CN112973212B - 一种粘胶生产用滤芯的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粘胶生产用滤芯的清洗方法，解决了现有的粘胶纺丝液在采用滤芯进行过滤时，由于粘胶纺丝的特殊性，滤芯在过滤后清洗效果并不理想，有待进一步提高的技术问题。本发明包括如下：步骤(1)：滤芯预清洗；步骤(2)：滤芯浸碱清洗；步骤(3)：滤芯浸氧化剂清洗；步骤(4)：滤芯酸循环清洗；步骤(5)：滤芯水循环清洗。本发明具有对粘胶纺丝液的清洗效果好，操作简单等优点。
Description
技术领域
本发明涉及粘胶生产技术领域，具体涉及一种粘胶生产用滤芯的清洗方法。
背景技术
在粘胶短纤生产行业，不管是在原液生产车间，还是在纺丝生产车间，滤芯的使用，都起到至关重要的作用。在原液车间，粘胶需要经过多次反应过滤，以去除反应物未反应的原料，而在纺丝车间，粘胶纺丝液也需要经过多次过滤，去除纺丝液的气泡、微细颗粒等杂质，以保证纺丝机纺出丝条的质量。因此，滤芯质量的好坏，非常重要，而滤芯的清洗，则成为一项非常重要的工作。
目前，在国内外滤芯清洗方法中，滤芯的清洗主要有以下几种方法：第一种是用水直接冲洗，第二种是用化学试剂浸泡进行清洗，第三种则用超声波震荡进行清洗。在粘胶纺丝液的过滤中，由于粘胶纺丝液的特殊性，如粘胶纺丝液具有一定的粘性，粘附性比较高。另外，前期生产中，里面加入的助剂和碱剂，都对后续滤芯产生影响，上述三种方法对于过滤粘胶纺丝液的滤芯来说均存在一定的局限性，清洗效果不理想。
因此，有必要结合粘胶纺丝液的特点，开发清洗效果更好的滤芯清洗方法或设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：现有的粘胶纺丝液在采用滤芯进行过滤时，由于粘胶纺丝的特殊性，滤芯在过滤后清洗效果并不理想，有待进一步提高。
本发明通过下述技术方案实现：
一种粘胶生产用滤芯的清洗方法，包括如下步骤：
步骤（1）：滤芯预清洗；
步骤（2）：滤芯浸碱清洗；
步骤（3）：滤芯浸氧化剂清洗；
步骤（4）：滤芯酸循环清洗；
步骤（5）：滤芯水循环清洗。
本发明通过滤芯预处理去除滤芯表面的部分粘胶纺丝液的附着物，粘胶在前期的纺丝过程中，需要加入碱液进行溶解，但是由于要控制整个溶液的粘度，因此加入的碱液有限，粘胶的溶解度并没有达到最大，这会造成滤芯上的粘胶纺丝液中的这部分未溶解的物质粘附在滤芯上，在碱液浸泡时，加入的碱液能更好地将滤芯上粘附的这类物质溶解，从而更易掉下来。由于粘胶纺丝液在前期制备过程中加入了助剂，这类助剂残留粘附在滤芯上，通过加入氧化剂与该类助剂作用，使其松动脱落；再采用酸进行循环清洗，对前期粘附和渗透在滤芯上的碱液进行中和，且能进一步对滤芯上粘附的助剂进行作用，使其脱落，最后再通过水循环清洗。本发明综合物理和化学方法来清洗滤芯，且根据粘胶纺丝液的粘度、助剂以及溶解特性等多方面的特性出发，提出了一种专门针对粘胶纺丝液过滤滤芯的清洗方法，能更好地去除滤芯上的附着物，清洗效果更好。
进一步的优选方案，所述步骤（5）之后还包括步骤（6），所述步骤（6）包括：将清洗完成的滤芯进行浸碱保存。
本发明考虑到滤芯暴露在空气中会受到污染，而放置在水中，在使用时，会对粘胶纺丝液产生稀释作用，因此，将其保存在碱液中。
进一步的优选方案，所述滤芯预清洗方法包括如下步骤：将待清洗的滤芯用软毛刷清理滤芯表面，再用带压水冲洗滤芯表面及滤芯腔体，最后将滤芯置于水中，用压缩空气在水中进行曝气清洗，采用软毛刷不会损伤滤芯。
进一步的优选方案，所述步骤（2）的滤芯浸碱清洗包括如下步骤：采用碱液对步骤（1）中预清洗的滤芯进行浸洗，滤芯浸碱时，碱液必须完全浸没滤芯，浸碱时间为16～20h，浸碱结束后，取出滤芯，并用水清洗滤芯表面及滤芯腔体。
所述碱液采用的碱为氢氧化钠膜碱，碱液浓度为40g/L。
进一步的优选方案，所述步骤（3）的滤芯浸氧化剂清洗包括如下步骤：采用氧化剂溶液对步骤（2）中浸碱清洗后的滤芯进行浸泡清洗，浸泡时间为30～60min，滤芯浸泡氧化剂结束之后，取出滤芯，用水清洗滤芯表面及滤芯腔体。
所述氧化剂为双氧水，双氧水母液浓度为265～275g/L，滤芯浸泡双氧水的浓度为120～140g/L。
本发明的滤芯清洗方法是在滤芯清洗装置上进行，所述滤芯清洗装置，包括支架单元、管路单元、动力单元、滤芯清洗单元、酸循环箱和水循环箱。
所述支架单元分别连接了管路单元、动力单元、滤芯清洗单元、酸循环箱以及水循环箱，成为整个滤芯清洗装置的受力点，而管路单元分别连接动力单元、滤芯清洗单元、酸循环箱、水循环箱，为整个滤芯清洗装置提供输液管路。所述动力单元还设有电机M、循环泵UP，滤芯清洗单元设有滤芯清洗机构滤筒L1、L2、L3、L4，压力表P，而在管路单元中分别设置了调节阀K1、K2、P1、P2、P3、H1、H2、H3，以及在酸循环箱设置有排液阀W1，所述水循环箱设置了排液阀W2。
具体地：所述滤芯清洗单元包括多个并联的滤筒，每个滤筒的下方设置有阀门，四个滤筒对应的阀门分别为阀门F1、阀门F2、阀门F3和阀门F4。
所述酸循环箱和水循环箱通过第一管道连接，所述第一管道上依次设置有调节阀P1和H1，所述酸循环箱和水循环箱之间还连接有第二管道连接，所述第二管道上依次设置有调节阀P2和H2，所述第二管道与所述滤筒的顶部连接，所述滤筒的顶部与滤芯的内腔连通，所述第二管道与所述滤筒的连接点位于所述调节阀P2和H2之间，所述酸循环箱和水循环箱之间还连接有第三管道连接，所述第三管道上依次设置有调节阀P3和H3，所述第三管道与所述滤筒的底部连接，所述滤筒的底部与滤芯的表面连通，所述第一管道和第二管道之间连接有第四管道，所述第四管道上依次设置有循环泵UP和调节阀K2，所述循环泵UP上连接电机M，所述第四管道与第一管道的连接点位于调节阀P1和H1之间，所述第四管道与所述第一管道的连接点位于调节阀P2和H2之间，所述第四管道和第三管道之间连接有第五管道，所述第五管道上设置有调节阀K1，所述第五管道与第四管道的连接点位于所述循环泵UP和调节阀K2之间，所述第五管道与第三管道的连接点位于所述调节阀P3和调节阀H3之间。
所述第四管道与第二管道的连接点位于滤芯清洗单元和调节阀H2之间，所述第五管道与第三管道的连接点位于滤芯清洗单元和调节阀H3之间。
所述滤芯清洗单元还设置有压力表，所述压力表安装在所述第三管道上。
进一步的优选方案，基于上述滤芯清洗装置，所述步骤（4）的滤芯酸循环清洗包括正向酸循环清洗，所述正向酸循环清洗包括如下步骤：打开调节阀P1、P2和K1，关闭调节阀H1、H2、H3、K2、P3，将步骤（3）中氧化剂浸泡清洗后的滤芯置于滤芯清洗装置之上，启动电机，带动循环泵转动，将酸清洗液打入滤筒中，对滤芯进行正向酸循环清洗，滤芯清洗时间为30～60min。
进一步的优选方案，所述步骤（5）的滤芯水循环清洗包括正向水循环清洗，所述正向水循环清洗包括如下步骤：滤芯酸循环清洗结束之后，关闭滤芯清洗装置，关闭调节阀P1、P2，打开调节阀H1、H2，启动电机，带动循环泵转动，将水循环清洗液打入滤筒中，对滤芯进行正向水循环清洗，滤芯清洗时间为30～60min。
进一步的优选方案，所述步骤（4）的滤芯酸循环清洗包括反向酸循环清洗，所述反向酸循环清洗包括如下步骤：打开调节阀P1、P3、K2，关闭调节阀H1、H2、H3、K1、P2，将步骤（3）中氧化剂浸泡清洗后的滤芯置于滤芯清洗装置上，启动电机，带动循环泵转动，将酸清洗液打入滤筒中，对滤芯进行反向酸循环清洗，滤芯清洗时间为30～60min。
进一步的优选方案，所述步骤（5）的滤芯水循环清洗包括反向水循环清洗，所述反向水循环清洗包括如下步骤：滤芯酸循环清洗结束之后，关闭滤芯清洗装置，再关闭调节阀P1、P3，打开调节阀H1和H3，启动电机，带动循环泵转动，将水循环清洗液打入滤筒中，对滤芯进行反向水循环清洗，滤芯清洗时间为30～60min。
本发明滤芯可实现正向和反向清洗，并且可实现切换选择不同清洗液进行清洗，正向清洗时，酸或者水从滤芯的表面向滤芯腔体运动，反向清洗时，酸或者水从滤芯腔体向滤芯表面运动，通过双向清洗，可以将滤芯上附着的物质更好地进行清除。
对于酸循环清洗和水循环清洗过程中，记录下压力表P的读数，这可以为调整工艺提供依据。
针对滤芯的清洗，当步骤（5）水循环清洗之后，如果发现滤芯并未清洗干净，则重复步骤（4）、步骤（5）中的操作，直到滤芯完全清洗干净。若滤芯已经清洗，将滤芯取出，置于装有干净碱液的浸碱槽中待用，浸碱时滤芯也需要完全浸没于碱液中。
所述酸为磷酸，所述水为软水。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明结合粘胶纺丝液的特性，通过毛刷初步清洗、浸碱清洗、浸双氧水清洗、酸循环清洗和水循环清洗，得到了清洗效果好。
2、本发明设计的带压力表的滤芯清洗装置，通过调节阀的控制，可实现带压力循环清洗，同时，清洗液可实现自由切换选择、正向以及反向清洗的功能，滤芯的清洗效果比传统清洗方法的效果好。
3、本发明的清洗装置结构简单，控制方便，制造和维护成本低，安全风险低、使用寿命长，滤芯清洗装置性能稳定、自动化操作程度高。
4、本发明的清洗方法工艺流程简单、操作方便，滤芯清洗液可实现循环使用，能节约资源，减少滤芯清洗废液排放，保护环境。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明滤芯的清洗方法的工艺流程图。
图2为本发明滤芯清洗装置的结构示意图。
图3为本发明滤筒的A向视图。
图4为本发明滤筒的B向视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-支架单元，2-管路单元，3-动力单元，4-滤芯清洗单元，5-酸循环箱，6-水循环箱，7-滤筒。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，一种粘胶生产用滤芯的清洗方法，包括如下步骤：
步骤（1）：滤芯预清洗；
将待清洗的滤芯用软毛刷清理滤芯表面将滤芯表面的粘附反应物刷干净，再用带压软水冲洗滤芯表面及滤芯腔体，最后将滤芯置于软水中，用压缩空气在软水中进行曝气清洗，采用软毛刷不会损伤滤芯。
步骤（2）：滤芯浸碱清洗；
取浓度为40g/L的氢氧化钠膜碱置于浸碱槽中，将步骤（1）中曝气清洗干净的滤芯置于浸碱槽中浸碱，浸碱时间为16～18h，滤芯浸碱时，碱液完全浸没滤芯。浸碱结束后，将滤芯取出，并用软水将滤芯表面及滤芯腔体内的碱液清洗干净。
步骤（3）：滤芯浸氧化剂清洗；
取母液浓度为270 g/L的双氧水溶液，配置为浓度为130 g/L的浸渍液加入到双氧水浸泡槽中，将步骤（2）中浸碱清洗干净的滤芯置于浸泡槽中浸泡双氧水，浸泡时间为45min，同时，滤芯浸泡双氧水，双氧水必须完全浸没滤芯。滤芯浸泡双氧水结束之后，将滤芯取出，用软水将滤芯表面及滤芯腔体内的双氧水清洗干净。
步骤（4）：滤芯酸循环清洗；
正向酸循环清洗：取浓度为85%的磷酸溶液，配置为浓度为4%～8%磷酸清洗液并加入酸循环箱5中，打开调节阀P1、P2、K1，关闭调节阀H1、H2、H3、K2、P3，将步骤（3）中双氧水浸泡清洗后的滤芯置于自制滤芯清洗装置之上，启动电机M，带动循环泵UP转动，将磷酸清洗液打入滤芯清洗机构滤筒7中，对滤芯进行酸循环清洗，滤芯清洗时间为45 min，同时，在滤芯清洗时，记录下滤芯酸循环清洗时压力表P的数值。
步骤（5）：滤芯水循环清洗；
酸循环清洗结束之后，关闭滤芯清洗装置，同时关闭调节阀P1、P2，在滤芯清洗装置水循环箱6中加入软水，打开调节阀H1、H2，启动电机M，带动循环泵UP转动，将水循环清洗液打入滤芯清洗机构滤筒7中，对滤芯进行水环清洗，滤芯清洗时间为45 min，同时，在滤芯清洗时，记录下滤芯水环清洗时压力表P的数值。
步骤（6）：滤芯的保存
将步骤（5）中水循环清洗结束后的滤芯从滤芯清洗装置上取出，检查滤芯是否清洗干净。若滤芯没有清洗干净，重复步骤（4）、步骤（5）中的操作，直到滤芯完全清洗干净。若滤芯已经清洗，将滤芯取出，置于装有干净碱液的浸碱槽中待用，浸碱时滤芯也需要完全浸没于碱液中。
本发明的滤芯清洗方法是在滤芯清洗装置上进行，所述滤芯清洗装置，如图2-4所示，包括支架单元1、管路单元2、动力单元3、滤芯清洗单元4、酸循环箱5、水循环箱6。
所述支架单元1分别连接了管路单元2、动力单元3、滤芯清洗单元4、酸循环箱5以及水循环箱6，成为整个滤芯清洗装置的受力点，而管路单元2分别连接动力单元3、滤芯清洗单元4、酸循环箱5、水循环箱6，为整个滤芯清洗装置提供输液管路。所述动力单元3还设有电机M、循环泵UP，滤芯清洗单元4设有滤芯清洗机构滤筒7（L1、L2、L3、L4），压力表P，而在管路单元2中分别设置了调节阀K1、K2、P1、P2、P3、H1、H2、H3，以及在酸循环箱5设置有排液阀W1，所述水循环箱6设置了排液阀W2。
具体地：所述滤芯清洗单元4包括四个并联的滤筒7，每个滤筒7的下方设置有阀门，四个滤筒7对应的阀门分别为阀门F1、阀门F2、阀门F3和阀门F4。
所述酸循环箱5和水循环箱6通过第一管道连接，所述第一管道上依次设置有调节阀P1和H1，所述酸循环箱5和水循环箱6之间还连接有第二管道连接，所述第二管道上依次设置有调节阀P2和H2，所述第二管道与所述滤筒7的顶部连接，所述第二管道与所述滤筒7的连接点位于所述调节阀P2和H2之间，所述酸循环箱5和水循环箱6之间还连接有第三管道连接，所述第三管道上依次设置有调节阀P3和H3，所述第三管道与所述滤筒7的底部连接，所述第一管道和第二管道之间连接有第四管道，所述第四管道上依次设置有循环泵UP和调节阀K2，所述循环泵UP上连接电机M，所述第四管道与第一管道的连接点位于调节阀P1和H1之间，所述第四管道与所述第一管道的连接点位于调节阀P2和H2之间，所述第四管道和第三管道之间连接有第五管道，所述第五管道上设置有调节阀K1，所述第五管道与第四管道的连接点位于所述循环泵UP和调节阀K2之间，所述第五管道与第三管道的连接点位于所述调节阀P3和调节阀H3之间。
所述第四管道与第二管道的连接点位于滤芯清洗单元4和调节阀H2之间，所述第五管道与第三管道的连接点位于滤芯清洗单元4和调节阀H3之间。
所述滤芯清洗单元4还设置有压力表，所述压力表安装在所述第三管道上。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，所述酸循环清洗采用反向清洗，具体步骤如下：
步骤（4）：酸反向循环清洗
取浓度为85%的磷酸溶液，配置为浓度为5%磷酸清洗液并加入酸循环箱5中，打开调节阀P1、P3、K2，关闭调节阀H1、H2、H3、K1、P2，将步骤（3）中双氧水浸泡清洗后的滤芯置于自制滤芯清洗装置之上，启动电机M，带动循环泵UP转动，将磷酸清洗液打入滤芯清洗机构滤筒7中，对滤芯进行酸循环清洗，滤芯清洗时间为45 min，同时，在滤芯清洗时，记录下滤芯酸循环清洗时压力表P的数值。
步骤（5）：反向水循环清洗
酸循环清洗结束之后，关闭滤芯清洗装置，同时关闭调节阀P1、P3，在滤芯清洗装置水循环箱6中加入一定量软水，打开调节阀H1、H3，启动电机M，带动循环泵UP转动，将水循环清洗液打入滤芯清洗机构滤筒7中，对滤芯进行水环清洗，滤芯清洗时间为45 min。同时，在滤芯清洗时，记录下滤芯水环清洗时压力表P的数值。
实施例3
本实施例与实施例1和2的区别在于，在酸循环清洗时，先进行45min的正向清洗，再进行45min的反向清洗，而在水循环清洗时，先进行45min的正向清洗，再进行45min的反向清洗，最终得到清洗干净的滤芯。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种粘胶生产用滤芯的清洗方法，其特征在于，
滤芯的清洗方法是在滤芯清洗装置上进行，所述滤芯清洗装置包括支架单元，以及连接在所述支架单元上的管路单元、动力单元、滤芯清洗单元、酸循环箱以及水循环箱；
所述管路单元包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道以及第五管道；
所述动力单元包括电机M以及与所述电机M连接的循环泵UP；
所述滤芯清洗单元包括多个并联的滤筒，每个所述滤筒下方均设置有阀门；
所述酸循环箱设有排液阀W1，所述水循环箱设有排液阀W2；
所述第一管道、第二管道以及第三管道均连接在所述酸循环箱和所述水循环箱之间，
所述第一管道上设置有调节阀P1和调节阀H1，所述第二管道上设置有调节阀P2和调节阀H2，所述第三管道上设置有调节阀P3和调节阀H3；
所述第二管道与所述滤筒的顶部连接，所述滤筒的顶部与滤芯的内腔连通，所述第二管道与所述滤筒的连接点位于所述调节阀P2和H2之间，
所述第三管道与所述滤筒的底部连接，所述滤筒的底部与滤芯的表面连通，所述滤筒下方的阀门位于所述第三管道和所述滤筒之间，所述第三管道与所述滤筒的连接点位于所述调节阀P3和H3之间；
所述第四管道连接在所述第一管道和所述第二管道之间，所述第四管道上设置有调节阀K2，所述循环泵UP设置在所述第四管道上，所述循环泵UP上连接电机M，所述第四管道与第一管道的连接点位于调节阀P1和调节阀H1之间，所述第四管道与第二管道的连接点位于滤芯清洗单元和调节阀H2之间；
所述第五管道连接在所述第三管道和所述第四管道之间，所述第五管道上设置有调节阀K1，所述第五管道与第四管道的连接点位于所述循环泵UP和调节阀K2之间，所述第五管道与第三管道的连接点位于滤芯清洗单元和调节阀H3之间；
所述滤芯清洗单元还设有压力表，所述压力表安装在所述第三管道上；
所述滤芯的清洗方法包括如下步骤：
步骤(1)：滤芯预清洗；
步骤(2)：滤芯浸碱清洗；
步骤(3)：滤芯浸氧化剂清洗；
步骤(4)：滤芯酸循环清洗；
步骤(5)：滤芯水循环清洗；
所述步骤(4)的滤芯酸循环清洗包括正向酸循环清洗，所述正向酸循环清洗包括如下步骤：打开调节阀P1、P2和K1，关闭调节阀H1、H2、H3、K2、P3，使得第一管道、第四管道、第五管道、第三管道、滤芯清洗单元、第二管道以及酸循环箱连通，将步骤(3)中氧化剂浸泡清洗后的滤芯置于滤芯清洗装置之上，启动电机，带动循环泵转动，将酸清洗液打入滤筒中，对滤芯进行正向酸循环清洗，滤芯清洗时间为30～60min。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶生产用滤芯的清洗方法，其特征在于，所述步骤(5)之后还包括步骤(6)，所述步骤(6)包括：将清洗完成的滤芯进行浸碱保存。
3.根据权利要求1所述的一种粘胶生产用滤芯的清洗方法，其特征在于，所述滤芯预清洗方法包括如下步骤：将待清洗的滤芯用软毛刷清理滤芯表面，再用带压水冲洗滤芯表面及滤芯腔体，最后将滤芯置于水中，用压缩空气在水中进行曝气清洗。
4.根据权利要求1所述的一种粘胶生产用滤芯的清洗方法，其特征在于，所述步骤(2)的滤芯浸碱清洗包括如下步骤：采用碱液对步骤(1)中预清洗的滤芯进行浸洗，浸碱时间为16～20h，浸碱结束后，取出滤芯，并用水清洗滤芯表面及滤芯腔体。
5.根据权利要求1所述的一种粘胶生产用滤芯的清洗方法，其特征在于，所述步骤(3)的滤芯浸氧化剂清洗包括如下步骤：采用氧化剂溶液对步骤(2)中浸碱清洗后的滤芯进行浸泡清洗，浸泡时间为30～60min，滤芯浸泡氧化剂结束之后，取出滤芯，用水清洗滤芯表面及滤芯腔体。
6.根据权利要求3所述的一种粘胶生产用滤芯的清洗方法，其特征在于，所述步骤(5)的滤芯水循环清洗包括正向水循环清洗，所述正向水循环清洗包括如下步骤：滤芯酸循环清洗结束之后，关闭滤芯清洗装置，关闭调节阀P1、P2，打开调节阀H1、H2，使得第一管道、第四管道、第五管道、第三管道、滤芯清洗单元、第二管道以及水循环箱连通，启动电机，带动循环泵转动，将水循环清洗液打入滤筒中，对滤芯进行正向水循环清洗，滤芯清洗时间为30～60min。
7.根据权利要求3所述的一种粘胶生产用滤芯的清洗方法，其特征在于，所述步骤(4)的滤芯酸循环清洗包括反向酸循环清洗，所述反向酸循环清洗包括如下步骤：打开调节阀P1、P3、K2，关闭调节阀H1、H2、H3、K1、P2，使得第一管道、第四管道、第二管道、滤芯清洗单元、第三管道以及酸循环箱连通，将步骤(3)中氧化剂浸泡清洗后的滤芯置于滤芯清洗装置上，启动电机，带动循环泵转动，将酸清洗液打入滤筒中，对滤芯进行反向酸循环清洗，滤芯清洗时间为30～60min。
8.根据权利要求1或2所述的一种粘胶生产用滤芯的清洗方法，其特征在于，所述步骤(5)的滤芯水循环清洗包括反向水循环清洗，所述反向水循环清洗包括如下步骤：滤芯酸循环清洗结束之后，关闭滤芯清洗装置，再关闭调节阀P1、P3，打开调节阀H1和H3，使得第一管道、第四管道、第二管道、滤芯清洗单元、第三管道以及水循环箱连通，启动电机，带动循环泵转动，将水循环清洗液打入滤筒中，对滤芯进行反向水循环清洗，滤芯清洗时间为30～60min。
9.根据权利要求1或2所述的一种粘胶生产用滤芯的清洗方法，其特征在于，所述碱为氢氧化钠，所述氧化剂为双氧水，所述酸为磷酸。
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