为沉淀法白炭黑，所述沉淀法白炭黑的氮吸附比表面积NSA为85～200m2/g。
在本申请的优选实施例中，所述增塑剂为环保芳烃油、环保烷烃油、环保环烷油的一种或几种的混合物。
在本申请的优选实施例中，所述蜡晶改进剂为马来酸酐共聚物、聚甜菜碱、聚甲基丙烯酸甲酯的一种或几种的混合物。
本申请所提供的橡胶组合物使用硫固化体系固化，橡胶组合物的混炼在通常情况下，将各组分在至少两个阶段中进行混炼，即至少一个非生产性混炼阶段，和一个生产性混炼阶段。填充材料与橡胶在一个或多个非生产性混炼阶段进行混炼，混炼方法可采用橡胶混炼领域技术人员已知的方法完成，在此不再赘述。
下面将结合具体实施场景，用具体实施例进一步对本申请中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1
一种橡胶组合物，橡胶组合物以质量份计，包括：50份天然橡胶、50份丁二烯烃橡胶、55份炭黑N330、5份环保芳烃油TDAE、0.5份蓖麻油、3.5份防老剂4020、1.5份防老剂RD、2份防护蜡3241H、2份硬脂酸、3份氧化锌、0.6份促进剂NS、1.6份硫磺。
实施例2
一种橡胶组合物，橡胶组合物以质量份计，包括：50份天然橡胶、50份丁二烯烃橡胶、55份炭黑N330、5份环保芳烃油TDAE、2份蓖麻油、3.5份防老剂4020、1.5份防老剂RD、2份防护蜡3241H、2份硬脂酸、3份氧化锌、0.6份促进剂NS、1.6份硫磺。
实施例3
一种橡胶组合物，橡胶组合物以质量份计，包括：50份天然橡胶、50份丁二烯烃橡胶、55份炭黑N330、5份环保芳烃油TDAE、2份蓖麻油、3.5份防老剂4020、1.5份防老剂RD、3份马来酸酐共聚物、2份防护蜡3241H、2份硬脂酸、3份氧化锌、0.6份促进剂NS、1.6份硫磺。
实施例4
一种橡胶组合物，橡胶组合物以质量份计，包括：50份天然橡胶、50份丁二烯烃橡胶、55份炭黑N330、5份环保芳烃油TDAE、2份蓖麻油、3.5份防老剂4020、1.5份防老剂RD、3份聚甜菜碱、2份防护蜡3241H、2份硬脂酸、3份氧化锌、0.6份促进剂NS、1.6份硫磺。
实施例5
一种橡胶组合物，橡胶组合物以质量份计，包括：50份天然橡胶、50份丁二烯烃橡胶、55份炭黑N330、5份环保芳烃油TDAE、2份蓖麻油、3.5份防老剂4020、1.5份防老剂RD、3份聚甲基丙烯酸甲酯、2份防护蜡3241H、2份硬脂酸、3份氧化锌、0.6份促进剂NS、1.6份硫磺。
对比例1
一种橡胶组合物，橡胶组合物以质量份计，包括：50份天然橡胶、50份丁二烯烃橡胶、55份炭黑N330、5份环保芳烃油TDAE、3.5份防老剂4020、1.5份防老剂RD、2份防护蜡3241H、2份硬脂酸、3份氧化锌、0.6份促进剂NS、1.6份硫磺。
对比例2
一种橡胶组合物，橡胶组合物以质量份计，包括：50份天然橡胶、50份丁二烯烃橡胶、55份炭黑N330、5份环保芳烃油TDAE、2份硬脂酸、3份氧化锌、0.6份促进剂NS、1.6份硫磺。
将上述实施例1-5以及对比例1-2的橡胶组合物进行混炼。具体的，利用1.7升密炼机将硫磺、硫化促进剂以外的原料混合5分钟之后，在开炼机将硫磺及硫化促进剂加入与之混合。硫化条件为151℃×30分钟，在平板硫化机进行硫化，得到2mm厚的硫化橡胶片。所得的硫化橡胶板供以下实验使用。
(拉伸实验)
遵循GB528测试方法，采用哑铃1型裁刀，测得扯断强度(MPa)以及扯断伸长率EB(％)。
(耐臭氧性实验)
遵循ISO1431测试方法，测试条件：20％拉伸、臭氧浓度50+5pphm、温度40℃、时间72个小时，采取动态老化条件。暴露后将样品从实验槽取出，基于表1观察记录开裂状态。
表1
(变色实验)
目测臭氧老化后样品的变色程度，以5分满分制评判。5分为黑色状态(无变化)，1分为褐色状态(变色程度大)，数值越小变色越重。
上述实施例1-5和对比例1-2的橡胶组合物各项性能测试结果如表2所示。
表2
对比例1是现有使用防老剂和防护蜡的二烯烃橡胶组合物。
对比例2是未使用防老剂和防护蜡的二烯烃橡胶组合物。
实施例1在对比例1的基础上加入了蓖麻油。
实施例2在实施例1的基础上加大了蓖麻油的含量。
实施例3在实施例2的基础上加入了蜡晶改进剂-马来酸酐共聚物。
实施例4在实施例2的基础上加入了蜡晶改进剂-聚甜菜碱。
实施例5在实施例2的基础上加入了蜡晶改进剂-聚甲基丙烯酸甲酯。
结果表明，使用蓖麻油和蜡晶改进剂可有效解决橡胶组合物出现褐色变色问题，能够维持橡胶组合物较高的物理性能和耐臭氧老化性能。因此，本发明技术方案能够有效防止由于胺类防老剂和防护蜡导致的变色而不会损失耐臭氧老化性能并且能够保持轮胎的良好外观。
以上公开的仅为本发明实施例的具体实施场景，并非是对本发明作其它形式的限制，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范作用，本申请实施例并非局限于此，任何熟悉本领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。上述序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。如非另行定义，文中所用的所有专业和科学用语与本领域技术人员所熟悉的意义相同。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种防止变色的橡胶组合物，其特征在于，所述橡胶组合物以质量份计，包括：100份二烯烃橡胶，25-150份填充补强剂，1-50份增塑剂，0-15份硅烷偶联剂，2-8份氧化锌，1-5份硬脂酸，1.5-8份化学防老剂，1-8份防护蜡，0.1-20份蓖麻油，0.1-15份蜡晶改进剂，2-9份硫化剂及硫化促进剂。
2.如权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于，所述橡胶组合物以质量份计，包括：100份二烯烃橡胶，35-120份填充补强剂，5-45份增塑剂，0-12份硅烷偶联剂，2.5-6份氧化锌，1.5-4份硬脂酸，2-8份化学防老剂，1-6份防护蜡，0.1-10份蓖麻油，0.1-8份蜡晶改进剂，2-7份硫化剂及硫化促进剂。
3.如权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于，所述填充补强剂包括炭黑或白炭黑。
4.如权利要求3所述的橡胶组合物，其特征在于，所述炭黑为N100、N200、N300、N500、N600系列炭黑的一种或几种的混合物。
5.如权利要求3所述橡胶组合物，其特征在于，所述白炭黑为沉淀法白炭黑，所述沉淀法白炭黑的氮吸附比表面积NSA为85～200m2/g。
6.如权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于，所述增塑剂为环保芳烃油、环保烷烃油、环保环烷油的一种或几种的混合物。
7.如权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于，所述蜡晶改进剂为马来酸酐共聚物、聚甜菜碱、聚甲基丙烯酸甲酯的一种或几种的混合物。
8.一种充气轮胎，其特征在于，所述充气轮胎使用如权利要求1-7任一项所述的橡胶组合物制备而成。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115584065A (zh) * | 2022-09-21 | 2023-01-10 | 山东玲珑轮胎股份有限公司 | 一种胎侧胶组合物及其制成的轮胎 |
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- 2021-01-28 CN CN202110121473.7A patent/CN113004581A/zh active Pending
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