CN112973546A - 一种铈基降炭烟催化剂的合成装置 - Google Patents

一种铈基降炭烟催化剂的合成装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铈基降炭烟催化剂的合成装置，包括混合箱，所述混合箱的底部连通并固定连接有出料阀，所述混合箱的右侧内壁上转动安装有搅拌杆，搅拌杆的外侧固定连接有多个搅拌叶，所述混合箱的左侧固定安装有L形挡板，L形挡板的左侧底部固定安装有驱动电机，搅拌杆的左端延伸至L形挡板内并与驱动电机的输出轴右端固定连接。本发明设计合理，便于单驱动实现震动筛分、筛分后的自动输出和持续均匀粉碎、以及粉碎后的自动送回和搅拌混合，无需人员单独操作，实现一体集中自动处理的效果，省时省力，提高工作效率，且通过对结块材料自动筛分和粉碎后再进行混合的方式，能够有效提高混合均匀性，从而提高混合质量，有利于使用。

Description

一种铈基降炭烟催化剂的合成装置
技术领域
本发明涉及合成设备技术领域，尤其涉及一种铈基降炭烟催化剂的合成装置。
背景技术
氧化铈是一种廉价而用途极广的材料，广泛应用于发光材料、紫外吸收材料、催化剂、玻璃的抛光、汽车尾气净化催化剂、电子陶瓷等领域；铈基降炭烟催化剂在合成工作中，需要将氧化铝催化材料和二氧化铈催化材料等多种材料进行混合，然后采用等体积浸渍法对活性组分进行浸渍，经过干燥、焙烧后，得到所需的催化剂。
现有的铈基降炭烟催化剂的合成装置，其在混合时，存在不便于对材料中的结块材料筛分移出、并自动均匀粉碎的缺点；催化材料容易因天气等因素在放置时发生结块现象，若直接投入混合，容易出现混合不均匀的现象，而现有操作过程多通过单独筛分后，人工取至粉碎处进行破碎，然后再取回进行搅拌混合，此种单独操作的方式费时费力，工作效率低，不能满足使用需求，为此我们提出了一种铈基降炭烟催化剂的合成装置，用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种铈基降炭烟催化剂的合成装置。
本发明提出的一种铈基降炭烟催化剂的合成装置，包括混合箱，所述混合箱的底部连通并固定连接有出料阀，所述混合箱的右侧内壁上转动安装有搅拌杆，搅拌杆的外侧固定连接有多个搅拌叶，所述混合箱的左侧固定安装有L形挡板，L形挡板的左侧底部固定安装有驱动电机，搅拌杆的左端延伸至L形挡板内并与驱动电机的输出轴右端固定连接，所述混合箱上设置有联动式筛分输送机构。
优选地，所述联动式筛分输送机构包括固定在混合箱内的筛板，所述筛板倾斜设置，混合箱的顶部连通并固定有进料斗，混合箱的两侧内壁之间转动安装有位于筛板下方的第一转轴，且第一转轴的左端延伸至L形挡板内，第一转轴和搅拌杆上均焊接套设有位于L形挡板内的链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，第一转轴位于搅拌杆的上方，混合箱的左侧内壁上固定连接有左侧为开口设置的矩形盒，矩形盒活动套设在第一转轴上，矩形盒的前侧内壁和后侧内壁之间滑动接触有同一个升降座，升降座的顶部固定连接有L形杆，L形杆的顶部延伸至矩形盒的上方，L形杆套设在第一转轴上，L形杆的右端固定连接有敲震球，且敲震球的顶部与筛板的底部紧密接触，升降座的底部与矩形盒的底部内壁之间固定连接有多个处于压缩状态的压缩弹簧，第一转轴上固定套设有位于矩形盒内的第一偏心轮，升降座的顶部嵌套有第一滚珠，第一滚珠位于第一偏心轮的下方并与第一偏心轮相配合，所述混合箱的右侧设置有与联动式筛分输送机构相配合的持续式破碎机构。
优选地，所述持续式破碎机构包括固定安装在混合箱右侧的破碎箱，破碎箱的左侧顶部与混合箱的右侧顶部之间连通并固定有同一个倾斜设置的矩形进料管，矩形进料管的底部内壁与筛板的顶部平齐，破碎箱的两侧内壁之间转动安装有同一个第二转轴，第二转轴的外侧固定连接有多个破壁刀，第二转轴的两端均延伸至破碎箱外，第二转轴的左端与第一转轴的右端固定连接，破碎箱的两侧内壁上均开设有矩形穿孔，破碎箱的两侧内壁上均滑动接触有挡孔板，挡孔板与对应的矩形穿孔相配合，两个挡孔板之间固定连接有同一个过滤板，过滤板位于破壁刀的下方，两个挡孔板相互远离的一侧均固定连接有滑块，滑块远离对应的挡孔板的一侧贯穿矩形穿孔并延伸至破碎箱外，矩形穿孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有导向杆，滑块滑动套设在对应的导向杆上，滑块的顶部与对应的矩形穿孔的顶部内壁之间固定连接有第一弹簧，且第一弹簧活动套设在对应的导向杆上，滑块的顶部固定连接有回形杆，破碎箱位于两个回形杆之间，第二转轴位于两个回形杆内，回形杆内设有固定套设在第二转轴上的第二偏心轮，回形杆的顶部内壁上嵌套有第二滚珠，且第二滚珠位于对应的第二偏心轮的上方并与第二偏心轮相配合，破碎箱的底部内壁设置为倾斜面，破碎箱的左侧底部与混合箱的右侧连通并固定有同一个倾斜设置的排出管。
优选地，所述混合箱的底部内壁设置为锥形结构，混合箱的底部内壁上开设有通孔，且通孔的内壁与出料阀的进料端外侧固定连接，混合箱的底部四角均固定连接有支腿，混合箱的右侧内壁上固定连接有第一轴承，混合箱的左侧内壁上开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套设有第一密封轴承，且第一密封轴承的内圈和第一轴承的内圈均与搅拌杆的外侧固定套装。
优选地，所述混合箱的两侧内壁上均开设有第二圆孔，第二圆孔内固定套设有第二密封轴承，两个第二密封轴承的内圈均与第一转轴的外侧固定套装，混合箱的顶部内壁上开设有锥形孔，且锥形孔的内壁与进料斗的外侧固定连接。
优选地，所述L形杆的左侧内壁上开设有第一矩形孔，第一转轴位于第一矩形孔内并与第一矩形孔的内壁不接触，矩形盒的顶部内壁上开设有第二矩形孔，且第二矩形孔的内壁与L形杆的外侧滑动连接，矩形盒的右侧内壁上开设有圆穿孔，且圆穿孔的内壁与第一转轴的外侧活动接触，矩形盒的右侧内壁与升降座的右侧活动接触。
优选地，所述破碎箱的左侧内壁上开设有倾斜设置的通料孔，且通料孔与排出管相连通，通料孔的底部内壁与破碎箱的底部内壁平齐。
优选地，所述破碎箱的两侧内壁上均开设有第三圆孔，且第三圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与第二转轴的外侧固定套装。
优选地，所述滑块的顶部开设有第四圆孔，且第四圆孔的内壁与对应的导向杆的外侧滑动连接。
优选地，所述混合箱的右侧固定连接有支撑座，且支撑座的顶部与破碎箱的底部固定连接。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
通过搅拌杆、第一转轴、链轮、链条、驱动电机、筛板、升降座、L形杆、敲震球、压缩弹簧、第一滚珠与第一偏心轮相配合，启动驱动电机带动搅拌杆和多个搅拌叶转动，搅拌杆通过两个链轮和链条配合带动第一转轴转动，第一转轴带动第一偏心轮转动，第一偏心轮转动前半圈时向下对第一滚珠碰撞挤压，使得第一滚珠向下移动并带动升降座向下对多个压缩弹簧进行压缩，升降座通过L形杆带动敲震球向下与筛板分离，当第一偏心轮转动后半圈时逐渐与第一滚珠分离，此时处于压缩状态的多个压缩弹簧依次通过升降座和L形杆带动敲震球向上对筛板的底部碰撞敲震，第一偏心轮持续转动，能够带动敲震球持续向上对筛板敲震；
通过第一转轴、第二转轴、破壁刀、导向杆、挡孔板、过滤板、滑块、第一弹簧、回形杆、第二偏心轮与第二滚珠相配合，第一转轴转动时还通过第二转轴带动多个破壁刀和两个第二偏心轮转动，第二偏心轮转动前半圈时向上对对应的第二滚珠碰撞挤压，使其受挤压向上位移，此时第二滚珠通过对应的回形杆带动滑块在导向杆上向上滑动并对第一弹簧压缩，两个滑块通过两个挡孔板带动过滤板向上震动，当第二偏心轮转动后半圈时逐渐与对应的第二滚珠分离，此时处于压缩状态的两个第一弹簧依次通过对应的滑块和挡孔板带动过滤板向下移动，第二偏心轮持续转动，能够带动过滤板循环持续上下震动；
将催化材料经进料斗倒入使其掉落至筛板上，此时处于被敲震状态的筛板能够对催化材料进行筛分，由于筛板处于倾斜和被敲震的状态，在震力下，此时结块材料逐渐在筛板的顶部向右下经矩形进料管滑落破碎箱内，此时转动中的多个破壁刀对结块的材料进行破碎，破碎后的材料向下掉落至过滤板上，破碎合格的材料穿过过滤板后依次经破碎箱倾斜的底部内壁和排出管滑落至混合箱内，此时持续上下震动的过滤板能够持续将破碎不合格的结块材料向上震起至破壁刀处进行再次破碎，在震起自动破碎下，实现持续式自动对结块材料均匀粉碎的目的，此时转动中的多个搅拌叶在混合箱内对反应材料进行搅拌混合，能够单驱动实现震动筛分、筛分后的自动输出和持续均匀粉碎、以及粉碎后的自动送回和搅拌混合，无需人员单独操作，省时省力，且能够提高混合均匀性。
本发明设计合理，便于单驱动实现震动筛分、筛分后的自动输出和持续均匀粉碎、以及粉碎后的自动送回和搅拌混合，无需人员单独操作，实现一体集中自动处理的效果，省时省力，提高工作效率，且通过对结块材料自动筛分和粉碎后再进行混合的方式，能够有效提高混合均匀性，从而提高混合质量，有利于使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种铈基降炭烟催化剂的合成装置的结构示意图；
图2为图1的剖视结构示意图；
图3为图2中的A部分放大结构示意图；
图4为图2中的B部分放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种铈基降炭烟催化剂的合成装置的回形杆、第二滚珠、第二偏心轮和第二转轴连接件立体结构示意图。
图中：100混合箱、101出料阀、102搅拌杆、1第一转轴、2链轮、3链条、4驱动电机、5L形挡板、6筛板、7矩形盒、8升降座、9L形杆、10敲震球、11压缩弹簧、12第一滚珠、13第一偏心轮、14第一矩形孔、15进料斗、16破碎箱、17第二转轴、18破壁刀、19矩形进料管、20矩形穿孔、21导向杆、22挡孔板、23过滤板、24滑块、25第一弹簧、26回形杆、27第二偏心轮、28第二滚珠、29排出管。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-5，本实施例提出了一种铈基降炭烟催化剂的合成装置，包括混合箱100，混合箱100的底部连通并固定连接有出料阀101，混合箱100的右侧内壁上转动安装有搅拌杆102，搅拌杆102的外侧固定连接有多个搅拌叶，混合箱100的左侧固定安装有L形挡板5，L形挡板5的左侧底部固定安装有驱动电机4，搅拌杆102的左端延伸至L形挡板5内并与驱动电机4的输出轴右端固定连接，混合箱100上设置有联动式筛分输送机构，本实施例设计合理，便于单驱动实现震动筛分、筛分后的自动输出和持续均匀粉碎、以及粉碎后的自动送回和搅拌混合，无需人员单独操作，实现一体集中自动处理的效果，省时省力，提高工作效率，且通过对结块材料自动筛分和粉碎后再进行混合的方式，能够有效提高混合均匀性，从而提高混合质量，有利于使用。
本实施例中，联动式筛分输送机构包括固定在混合箱100内的筛板6，筛板6倾斜设置，混合箱100的顶部连通并固定有进料斗15，混合箱100的两侧内壁之间转动安装有位于筛板6下方的第一转轴1，且第一转轴1的左端延伸至L形挡板5内，第一转轴1和搅拌杆102上均焊接套设有位于L形挡板5内的链轮2，两个链轮2上传动连接有同一个链条3，第一转轴1位于搅拌杆102的上方，混合箱100的左侧内壁上固定连接有左侧为开口设置的矩形盒7，矩形盒7活动套设在第一转轴1上，矩形盒7的前侧内壁和后侧内壁之间滑动接触有同一个升降座8，升降座8的顶部固定连接有L形杆9，L形杆9的顶部延伸至矩形盒7的上方，L形杆9套设在第一转轴1上，L形杆9的右端固定连接有敲震球10，且敲震球10的顶部与筛板6的底部紧密接触，升降座8的底部与矩形盒7的底部内壁之间固定连接有多个处于压缩状态的压缩弹簧11，第一转轴1上固定套设有位于矩形盒7内的第一偏心轮13，升降座8的顶部嵌套有第一滚珠12，第一滚珠12位于第一偏心轮13的下方并与第一偏心轮13相配合，混合箱100的右侧设置有与联动式筛分输送机构相配合的持续式破碎机构，持续式破碎机构包括固定安装在混合箱100右侧的破碎箱16，破碎箱16的左侧顶部与混合箱100的右侧顶部之间连通并固定有同一个倾斜设置的矩形进料管19，矩形进料管19的底部内壁与筛板6的顶部平齐，破碎箱16的两侧内壁之间转动安装有同一个第二转轴17，第二转轴17的外侧固定连接有多个破壁刀18，第二转轴17的两端均延伸至破碎箱16外，第二转轴17的左端与第一转轴1的右端固定连接，破碎箱16的两侧内壁上均开设有矩形穿孔20，破碎箱16的两侧内壁上均滑动接触有挡孔板22，挡孔板22与对应的矩形穿孔20相配合，两个挡孔板22之间固定连接有同一个过滤板23，过滤板23位于破壁刀18的下方，两个挡孔板22相互远离的一侧均固定连接有滑块24，滑块24远离对应的挡孔板22的一侧贯穿矩形穿孔20并延伸至破碎箱16外，矩形穿孔20的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有导向杆21，滑块24滑动套设在对应的导向杆21上，滑块24的顶部与对应的矩形穿孔20的顶部内壁之间固定连接有第一弹簧25，且第一弹簧25活动套设在对应的导向杆21上，滑块24的顶部固定连接有回形杆26，破碎箱16位于两个回形杆26之间，第二转轴17位于两个回形杆26内，回形杆26内设有固定套设在第二转轴17上的第二偏心轮27，回形杆26的顶部内壁上嵌套有第二滚珠28，且第二滚珠28位于对应的第二偏心轮27的上方并与第二偏心轮27相配合，破碎箱16的底部内壁设置为倾斜面，破碎箱16的左侧底部与混合箱100的右侧连通并固定有同一个倾斜设置的排出管29；
混合箱100的底部内壁设置为锥形结构，混合箱100的底部内壁上开设有通孔，且通孔的内壁与出料阀101的进料端外侧固定连接，混合箱100的底部四角均固定连接有支腿，混合箱100的右侧内壁上固定连接有第一轴承，混合箱100的左侧内壁上开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套设有第一密封轴承，且第一密封轴承的内圈和第一轴承的内圈均与搅拌杆102的外侧固定套装，混合箱100的两侧内壁上均开设有第二圆孔，第二圆孔内固定套设有第二密封轴承，两个第二密封轴承的内圈均与第一转轴1的外侧固定套装，混合箱100的顶部内壁上开设有锥形孔，且锥形孔的内壁与进料斗15的外侧固定连接，L形杆9的左侧内壁上开设有第一矩形孔14，第一转轴1位于第一矩形孔14内并与第一矩形孔14的内壁不接触，矩形盒7的顶部内壁上开设有第二矩形孔，且第二矩形孔的内壁与L形杆9的外侧滑动连接，矩形盒7的右侧内壁上开设有圆穿孔，且圆穿孔的内壁与第一转轴1的外侧活动接触，矩形盒7的右侧内壁与升降座8的右侧活动接触，破碎箱16的左侧内壁上开设有倾斜设置的通料孔，且通料孔与排出管29相连通，通料孔的底部内壁与破碎箱16的底部内壁平齐，破碎箱16的两侧内壁上均开设有第三圆孔，且第三圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与第二转轴17的外侧固定套装，滑块24的顶部开设有第四圆孔，且第四圆孔的内壁与对应的导向杆21的外侧滑动连接，混合箱100的右侧固定连接有支撑座，且支撑座的顶部与破碎箱16的底部固定连接，本实施例设计合理，便于单驱动实现震动筛分、筛分后的自动输出和持续均匀粉碎、以及粉碎后的自动送回和搅拌混合，无需人员单独操作，实现一体集中自动处理的效果，省时省力，提高工作效率，且通过对结块材料自动筛分和粉碎后再进行混合的方式，能够有效提高混合均匀性，从而提高混合质量，有利于使用。
本实施例中，使用时，启动驱动电机4，驱动电机4带动搅拌杆102和多个搅拌叶转动，搅拌杆102带动位于下方的链轮2转动，下方的链轮2通过链条3带动上方的链轮2转动，上方的链轮2带动第一转轴1转动，第一转轴1带动第一偏心轮13转动，第一偏心轮13转动前半圈时向下对第一滚珠12碰撞挤压，在碰撞挤压力下，第一滚珠12向下移动并带动升降座8向下对多个压缩弹簧11进行压缩，升降座8通过L形杆9带动敲震球10向下与筛板6分离，当第一偏心轮13转动后半圈时逐渐与第一滚珠12分离，此时处于压缩状态的多个压缩弹簧11的弹力带动升降座8向上移动，升降座8通过L形杆9带动敲震球10对筛板6的底部碰撞敲震，第一偏心轮13持续转动，使得能够带动敲震球10持续向上对筛板6敲震，使得筛板6受持续敲震力发生持续震颤，存在一个震力；
第一转轴1转动的同时还带动第二转轴17转动，第二转轴17带动多个破壁刀18和两个第二偏心轮27转动，第二偏心轮27转动前半圈时向上对对应的第二滚珠28碰撞挤压，使得第二滚珠28向上移动并带动对应的回形杆26向上震动，回形杆26带动对应的滑块24在导向杆21上向上滑动并对第一弹簧25压缩，两个滑块24通过两个挡孔板22带动过滤板23向上震动，当第二偏心轮27转动后半圈时逐渐与对应的第二滚珠28分离，此时处于压缩状态的两个第一弹簧25的弹力带动两个滑块24向下移动，两个滑块24通过两个挡孔板22带动过滤板23向下移动，第二偏心轮27持续转动，使得能够带动过滤板23循环持续上下震动；
此时将催化材料经进料斗15倒入，催化材料掉落至筛板6上，此时处于被敲震状态的筛板6能够对催化材料进行筛分，合格的催化材料向下穿过筛板6的筛孔进入混合箱100的内侧底部，不合格结块材料则被遮挡在筛板6的顶部，由于筛板6处于倾斜状态，配合筛板6处于被敲震球10持续敲震状态，在震力下，此时结块材料逐渐在筛板6的顶部向右下滑落至矩形进料管19内，再向右落入破碎箱16内，此时转动中的多个破壁刀18对结块的材料进行破碎，破碎后的材料向下掉落至过滤板23上，破碎合格的材料穿过过滤板23后依次经破碎箱16倾斜的底部内壁和排出管29滑落至混合箱100内，此时持续上下震动的过滤板23能够持续将破碎不合格的结块材料向上震起，达到持续将破碎不合格的结块材料震起至破壁刀18处进行再次破碎，在震起自动破碎下，实现持续式自动对结块材料均匀粉碎的目的，此时转动中的多个搅拌叶在混合箱100内对反应材料进行搅拌混合，能够单驱动实现震动筛分、筛分后的自动输出和持续均匀粉碎、以及粉碎后的自动送回和搅拌混合，无需人员单独操作，实现一体集中自动处理的效果，且通过自动筛分和粉碎后再进行混合的方式，能够有效提高混合均匀性，从而提高混合质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铈基降炭烟催化剂的合成装置，包括混合箱(100)，所述混合箱(100)的底部连通并固定连接有出料阀(101)，所述混合箱(100)的右侧内壁上转动安装有搅拌杆(102)，搅拌杆(102)的外侧固定连接有多个搅拌叶，其特征在于，所述混合箱(100)的左侧固定安装有L形挡板(5)，L形挡板(5)的左侧底部固定安装有驱动电机(4)，搅拌杆(102)的左端延伸至L形挡板(5)内并与驱动电机(4)的输出轴右端固定连接，所述混合箱(100)上设置有联动式筛分输送机构。
2.根据权利要求1所述的一种铈基降炭烟催化剂的合成装置，其特征在于，所述联动式筛分输送机构包括固定在混合箱(100)内的筛板(6)，所述筛板(6)倾斜设置，混合箱(100)的顶部连通并固定有进料斗(15)，混合箱(100)的两侧内壁之间转动安装有位于筛板(6)下方的第一转轴(1)，且第一转轴(1)的左端延伸至L形挡板(5)内，第一转轴(1)和搅拌杆(102)上均焊接套设有位于L形挡板(5)内的链轮(2)，两个链轮(2)上传动连接有同一个链条(3)，第一转轴(1)位于搅拌杆(102)的上方，混合箱(100)的左侧内壁上固定连接有左侧为开口设置的矩形盒(7)，矩形盒(7)活动套设在第一转轴(1)上，矩形盒(7)的前侧内壁和后侧内壁之间滑动接触有同一个升降座(8)，升降座(8)的顶部固定连接有L形杆(9)，L形杆(9)的顶部延伸至矩形盒(7)的上方，L形杆(9)套设在第一转轴(1)上，L形杆(9)的右端固定连接有敲震球(10)，且敲震球(10)的顶部与筛板(6)的底部紧密接触，升降座(8)的底部与矩形盒(7)的底部内壁之间固定连接有多个处于压缩状态的压缩弹簧(11)，第一转轴(1)上固定套设有位于矩形盒(7)内的第一偏心轮(13)，升降座(8)的顶部嵌套有第一滚珠(12)，第一滚珠(12)位于第一偏心轮(13)的下方并与第一偏心轮(13)相配合，所述混合箱(100)的右侧设置有与联动式筛分输送机构相配合的持续式破碎机构。
3.根据权利要求2所述的一种铈基降炭烟催化剂的合成装置，其特征在于，所述持续式破碎机构包括固定安装在混合箱(100)右侧的破碎箱(16)，破碎箱(16)的左侧顶部与混合箱(100)的右侧顶部之间连通并固定有同一个倾斜设置的矩形进料管(19)，矩形进料管(19)的底部内壁与筛板(6)的顶部平齐，破碎箱(16)的两侧内壁之间转动安装有同一个第二转轴(17)，第二转轴(17)的外侧固定连接有多个破壁刀(18)，第二转轴(17)的两端均延伸至破碎箱(16)外，第二转轴(17)的左端与第一转轴(1)的右端固定连接，破碎箱(16)的两侧内壁上均开设有矩形穿孔(20)，破碎箱(16)的两侧内壁上均滑动接触有挡孔板(22)，挡孔板(22)与对应的矩形穿孔(20)相配合，两个挡孔板(22)之间固定连接有同一个过滤板(23)，过滤板(23)位于破壁刀(18)的下方，两个挡孔板(22)相互远离的一侧均固定连接有滑块(24)，滑块(24)远离对应的挡孔板(22)的一侧贯穿矩形穿孔(20)并延伸至破碎箱(16)外，矩形穿孔(20)的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有导向杆(21)，滑块(24)滑动套设在对应的导向杆(21)上，滑块(24)的顶部与对应的矩形穿孔(20)的顶部内壁之间固定连接有第一弹簧(25)，且第一弹簧(25)活动套设在对应的导向杆(21)上，滑块(24)的顶部固定连接有回形杆(26)，破碎箱(16)位于两个回形杆(26)之间，第二转轴(17)位于两个回形杆(26)内，回形杆(26)内设有固定套设在第二转轴(17)上的第二偏心轮(27)，回形杆(26)的顶部内壁上嵌套有第二滚珠(28)，且第二滚珠(28)位于对应的第二偏心轮(27)的上方并与第二偏心轮(27)相配合，破碎箱(16)的底部内壁设置为倾斜面，破碎箱(16)的左侧底部与混合箱(100)的右侧连通并固定有同一个倾斜设置的排出管(29)。
4.根据权利要求1所述的一种铈基降炭烟催化剂的合成装置，其特征在于，所述混合箱(100)的底部内壁设置为锥形结构，混合箱(100)的底部内壁上开设有通孔，且通孔的内壁与出料阀(101)的进料端外侧固定连接，混合箱(100)的底部四角均固定连接有支腿，混合箱(100)的右侧内壁上固定连接有第一轴承，混合箱(100)的左侧内壁上开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套设有第一密封轴承，且第一密封轴承的内圈和第一轴承的内圈均与搅拌杆(102)的外侧固定套装。
5.根据权利要求2所述的一种铈基降炭烟催化剂的合成装置，其特征在于，所述混合箱(100)的两侧内壁上均开设有第二圆孔，第二圆孔内固定套设有第二密封轴承，两个第二密封轴承的内圈均与第一转轴(1)的外侧固定套装，混合箱(100)的顶部内壁上开设有锥形孔，且锥形孔的内壁与进料斗(15)的外侧固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种铈基降炭烟催化剂的合成装置，其特征在于，所述L形杆(9)的左侧内壁上开设有第一矩形孔(14)，第一转轴(1)位于第一矩形孔(14)内并与第一矩形孔(14)的内壁不接触，矩形盒(7)的顶部内壁上开设有第二矩形孔，且第二矩形孔的内壁与L形杆(9)的外侧滑动连接，矩形盒(7)的右侧内壁上开设有圆穿孔，且圆穿孔的内壁与第一转轴(1)的外侧活动接触，矩形盒(7)的右侧内壁与升降座(8)的右侧活动接触。
7.根据权利要求3所述的一种铈基降炭烟催化剂的合成装置，其特征在于，所述破碎箱(16)的左侧内壁上开设有倾斜设置的通料孔，且通料孔与排出管(29)相连通，通料孔的底部内壁与破碎箱(16)的底部内壁平齐。
8.根据权利要求3所述的一种铈基降炭烟催化剂的合成装置，其特征在于，所述破碎箱(16)的两侧内壁上均开设有第三圆孔，且第三圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与第二转轴(17)的外侧固定套装。
9.根据权利要求3所述的一种铈基降炭烟催化剂的合成装置，其特征在于，所述滑块(24)的顶部开设有第四圆孔，且第四圆孔的内壁与对应的导向杆(21)的外侧滑动连接。
10.根据权利要求3所述的一种铈基降炭烟催化剂的合成装置，其特征在于，所述混合箱(100)的右侧固定连接有支撑座，且支撑座的顶部与破碎箱(16)的底部固定连接。
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