CN113000314B - 锂电池加工用涂布设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了锂电池加工用涂布设备，包括底板、传送组件、涂布组件和给料组件；底板：表面的一侧对称设有架板，所述架板的顶部设有放卷辊，架板的侧面设有侧板，所述侧板的一端设有导辊，且导辊和放卷辊对应，所述底板的表面设有支座，所述支座的顶部设有烘干装置，底板的表面另一侧设有支板，所述支板上设有收卷辊上设有升降组件，所述升降组件上设有清洁组件，底板的表面中部设有调节组件；传送组件：包括竖板、导槽、伸缩杆、滑块、弹簧、固定板和传送辊，本锂电池加工用涂布设备可实现对箔基材的清洁，避免杂质引起质量缺陷，便于对涂布的厚度进行调节，并且可避免浆料的沉淀而导致浆料的密度不均，实用性较强。

Description

锂电池加工用涂布设备
技术领域
本发明涉及锂电池加工技术领域，具体为锂电池加工用涂布设备。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料，使用非水电解质溶液的电池，在锂电池的生产过程中，极片涂布对锂电池电池的容量、一致性和安全性等具有重要的意义，极片涂布一般是指将搅拌均匀的浆料均匀地涂覆在箔基材上，并将浆料中的有机溶剂进行烘干的一种工艺，现有的部分锂电池加工用涂布设备在工作过程中，无法对待涂布的箔基材表面进行清洁，箔基材表面的杂质会导致涂布出现质量缺陷，降低产品质量，并且不方便对涂布的厚度进行调节，此外，在浆料长时间放置过程中，浆料会发生沉淀，导致浆料的密度不均，浆料的流动特性发生改变，继而会影响极片的涂布。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供锂电池加工用涂布设备，可实现对箔基材的清洁，避免杂质引起质量缺陷，便于对涂布的厚度进行调节，并且可避免浆料的沉淀而导致浆料的密度不均，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：锂电池加工用涂布设备，包括底板、传送组件、涂布组件和给料组件；
底板：表面的一侧对称设有架板，所述架板的顶部设有放卷辊，架板的侧面设有侧板，所述侧板的一端设有导辊，且导辊和放卷辊对应，所述底板的表面设有支座，所述支座的顶部设有烘干装置，底板的表面另一侧设有支板，所述支板上设有收卷辊上设有升降组件，所述升降组件上设有清洁组件，底板的表面中部设有调节组件；
传送组件：包括竖板、导槽、伸缩杆、滑块、弹簧、固定板和传送辊，所述竖板对称设于底板的表面两侧，所述导槽设于竖板的侧面底部，所述伸缩杆设于导槽的上表面，所述滑块设于伸缩杆的底端，所述弹簧套接在伸缩杆上，所述固定板对称设于两侧滑块的相对侧面，所述传送辊的两端分别转动连接在两侧的固定板上；
涂布组件：包括涂布辊、副齿轮、第四电机和主齿轮，所述涂布辊的两端分别转动连接在两侧竖板的相对侧面的顶部，所述副齿轮设于涂布辊的一端，所述第四电机设于竖板的侧面顶部，所述主齿轮设于第四电机的输出轴上，且主齿轮与副齿轮啮合；
给料组件：包括固定架、进料槽、导料槽、进料管、顶板和固定座，所述固定架对称设于两侧竖板的相对侧面的顶部，所述进料槽的两侧分别固定连接在两侧的固定架上，所述导料槽的一端设于进料槽的底部，且导料槽的另一端与涂布辊对应，所述进料管设于进料槽的顶部，所述顶板对称设于两侧的竖板的顶端，所述固定座对称设于两侧顶板的相对侧面，所述给料组件上设有摆动组件；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底板的表面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器的输出端与第四电机的输入端电连接。
进一步的，所述给料组件还包括料泵和导料管，所述料泵设于固定座上，所述导料管对称设有两个，且两个导料管的一端分别与进料管的两端连通，两个导料管的另一端均与料泵的输出端口连接，料泵的输入端与PLC控制器的输出端电连接，给料组件可利用料泵将浆料从料筒抽出，经过导料管进入进料管，然后经过进料槽和导料槽涂覆在涂布辊上，涂布辊通过与箔基材的表面接触，即可将浆料涂覆在箔基材表面上。
进一步的，所述升降组件包括支架、方杆、安装座、螺杆、机架和第一电机，所述支架设于侧板上，所述方杆贯穿支架的顶面中部，所述安装座设于支架的顶面，所述螺杆螺纹连接在方杆中部的螺纹孔内，所述机架设于安装座的表面，所述第一电机设于机架的内部，第一电机的输出轴与螺杆的顶端固定连接，第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，升降组件可利用第一电机的转动带动螺杆转动，继而可实现方杆的升降，继而可带动清洁组件升降，可根据需要对清洁组件的高度进行调节。
进一步的，所述清洁组件包括安装板、限位板、安装轴、带轮和传动带，所述安装板设于方杆的底端，所述限位板对称设于安装板的底面两侧，所述安装轴贯穿限位板的侧面，所述带轮对称固定套接在两侧的安装轴上，且两侧的带轮之间通过传动带传动连接。
进一步的，所述清洁组件还包括毛刷和第二电机，所述毛刷均匀设于传动带的表面，所述第二电机设于限位板的侧面，第二电机的输出轴与安装轴的一端固定连接，第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，清洁组件可利用第二电机的转动带动安装轴转动，实现带轮的转动，继而可实现传动带的运动，即可利用传动带上的毛刷实现对箔基材表面的清洁。
进一步的，还包括电动推杆、安装块和调节辊，所述电动推杆设于底板的表面且位于架板和竖板之间，所述安装块设于电动推杆的顶端，所述调节辊的一端转动连接在安装块上，电动推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，利用电动推杆的伸缩可通过安装块带动调节辊上下运动，进而可对箔基材的张紧度进行调节。
进一步的，所述调节组件包括滑槽、滑座、支撑板和双向螺杆，所述滑槽设于底板的表面中部，所述滑座对称设有两个，且两个滑座分别滑动连接在滑槽的两侧，所述支撑板对称设于底板的表面两侧，所述双向螺杆的两端分别转动连接在两侧的支撑板上，双向螺杆的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹。
进一步的，所述调节组件还包括下楔块、第三电机和上楔块，所述下楔块对称设于两侧滑座的表面，且两侧的下楔块分别通过中部的螺孔螺纹连接在双向螺杆的两侧，所述第三电机设于底板的侧面，第三电机的输出轴与双向螺杆的一端固定连接，所述上楔块对称设于两侧滑块的底面，两侧的上楔块分别与两侧的下楔块对应配合，第三电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，调节组件可利用第三电机的转动带动双向螺杆转动，在滑槽的作用下，可实现两侧下楔块的相互合拢或远离，通过与两侧的上楔块配合，进而可带动滑块上下滑动，滑块通过带动传送辊运动，即可实现传送辊和涂布辊之间的距离的调节，从而可改变涂布的厚度。
进一步的，所述摆动组件包括支撑座、连接座、安装轴、料筒和波纹管，所述支撑座设于其中一侧固定座的表面，所述安装轴设于支撑座的顶端，所述连接座转动连接在安装轴上，所述料筒的底部一侧与连接座固定连接，所述波纹管设于料筒的底侧中部，且波纹管的一端与料泵的输入端口连接。
进一步的，所述摆动组件还包括第五电机、凸轮和连杆，所述第五电机设于另一侧的固定座的表面，所述凸轮的一端固定套接在第五电机的输出轴上，所述连杆的一端与凸轮的另一端活动连接，且连杆的另一端与料筒的底部另一侧活动连接，第五电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，摆动组件可利用第五电机的转动带动凸轮转动，继而在连杆的作用下，可实现料筒一端的上下摆动，继而可实现料筒内的浆料晃动，避免浆料发生沉淀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本锂电池加工用涂布设备，具有以下好处：
1、本锂电池加工用涂布设备的清洁组件可利用第二电机的转动带动安装轴转动，实现带轮的转动，继而可实现传动带的运动，即可利用传动带上的毛刷实现对箔基材表面的清洁，扫去箔基材表面的杂质，避免杂质影响箔基材的涂布。
2、本锂电池加工用涂布设备的调节组件可利用第三电机的转动带动双向螺杆转动，在滑槽的作用下，可实现两侧下楔块的相互合拢或远离，通过与两侧的上楔块配合，进而可带动滑块上下滑动，滑块通过带动传送辊运动，即可实现传送辊和涂布辊之间的距离的调节，从而可改变涂布的厚度。
3、本锂电池加工用涂布设备的摆动组件可利用第五电机的转动带动凸轮转动，继而在连杆的作用下，可实现料筒一端的上下摆动，继而可实现料筒内的浆料晃动，避免浆料发生沉淀。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明横剖面结构示意图；
图3为本发明纵剖面结构示意图；
图4为本发明正视结构示意图。
图中：1底板、11PLC控制器、12架板、13放卷辊、14侧板、15导辊、16支座、17烘干装置、18支板、19收卷辊、2升降组件、21支架、22方杆、23安装座、24螺杆、25机架、26第一电机、3清洁组件、31安装板、32限位板、33安装轴、34带轮、35传动带、36毛刷、37第二电机、4电动推杆、41安装块、42调节辊、5传送组件、51竖板、52导槽、53伸缩杆、54滑块、55弹簧、56固定板、57传送辊、6调节组件、61滑槽、62滑座、63支撑板、64双向螺杆、65下楔块、66第三电机、67上楔块、7涂布组件、71涂布辊、72副齿轮、73第四电机、74主齿轮、8给料组件、81固定架、82进料槽、83导料槽、84进料管、85顶板、86固定座、87料泵、88导料管、9摆动组件、91支撑座、92连接座、93安装轴、94料筒、95波纹管、96第五电机、97凸轮、98连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：锂电池加工用涂布设备，包括底板1、传送组件5、涂布组件7和给料组件8；
底板1：表面的一侧对称设有架板12，架板12的顶部设有放卷辊13，架板12的侧面设有侧板14，侧板14的一端设有导辊15，且导辊15和放卷辊13对应，底板1的表面设有支座16，支座16的顶部设有烘干装置17，底板1的表面另一侧设有支板18，支板18上设有收卷辊19，侧板14上设有升降组件2，升降组件2包括支架21、方杆22、安装座23、螺杆24、机架25和第一电机26，支架21设于侧板14上，方杆22贯穿支架21的顶面中部，安装座23设于支架21的顶面，螺杆24螺纹连接在方杆22中部的螺纹孔内，机架25设于安装座23的表面，第一电机26设于机架25的内部，第一电机26的输出轴与螺杆24的顶端固定连接，第一电机26的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，升降组件2上设有清洁组件3，清洁组件3包括安装板31、限位板32、安装轴33、带轮34和传动带35，安装板31设于方杆22的底端，限位板32对称设于安装板31的底面两侧，安装轴33贯穿限位板32的侧面，带轮34对称固定套接在两侧的安装轴33上，且两侧的带轮34之间通过传动带35传动连接，还包括毛刷36和第二电机37，毛刷36均匀设于传动带35的表面，第二电机37设于限位板32的侧面，第二电机37的输出轴与安装轴33的一端固定连接，第二电机37的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，底板1的表面中部设有调节组件6，调节组件6包括滑槽61、滑座62、支撑板63和双向螺杆64，滑槽61设于底板1的表面中部，滑座62对称设有两个，且两个滑座62分别滑动连接在滑槽61的两侧，支撑板63对称设于底板1的表面两侧，双向螺杆64的两端分别转动连接在两侧的支撑板63上，双向螺杆64的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，还包括下楔块65、第三电机66和上楔块67，下楔块65对称设于两侧滑座62的表面，且两侧的下楔块65分别通过中部的螺孔螺纹连接在双向螺杆64的两侧，第三电机66设于底板1的侧面，第三电机66的输出轴与双向螺杆64的一端固定连接，上楔块67对称设于两侧滑块54的底面，两侧的上楔块67分别与两侧的下楔块65对应配合，第三电机66的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；
传送组件5：包括竖板51、导槽52、伸缩杆53、滑块54、弹簧55、固定板56和传送辊57，竖板51对称设于底板1的表面两侧，导槽52设于竖板51的侧面底部，伸缩杆53设于导槽52的上表面，滑块54设于伸缩杆53的底端，弹簧55套接在伸缩杆53上，固定板56对称设于两侧滑块54的相对侧面，传送辊57的两端分别转动连接在两侧的固定板56上；
涂布组件7：包括涂布辊71、副齿轮72、第四电机73和主齿轮74，涂布辊71的两端分别转动连接在两侧竖板51的相对侧面的顶部，副齿轮72设于涂布辊71的一端，第四电机73设于竖板51的侧面顶部，主齿轮74设于第四电机73的输出轴上，且主齿轮74与副齿轮72啮合；
给料组件8：包括固定架81、进料槽82、导料槽83、进料管84、顶板85和固定座86，固定架81对称设于两侧竖板51的相对侧面的顶部，进料槽82的两侧分别固定连接在两侧的固定架81上，导料槽83的一端设于进料槽82的底部，且导料槽83的另一端与涂布辊71对应，进料管84设于进料槽82的顶部，顶板85对称设于两侧的竖板51的顶端，固定座86对称设于两侧顶板85的相对侧面，还包括料泵87和导料管88，料泵87设于固定座86上，导料管88对称设有两个，且两个导料管88的一端分别与进料管84的两端连通，两个导料管88的另一端均与料泵87的输出端口连接，料泵87的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，给料组件8上设有摆动组件9，摆动组件9包括支撑座91、连接座92、安装轴93、料筒94和波纹管95，支撑座91设于其中一侧固定座86的表面，安装轴93设于支撑座91的顶端，连接座92转动连接在安装轴93上，料筒94的底部一侧与连接座92固定连接，波纹管95设于料筒94的底侧中部，且波纹管95的一端与料泵87的输入端口连接，还包括第五电机96、凸轮97和连杆98，第五电机96设于另一侧的固定座86的表面，凸轮97的一端固定套接在第五电机96的输出轴上，连杆98的一端与凸轮97的另一端活动连接，且连杆98的另一端与料筒94的底部另一侧活动连接，第五电机96的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；
其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于底板1的表面，PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器11的输出端与第四电机73的输入端电连接。
其中：还包括电动推杆4、安装块41和调节辊42，电动推杆4设于底板1的表面且位于架板12和竖板51之间，安装块41设于电动推杆4的顶端，调节辊42的一端转动连接在安装块41上，电动推杆4的输入端与PLC控制器11的输出端电连接。
给料组件8可利用料泵87将浆料从料筒94抽出，经过导料管88进入进料管84，然后经过进料槽82和导料槽83涂覆在涂布辊71上，同时，利用第四电机73的转动带动主齿轮74转动，主齿轮74通过与副齿轮72啮合，可实现涂布辊71的转动，即可在实现箔基材传送的同时，可将浆料涂覆在箔基材的表面上。
在使用时：
首先，将放卷辊13上的箔基材依次经过导辊15，再绕过调节辊42的底部，从传送辊57和涂布辊71之间穿过，进入烘干装置17，最后固定在收卷辊19上，利用料泵87将浆料从料筒94抽出，经过导料管88进入进料管84，然后经过进料槽82和导料槽83涂覆在涂布辊71上，同时，利用第四电机73的转动带动主齿轮74转动，主齿轮74通过与副齿轮72啮合，可实现涂布辊71的转动，即可在实现箔基材传送的同时，可将浆料涂覆在箔基材的表面上，同时，利用第五电机96的转动带动凸轮97转动，继而在连杆98的作用下，可实现料筒94一端的上下摆动，继而可实现料筒94内的浆料晃动，避免浆料发生沉淀，其次，利用第三电机66的转动带动双向螺杆64转动，在滑槽61的作用下，可实现两侧下楔块65的相互合拢或远离，通过与两侧的上楔块67配合，进而可带动滑块54上下滑动，滑块54通过带动传送辊57运动，即可实现传送辊57和涂布辊71之间的距离的调节，从而可改变涂布的厚度，在箔基材传送的同时，利用第一电机26的转动带动螺杆24转动，继而可实现方杆22的升降，继而可带动清洁组件3升降，使毛刷36与箔基材表面接触，利用第二电机37的转动带动安装轴33转动，实现带轮34的转动，继而可实现传动带35的运动，即可利用传动带35上的毛刷36实现对箔基材表面的清洁，扫去箔基材表面的杂质，利用电动推杆4的伸缩可通过安装块41带动调节辊42上下运动，进而可对箔基材的张紧度进行调节。
值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-400，第一电机26、第二电机37、第三电机66、第四电机73、第五电机96、电动推杆4和料泵87则可根据实际应用场景自由配置。PLC控制器11控制第一电机26、第二电机37、第三电机66、第四电机73、第五电机96、电动推杆4和料泵87工作采用现有技术中常用的方法.
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.锂电池加工用涂布设备，其特征在于：包括底板（1）、传送组件（5）、涂布组件（7）和给料组件（8）；
底板（1）：表面的一侧对称设有架板（12），所述架板（12）的顶部设有放卷辊（13），架板（12）的侧面设有侧板（14），所述侧板（14）的一端设有导辊（15），且导辊（15）和放卷辊（13）对应，所述底板（1）的表面设有支座（16），所述支座（16）的顶部设有烘干装置（17），底板（1）的表面另一侧设有支板（18），所述支板（18）上设有收卷辊（19），侧板（14）上设有升降组件（2），所述升降组件（2）上设有清洁组件（3），底板（1）的表面中部设有调节组件（6）；
传送组件（5）：包括竖板（51）、导槽（52）、伸缩杆（53）、滑块（54）、弹簧（55）、固定板（56）和传送辊（57），所述竖板（51）对称设于底板（1）的表面两侧，所述导槽（52）设于竖板（51）的侧面底部，所述伸缩杆（53）设于导槽（52）的上表面，所述滑块（54）设于伸缩杆（53）的底端，所述弹簧（55）套接在伸缩杆（53）上，所述固定板（56）对称设于两侧滑块（54）的相对侧面，所述传送辊（57）的两端分别转动连接在两侧的固定板（56）上；
涂布组件（7）：包括涂布辊（71）、副齿轮（72）、第四电机（73）和主齿轮（74），所述涂布辊（71）的两端分别转动连接在两侧竖板（51）的相对侧面的顶部，所述副齿轮（72）设于涂布辊（71）的一端，所述第四电机（73）设于竖板（51）的侧面顶部，所述主齿轮（74）设于第四电机（73）的输出轴上，且主齿轮（74）与副齿轮（72）啮合；
给料组件（8）：包括固定架（81）、进料槽（82）、导料槽（83）、进料管（84）、顶板（85）和固定座（86），所述固定架（81）对称设于两侧竖板（51）的相对侧面的顶部，所述进料槽（82）的两侧分别固定连接在两侧的固定架（81）上，所述导料槽（83）的一端设于进料槽（82）的底部，且导料槽（83）的另一端与涂布辊（71）对应，所述进料管（84）设于进料槽（82）的顶部，所述顶板（85）对称设于两侧的竖板（51）的顶端，所述固定座（86）对称设于两侧顶板（85）的相对侧面，所述给料组件（8）上设有摆动组件（9）；
其中：还包括PLC控制器（11），所述PLC控制器（11）设于底板（1）的表面，PLC控制器（11）的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器（11）的输出端与第四电机（73）的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的锂电池加工用涂布设备，其特征在于：所述给料组件（8）还包括料泵（87）和导料管（88），所述料泵（87）设于固定座（86）上，所述导料管（88）对称设有两个，且两个导料管（88）的一端分别与进料管（84）的两端连通，两个导料管（88）的另一端均与料泵（87）的输出端口连接，料泵（87）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的锂电池加工用涂布设备，其特征在于：所述升降组件（2）包括支架（21）、方杆（22）、安装座（23）、螺杆（24）、机架（25）和第一电机（26），所述支架（21）设于侧板（14）上，所述方杆（22）贯穿支架（21）的顶面中部，所述安装座（23）设于支架（21）的顶面，所述螺杆（24）螺纹连接在方杆（22）中部的螺纹孔内，所述机架（25）设于安装座（23）的表面，所述第一电机（26）设于机架（25）的内部，第一电机（26）的输出轴与螺杆（24）的顶端固定连接，第一电机（26）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。
4.根据权利要求3所述的锂电池加工用涂布设备，其特征在于：所述清洁组件（3）包括安装板（31）、限位板（32）、安装轴（33）、带轮（34）和传动带（35），所述安装板（31）设于方杆（22）的底端，所述限位板（32）对称设于安装板（31）的底面两侧，所述安装轴（33）贯穿限位板（32）的侧面，所述带轮（34）对称固定套接在两侧的安装轴（33）上，且两侧的带轮（34）之间通过传动带（35）传动连接。
5.根据权利要求4所述的锂电池加工用涂布设备，其特征在于：所述清洁组件（3）还包括毛刷（36）和第二电机（37），所述毛刷（36）均匀设于传动带（35）的表面，所述第二电机（37）设于限位板（32）的侧面，第二电机（37）的输出轴与安装轴（33）的一端固定连接，第二电机（37）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。
6.根据权利要求1所述的锂电池加工用涂布设备，其特征在于：还包括电动推杆（4）、安装块（41）和调节辊（42），所述电动推杆（4）设于底板（1）的表面且位于架板（12）和竖板（51）之间，所述安装块（41）设于电动推杆（4）的顶端，所述调节辊（42）的一端转动连接在安装块（41）上，电动推杆（4）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。
7.根据权利要求1所述的锂电池加工用涂布设备，其特征在于：所述调节组件（6）包括滑槽（61）、滑座（62）、支撑板（63）和双向螺杆（64），所述滑槽（61）设于底板（1）的表面中部，所述滑座（62）对称设有两个，且两个滑座（62）分别滑动连接在滑槽（61）的两侧，所述支撑板（63）对称设于底板（1）的表面两侧，所述双向螺杆（64）的两端分别转动连接在两侧的支撑板（63）上，双向螺杆（64）的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹。
8.根据权利要求7所述的锂电池加工用涂布设备，其特征在于：所述调节组件（6）还包括下楔块（65）、第三电机（66）和上楔块（67），所述下楔块（65）对称设于两侧滑座（62）的表面，且两侧的下楔块（65）分别通过中部的螺孔螺纹连接在双向螺杆（64）的两侧，所述第三电机（66）设于底板（1）的侧面，第三电机（66）的输出轴与双向螺杆（64）的一端固定连接，所述上楔块（67）对称设于两侧滑块（54）的底面，两侧的上楔块（67）分别与两侧的下楔块（65）对应配合，第三电机（66）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。
9.根据权利要求2所述的锂电池加工用涂布设备，其特征在于：所述摆动组件（9）包括支撑座（91）、连接座（92）、安装轴（93）、料筒（94）和波纹管（95），所述支撑座（91）设于其中一侧固定座（86）的表面，所述安装轴（93）设于支撑座（91）的顶端，所述连接座（92）转动连接在安装轴（93）上，所述料筒（94）的底部一侧与连接座（92）固定连接，所述波纹管（95）设于料筒（94）的底侧中部，且波纹管（95）的一端与料泵（87）的输入端口连接。
10.根据权利要求9所述的锂电池加工用涂布设备，其特征在于：所述摆动组件（9）还包括第五电机（96）、凸轮（97）和连杆（98），所述第五电机（96）设于固定座（86）的表面，所述凸轮（97）的一端固定套接在第五电机（96）的输出轴上，所述连杆（98）的一端与凸轮（97）的另一端活动连接，且连杆（98）的另一端与料筒（94）的底部另一侧活动连接，第五电机（96）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。
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