CN113001850A - 一种聚酰亚胺薄膜流涎机高温废气冷热交换装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及换热装置技术领域，提供了一种聚酰亚胺薄膜流涎机高温废气冷热交换装置，包括底板，所述底板上靠近两端的位置设置有挡板，所述挡板之间设置有多个散热片，还包括送风管，所述送风管穿过所述挡板和散热片并且与所述挡板和散热片连接；所述送风管的内部设置有换热管，所述换热管与所述送风管之间有间距；所述换热管的两端延伸出所述送风管外，所述送风管的一端与所述换热管密封连接，另一端形成进风口，所述送风管上对应所述散热片设置有多个出风孔。本发明提供的聚酰亚胺薄膜流涎机高温废气冷热交换装置相对于现有的换热装置大大提高了换热效率。

Description

一种聚酰亚胺薄膜流涎机高温废气冷热交换装置
技术领域
本发明涉及补偿进风技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺薄膜流涎机高温废气冷热交换装置。
背景技术
聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料。现有技术中聚酰亚胺薄膜的制备通常是通过挤出机将聚酰胺酸溶液挤出到流涎机上，通过流涎机的流延、拉伸后形成膜，在成膜的过程中，产生的高温废气需要快速冷却以便于处理或利用，现有的高温废气换热主要是通过热交换器的散热片实现的，这种方式换热效果相对较差，如何提高换热效率，人们一直在研究。
发明内容
本发明的目的是提供一种高温废气冷热交换装置，以便于对聚酰亚胺薄膜流涎机高温废气快速换热。
本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：
本发明提供一种聚酰亚胺薄膜流涎机高温废气冷热交换装置，包括底板，所述底板上靠近两端的位置设置有挡板，所述挡板之间设置有多个散热片，还包括送风管，所述送风管穿过所述挡板和散热片并且与所述挡板和散热片连接；所述送风管的内部设置有换热管，所述换热管与所述送风管之间有间距；所述换热管的两端延伸出所述送风管外，所述送风管的一端与所述换热管密封连接，另一端形成进风口，所述送风管上对应所述散热片设置有多个出风孔。
在本发明的一些实施例中，所述散热片与挡板连接。
在本发明的一些实施例中，所述散热片延伸至所述送风管内与所述换热管连接；所述散热片上设置有通风口。
在本发明的一些实施例中，位于同一横截面上的散热片为多个，周向设置于所述送风管上；所述散热片包括第一散热部和第二散热部，所述第一散热部的宽度大于所述第二散热部的宽度，所述第二散热部延伸至所述送风管内与所述换热管连接。
在本发明的一些实施例中，所述散热片的上设置有中间孔，所述散热片的内侧面连接有固定片，所述固定片为多个，周向设置于所述中间孔内，相邻的所述固定片之间有间距；所述固定片延伸至所述送风管内与所述换热管连接。
在本发明的一些实施例中，所述送风管为多个。
在本发明的一些实施例中，所述送风管与所述底板平行设置；所述挡板与所述底板垂直设置。
在本发明的一些实施例中，所述出风孔的轴线垂直于所述送风管的轴线。
在本发明的一些实施例中，相邻的所述散热片之间以及散热片和挡板之间均设置有出风孔。
在本发明的一些实施例中，所述固定板的两侧设置有固定孔。
本发明提供的聚酰亚胺薄膜流涎机高温废气冷热交换装置在使用时，换热管的两端连接供液装置形成供液回路，供液装置给换热管提供冷却液，比如冷水，送风管的进风口连接风机，风机连接流涎机将高温废气导入送风管中，高温废气进过送风管后经出风孔排出，在高温废气排出的过程中，冷却液在内侧形成对高温废气的换热，散热片与送风管接触在外侧形成对高温废气的散热，并且在高温废气经出风孔排出后与散热片进一步换热，这样，相对于现有的换热装置大大提高了换热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中聚酰亚胺薄膜流涎机高温废气冷热交换装置的结构示意图之一；
图2为图1的局部结构示意图之一；
图3为图1的局部结构示意图之二；
图4为换热管的一种设置结构示意图；
图5为本发明实施例中聚酰亚胺薄膜流涎机高温废气冷热交换装置的结构示意图之二；
图6为图5中的散热片的安装结构示意图；
图7为实施例中一种散热片的结构示意图；
图8为散热片的安装结构示意图之一；
图9为散热片的安装结构示意图之二；
附图标号说明：
1、底板；
2、挡板；
3、散热片；3-1、第一散热部；3-2、第二散热部；3-3、中间孔；3-4、固定片；
4、送风管；
5、换热管；
6、出风孔；
7、通风口；
8、固定孔。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
如图1至图3所示，本发明提供了一种聚酰亚胺薄膜流涎机高温废气冷热交换装置，包括底板1和送风管4，固定板的两侧设置有固定孔8以便于固定该装置，所述底板上靠近两端的位置设置有挡板2，一般的挡板可以与底板一体成型设置，当然也可以通过焊接或其它现有的方式固定此处不做具体限定；两个所述挡板之间均匀设置有多个散热片3，所述送风管穿过所述挡板和散热片并且与所述挡板和散热片连接，其中，所述送风管与所述底板平行设置；所述挡板与所述底板垂直设置；所述送风管的内部设置有换热管5，所述换热管与所述送风管之间有间距；所述换热管的两端延伸出所述送风管外，所述送风管的一端与所述换热管密封连接，另一端形成进风口，所述送风管上对应所述散热片设置有多个出风孔6，本实施例中相邻的所述散热片之间以及散热片和挡板之间均设置有出风孔，且出风孔成组设置；所述出风孔的轴线垂直于所述送风管的轴线。
本实施例中，所述散热片与挡板连接，以增加散热片的牢固性，两个挡板的顶端之间还可以设置固定板，将散热片的顶端与固定板连接，以进一步增加散热片的牢固性，当然固定片上还可以设置风孔以便于散热片散热。
需要说明的是，上述换热管两端延伸出送风管的方式有多种，图1中仅仅是其中一种方式，还可以将换热管的两端垂直穿出换热管，参见图4，以便于使用；所述送风管一般可以为多个以提高换热效率和散热片的牢固性。
上述聚酰亚胺薄膜流涎机高温废气冷热交换装置在使用时，换热管的两端连接供液装置形成供液回路，供液装置给换热管提供冷却液，比如冷水，送风管的进风口连接风机，风机连接流涎机将高温废气导入送风管中，高温废气进过送风管后经出风孔排出，在高温废气排出的过程中，冷却液在内侧形成对高温废气的换热，散热片与送风管接触在外侧形成对高温废气的散热，并且在高温废气经出风孔排出后与散热片进一步换热，这样，相对于现有的换热装置大大提高了换热效率。
该装置还可固定于通风装置或废气处理装置中使用。
该聚酰亚胺薄膜流涎机高温废气冷热交换装置具有以下优点：
1、换热效率高：上述以阐述，此处不再赘述；
2、散热片固定牢固：送风管在送风和换热的同时，对散热片具有保护作用，防止散热片受振动等影响而变形；
3、能够防止高温废气排放时对散热片冲击，防止散热片在温度较高时受高温气流冲击而变形：出风孔垂直于的轴线垂直于所述送风管的轴线使得高温气体出风时垂直于散热片，对散热片没有直接冲击，并且高温气体在运行的过程中，散热片的两侧均有气体贴着散热片运动，使的散热片不容易向任何一侧变形，从而防止散热片变形影响散热效果。
实施例二：
实施例二与实施例一结构大致相同，不同之处在于：所述散热片延伸至所述送风管内与所述换热管连接；所述散热片上设置有通风口7，参加图6，为了便于制作，参见图5和图6，可以将位于同一横截面上的散热片为多个，周向设置于所述送风管上；
该聚酰亚胺薄膜流涎机高温废气冷热交换装置有两种使用方式：
使用方式1与实施例1的使用方式相同，只是由于散热片与换热管连接使得冷却液对高温废气冷却的同时，对散热进行散热，使得换热片散热更快，进一步提高了高温废气的换热效果；
使用方式2是将换热管的一端连接风机，风机连接流涎机将高温废气导入换热管中，高温废气经换热管的另一端向外排，送风管的进风口连接高压水供水装置使得出风孔喷出的液体被雾化，这样，高压水和散热片同时和高温废气换热，并且雾化液与换热片在送风管外部换热，高压水在送风管内部与散热片换热，大大提高了换热效果。
实施例三：
实施例三与实施例二结构大致相同，不同之处在于：未设置通风口，而是将散热片做了以下设计，参见图7，所述散热片包括第一散热部3-1和第二散热部3-2，所述第一散热部的宽度大于所述第二散热部的宽度，所述第二散热部延伸至所述送风管内与所述换热管连接。
实施例四：
实施例三与实施例二结构大致相同，不同之处在于：未设置通风口，而是将散热片做了以下设计，参见图8和图9，所述散热片的上设置有中间孔3-3，中间孔可以为多个，参见图8；也可以为1个，参见图9，在散热片的中心位置设置，形成中心孔；所述散热片的内侧面连接有固定片3-4，所述固定片为多个，周向设置于所述中间孔内，相邻的所述固定片之间有间距，以便于气体或液体通过；所述固定片延伸至所述送风管内与所述换热管连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种聚酰亚胺薄膜流涎机高温废气冷热交换装置，包括底板(1)，所述底板上靠近两端的位置设置有挡板(2)，所述挡板之间设置有多个散热片(3)，其特征在于，
还包括送风管(4)，所述送风管穿过所述挡板和散热片并且与所述挡板和散热片连接；
所述送风管的内部设置有换热管(5)，所述换热管与所述送风管之间有间距；所述换热管的两端延伸出所述送风管外，所述送风管的一端与所述换热管密封连接，另一端形成进风口，所述送风管上对应所述散热片设置有多个出风孔(6)。
2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜流涎机高温废气冷热交换装置，其特征在于，所述散热片与挡板连接。
3.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜流涎机高温废气冷热交换装置，其特征在于，所述散热片延伸至所述送风管内与所述换热管连接；
所述散热片上设置有通风口(7)。
4.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜流涎机高温废气冷热交换装置，其特征在于，
位于同一横截面上的散热片为多个，周向设置于所述送风管上；
所述散热片包括第一散热部(3-1)和第二散热部(3-2)，所述第一散热部的宽度大于所述第二散热部的宽度，所述第二散热部延伸至所述送风管内与所述换热管连接。
5.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜流涎机高温废气冷热交换装置，其特征在于，所述散热片的上设置有中间孔(3-3)，所述散热片的内侧面连接有固定片(3-4)，所述固定片为多个，周向设置于所述中间孔内，相邻的所述固定片之间有间距；
所述固定片延伸至所述送风管内与所述换热管连接。
6.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜流涎机高温废气冷热交换装置，其特征在于，所述送风管为多个。
7.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜流涎机高温废气冷热交换装置，其特征在于，所述送风管与所述底板平行设置；
所述挡板与所述底板垂直设置。
8.根据权利要求7所述的聚酰亚胺薄膜流涎机高温废气冷热交换装置，其特征在于，所述出风孔的轴线垂直于所述送风管的轴线。
9.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜流涎机高温废气冷热交换装置，其特征在于，相邻的所述散热片之间以及散热片和挡板之间均设置有出风孔。
10.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜流涎机高温废气冷热交换装置，其特征在于，所述固定板的两侧设置有固定孔(8)。
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