CN111437765A - 一种高光镜面涂料生产用的配料装置 - Google Patents

一种高光镜面涂料生产用的配料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高光镜面涂料生产用的配料装置，包括底板，所述底板的顶部四角均固定连接有支腿，四个支腿的顶端固定连接有同一个顶板，底板的上方设有多个储料罐，顶板固定套设在多个储料罐上，所述储料罐的出口处连通并固定有固体流量计，固体流量计的底部连通并固定有阀门，所述底板的顶部放置有顶部为开口设置的搅拌桶，且搅拌桶的顶部螺纹固定有桶盖。本发明设计合理，使用方便，便于一体化对各种原料进行配比、过滤、粉碎和混合，提高工作效率，能够带动过滤板循环上下跳动的设置方式，能进一步将粉碎不合格的大颗粒甩至粉碎刀处进行持续粉碎，达到均匀粉碎的目的，有效提高各原料混合均匀性，满足使用需求，有利于使用。

Description

一种高光镜面涂料生产用的配料装置
技术领域
本发明涉及技术配料设备领域，尤其涉及一种高光镜面涂料生产用的配料装置。
背景技术
高光镜面适用于各种型材表面、汽车表面，亚光金属质感面、重防腐面，性能超越氟碳，具有100％固含，零voc，各种原料配比搅拌混合是高光镜面涂料生产中及其重要的一道程序，传统的对各种原料配比搅拌时多采用普通的搅拌设备进行搅拌和固体流量计(或电子秤)进行配比，其中固体流量计是一种固体颗粒流量开关，如GTL/KG11系列物料流量计，其能够直观显示物料流量。
但是传统的搅拌混合设备其进料口大都不便于对进入的各种物料进行过滤和均匀粉碎，物料中含有结块状原料颗粒，较大的结块状原料颗粒进入搅拌设备内后，会造成混合不均匀和混合效率低，影响后续的质量，且其配比和搅拌也大多为分体式，需要人员在物料完成配比后再挪移至搅拌设备处进行倒入，费时费力，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们一种高光镜面涂料生产用的配料装置用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高光镜面涂料生产用的配料装置。
本发明提出的一种高光镜面涂料生产用的配料装置，包括底板，所述底板的顶部四角均固定连接有支腿，四个支腿的顶端固定连接有同一个顶板，底板的上方设有多个储料罐，顶板固定套设在多个储料罐上，所述储料罐的出口处连通并固定有固体流量计，固体流量计的底部连通并固定有阀门，所述底板的顶部放置有顶部为开口设置的搅拌桶，且搅拌桶的顶部螺纹固定有桶盖，桶盖上设置有搅拌机构以及与搅拌机构相配合的均匀粉碎机构，所述搅拌机构包括固定安装在桶盖顶部的驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至搅拌桶内并固定连接有搅拌轴，搅拌轴的两侧均固定连接有搅拌叶，搅拌轴的一侧设有方进料管，且方进料管的顶端延伸至桶盖的上方并固定连接有进料斗，桶盖固定套设有在方进料管上，所述阀门的底部连通并固定有斜导管，且斜导管的底端延伸至进料斗内，桶盖的顶部一侧连通并固定有进水管。
优选的，所述均匀粉碎机构包括固定套设在驱动电机搅拌轴上的第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮的一侧啮合有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮远离搅拌轴的一侧固定连接有转轴，转轴远离搅拌轴的一端贯穿方进料管，转轴上固定套设有位于方进料管内的粉碎刀，方进料管远离第二伞形齿轮的一侧设有固定套设在转轴上的偏心轮，方进料管上滑动套设有方环，且方环的一侧固定连接有L形支杆，L形支杆的顶部延伸至偏心轮的上方，L形支杆的顶部内壁上嵌套有滚珠，且滚珠与偏心轮的外侧顶部滚动接触，所述方进料管内活动套设有位于粉碎刀下方的过滤板，且过滤板的底部两侧均固定连接有L形杆，两个L形杆对称设置，L形杆的底部延伸至方进料管的下方，L形杆的底部内壁与方环的底部之间固定连接有同一个竖杆，方进料管的两侧底部均固定连接有滑套，滑套滑动套设在对应的竖杆上，滑套的底部与对应的L形杆的底部内壁之间固定连接有同一个弹簧，且弹簧活动套设在对应的竖杆上。
优选的，所述桶盖的顶部开设有方孔，且方孔的内壁与方进料管的外侧固定连接。
优选的，所述方进料管的两侧内壁上均开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈内侧与转轴的外侧固定连接。
优选的，所述粉碎刀的一侧设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与转轴的外侧固定连接。
优选的，所述第一伞形齿轮的顶部设有第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与驱动电机的输出轴外侧固定连接。
优选的，所述搅拌桶的底部内壁上固定连接有顶部为倾斜面的导板，搅拌桶的一侧底部连通并固定有排料管，且排料管的一端连通并固定有排料阀。
优选的，所述桶盖的顶部内壁上开设有第四圆孔，且第四圆孔的侧壁与进水管的外侧固定连接。
优选的，所述搅拌桶的底部粘接固定有防滑软胶垫，且防滑软胶垫的底部与底板的顶部活动接触。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
通过驱动电机、搅拌轴、搅拌叶、方进料管、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、转轴、粉碎刀、偏心轮、方环、L形支杆、滚珠、过滤板、L形杆、竖杆与弹簧相配合，启动驱动电机带动第一伞形齿轮和搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，第一伞形齿轮通过第二伞形齿轮带动转轴转动，转轴带动粉碎刀和偏心轮转动，偏心轮转动前半圈时向上挤压滚珠，使得滚珠向上移动并通过L形支杆带动方环在方进料管上向上滑动，方环通过两个竖杆带动两个L形杆和过滤板向上移动并对弹簧压缩，当偏心轮转动后半圈时逐渐放松对滚珠的挤压力，此时处于压缩状态的弹簧复位并通过对应的L形杆带动过滤板向下回移复位，偏心轮持续转动能够带动过滤板处于循环上下跳动状态；
通过阀门、储料罐、固体流量计、斜导管、进料斗、方进料管、粉碎刀、过滤板、搅拌桶与搅拌叶相配合，开启多个阀门，储料罐内的原料向下依次经对应的固体流量计、阀门、斜导管和进料斗向下流至方进料管内被粉碎刀进行粉碎，粉碎后的原料向下落至过滤板上能过滤出未粉碎合格的结块大颗粒，此时处于循环上下跳动状态的过滤板能够循环向上将结块大颗粒甩至粉碎刀处进行再次粉碎，从而达到能够逐渐的将原料均匀粉碎合格，均匀粉碎合格后的原料向下进入搅拌桶内被旋转中的搅拌叶快速搅拌混合，固体流量计的设置方便人员直观按各原料配比读取流量，在各种原料向下流入够量时关闭阀门即可。
本发明设计合理，使用方便，便于一体化对各种原料进行配比、过滤、粉碎和混合，提高工作效率，能够带动过滤板循环上下跳动的设置方式，能进一步将粉碎不合格的大颗粒甩至粉碎刀处进行持续粉碎，达到均匀粉碎的目的，有效提高各原料混合均匀性，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种高光镜面涂料生产用的配料装置的剖视结构示意图；
图2为图1中的A部分放大结构示意图；
图3为图2中的B部分放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种高光镜面涂料生产用的配料装置的粉碎刀侧视示意图；
图5为本发明提出的一种高光镜面涂料生产用的配料装置的L形支杆、滚珠和偏心轮连接件立体示意图；
图6为本发明提出的一种高光镜面涂料生产用的配料装置的方环俯视示意图。
图中：1底板、2支腿、3顶板、4储料罐、5搅拌桶、6桶盖、7驱动电机、8搅拌轴、9搅拌叶、10方进料管、11进料斗、12固体流量计、13阀门、14斜导管、15第一伞形齿轮、16第二伞形齿轮、17转轴、18粉碎刀、19偏心轮、20方环、21 L形支杆、22滚珠、23过滤板、24 L形杆、25竖杆、26滑套、27密封轴承、28弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-6，本实施例提出了一种高光镜面涂料生产用的配料装置，包括底板1，底板1的顶部四角均固定连接有支腿2，四个支腿2的顶端固定连接有同一个顶板3，底板1的上方设有多个储料罐4，顶板3固定套设在多个储料罐4上，储料罐4的出口处连通并固定有固体流量计12，固体流量计12的底部连通并固定有阀门13，底板1的顶部放置有顶部为开口设置的搅拌桶5，且搅拌桶5的顶部螺纹固定有桶盖6，桶盖6上设置有搅拌机构以及与搅拌机构相配合的均匀粉碎机构，搅拌机构包括固定安装在桶盖6顶部的驱动电机7，且驱动电机7的输出轴延伸至搅拌桶5内并固定连接有搅拌轴8，搅拌轴8的两侧均固定连接有搅拌叶9，搅拌轴8的一侧设有方进料管10，且方进料管10的顶端延伸至桶盖6的上方并固定连接有进料斗11，桶盖6固定套设有在方进料管10上，阀门13的底部连通并固定有斜导管14，且斜导管14的底端延伸至进料斗11内，桶盖6的顶部一侧连通并固定有进水管，本发明设计合理，使用方便，便于一体化对各种原料进行配比、过滤、粉碎和混合，提高工作效率，能够带动过滤板23循环上下跳动的设置方式，能进一步将粉碎不合格的大颗粒甩至粉碎刀18处进行持续粉碎，达到均匀粉碎的目的，有效提高各原料混合均匀性，满足使用需求，有利于使用。
本实施例中，均匀粉碎机构包括固定套设在驱动电机7搅拌轴上的第一伞形齿轮15，且第一伞形齿轮15的一侧啮合有第二伞形齿轮16，第二伞形齿轮16远离搅拌轴8的一侧固定连接有转轴17，转轴17远离搅拌轴8的一端贯穿方进料管10，转轴17上固定套设有位于方进料管10内的粉碎刀18，方进料管10远离第二伞形齿轮16的一侧设有固定套设在转轴17上的偏心轮19，方进料管10上滑动套设有方环20，且方环20的一侧固定连接有L形支杆21，L形支杆21的顶部延伸至偏心轮19的上方，L形支杆21的顶部内壁上嵌套有滚珠22，且滚珠22与偏心轮19的外侧顶部滚动接触，方进料管10内活动套设有位于粉碎刀18下方的过滤板23，且过滤板23的底部两侧均固定连接有L形杆24，两个L形杆24对称设置，L形杆24的底部延伸至方进料管10的下方，L形杆24的底部内壁与方环20的底部之间固定连接有同一个竖杆25，方进料管10的两侧底部均固定连接有滑套26，滑套26滑动套设在对应的竖杆25上，滑套26的底部与对应的L形杆24的底部内壁之间固定连接有同一个弹簧28，且弹簧28活动套设在对应的竖杆25上，桶盖6的顶部开设有方孔，且方孔的内壁与方进料管10的外侧固定连接，方进料管10的两侧内壁上均开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有密封轴承27，密封轴承27的内圈内侧与转轴17的外侧固定连接，粉碎刀18的一侧设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与转轴17的外侧固定连接，第一伞形齿轮15的顶部设有第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与驱动电机7的输出轴外侧固定连接，搅拌桶5的底部内壁上固定连接有顶部为倾斜面的导板，搅拌桶5的一侧底部连通并固定有排料管，且排料管的一端连通并固定有排料阀，桶盖6的顶部内壁上开设有第四圆孔，且第四圆孔的侧壁与进水管的外侧固定连接，搅拌桶5的底部粘接固定有防滑软胶垫，且防滑软胶垫的底部与底板1的顶部活动接触，本发明设计合理，使用方便，便于一体化对各种原料进行配比、过滤、粉碎和混合，提高工作效率，能够带动过滤板23循环上下跳动的设置方式，能进一步将粉碎不合格的大颗粒甩至粉碎刀18处进行持续粉碎，达到均匀粉碎的目的，有效提高各原料混合均匀性，满足使用需求，有利于使用。
本实施例中，使用时，启动驱动电机7，驱动电机7带动第一伞形齿轮15和搅拌轴8转动，搅拌轴8带动搅拌叶9转动，第一伞形齿轮15通过与其啮合的第二伞形齿轮16带动转轴17转动，转轴17带动粉碎刀18和偏心轮19转动，偏心轮19转动前半圈时向上挤压滚珠22，在挤压力下，滚珠22向上移动并带动L形支杆21向上移动，L形支杆21带动方环20在方进料管10上向上滑动，方环20带动两个竖杆25分别在对应的滑套26内向上滑动，竖杆25带动对应的L形杆24向上移动并对弹簧28压缩，两个L形杆24共同带动过滤板23向上移动，当偏心轮19转动后半圈时逐渐放松对滚珠22的挤压力，此时处于压缩状态的弹簧28复位并通过对应的L形杆24带动过滤板23向下回移复位，L形杆24通过对应的竖杆25带动方环20和L形支杆21向下回移复位，使得偏心轮19持续转动能够带动过滤板23处于循环上下跳动状态；
开启多个阀门13，此时多个储料罐4内的原料分别向下依次经对应的固体流量计12、阀门13和斜导管14流入进料斗11内，物料再经进料斗11向下流至方进料管10内，此时转动中的粉碎刀18能够对各种原料进行粉碎，粉碎后的原料向下落至过滤板23上，过滤板23能够过滤出各种原料中的结块颗粒和未粉碎合格的大颗粒，而合格的微小颗粒则能够穿过过滤板23向下流入搅拌桶5内，结块的颗粒和未粉碎合格的颗粒会堆积在过滤板23的顶部，此时处于循环上下跳动状态的过滤板23能够加快过滤效率，也能够循环向上将结块颗粒和不合格的大颗粒甩至粉碎刀18处进行再次粉碎，从而达到能够逐渐的将原料均匀粉碎合格，均匀粉碎合格后的原料向下进入搅拌桶5内后，会被旋转中的搅拌叶9快速搅拌混合，固体流量计12的设置方便人员直观按各原料配比读取流量，在各种原料向下流入够量时关闭阀门即可，一体化的设置方式能够快速对各种原料进行配比搅拌混合，且便于对进入的原料结块大颗粒进行过滤和均匀持续粉碎，有效提高混合均匀性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高光镜面涂料生产用的配料装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部四角均固定连接有支腿(2)，四个支腿(2)的顶端固定连接有同一个顶板(3)，底板(1)的上方设有多个储料罐(4)，顶板(3)固定套设在多个储料罐(4)上，其特征在于，所述储料罐(4)的出口处连通并固定有固体流量计(12)，固体流量计(12)的底部连通并固定有阀门(13)，所述底板(1)的顶部放置有顶部为开口设置的搅拌桶(5)，且搅拌桶(5)的顶部螺纹固定有桶盖(6)，桶盖(6)上设置有搅拌机构以及与搅拌机构相配合的均匀粉碎机构，所述搅拌机构包括固定安装在桶盖(6)顶部的驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出轴延伸至搅拌桶(5)内并固定连接有搅拌轴(8)，搅拌轴(8)的两侧均固定连接有搅拌叶(9)，搅拌轴(8)的一侧设有方进料管(10)，且方进料管(10)的顶端延伸至桶盖(6)的上方并固定连接有进料斗(11)，桶盖(6)固定套设有在方进料管(10)上，所述阀门(13)的底部连通并固定有斜导管(14)，且斜导管(14)的底端延伸至进料斗(11)内，桶盖(6)的顶部一侧连通并固定有进水管。
2.根据权利要求1所述的一种高光镜面涂料生产用的配料装置，其特征在于，所述均匀粉碎机构包括固定套设在驱动电机(7)搅拌轴上的第一伞形齿轮(15)，且第一伞形齿轮(15)的一侧啮合有第二伞形齿轮(16)，第二伞形齿轮(16)远离搅拌轴(8)的一侧固定连接有转轴(17)，转轴(17)远离搅拌轴(8)的一端贯穿方进料管(10)，转轴(17)上固定套设有位于方进料管(10)内的粉碎刀(18)，方进料管(10)远离第二伞形齿轮(16)的一侧设有固定套设在转轴(17)上的偏心轮(19)，方进料管(10)上滑动套设有方环(20)，且方环(20)的一侧固定连接有L形支杆(21)，L形支杆(21)的顶部延伸至偏心轮(19)的上方，L形支杆(21)的顶部内壁上嵌套有滚珠(22)，且滚珠(22)与偏心轮(19)的外侧顶部滚动接触，所述方进料管(10)内活动套设有位于粉碎刀(18)下方的过滤板(23)，且过滤板(23)的底部两侧均固定连接有L形杆(24)，两个L形杆(24)对称设置，L形杆(24)的底部延伸至方进料管(10)的下方，L形杆(24)的底部内壁与方环(20)的底部之间固定连接有同一个竖杆(25)，方进料管(10)的两侧底部均固定连接有滑套(26)，滑套(26)滑动套设在对应的竖杆(25)上，滑套(26)的底部与对应的L形杆(24)的底部内壁之间固定连接有同一个弹簧(28)，且弹簧(28)活动套设在对应的竖杆(25)上。
3.根据权利要求1所述的一种高光镜面涂料生产用的配料装置，其特征在于，所述桶盖(6)的顶部开设有方孔，且方孔的内壁与方进料管(10)的外侧固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种高光镜面涂料生产用的配料装置，其特征在于，所述方进料管(10)的两侧内壁上均开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有密封轴承(27)，密封轴承(27)的内圈内侧与转轴(17)的外侧固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种高光镜面涂料生产用的配料装置，其特征在于，所述粉碎刀(18)的一侧设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与转轴(17)的外侧固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种高光镜面涂料生产用的配料装置，其特征在于，所述第一伞形齿轮(15)的顶部设有第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与驱动电机(7)的输出轴外侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种高光镜面涂料生产用的配料装置，其特征在于，所述搅拌桶(5)的底部内壁上固定连接有顶部为倾斜面的导板，搅拌桶(5)的一侧底部连通并固定有排料管，且排料管的一端连通并固定有排料阀。
8.根据权利要求1所述的一种高光镜面涂料生产用的配料装置，其特征在于，所述桶盖(6)的顶部内壁上开设有第四圆孔，且第四圆孔的侧壁与进水管的外侧固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种高光镜面涂料生产用的配料装置，其特征在于，所述搅拌桶(5)的底部粘接固定有防滑软胶垫，且防滑软胶垫的底部与底板(1)的顶部活动接触。
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