CN112973165A - 一种乙酰乙酰芳胺醇法母液的精馏回收装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乙酰乙酰芳胺醇法母液的精馏回收装置及方法，包括：进料模块、脱轻模块、精馏模块、收集模块和装置管道，所述进料模块、脱轻模块、精馏模块和收集模块依次通过装置管道连通，所述进料模块将母液输送至脱轻模块脱除母液中的低沸点杂质，所述精馏模块脱除母液中的高沸点杂质，并通过回收装置分别回收低沸点杂质和高沸点杂质。本发明通过在进料模块和精馏模块之间设置脱轻塔，能够有效地脱除乙酰乙酰芳胺醇法母液中的低沸点杂质，从而有效地降低母液的黏度，提高产品的固液分离效率，进一步实现乙醇的高效回收，且回收得到的乙醇纯度更高，可再利用性更好，回收的整个过程耗时短，效率高，适合被广泛应用于化工领域。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，具体地说，涉及一种乙酰乙酰芳胺醇法母液的精馏回收装置及方法。
背景技术
乙酰乙酰芳胺是一种制备工业颜料所需的重要原料。其合成方法有：将水、醇作为主要反应介质，由双烯酮和芳基胺作为反应物连续反应制备得到乙酰乙酰芳胺化合物，其中，醇可以采用甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇和丁醇，甲醇、乙醇和丙醇与水完全互溶，出于工业卫生原因，优选乙醇，反应温度至少应为60℃，以便可以足够快地进行反应；该强放热反应的温度调节及限制在后期靠自身进行(但需要时也可外加热量)，接着通过外界制冷，冷却得到的混合物，通过预冷原料流或者通过提高醇/水混合物的量，使其热容量能将释放的反应热吸收到所需温度。乙酰乙酰芳胺醇法生产过程中，更换品种清刷设备时会有蒸汽冷凝水残留，乙烯酮与水反应会生成副产物丙酮。丙酮的存在对反应有负面影响，物料的固液分离难度也会随之上升，同时，在回收乙醇溶液时，丙酮也会作为杂质混在乙醇溶液中，使回收得到的乙醇的继续利用效果较差。
申请号为94117293.7的中国专利公开了一种乙酰基乙酰芳酰胺的制备方法，在该工艺方法中，由于双烯酮的不稳定性，所以该生产中最高反应温度不超过100℃，基于安全原因，最高温度优选95℃。同时，对于具体芳基胺的最佳反应温度在很大程度上依赖于其反应性，需对每种芳基胺通过试验确定，在70至95℃的实用温度范围内，已证明75至90℃是优选的，使用含50％至70％(重)水的乙醇时，有利的温度是83至86℃，在该生产过程中通过简单蒸馏回收含水醇，无法有效回收乙醇溶液中的杂质，且得到的乙醇纯度低，杂质多，可重复利用性差。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种乙酰乙酰芳胺醇法母液的精馏回收装置及方法。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种乙酰乙酰芳胺醇法母液的精馏回收装置，包括：进料模块、脱轻模块、精馏模块、收集模块和装置管道，所述进料模块、脱轻模块、精馏模块和收集模块依次通过装置管道连通，所述进料模块将母液输送至脱轻模块脱除母液中的低沸点杂质，所述精馏模块脱除母液中的高沸点杂质，并通过回收装置分别回收低沸点杂质和高沸点杂质。
进一步地，所述脱轻模块包括脱轻塔，所述的脱轻塔的周侧壁上具有第一进料口，所述的脱轻塔的第一进料口与进料模块通过第一管路连通。
进一步地，所述脱轻模块包括原料预热器，所述原料预热器设置在第一管路上，用于预热第一管路内的母液。
进一步地，所述脱轻模块包括脱轻塔釜液泵，所述脱轻塔釜液泵设置在第一管路上，所述脱轻塔釜液泵设置在进料模块与原料预热器之间，所述脱轻塔釜液泵用于将进料模块内的母液泵送至原料预热器内。
进一步地，所述脱轻塔的底壁上具有第一出料口，所述精馏模块具有脱重塔，所述脱重塔具有脱重塔进料口，所述第一出料口通过第二管路与所述的脱重塔进料口连通。
进一步地，所述的脱重塔的底部具有脱重塔出料口，所述脱重塔出料口通过第三管路连通原料预热器；
优选的，所述第三管路上设置脱重塔釜液泵，所述脱重塔釜液泵将脱重塔内的物料泵送至原料预热装置内。
进一步地，所述的脱轻塔的底壁上具有第二出料口，所述的脱轻塔的周侧壁上具有第二进料口，所述第二进料口在周侧壁上的位置低于所述第一进料口的位置，所述脱轻模块具有再沸器，所述的再沸器的外壁上具有再沸器进料口和再沸器出料口，所述再沸器进料口设置在再沸器下部，所述再沸器出料口设置在再沸器上部，所述第二出料口通过第四管路连通再沸器进料口，所述再沸器出料口通过第五管路连通第二进料口。
进一步地，所述的脱轻塔的顶部具有气相出料口，所述脱轻模块具有脱轻塔冷凝器和轻组分回收罐，所述脱轻塔冷凝器具有脱轻塔冷凝器进料口和脱轻塔冷凝器出料口，所述气相出料口通过第六管路与脱轻塔冷凝器进料口连通，所述脱轻塔冷凝器出料口通过第七管路连通轻组分回收罐。
进一步地，所述脱轻模块具有脱轻塔回流泵，所述脱轻塔回流泵设置在第七管路上，脱轻塔回流泵将脱轻塔冷凝器中的物料输送至轻组分回收罐；
优选的，所述脱轻塔回流泵和轻组分回收罐之间的第七管路具有支路，所述支路一端连通第七管路，另一端连通脱轻塔。
本发明还提供一种乙酰乙酰芳胺醇法母液的精馏回收方法，采用了上述的精馏回收装置，所述的精馏回收装置的分离回收模式包括连续式分离回收或者间歇式分离回收，所述连续式分离回收即在母液产生时开始回收，反应终止时终止回收，所述间歇式分离回收即在反应过程中按一定的周期进行分离回收；
优选的，所述的分离回收为模式包括间歇式分离回收。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1、通过在进料模块和精馏模块之间设置脱轻塔，能够有效地脱除乙酰乙酰芳胺醇法母液中的低沸点杂质，再进一步提纯乙醇，使得回收得到的乙醇纯度更高，可再利用性更好，单独收集的低沸点杂质可再次重复利用，节约资源。
2、本装置通过在乙酰乙酰芳胺醇法母液精馏回收装置中增加脱轻塔，将低沸点杂质从母液中分离出来，该装置结构简单，作用效果显著，适用范围广，在节约资源，提高母液中乙醇的回收利用率的同时，降低生产成本。
3、本发明通过提出一种乙酰乙酰芳胺醇法母液精馏回收方法与装置，进一步降低了乙酰乙酰芳胺醇法生产过程中的乙醇的浪费，提高了乙酰乙酰芳胺产率。
4、本发明中将低沸点杂质从母液中分离出去能够有效地降低物料的黏度，提高产品的固液分离效率，进一步实现乙醇的高效回收。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是本发明结构示意图。
1、进料罐；2、重组分回收罐；3、脱轻塔进料泵；4、原料预热器；5、脱轻塔；6、脱轻塔再沸器；7、脱轻塔釜液泵；8、脱轻塔冷凝器；9、脱轻塔回流罐；10、脱轻塔回流泵；11、轻组分回收罐；12、脱重塔；13、脱重塔再沸器；14、脱重塔釜液泵；15、脱重塔回流罐；16、脱重塔冷凝器；17、脱重塔回流泵；18、乙醇回收罐；19、不合格产品回收罐；20、第一管路；21、第二管路；22、第三管路；23、第四管路；24第五管路；25、第六管路；26、第七管路；27、支路。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
本发明提供一种乙酰乙酰芳胺醇法母液的新型精馏回收方法，具体包括以下步骤：
步骤1：以醇为反应介质、以双烯酮和芳基胺作为反应物连续反应，其中醇可以为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇和丁醇，优选乙醇。
步骤2：反应结束后将反应母液置于精馏塔中，其中母液中包含：乙酰乙酰芳胺、乙醇、双烯酮、芳基胺、丙酮等。
步骤3：将待蒸母液预热。
步骤4：将预热完成的母液进行再加热，脱去母液中的低沸点杂质。
步骤5：回收脱离出来的低沸点杂质。
步骤6：将脱去低沸点杂质的母液置于脱重塔，进一步脱出母液中的乙醇。
步骤7：检测乙醇溶液浓度、纯度。
步骤8：回收乙醇溶液。
本发明通过去除乙酰乙酰芳胺醇法母液中的低沸点杂质可以有效提高乙酰乙酰芳胺醇法母液中余料的回收率，提高乙醇的回收纯度，进一步提高了母液的利用率，同时提高该合成反应的产率，减少资源浪费，去除乙酰乙酰芳胺醇法母液中的低沸点杂质的方法除上述方法外还可以采用化学沉积法。
本发明中乙酰乙酰芳胺醇法母液中的低沸点杂质分离回收时可采取连续式分离回收或间歇式分离回收；所述连续式分离回收即在反应开始是就同步进行分离回收步骤，在生产乙酰乙酰芳胺的同时，回收该母液中的低沸点杂质，同步回收乙醇，得到的乙醇可在该反应中重复利用，节约成本；所述间歇式分离回收即在反应进行一段时间以后对母液中的低沸点杂质进行回收，回收后，再间隔一段时间进行回收一次，也即母液中的低沸点杂质积累到一定量后，再进行回收，这样可以充分利用回收装置，节约回收成本。
所述乙酰乙酰芳胺醇法母液中的低沸点杂质包括丙酮，所述丙酮可以通过多种方式从母液中分离出去如：化学沉淀，定向吸附、精馏等方式。其中，通过精馏的方式将低沸点杂质丙酮从母液中分离出去的方法操作简单，不会引入其他杂质，可以得到广泛的应用。
实施例二：
如图1所示，本发明提供一种乙酰乙酰芳胺醇法母液的精馏回收装置，包括：进料模块、脱轻模块、精馏模块、收集模块和装置管道，所述进料模块、脱轻模块、精馏模块和收集模块依次通过装置管道连通，所述进料模块将母液输送至脱轻模块脱除母液中的低沸点杂质，所述精馏模块脱除母液中的高沸点杂质，并通过回收装置分别回收低沸点杂质和高沸点杂质。所述脱轻模块具有脱轻塔5，所述脱轻塔5设置在装置管道上并位于进料模块和精馏模块之间，用于脱除母液中的低沸点杂质，进一步通过再加热回收乙醇溶液。在本实施例中丙酮的沸点为56.53℃(329.4K)，相同条件下乙醇的沸点为78℃，也即本实施例中的低沸点杂质包括丙酮，通过上述脱轻塔5将丙酮除去，并将除去低沸点杂质的母液通过装置管道输送至下一阶段精馏得到乙醇，脱除低沸点杂质后，有效地降低了母液的黏度，提高产品的固液分离效率，进一步实现了乙醇的高效回收。
实施例三：
进料模块包括进料罐1，所述进料罐1具有出料口，所述的脱轻塔5的周侧壁上具有第一进料口，所述脱轻塔5为柱状结构，优选的，第一进料口位于脱轻塔5的中部偏上的位置，所述的脱轻塔5的第一进料口与进料罐1的出料口通过第一管路20连通，进一步将进料罐1中的母液输送至脱轻塔5中进行第一次精馏，脱去低沸点杂质。
此外，脱轻模块包括原料预热器4，所述原料预热器4设置在第一管路20上，用于预热第一管路20内的母液，对母液进行预热能够提高精馏效率，缩短分离所用的时间，效率高，通过原料预热器4将母液中的重组分包括沸点高于乙醇的杂质脱除，原料预热器底部具有重组分出料口，重组分出料口通过第一管道20连接重组分回收罐2，重组分通过第一管道20被收集到重组分回收罐2内，实现第一步母液的分离，低沸点杂质和高沸点杂质包括乙醇通过第一管道进入脱轻塔5中，进行下一步精馏。
实施例四：
脱轻塔5的底壁上具有第一出料口，精馏模块具有脱重塔12，所述脱重塔12具有脱重塔进料口，所述第一出料口通过第二管路21与脱重塔12进料口连通，即脱轻塔5经过第一步精馏将低沸点杂质包括丙酮脱除，脱除了低沸点杂质的母液经过第二管路21进入到脱重塔12内，经过脱重塔12的再一次精馏得到乙醇蒸汽，通过冷凝，得到液态乙醇，将得到的乙醇进行检测，合格的液态乙醇通过管道回收至乙醇回收罐18，不合格的收集到不合格产品回收罐19内，本实施例中回收得到的乙醇纯度较高，能够实现再利用。
本实施例中，脱重塔12的底部具有脱重塔出料口，脱重塔出料口通过第三管路22连通原料预热器4，将脱重塔12中还未完全蒸馏的母液通过管道输送至原料预热器4内，循环上述精馏过程，进一步回收母液中的乙醇，实现了对母液中的乙醇的充分回收。
进一步地，在第三管路22上设置脱重塔釜液泵14，脱重塔釜液泵14将脱重塔12内的物料输送至原料预热器4内，实现了母液在管道内的高效流转，避免了母液沉积在管道侧壁，提高了乙醇回收效率。
本实施例中，脱重塔12的底壁部具有脱重塔另一出料口，脱重塔12的周侧壁上具有脱重塔另一进料口，所述精馏模块具有脱重塔再沸器13，所述的脱重塔再沸器13的外壁上具有脱重塔再沸器13的进料口和脱重塔再沸器13的出料口，脱重塔再沸器13的进料口设置在脱重塔再沸器13下部，所述脱重塔再沸器13的出料口设置在脱重塔再沸器13上部，所述脱重塔另一出料口通过管路23连通脱重塔再沸器13的进料口，所述脱重塔再沸器13的出料口通过第五管路24连通脱重塔另一进料口，以上所述的脱重塔再沸器13对脱重塔12釜底的母液进行加热将乙醇进一步气化分离，使得母液中的乙醇脱除的更加充分，保证乙醇的回收纯度高，回收效率高，乙醇质量好。
本实施例中，脱重塔12的顶部具有气相出口，气相出口通过管道依次连接有脱重塔冷凝器16、脱重塔回流罐15、脱重塔回流泵17和乙醇回收罐18，母液中的乙醇经过脱重塔12气化，气化后的乙醇经过气相出口通过管道输送至脱重塔冷凝器16内，经过脱重塔冷凝器16冷凝液化，液化后的乙醇进入脱重塔回流罐15内部，并经过脱重塔回流泵17输送至乙醇回收罐18内将乙醇进行回收，其中脱重塔回流罐15的周侧壁上还设置有脱重塔回流罐管路，脱重塔回流罐管路一端连通脱重塔回流罐15，另一端连通脱重塔冷凝器16，当脱重塔回流罐15还存在未被液化的气态乙醇时，气态乙醇可以通过脱重塔回流罐管路回流至脱重塔冷凝器16重新液化，并再次流入脱重塔回流罐15，如此循环往复，上述过程能够将精馏得到乙醇充分回收，提升回收效率，且结构简单。
实施例五：
脱轻塔5的底壁上具有第二出料口，脱轻塔5的周侧壁上具有第二进料口，第二进料口在周侧壁上的位置低于所述第一进料口的位置，所述脱轻模块具有脱轻塔再沸器6，所述的脱轻塔再沸器6的外壁上具有脱轻塔再沸器6的进料口和脱轻塔再沸器6的出料口，再沸器进料口设置在再沸器下部，所述再沸器出料口设置在再沸器上部，所述第二出料口通过管路连通再沸器进料口，所述再沸器出料口通过管路连通第二进料口，以上所述的脱轻塔再沸器6对脱轻塔5釜底的母液进行加热将低沸点杂质丙酮进一步气化分离，使得母液中的低沸点杂质如丙酮脱除的更加充分，保证乙醇的回收纯度，回收效率高，乙醇质量好。
实施例六：
本实施例中脱轻塔5的顶部具有气相出料口，脱轻模块具有脱轻塔冷凝器8和轻组分回收罐11，脱轻塔冷凝器8具有脱轻塔冷凝器进料口和脱轻塔冷凝器出料口，气相出料口通过第六管路25与脱轻塔冷凝器进料口连通，脱轻塔冷凝器出料口通过第七管路27连通轻组分回收罐11，将冷凝得到的低沸点杂质丙酮回收至轻组分回收罐11内。
本实施例中脱轻模块具有脱轻塔回流泵10，脱轻塔回流泵10设置在第七管路26上，脱轻塔回流泵10将脱轻塔冷凝器8中的物料输送至轻组分回收罐11内，脱轻塔冷凝器8与脱轻塔回流泵10之间设置脱轻塔回流罐9，脱轻塔回流罐9具有进料口和出料口，也即脱轻塔冷凝器8将第七管路26内的母液冷凝液化，液化后流入脱轻塔回流罐9中，且将未液化的杂质气体回流到脱轻塔冷凝器8内再次冷凝液化，如此循环，保证气化后的丙酮能够充分液化并通过管道回收至轻组分回收罐11内，该实施例中丙酮的脱除较为充分，有效提高了乙醇的纯度。
进一步地，脱轻塔回流泵10和轻组分回收罐11之间的第七管路26具有支路27，所述支路27一端连通第七管路，另一端连通脱轻塔，支路27将未完全冷凝的低沸点杂质气态丙酮输送回脱轻塔5中，再次循环，保证将丙酮完全回收。
比较例一：
将本发明与现有工艺进行了对比，其中，现有工艺中的精馏回收装置未设置有脱轻塔，以下为现有工艺回收和本发明精馏回收效果的对比表：
由于采用了一种乙酰乙酰芳胺醇法母液的精馏回收装置，极大地提高了回收的乙醇的纯度，回收的乙醇的纯度由传统工艺的78％～82％提高到91％～92％。提高了乙酰乙酰芳胺醇法母液中回收的乙醇的纯度，能够广泛应用于工业生产。
比较例二：
本发明中，母液在精馏回收装置中经过两次脱水，和一次醇洗，进一步精馏得到乙醇蒸汽并进行冷凝回收。在精馏过程中母液进入精馏装置的时间为进料时间，进料后进行精馏，并在脱轻塔冷凝器8和脱重塔冷凝器16中通入循环水，母液依次进行第一次脱水和第二次脱水，进入脱重塔后再次进行精馏，得到待回收产物，并将待回收产物进行醇洗，其中，醇洗时间越短越有利于提高精馏效率，精馏过程中还会将处理完毕的母液、循环液和回收产物等进行卸料处理，该过程涉及到卸料时间。在母液的精馏回收过程中，是否脱除低沸点杂质丙酮直接影响着进料时间、第一次脱水时间、第二次脱水时间、醇洗时间和卸料时间，下表将脱除低沸点杂质丙酮后的母液与未脱除低沸点杂质丙酮的母液在各个阶段所需的时间和卸料是否堵仓进行对比，以下为对比表：
有上表可知脱除低沸点杂质丙酮后的进料时间、第一次脱水时间、第二次脱水时间、醇洗时间和卸料时间都明显低于未脱除低沸点杂质丙酮时的进料时间、第一次脱水时间、第二次脱水时间、醇洗时间和卸料时间，此外，脱除低沸点杂质丙酮后卸料时不会出现堵仓的现象，而未脱除低沸点杂质丙时，精馏过程中卸料时会出现堵仓的现象，极大地降低了分离乙醇的效率，降低回收得到的乙醇的纯度，因此，脱除低沸点杂质丙酮后母液的乙醇提纯回收效率更高，纯度也更高。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (10)
1.一种乙酰乙酰芳胺醇法母液的精馏回收装置，其特征在于：包括：进料模块、脱轻模块、精馏模块、收集模块和装置管道，所述进料模块、脱轻模块、精馏模块和收集模块依次通过装置管道连通，所述进料模块将母液输送至脱轻模块脱除母液中的低沸点杂质，所述精馏模块脱除母液中的高沸点杂质，并通过回收装置分别回收低沸点杂质和高沸点杂质。
2.根据权利要求1所述的一种乙酰乙酰芳胺醇法母液的精馏回收装置，其特征在于：所述脱轻模块包括脱轻塔，所述的脱轻塔的周侧壁上具有第一进料口，所述的脱轻塔的第一进料口与进料模块通过第一管路连通。
3.根据权利要求2所述的一种乙酰乙酰芳胺醇法母液的精馏回收装置，其特征在于：所述脱轻模块包括原料预热器，所述原料预热器设置在第一管路上，用于预热第一管路内的母液。
4.根据权利要求3所述的一种乙酰乙酰芳胺醇法母液的精馏回收装置，其特征在于：所述脱轻模块包括脱轻塔釜液泵，所述脱轻塔釜液泵设置在第一管路上，所述脱轻塔釜液泵设置在进料模块与原料预热器之间，所述脱轻塔釜液泵用于将进料模块内的母液泵送至原料预热器内。
5.根据权利要求2所述的一种乙酰乙酰芳胺醇法母液的精馏回收装置，其特征在于：所述脱轻塔的底壁上具有第一出料口，所述精馏模块具有脱重塔，所述脱重塔具有脱重塔进料口，所述第一出料口通过第二管路与所述的脱重塔进料口连通。
6.根据权利要求5所述的一种乙酰乙酰芳胺醇法母液的精馏回收装置，其特征在于：所述的脱重塔的底部具有脱重塔出料口，所述脱重塔出料口通过第三管路连通原料预热器；
优选的，所述第三管路上设置脱重塔釜液泵，所述脱重塔釜液泵将脱重塔内的物料泵送至原料预热装置内。
7.根据权利要求2所述的一种乙酰乙酰芳胺醇法母液的精馏回收装置，其特征在于：所述的脱轻塔的底壁上具有第二出料口，所述的脱轻塔的周侧壁上具有第二进料口，所述第二进料口在周侧壁上的位置低于所述第一进料口的位置，所述脱轻模块具有再沸器，所述的再沸器的外壁上具有再沸器进料口和再沸器出料口，所述再沸器进料口设置在再沸器下部，所述再沸器出料口设置在再沸器上部，所述第二出料口通过第四管路连通再沸器进料口，所述再沸器出料口通过第五管路连通第二进料口。
8.根据权利要求2所述的一种乙酰乙酰芳胺醇法母液的精馏回收装置，其特征在于：所述的脱轻塔的顶部具有气相出料口，所述脱轻模块具有脱轻塔冷凝器和轻组分回收罐，所述脱轻塔冷凝器具有脱轻塔冷凝器进料口和脱轻塔冷凝器出料口，所述气相出料口通过第六管路与脱轻塔冷凝器进料口连通，所述脱轻塔冷凝器出料口通过第七管路连通轻组分回收罐。
9.根据权利要求8所述的一种乙酰乙酰芳胺醇法母液的精馏回收装置，其特征在于：所述脱轻模块具有脱轻塔回流泵，所述脱轻塔回流泵设置在第七管路上，脱轻塔回流泵将脱轻塔冷凝器中的物料输送至轻组分回收罐；
优选的，所述脱轻塔回流泵和轻组分回收罐之间的第七管路具有支路，所述支路一端连通第七管路，另一端连通脱轻塔。
10.一种乙酰乙酰芳胺醇法母液的精馏回收方法，其特征在于：采用了权利要求1-9任一项所述的精馏回收装置，所述的精馏回收装置的分离回收模式包括连续式分离回收或者间歇式分离回收，所述连续式分离回收即在母液产生时开始回收，反应终止时终止回收，所述间歇式分离回收即在反应过程中按一定的周期进行分离回收；
优选的，所述的分离回收为模式包括间歇式分离回收。
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| CN1106378A (zh) * | 1993-10-19 | 1995-08-09 | 赫彻斯特股份公司 | 乙酰基乙酰芳酰胺的制备方法 |
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2019
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