CN112980070B - 耐热聚乙烯、其制备方法及耐热管材 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种耐热聚乙烯、其制备方法及耐热管材。该制备方法包括：以第一部分乙烯为原料进行第一聚合反应，得到含有乙烯低聚物的第一产物体系，第一聚合反应的产物体系的熔体流动速率为50～65g/10min；以第二部分乙烯和第一共聚单体为原料进行第二聚合反应，第二聚合反应的产物体系的熔体流动速率为0～0.1g/10min后，得到含有乙烯共聚物的第二产物体系；将第一产物体系、第二产物体系、第三部分乙烯和第二共聚单体进行第三聚合反应，第三聚合反应的产物体系的熔体流动速率为0.5～0.95g/10min后，得到耐热聚乙烯。采用上述方法制备耐热聚乙烯具有良好的耐热性能和加工性能，同时还易于控制。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体而言，涉及一种耐热聚乙烯、其制备方法及耐热管材。
背景技术
耐热聚乙烯(PE-RT)是一种可以用于冷热水管的非交联聚乙烯，通过聚合反应对聚乙烯分子链上支链的数目和分布进行适度控制，使其在高温条件下具有良好的耐静液压性能，主要用于家庭用冷热水输送管，包括地板采暖、暖气连接、热交换器板及热循环***等。国际标准ISO22391-2:2009将PE-RT管材分为2种类型，即Ⅰ型和Ⅱ型。按照标准要求，Ⅰ型PE-RT管材在110℃以下各温度条件下允许发生脆性破坏，即静液压曲线可以出现拐点。Ⅱ型PE-RT管材在110℃以下各温度条件下不允许发生脆性破坏，即静液压曲线不能出现拐点。
PE-RT聚合工艺技术从溶液聚合工艺技术发展到气相聚合工艺技术和淤浆聚合工艺技术，聚合反应从单反应器发展到双反应器和三反应器，共聚单体由原来的辛烯发展到己烯和丁烯，PE-RT管材的种类和牌号不断增加。
现有文献提供了采用茂金属催化乙烯和1-己烯进行共聚制备了耐热聚乙烯共聚物的方法。另一篇现有文献提供了一种耐热聚乙烯共聚物的制备方法及耐热聚乙烯共聚物和管材。聚合过程采用两个反应釜串联，通过改变聚合反应的工艺条件，可以得到耐热性能优良的聚乙烯共聚物，有利于挤出成型作为耐热管材料。又一篇现有文献采用三反应器串联淤浆聚合工艺，改善双反应器串联淤浆聚合工艺所生产的PE-RT管材长期高温蠕变性能不足的缺点，更好地满足耐热聚乙烯管材的使用要求。
目前制备PE-RT共聚物及其组合物的方法中，通常存在以下缺陷和不足：(1)采用茂金属催化剂制备的聚乙烯，其分子量分布窄，加工性能相对较差，茂金属催化剂成本较高；(2)采用三釜串联工艺，采用二次蒸氢过程，不易控制。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种耐热聚乙烯、其制备方法及耐热管材，以解决现有制备耐热聚乙烯的方法存在聚乙烯分子量分布窄、加工性能差以及工艺控制难度大的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种耐热聚乙烯的制备方法，该制备方法包括：将乙烯分为三部分，且第一部分乙烯、第二部分乙烯和第三部分乙烯的重量比为(45～60):(10～25):(15～30)；在第一催化剂、第一有机溶剂及第一分子量调节剂的作用下，以第一部分乙烯为原料进行第一聚合反应，得到含有乙烯低聚物的第一产物体系，第一聚合反应的产物体系的熔体流动速率为50～65g/10min；在第二催化剂和第二有机溶剂的作用下，以第二部分乙烯和第一共聚单体为原料进行第二聚合反应，第二聚合反应的产物体系的熔体流动速率为0～0.1g/10min后，得到含有乙烯共聚物的第二产物体系；在第二分子量调节剂作用下，将第一产物体系、第二产物体系、第三部分乙烯和第二共聚单体进行第三聚合反应，第三聚合反应的产物体系的熔体流动速率为0.5～0.95g/10min后，得到耐热聚乙烯，其中第一分子量调节剂和第二分子量调节剂均为氢气，耐热聚乙烯包括乙烯低聚物、乙烯共聚物以及经第三聚合反应得到的第三聚合物。
进一步地，该制备方法包括：进行第一聚合反应时，第一产物体系的熔体流动速率使其达到55～60g/10min后，得到第一产物体系。
进一步地，耐热聚乙烯中，乙烯低聚物、乙烯共聚物及第三聚合物的重量比为(48～55):(15～20):(20～30)。
进一步地，第一聚合反应的反应温度为80～85℃，反应压力为0.7～0.9MPa，第一分子量调节剂与第一部分乙烯的分压比为(3～4):1，反应时间为2～3h。
进一步地，第二聚合反应的反应温度为80～85℃，反应压力为0.2～0.3MPa，第一共聚单体的用量占第二部分乙烯的重量百分含量为8～15wt％，反应时间为1～2h。
进一步地，第三聚合反应的反应温度为80～85℃，反应压力为0.2～0.3MPa，第二共聚单体的用量占第三部分乙烯的重量百分含量为8～15wt％，反应时间为1～2h。
进一步地，第一有机溶剂和第二有机溶剂分别独立地选自己烷、庚烷和辛烷组成的组中的一种或多种。
进一步地，第一共聚单体和第二共聚单体分别独立地选自1-丁烯、1-己烯和1-辛烯组成的组中的一种或多种。
进一步地，第一催化剂和第二催化剂均包括齐格勒-纳塔催化剂和烷基铝；优选地，烷基铝选自三乙基铝、三正丁基铝和三异丁基铝组成的组中的一种或多种。
本申请的另一方面还提供了一种耐热聚乙烯，耐热聚乙烯采用上述制备方法制得。
本申请的又一方面提供了一种耐热管材，耐热管材采用上述耐热聚乙烯制得。
应用本发明的技术方案，在第一催化剂和第一分子量调节剂的作用下，以乙烯为原料合成分子量较低的低聚物；在第二催化剂的作用下，以乙烯和共聚单体为原料进行第二聚合工艺能够形成超高分子量的聚乙烯共聚物。将超高分子量的聚乙烯共聚物、乙烯低聚物、乙烯及1-丁烯进行第三聚合反应，一方面能够有效提高产品的链长和分子量，进而提高其在高温条件下的静液压强度，另一方面采用上述制备方法制得聚乙烯中含有三种分子量的聚合物(乙烯低聚物、乙烯共聚物以及第三聚合物)，因而能够有效提高聚乙烯的加工性能。此外，相比于现有工艺，上述制备方法的步骤更加简便、且易于控制。在此基础上，采用上述方法制备耐热聚乙烯具有良好的耐热性能和加工性能，同时还易于控制。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例中采用的耐热聚乙烯的制备装置的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、A反应釜；20、B反应釜；30、C反应釜。
具体实施方式
如背景技术所描述地，现有制备耐热聚乙烯的方法存在聚乙烯分子量分布窄、加工性能差以及工艺控制难度大的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种耐热聚乙烯的制备方法，该制备方法包括：将乙烯分为三部分，且第一部分乙烯、第二部分乙烯和第三部分乙烯的重量比依次为(45～60):(10～25):(15～30)；在第一催化剂、第一有机溶剂及第一分子量调节剂的作用下，以第一部分乙烯为原料进行第一聚合反应，得到含有乙烯低聚物的第一产物体系，第一聚合反应的产物体系的熔体流动速率为50～65g/10min；在第二催化剂和第二有机溶剂的作用下，以第二部分乙烯和第一共聚单体为原料进行第二聚合反应，第二聚合反应的产物体系的熔体流动速率为0～0.1g/10min；在第二分子量调节剂作用下下，将第一产物体系、第二产物体系、第三部分乙烯和第二共聚单体进行第三聚合反应，第三聚合反应的产物体系的熔体流动速率为0.5～0.95g/10min后，得到耐热聚乙烯，其中第一分子量调节剂和第二分子量调节剂均为氢气，耐热聚乙烯包括乙烯低聚物、乙烯共聚物以及经第三聚合反应得到的第三聚合物。
在第一催化剂和第一分子量调节剂的作用下，以乙烯为原料合成分子量较低的低聚物；在第二催化剂的作用下，以乙烯和共聚单体为原料进行第二聚合工艺能够形成超高分子量的聚乙烯共聚物。将超高分子量的聚乙烯共聚物、乙烯低聚物、乙烯及1-丁烯进行第三聚合反应，一方面能够有效提高产品的链长和分子量，进而提高其在高温条件下的静液压强度，另一方面采用上述制备方法制得聚乙烯中含有三种分子量的聚合物(乙烯低聚物、乙烯共聚物以及第三聚合物)，因而能够有效提高聚乙烯的加工性能。此外，相比于现有工艺，上述制备方法的步骤更加简便、且易于控制。在此基础上，采用上述方法制备耐热聚乙烯具有良好的耐热性能和加工性能，同时还易于控制。
在另一种优选的实施方式中，上述制备方法还包括：在第二分子量调节剂和第三催化剂的作用下，将第三部分乙烯和第二共聚单体进行第三聚合反应，得到第三产物体系；将含有乙烯低聚物的第一产物体系、含有乙烯共聚物的第二产物体系和第三产物体系进行混合，得到所需的耐热聚乙烯。相比于第一种实施方式，采用该方法使得第一产物体系、第二产物体系和第三产物体系能够分别进行制备，且不相互影响，从而有利于缩短生产周期；同时获得的耐热聚乙烯产品中也含有是三种不同分子量的乙烯聚合物，因而具有良好的可加工性能。
为了进一步提高耐热聚乙烯产品的加工性能，在一种优选的实施方式中，上述制备方法包括：进行第一聚合反应时，检测第一产物体系的熔体流动速率使其达到55～60g/10min后，得到述第一产物体系。
在一种优选的实施例中，耐热聚乙烯中，乙烯低聚物、乙烯共聚物及经第三聚合反应制得的第三聚合物的重量比为(48～55):(15～20):(20～30)。将三者的重量比限定在上述范围内，有利于进一步提高耐热聚乙烯的耐热性能和力学性能。
在一种优选的实施例中，第一聚合反应的反应温度为80～85℃，反应压力为0.7～0.9MPa，第一分子量调节剂与第一部分乙烯的分压比为(3～4):1，反应时间为2～3h。第一聚合反应的反应温度、反应压力、反应时间以及第一分子量调节剂与第一部分乙烯的分压比包括但不限于上述范围，而将其限定在上述范围内不仅有利于降低乙烯低聚物的分子量，还有利于提高其收率。
优选地，上述第一聚合反应还包括：在第一聚合反应结束之后，将第一聚合反应的产物体系输送至闪蒸罐中将氢气闪蒸去除。将第一聚合反应的产物体系中的氢气去除，有利于更好地控制第三聚合反应中耐热聚乙烯的分子量分布。为了进一步提高耐热聚乙烯的综合性能，优选地，闪蒸压力为0.05～0.1MPa。
在一种优选的实施例中，第二聚合反应的反应温度为80～85℃，反应压力为0.2～0.3MPa，第一共聚单体占第二部分乙烯的重量的8～15wt％，反应时间为1～2h。第二聚合反应的反应温度、反应压力、反应时间以及第一共聚单体的重量百分含量包括但不限于上述范围，而将其限定在上述范围内不仅有利于提高乙烯共聚物的分子量和链长，进而提高其耐环境应力开裂性能，还有利于提高其收率。
在一种优选的实施例中，第三聚合反应的反应温度为80～85℃，反应压力为0.2～0.3MPa，第二共聚单体用量占第三部分乙烯的重量的8～15wt％，反应时间为1～2h。第三聚合反应的反应温度、反应压力、反应时间以及第二共聚单体的重量百分含量包括但不限于上述范围，而将其限定在上述范围内，有利于提高第三聚合反应过程的反应速率和耐热聚乙烯的收率。
第一分子量调节剂和第二分子量调节剂可以选用本领域常用的种类。在一种优选的实施例中，第一分子量调节剂和第二分子量调节剂为氢气。相比于其它种类的分子量调节剂，上述调节剂能够更加精准地控制获得的聚合物的分子量，同时反应完毕后，上述分子量调节剂的去除过程非常简便，成本较低。
在一种优选的实施例中，第一共聚单体和第二共聚单体包括但不限于1-丁烯、1-己烯和1-辛烯等组成的组中的一种或多种。相比于其它共聚单体，采用上述几种共聚单体有利于进一步提高最终获得的聚乙烯的耐热性能。
第一有机溶剂和第二有机溶剂可以选用本领域常用的种类。在一种优选的实施例中，第一有机溶剂和第二有机溶剂分别独立地选自己烷、庚烷和辛烷组成的组中的一种或多种。
上述第一催化剂和第二催化剂可以选用本领域常用的催化剂种类。在一种优选的实施例中，第一催化剂和第二催化剂均包括主催化剂和助催化剂。优选地，助催化剂选自三乙基铝、三正丁基铝和三异丁基铝组成的组中的一种或多种。相比于其它种类的催化剂，采用上述几种助催化剂不仅有利于提高反应速率，还有利于降低工艺成本。优选地，第一催化剂的用量和第二催化剂的用量摩尔比为(20～30):1。
本申请的另一方面还提供了一种耐热聚乙烯，耐热聚乙烯采用上述制备方法制得。
上述制备方法制得的耐热聚乙烯中含有三种分子量的聚合物(聚乙烯共聚物、乙烯低聚物及第三聚合物)，这一方面能够有效提高产品的链长和分子量，进而提高其在高温条件下的静液压强度，另一方面能够有效提高聚乙烯的加工性能。在此基础上，采用上述方法制得的耐热聚乙烯具有良好的耐热性能和加工性能，同时还易于控制。
本申请又一方面还提供了一种耐热管材，该耐热管材由上述耐热聚乙烯制得。
采用上述方法制得的耐热聚乙烯具有良好的耐热性能和加工性能，同时还易于控制。由其制得的耐热管材具有优异的应用前景。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例中采用图1所示的装置进行制备耐热聚乙烯。
实施例1
将齐格勒-纳塔催化剂(Z501催化剂)和烷基铝(三乙基铝)、乙烯和氢气加入到A反应釜10中，Z501催化剂加入量为1.5mol/h，三乙基铝和Z501(Ti)的摩尔比为25，乙烯加入量占三釜乙烯总加入量(30t/h)的50％，反应器温度为80℃，反应压力为0.8MPa，氢气乙烯分压比为4.0:1，反应时间为2.5h，氢气闪蒸压力控制在0.07MPa。监测第一产物体系的熔体流动速率达到58g/10min后，得到含有乙烯低聚物的第一产物体系。
将齐格勒-纳塔催化剂(Z501催化剂)和烷基铝(三乙基铝)、乙烯和1-丁烯加入到B反应釜20中，Z501催化剂加入量为0.5mol/h，三乙基铝和Z501(Ti)的摩尔比为25:1，乙烯加入量占三釜乙烯总加入量的25％，1-丁烯加入量为三个反应器乙烯总重量10％，反应器温度为80℃，反应压力为0.3MPa，反应时间为1h。监测第二产物体系的熔体流动速率达到0.05g/10min后，得到含有乙烯共聚物的第二产物体系。
随后将A反应釜10和B反应釜20浆液排入C反应釜30，C反应釜30中乙烯加入量占三釜乙烯总加入量的25％，反应器温度为85℃，反应器压力为0.2MPa，1-丁烯加入量为三个反应釜乙烯总重量15％，氢气乙烯分压比为0.03:1，反应时间为2h。监测第三产物体系的熔体流动速率达到0.948g/10min后，得到所需的耐热聚乙烯。
实施例2
将齐格勒-纳塔催化剂(Z501催化剂)和烷基铝(三乙基铝)、乙烯和氢气加入到A反应釜10中，Z501催化剂加入量为2.0mol/h，三乙基铝和Z501(Ti)的摩尔比为20:1，乙烯加入量占三釜乙烯总加入量(35t/h)的45％，反应器温度为80℃，反应压力为0.7MPa，氢气乙烯分压比为3.0，反应时间为3h，氢气闪蒸压力控制在0.05MPa。监测第一产物体系的熔体流动速率达到55g/10min后，得到含有乙烯低聚物的第一产物体系。
将齐格勒-纳塔催化剂(Z501催化剂)和烷基铝(三乙基铝)、乙烯和1-丁烯加入到B反应釜20中，Z501催化剂加入量为0.6mol/h，三乙基铝和Z501(Ti)的摩尔比为20:1，乙烯加入量占三釜乙烯总加入量的10％，1-丁烯加入量为三个反应器乙烯总重量10％，反应器温度为80℃，反应压力为0.2MPa，反应时间为2h。监测第二产物体系的熔体流动速率达到0.06g/10min后，得到含有乙烯共聚物的第二产物体系。
随后将A反应釜10和B反应釜20浆液排入C反应釜30，C反应釜30中乙烯加入量占三釜乙烯总加入量的25％，反应器温度为85℃，反应器压力为0.3MPa，1-丁烯加入量为三个反应釜乙烯总重量15％，氢气乙烯分压比为0.04:1，反应时间为1h。监测第三产物体系的熔体流动速率达到0.947g/10min后，得到所需的耐热聚乙烯。
实施例3
将齐格勒-纳塔催化剂(Z501催化剂)和烷基铝(三乙基铝)、乙烯和氢气加入到A反应釜10中，Z501催化剂加入量为1.8mol/h，三乙基铝和Z501(Ti)的摩尔比为30:1，乙烯加入量占三釜乙烯总加入量(32t/h)的50％，反应器温度为80℃，反应压力为0.9MPa，氢气乙烯分压比为3.5，反应时间为2.5h，氢气闪蒸压力控制在0.08MPa。监测第一产物体系的熔体流动速率达到60g/10min后，得到含有乙烯低聚物的第一产物体系。
将齐格勒-纳塔催化剂(Z501催化剂)和烷基铝(三乙基铝)、乙烯和1-丁烯加入到B反应釜20中，乙烯加入量占三釜乙烯总加入量的20％，1-丁烯加入量为三个反应器乙烯总重量10％，反应器温度为80℃，反应压力为0.3MPa，反应时间为1h。监测第二产物体系的熔体流动速率达到0.04g/10min后，得到含有乙烯共聚物的第二产物体系。
随后将A反应釜10和B反应釜20浆液排入C反应釜30，C反应釜30中乙烯加入量占三釜乙烯总加入量的20％，反应器温度为85℃，反应器压力为0.2MPa，1-丁烯加入量为三个反应釜乙烯重量12％，氢气乙烯分压比为0.03:1，反应时间为2h。监测第三产物体系的熔体流动速率达到0.950g/10min后，得到所需的耐热聚乙烯。
实施例4
与实施例1的区别为：第一产物体系的熔体流动速率为65g/10min，第二产物体系的熔体流动速率为0.03g/10min。
实施例5
与实施例1的区别为：耐热聚乙烯中，乙烯低聚物、乙烯共聚物及第三聚合物的重量比为45:15:25。
实施例6
与实施例1的区别为：第一聚合反应的反应温度为80℃，反应压力为0.2MPa，第一分子量调节剂与第一部分乙烯的分压比为3.0，反应时间为2h。
实施例7
与实施例1的区别为：第二聚合反应的反应温度为85℃，反应压力为0.30MPa，第一共聚单体的用量占第二部分乙烯的重量百分含量为10％，反应时间为1.5h。
实施例8
与实施例1的区别为：第三聚合反应的反应温度为80℃，反应压力为0.30MPa，第二共聚单体的用量占第三部分乙烯的重量百分含量为12％，反应时间为1.5h。
实施例9
与实施例1的区别为：第一共聚单体和第二共聚单体均为1-己烯。
实施例10
与实施例1的区别为：第一共聚单体和第二共聚单体均为1-辛烯。
对比例1
将齐格勒-纳塔催化剂(Z501催化剂)和烷基铝(三乙基铝)、乙烯和氢气加入到A反应釜10中，Z501催化剂加入量为1.5mol/h，三乙基铝和Z501(Ti)的摩尔比为25，乙烯加入量占三釜乙烯总加入量(30t/h)的70％，反应器温度为85℃，反应压力为0.8MPa，氢气乙烯分压比为4.0，反应时间为2.5h，氢气闪蒸压力控制在0.1MPa。监测第一产物体系的熔体流动速率达到90g/10min后，得到含有乙烯低聚物的第一产物体系。
将齐格勒-纳塔催化剂(Z501催化剂)和烷基铝(三乙基铝)、乙烯和1-丁烯加入到B反应釜20中，Z501催化剂加入量为0.5mol/h，三乙基铝和Z501(Ti)的摩尔比为25，乙烯加入量占三釜乙烯总加入量的10％，1-丁烯加入量为三个反应器乙烯总重量10％，反应器温度为82℃，反应压力为0.35MPa，反应时间为2.5h。监测第二产物体系的熔体流动速率达到0.08g/10min后，得到含有乙烯共聚物的第二产物体系。
随后将A反应釜10和B反应釜20浆液排入C反应釜30，C反应釜30中乙烯加入量占三釜乙烯总加入量的20％，反应器温度为82.5℃，反应器压力为0.3MPa，1-丁烯加入量为三个反应釜乙烯总重量10％，氢气乙烯分压比为0.1，反应时间为2h。监测第三产物体系的熔体流动速率达到0.949g/10min后，得到所需的耐热聚乙烯。
将上述共聚物100份，硬脂酸锌0.05份，硬脂酸钙0.05份，抗氧剂(1010)0.8份，抗氧剂(168)0.4份，氟弹性体加工助剂0.1份，混合后，然后利用双螺杆挤出机，在220～270℃条件下进行挤出造粒，即可得到耐热聚乙烯树脂。
对比例2
与实施例1的区别为：第一聚合反应的产物体系的熔体流动速率为95g/10min，第二聚合反应的产物体系的熔体流动速率为0.07g/10min，第三聚合反应的产物体系的熔体流动速率为0.950g/10min。
采用管材静液压试验的方法评价实施例1至10及对比例1至2中制得耐热聚乙烯树脂的耐高温蠕变性能，测试方法见GB/T 28799.2-2012，具体结果如表1所示。
表1
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：。
比较实施例1至10及对比例1至2可知，采用本申请提供的制备方法有利于提高耐热聚乙烯的综合性能。
比较实施例1和4可知，将第一产物体系和第二产物体系的熔体流动速率限定在本申请优选的范围内有利于进一步提高耐热聚乙烯的综合性能。
比较实施例1和5可知，将耐热聚乙烯中，乙烯低聚物、乙烯共聚物及第三聚合物的重量比限定在上述范围内有利于进一步提高耐热聚乙烯的综合性能。
比较实施例1、6、7和8可知，将第一聚合反应和第二聚合反应和第三聚合反应的反应温度、反应压力及共聚单体用量的范围限定在上述范围内有利于进一步提高耐热聚乙烯的综合性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种耐热聚乙烯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将乙烯分为三部分，且第一部分乙烯、第二部分乙烯和第三部分乙烯的重量比为(45～60):(10～25):(15～30)；
在第一催化剂、第一有机溶剂及第一分子量调节剂的作用下，以第一部分所述乙烯为原料进行第一聚合反应，得到含有乙烯低聚物的第一产物体系，所述第一聚合反应的产物体系的熔体流动速率为50～65g/10min；
在第二催化剂和第二有机溶剂的作用下，以第二部分所述乙烯和第一共聚单体为原料进行第二聚合反应，所述第二聚合反应的产物体系的熔体流动速率为0～0.1g/10min后，得到含有乙烯共聚物的第二产物体系；
在第二分子量调节剂作用下，将所述第一产物体系、第二产物体系、第三部分所述乙烯和第二共聚单体进行第三聚合反应，所述第三聚合反应的产物体系的熔体流动速率为0.5～0.95g/10min后，得到所述耐热聚乙烯，其中所述第一分子量调节剂和所述第二分子量调节剂均为氢气，所述耐热聚乙烯包括所述乙烯低聚物、所述乙烯共聚物以及经所述第三聚合反应得到的第三聚合物；
所述耐热聚乙烯中，所述乙烯低聚物、所述乙烯共聚物及所述第三聚合物的重量比为(48～55):(15～20):(20～30)。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：进行所述第一聚合反应时，所述第一产物体系的熔体流动速率使其达到55～60g/10min后，得到所述第一产物体系。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述第一聚合反应的反应温度为80～85℃，反应压力为0.7～0.9MPa，所述第一分子量调节剂与所述第一部分乙烯的分压比为(3～4):1，反应时间为2～3h。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述第二聚合反应的反应温度为80～85℃，反应压力为0.2～0.3MPa，所述第一共聚单体的用量占所述第二部分乙烯的重量百分含量为8～15wt％，反应时间为1～2h。
5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述第三聚合反应的反应温度为80～85℃，反应压力为0.2～0.3MPa，所述第二共聚单体的用量占所述第三部分乙烯的重量百分含量为8～15wt％，反应时间为1～2h。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述第一有机溶剂和所述第二有机溶剂分别独立地选自己烷、庚烷和辛烷组成的组中的一种或多种。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述第一共聚单体和所述第二共聚单体分别独立地选自1-丁烯、1-己烯和1-辛烯组成的组中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述第一催化剂和所述第二催化剂均包括齐格勒-纳塔催化剂和烷基铝。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述烷基铝选自三乙基铝、三正丁基铝和三异丁基铝组成的组中的一种或多种。
10.一种耐热聚乙烯，其特征在于，所述耐热聚乙烯采用权利要求1至9中任一项所述的制备方法制得。
11.一种耐热管材，其特征在于，所述耐热管材采用权利要求10所述的耐热聚乙烯制得。
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