CN112968983A - 电子设备及电子设备保护膜的制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种电子设备及电子设备保护膜的制备方法。所述电子设备包括盖板玻璃、中框和保护膜，所述盖板玻璃承载于所述中框，所述保护膜具有弹性，所述保护膜部分覆盖于所述盖板玻璃的表面，且所述保护膜部分位于所述盖板玻璃和所述中框之间的缝隙内。当电子设备以小角度跌落时，保护膜可以有效的对电子设备形成跌落保护。

Description

电子设备及电子设备保护膜的制备方法

技术领域

本申请涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种电子设备及电子设备保护膜的制备方法。

背景技术

目前大部分手机厂商会在显示屏的表面贴透明材质的保护膜，当手机不小心掉落时，显示屏表面的保护膜先和地面接触，起到一定缓冲作用，保护屏表面玻璃不碎裂。随着2.5D屏幕和3D显示屏的发展，一般在显示屏表面贴保护膜或者钢化膜都是在显示屏的触控区域，在小角度跌落的时候还是容易导致显示屏损坏。

发明内容

本申请实施例提供的电子设备及电子设备保护膜的制备方法，可以在电子设备的盖板玻璃上形成一层透明的保护膜，当电子设备以小角度跌落时，可以有效的对电子设备形成跌落保护。

第一方面，本申请实施例提供一种电子设备，所述电子设备包括盖板玻璃、中框和保护膜，所述盖板玻璃承载于所述中框，所述保护膜具有弹性，所述保护膜部分覆盖于所述盖板玻璃的表面，且所述保护膜部分位于所述盖板玻璃和所述中框之间的缝隙内。

第二方面，本申请实施例提供一种电子设备保护膜的制备方法，所述电子设备保护膜的制备方法包括：

提供治具，所述治具具有收容空间和进浇口，所述进浇口连通所述收容空间；

提供电子设备，将所述电子设备固定于所述收容空间内，且所述电子设备的盖板玻璃和所述治具之间具有间隙，所述间隙包括所述盖板玻璃和所述电子设备的中框之间的缝隙；

向所述进浇口内填充透明的液态胶体，将所述液态胶体填充所述间隙，并固化所述液态胶体，以在所述盖板玻璃的表面以及所述盖板玻璃和所述电子设备的中框之间的缝隙形成保护膜；

将所述电子设备从所述治具中取出，并对所述盖板玻璃边缘部位的保护膜进行切边处理。

本申请实施例提供的电子设备，将具有弹性的保护膜覆盖于盖板玻璃的表面以及盖板玻璃与中框之间的缝隙内，可以对电子设备起到较为全面的保护。当电子设备以小角度跌落时，可以对盖板玻璃形成较好的防护效果，进而可以对电子设备形成跌落保护。

本申请实施例提供的电子设备保护膜的制备方法，在盖板玻璃的表面以及盖板玻璃与中框之间的缝隙内形成保护膜，可以对电子设备形成较为全面的保护。当电子设备以小角度跌落时，可以对盖板玻璃形成较好的防护效果，进而可以对电子设备形成跌落保护。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种电子设备保护膜的制备方法对应的流程示意图。

图2是本申请实施例提供的电子设备保护膜的制备治具的一种结构示意图。

图3是本申请实施例提供的电子设备保护膜的制备治具的一种***结构示意图。

图4本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

图5是图4提供的电子设备的AA剖视图的结构示意图。

图6是图5中区域P的局部放大视图的结构示意图。

图7是本申请实施例提供的另一种电子设备保护膜的制备方法对应的流程示意图。

图8是本申请实施例提供的电子设备保护膜的制备治具的另一种结构示意图。

图9是本申请实施例提供的电子设备保护膜的制备治具的又一种结构示意图。

图10是本申请实施例提供的又一种电子设备保护膜的制备方法对应的流程示意图。

图11是本申请实施例提供的又一种电子设备保护膜的制备方法对应的流程示意图。

图12是采用治具向电子设备的盖板玻璃表面制备第一胶体的示意图。

图13是采用治具向电子设备的盖板玻璃表面制备第二胶体的示意图。

图14是本申请实施例提供的又一种电子设备保护膜的制备方法对应的流程示意图。

图15是本申请实施例提供的又一种电子设备保护膜的制备方法对应的流程示意图。

图16是本申请实施例提供的又一种电子设备保护膜的制备方法对应的流程示意图。

图17是采用治具向盖板玻璃和中框之间的缝隙内制备第一填充层的示意图。

图18是采用治具向盖板玻璃的表面制备第二填充层的示意图。

图19是本申请实施例提供的又一种电子设备保护膜的制备方法对应的流程示意图。

图20是采用治具向盖板玻璃和中框之间的缝隙内制备第三填充层的示意图。

图21是采用治具向盖板玻璃的表面制备第四填充层的示意图。

图22是本申请实施例向胶体中混合缓冲粒子的结构示意图。

图23是本申请实施例提供的又一种电子设备保护膜的制备方法对应的流程示意图。

图24是图23中步骤S250对应的结构示意图。

图25是本申请实施例提供的又一种电子设备保护膜的制备方法对应的流程示意图。

图26是图25中步骤S110对应的结构示意图。

图27是本申请实施例提供的又一种电子设备保护膜的制备方法对应的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。且下面的实施例并非独立的，实施例之间可以进行任意方式的组合，技术特征之间可以组合后形成新的技术方案。

请一并参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本申请实施例提供的电子设备保护膜的制备方法包括但不限于S100、S200、S300和S400，关于S100、S200、S300和S400介绍如下。

S100：提供治具10，所述治具10具有收容空间10a和进浇口10b，所述进浇口10b连通所述收容空间10a。

其中，所述治具10用于在所述电子设备20上制备保护膜30。所述治具10的收容空间10a用于收容电子设备20，收容空间10a的大小与电子设备20的大小保持一致，当电子设备20收容于收容空间10a内时，可以对电子设备20形成固定效果，进浇口10b部分正对电子设备20的盖板玻璃210的表面，且部分正对电子设备20的盖板玻璃210和中框220之间的缝隙S。进浇口10b用于填充透明的液态胶体，进浇口10b连通收容空间10a，当向进浇口10b填充液态的胶体时，胶体可以流动至收容空间10a内，进而覆盖于电子设备20的盖板玻璃210的表面以及盖板玻璃210和中框220之间的缝隙S内，待胶体凝固后即可得到保护膜30，保护膜30材质本身在常温下柔软，缓冲性较强，可更好的减小电子设备20在大面跌落时碎裂的可能性。

其中，所述电子设备20可以是任何具备显示功能的设备。例如：平板电脑、手机、电子阅读器、遥控器、个人计算机(Personal Computer，PC)、笔记本电脑、车载设备、网络电视、可穿戴设备等具有显示功能的智能设备。

具体的，本申请实施例提供的电子设备20包括盖板玻璃210、中框220和保护膜30，所述盖板玻璃210承载于所述中框220，所述保护膜30具有弹性，所述保护膜30部分覆盖于所述盖板玻璃210的表面，且所述保护膜30部分位于所述盖板玻璃210和所述中框220之间的缝隙S内。将具有弹性的保护膜30覆盖于盖板玻璃210的表面以及盖板玻璃210与中框220之间的缝隙S内，可以对电子设备20起到较为全面的保护。当电子设备20以小角度跌落时，可以对盖板玻璃210形成较好的防护效果，进而可以对电子设备20形成跌落保护。

其中，所述保护膜30和所述中框220之间以及所述保护膜30和所述盖板玻璃210之间均为可拆卸连接，所述保护膜30为透明材质。当保护膜30损坏时，可以直接从盖板玻璃210上拆卸下来进行更换。保护膜30具有弹性，可以对电子设备20起到较好的保护作用，保护膜30通过透明胶体制备形成，关于保护膜30的制备过程参阅后面的介绍。

所述保护膜30包括弯曲相连的第一保护层301和第二保护层302，所述第一保护层301贴合于所述盖板玻璃210的表面，所述第二保护层302位于所述盖板玻璃210和所述中框220之间的缝隙S内。其中，第一保护层301和第二保护层302可以在同一加工工序中一并形成，也就是说，第一保护层301和第二保护层302构成一个整体。第一保护层301和第二保护层302也可以在不同的加工工序中分别单独形成，此时，可以认为第一保护层301和第二保护层302为不同的结构。在一种实施方式中，第二保护层302的厚度大于第一保护层301的厚度。由于第二保护层302位于盖板玻璃210和中框220之间的缝隙S内，也就是说，第二保护层302用于保护电子设备20的边角部位，当第二保护层302的厚度大于第一保护层301的厚度时，有助于对电子设备20以小角度跌落的情况进行保护。

其中，中框220可以看作是电子设备20的边框，中框220用于承载电子设备20的显示组件，中框220通常为金属材质。

S200：提供电子设备20，将所述电子设备20固定于所述收容空间10a内，且所述电子设备20的盖板玻璃210和所述治具10之间具有间隙，所述间隙包括所述盖板玻璃210和所述电子设备20的中框220之间的缝隙S。

电子设备20可以通过卡接的方式收容于收容空间10a内，也就是说，治具10的收容空间10a可对电子设备20起到限位作用，且当电子设备20收容于收容空间10a内时，电子设备20的盖板玻璃210与治具10之间存在间隙，以用于填充液态的胶体。

S300：向所述进浇口10b内填充透明的液态胶体，将所述液态胶体填充所述间隙，并固化所述液态胶体，以在所述盖板玻璃210的表面以及所述盖板玻璃210和所述电子设备20的中框220之间的缝隙S形成保护膜30。

具体的，向所述进浇口10b内均匀的注入透明的液态胶体，使得液态胶体填充盖板玻璃210与中框220之间的间隙，且使得液态胶体覆盖于盖板玻璃210的表面，待液态胶体凝固后，可在盖板玻璃210与中框220之间的间隙以及盖板玻璃210的表面形成一层保护膜30。由于盖板玻璃210与中框220之间的间隙以及盖板玻璃210的表面均覆盖有保护膜30，当电子设备20以较小角度跌落时，盖板玻璃210与中框220之间的缝隙S内的保护膜30可以对电子设备20起到保护效果，避免小角度跌落时对电子设备20造成损坏。胶体填充时，盖板玻璃210与显示屏230、中框220边缘之间形成密封空间(空间厚度为0.14mm，即为胶体厚度)，胶体从进浇口10b流入显示屏230与盖板中间。

S400：将所述电子设备20从所述治具10中取出，并对所述盖板玻璃210边缘部位的保护膜30进行切边处理。

具体的，在将电子设备20从治具10的收容空间10a内取出之前，需要对电子设备20进行保压处理，需要在合适的温度以及合适的压强环境中处于预设时长，待电子设备20的盖板玻璃210的表面以及盖板玻璃210与中框220之间的缝隙S内的胶体凝固后，再将电子设备20从治具10的收容空间10a内取出，同时对盖板玻璃210边缘部分的保护膜30进行切边处理，确保盖板玻璃210的表面以及盖板玻璃210与中框220之间的缝隙S内填充有保护膜30。

本申请实施例提供的电子设备20保护膜30的制备方法，在盖板玻璃210的表面以及盖板玻璃210与中框220之间的缝隙S内形成保护膜30，可以对电子设备20形成较为全面的保护。当电子设备20以小角度跌落时，可以对盖板玻璃210形成较好的防护效果，进而可以对电子设备20形成跌落保护。且本实施例中形成的保护膜30可以形成各种曲面造型，可以灵活的应用于2.5D或者3D盖板玻璃210中，相对于传统的平面保护膜30，本申请实施例提供的制备方法制备出来的保护膜30应用场景更为复杂，可以对电子设备20形成更好的跌落保护。

请继续参阅图7和图8，在本实施例中，所述治具10还包括排出口10c，所述排出口10c连通所述收容空间10a，所述“S300：向所述进浇口10b内填充透明的液态胶体，将所述液态胶体填充所述间隙，并固化所述液态胶体，以在所述盖板玻璃210的表面以及所述盖板玻璃210和所述电子设备20的中框220之间形成保护膜30”包括但不限于S310，关于S310介绍如下。

S310：向所述进浇口10b内填充透明的液态胶体，当所述排出口10c有均匀的胶体流出时，堵住所述排出口10c，且对所述治具10保压预设时长，以使得所述液态胶体均匀填充于所述间隙。

具体的，通过检测单位时间内从排出口10c流出的液态胶体的体积来判断是否有均匀的胶体流出，当排出口10c有均匀的胶体流出时，可以认为胶体的填充较为均匀，此时，堵住排出口10c，然后对进浇口10b进行持续的填胶，待进浇口10b有胶体溢出时，对治具10进行保压处理，以使得液态胶体均匀的覆盖于盖板玻璃210的表面，且使得液态胶体均匀的填充于盖板玻璃210和中框220之间的缝隙S。

请继续参阅图9，进一步的，在一种实施方式中，所述进浇口10b的数量为多个，所述排出口10c的数量也为多个，所述进浇口10b和所述排出口10c分别位于电子设备20相对的两侧，进浇口10b在电子设备20的顶部以及边缘部位间隔分布，排出口10c在电子设备20的底部间隔分布。其中，进浇口10b的数量可以为5个，排出口10c的数量可以为3个，通过进浇口10b和排出口10c的配合，可以使得盖板玻璃210和中框220之间的缝隙S内，以及盖板玻璃210的表面形成保护膜30。

请继续参阅图10，所述“S310：向所述进浇口10b内填充透明的液态胶体”包括但不限于S311，关于S311介绍如下。

S311：向所述进浇口10b内填充胶体，且对所述胶体进行施加吸力作用或者加压处理，以使得所述胶体流动填充于所述盖板玻璃210的表面以及所述盖板玻璃210和所述电子设备20的中框220之间的缝隙S。

请继续参阅图11，在一种实施方式中，所述“S310：向所述进浇口10b内填充透明的液态胶体”包括但不限于S315、S316、S317和S318，关于S315、S316、S317和S318介绍如下。

S315：向所述进浇口10b内填充第一胶体410。请参阅图12。

S316：对所述排出口10c位置的第一胶体410施加吸力作用。

S317：向所述进浇口10b内填充第二胶体420。请参阅图13。

S318：对所述排出口10c位置的第二胶体420施加吸力作用，以使得第二胶体420从所述排出口10c均匀流出。

其中，第一胶体410和第二胶体420均为液态胶体。具体的，向进浇口10b填充胶体的过程和向排出口10c位置的胶体施加吸力作用的过程交替进行，先向进浇口10b填充第一胶体410，接着朝向排出口10c位置的第一胶体410施加吸力作用，以促进第一胶体410的流动，然后再向进浇口10b内填充第二胶体420，接着朝向排出口10c位置的第二胶体420施加吸力作用，以促进第二胶体420的流动，使得第二胶体420完全接触于第一胶体410，且可以排出第二胶体420内的气泡。

进一步的，当进浇口10b内填充有第一胶体410时，先以第三力度朝向排出口10c内的第一胶体410施加吸力作用，促使第一胶体410流动填充于盖板玻璃210的表面，且使得第一胶体410流动填充于盖板玻璃210和中框220之间的缝隙S。接着向进浇口10b内填充第二胶体420，使得排出口10c有均匀的胶体流出，再以第四力度朝向排出口10c内的第二胶体420施加吸力作用，使得第二胶体420流动且完全接触于第一胶体410，施加吸力作用可以促使胶体流动，其中，第四力度大于第三力度。由于填充第一胶体410时，治具10的收容空间10a为填充的是空气，此过程主要是为了排出收容空间10a内残留的空气，为此，需要采用较小力度施加吸力作用以便于均匀的排出收容空间10a内的空气。在填充第二胶体420时，治具10的收容空间10a内填充有第一胶体410，此过程需要使得第二胶体420完全接触于第一胶体410，且促使第一胶体410和第二胶体420同步流动以填充于盖板玻璃210和中框220之间的缝隙S，且覆盖于盖板玻璃210的表面，为此，需要采用较大力度施加吸力作用以便于第一胶体410和第二胶体420同步流动，且可以使得第一胶体410和第二胶体420较为密实的填充于收容空间10a内，可以增强保护膜30的致密性，进而提升保护膜30的防护性能。

其中，向排出口10c内的胶体施加吸力作用的方向可以沿排出口10c的轴线方向，可以更好的促进胶体流动，且可以更好的使得胶体覆盖于盖板玻璃210的表面，且流动填充于盖板玻璃210和中框220之间的缝隙S，从而形成致密的保护膜30，提升防护性能。

更进一步的，第一胶体410和第二胶体420可以相同，也可以不同。在一种具体的实施方式中，第一胶体410的密度大于第二胶体420的密度。即先向进浇口10b内填充密度较大的第一胶体410，以使得部分第一胶体410残留在治具10的收容空间10a内，对盖板玻璃210的表面形成初步的覆盖效果。接着向进浇口10b内填充密度较小的第二胶体420，以使得第二胶体420流动填充于盖板玻璃210和中框220之间的缝隙S，且使得第二胶体420流动填充于第一胶体410形成的微小空间内，通过不同密度的胶体填充于电子设备20的不同部位，可以使得胶体的填充更为彻底，有助于提升保护膜30的致密性，进而提升保护膜30的防护性能。

请继续参阅图14，在另一种实施方式中，所述“S310：向所述进浇口10b内填充透明的液态胶体”包括但不限于S3101、S3102、S3103和S3104，关于S3101、S3102、S3103和S3104介绍如下。

S3101：向所述进浇口10b内填充第一胶体410。请再次参阅图12。

S3102：对所述进浇口10b位置的第一胶体410进行加压处理。

S3103：向所述进浇口10b内填充第二胶体420。请再次参阅图13。

S3104：向所述进浇口10b位置的第二胶体420加压处理，以使得第二胶体420从所述排出口10c均匀流出。

其中，第一胶体410和第二胶体420均为液态胶体。具体的，向进浇口10b填充胶体的过程和向进浇口10b进行加压处理的过程交替进行，先向进浇口10b填充第一胶体410，接着朝向进浇口10b位置的第一胶体410施加第一气压，以促进第一胶体410的流动，且有助于排出第一胶体410内的气泡，然后再向进浇口10b内填充第二胶体420，接着朝向进浇口10b位置的第二胶体420施加第二气压，以促进第二胶体420的流动，使得第二胶体420完全接触于第一胶体410，且可以排出第二胶体420内的气泡。

进一步的，当进浇口10b内填充有第一胶体410时，先以第一压强朝向进浇口10b内的第一胶体410施加气压，促使第一胶体410流动填充于盖板玻璃210的表面，且使得第一胶体410流动填充于盖板玻璃210和中框220之间的缝隙S，使得第一胶体410更加密实。接着向进浇口10b内填充第二胶体420，使得排出口10c有均匀的胶体流出，再以第二压强朝向进浇口10b内的第二胶体420施加气压，使得第二胶体420流动且完全接触于第一胶体410，施加气压可以促使胶体流动，使得胶体更加密实，且可以排出胶体内的气泡，其中，第二压强大于第一压强。由于填充第一胶体410时，治具10的收容空间10a为填充的是空气，此过程主要是为了排出收容空间10a内残留的空气，为此，需要采用较小压强以便于均匀的排出收容空间10a内的空气。在填充第二胶体420时，治具10的收容空间10a内填充有第一胶体410，此过程需要使得第二胶体420完全接触于第一胶体410，且促使第一胶体410和第二胶体420同步流动以填充于盖板玻璃210和中框220之间的缝隙S，且覆盖于盖板玻璃210的表面，为此，需要采用较大压强以便于第一胶体410和第二胶体420同步流动，且可以使得第一胶体410和第二胶体420较为密实的填充于收容空间10a内，可以增强保护膜30的致密性，进而提升保护膜30的防护性能。

其中，向进浇口10b内的胶体施加气压的方向可以沿进浇口10b的轴线方向，可以更好的促进胶体流动，且可以更好的使得胶体覆盖于盖板玻璃210的表面，且流动填充于盖板玻璃210和中框220之间的缝隙S，从而形成致密的保护膜30，提升防护性能。

更进一步的，第一胶体410和第二胶体420可以相同，也可以不同。在一种具体的实施方式中，第一胶体410的密度大于第二胶体420的密度。即先向进浇口10b内填充密度较大的第一胶体410，以使得部分第一胶体410残留在治具10的收容空间10a内，对盖板玻璃210的表面形成初步的覆盖效果。接着向进浇口10b内填充密度较小的第二胶体420，以使得第二胶体420流动填充于盖板玻璃210和中框220之间的缝隙S，且使得第二胶体420流动填充于第一胶体410形成的微小空间内，通过不同密度的胶体填充于电子设备20的不同部位，可以使得胶体的填充更为彻底，有助于提升保护膜30的致密性，进而提升保护膜30的防护性能。

请继续参阅图15，在又一种实施方式中，所述“S310：向所述进浇口10b内填充透明的液态胶体”包括但不限于S312，关于S312介绍如下。

S312：向所述进浇口10b内填充胶体，所述胶体的流速为第一速度，以使得经由所述排出口10c流出的胶体的流速为第二速度，所述第二速度小于所述第一速度。

具体的，在本实施方式中，对进浇口10b持续填充胶体，当进浇口10b流入的胶体的流速为第一速度，排出口10c流出的胶体的速度为第二速度，且第二速度小于第一速度时，可以使得部分胶体残留在治具10内，并覆盖于盖板玻璃210的表面以及盖板玻璃210和中框220之间的缝隙S内。

请继续参阅图16，在本实施例中，所述进浇口10b至少部分正对所述盖板玻璃210和所述中框220之间的缝隙S，所述“S300：向所述进浇口10b内填充透明的液态胶体，将所述液态胶体填充所述间隙，并固化所述液态胶体，以在所述盖板玻璃210的表面以及所述盖板玻璃210和所述电子设备20的中框220之间的缝隙S形成保护膜30”包括但不限于S301和S302，关于S301和S302介绍如下。

S301：先向所述进浇口10b内填充透明的液态胶体，以使得胶体填充于所述盖板玻璃210和所述中框220之间的缝隙S，并固化所述胶体形成第一填充层401。请继续参阅图17。

S302：再向所述进浇口10b内填充透明的液态胶体，以使得胶体填充于所述盖板玻璃210的表面，并固化所述胶体形成第二填充层402，所述第二填充层402和所述第一填充层401共同构成所述保护膜30。请继续参阅图18。

具体的，先在盖板玻璃210和中框220之间的缝隙S内填充胶体以形成第一填充层401，然后再在盖板玻璃210的表面填充胶体以形成第二填充层402，其中，第一填充层401的硬度小于第二填充层402的硬度，也就是说，位于盖板玻璃210和中框220之间的缝隙S内的第二填充层402的硬度较小，位于盖板玻璃210表面上的第一填充层401的硬度较大，第一填充层401用于对盖板玻璃210的大面积形成防护，第二填充层402材质较为柔软，位于盖板玻璃210和中框220之间的缝隙S内，可以起到缓冲效果。

请继续参阅图19，在本实施例中，所述“S300：向所述进浇口10b内填充透明的液态胶体，将所述液态胶体填充所述间隙，并固化所述液态胶体，以在所述盖板玻璃210的表面以及所述盖板玻璃210和所述电子设备20的中框220之间的缝隙S形成保护膜30”包括但不限于S303和S304，关于S303和S304介绍如下。

S303：先以第一速度向所述进浇口10b内填充透明的液态胶体，以使得胶体填充于所述盖板玻璃210和所述中框220之间的缝隙S，并固化所述胶体形成第三填充层403。请继续参阅图20。

S304：再以第二速度向所述进浇口10b内填充透明的液态胶体，以使得胶体填充于所述盖板玻璃210的表面，并固化所述胶体形成第四填充层404，其中，所述第一速度小于所述第二速度。请继续参阅图21。

具体的，先在盖板玻璃210和中框220之间的缝隙S内形成第三填充层403，且以第一速度向进浇口10b内填充透明的液态胶体，再在盖板玻璃210的表面形成第四填充层404，且以第二速度向进浇口10b内填充透明的液态胶体，第一速度小于第二速度，也就是说，以较小的速度向盖板玻璃210和中框220之间的缝隙S内填充胶体以形成第三填充层403，以较大的速度向盖板玻璃210的表面填充胶体以形成第四填充层404，这是由于盖板玻璃210和中框220之间的缝隙S较为狭小，只有缓慢的填充胶体才可以较好的排出缝隙S内的气泡，可以使得第三填充层403更加密实。而盖板玻璃210的表面空间较大，可以以较大的速度填充胶体以形成第四填充层404，可以提高形成保护膜30的效率。

请继续参阅图22，进一步的，在以第一速度向进浇口10b内填充透明的液态胶体的过程中，可以向进浇口10b内添加缓冲粒子50，且使得缓冲粒子50在胶体的流动作用于填充于盖板玻璃210和中框220之间的缝隙S内，缓冲粒子50具有弹性，缓冲粒子50为透明软质颗粒，可以为球形，当缓冲粒子50混杂在胶体内，且填充于盖板玻璃210和中框220之间的缝隙S内时，一方面可以增加保护膜30的缓冲特性，另一方面，可以使得第三填充层403的材质更加密实，可以对电子设备20起到防水防尘的效果。

请继续参阅图23，在本实施例中，在所述“S300：向所述进浇口10b内填充透明的液态胶体，将所述液态胶体填充所述间隙，并固化所述液态胶体，以在所述盖板玻璃210的表面以及所述盖板玻璃210和所述电子设备20的中框220之间的缝隙S形成保护膜30”之前，所述电子设备20保护膜30的制备方法还包括但不限于S250，关于S250介绍如下。

S250：在所述中框220的周侧形成隔离层300，所述隔离层300用于阻挡胶体附着于所述中框220的表面。请继续参阅图24。

具体的，在将电子设备20放置于治具10的收容空间10a之前，先在中框220的周侧形成隔离层300，所述隔离层300覆盖于中框220的部分表面。再将电子设备20放置于治具10的收容空间10a内，向治具10的进浇口10b填充胶体时，隔离层300可以对中框220的表面形成防护，避免胶体附着于中框220的表面，破坏了中框220的外观一致性。所述隔离层300可以为一层防护膜，贴合于中框220的部分表面。所述隔离层300还可以为隔离镀层，通过在中框220的部分表面形成隔离镀层，以防止胶体附着于中框220的表面，最后再将隔离镀层去除。

请继续参阅图25，在本实施例中，所述“S100：提供治具10，所述治具10具有收容空间10a和进浇口10b，所述进浇口10b连通所述收容空间10a”包括但不限于S110，关于S110介绍如下。

S110：提供可拆卸连接的上盖板101和下盖板102，所述上盖板101开设所述进浇口10b，所述下盖板102具有收容槽102a，所述上盖板101盖合于所述收容槽102a的开口处。请继续参阅图26。

所述治具10是由上盖板101和下盖板102盖合后形成，进浇口10b开设于上盖板101上，收容槽102a形成于下盖板102上。上盖板101和下盖板102盖合后在所述下盖板102上形成收容空间10a，上盖板101和下盖板102可以为金属模具，二者相配合以在盖板玻璃210的表面以及盖板玻璃210和中框220之间的缝隙S内形成保护膜30。

所述“S200：提供电子设备20，将所述电子设备20固定于所述收容空间10a内，且所述电子设备20的盖板玻璃210和所述治具10之间具有间隙”包括但不限于S210，关于S210介绍如下。

S210：将所述电子设备20固定于所述收容槽102a内，且使得所述电子设备20的盖板玻璃210与所述上盖板101之间形成间隙。

将电子设备20放置于收容槽102a内，收容槽102a可以对电子设备20起到限位作用，当上盖板101盖合于下盖板102时，电子设备20的盖板玻璃210与上盖板101之间形成间隙，所述间隙用于填充胶体，所述间隙空间的大小与形成的保护膜30的体积大小密切相关，通过控制间隙大小就可以控制保护膜30的厚度。

请继续参阅图27，在本实施例中，所述“S400：将所述电子设备20从所述治具10中取出，并对所述盖板玻璃210边缘部位的保护膜30进行切边处理”包括但不限于S410，关于S410介绍如下。

S410：对所述盖板玻璃210边缘部位的保护膜30进行裁剪、打磨以及抛光处理，以去除所述盖板玻璃210边缘部位的毛刺。

具体的，在盖板玻璃210的表面以及盖板玻璃210和中框220之间的缝隙S内形成的保护膜30具有不规整的轮廓，为了获得较为规则的保护膜30，需要对盖板玻璃210边缘部位的保护膜30进行切边处理，以得到形状较为规则的保护膜30，且有助于改善电子设备20的外观一致性。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (14)

1.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括盖板玻璃、中框和保护膜，所述盖板玻璃承载于所述中框，所述保护膜具有弹性，所述保护膜部分覆盖于所述盖板玻璃的表面，且所述保护膜部分位于所述盖板玻璃和所述中框之间的缝隙内。

2.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述保护膜和所述中框之间以及所述保护膜和所述盖板玻璃之间均为可拆卸连接，所述保护膜为透明材质。

3.如权利要求1或者2所述的电子设备，其特征在于，所述保护膜包括弯曲相连的第一保护层和第二保护层，所述第一保护层贴合于所述盖板玻璃的表面，所述第二保护层位于所述盖板玻璃和所述中框之间的缝隙内。

4.一种电子设备保护膜的制备方法，其特征在于，所述电子设备保护膜的制备方法包括：

提供治具，所述治具具有收容空间和进浇口，所述进浇口连通所述收容空间；

提供电子设备，将所述电子设备固定于所述收容空间内，且所述电子设备的盖板玻璃和所述治具之间具有间隙，所述间隙包括所述盖板玻璃和所述电子设备的中框之间的缝隙；

向所述进浇口内填充透明的液态胶体，将所述液态胶体填充所述间隙，并固化所述液态胶体，以在所述盖板玻璃的表面以及所述盖板玻璃和所述电子设备的中框之间的缝隙形成保护膜；

将所述电子设备从所述治具中取出，并对所述盖板玻璃边缘部位的保护膜进行切边处理。

5.如权利要求4所述的电子设备保护膜的制备方法，其特征在于，所述治具还包括排出口，所述排出口连通所述收容空间，所述“向所述进浇口内填充透明的液态胶体，将所述液态胶体填充所述间隙，并固化所述液态胶体，以在所述盖板玻璃的表面以及所述盖板玻璃和所述电子设备的中框之间形成保护膜”包括：

向所述进浇口内填充透明的液态胶体，当所述排出口有均匀的胶体流出时，堵住所述排出口，且对所述治具保压预设时长，以使得所述液态胶体均匀填充于所述间隙。

6.如权利要求5所述的电子设备保护膜的制备方法，其特征在于，所述“向所述进浇口内填充透明的液态胶体”包括：

向所述进浇口内填充胶体，且对所述胶体施加吸力作用或者加压处理，以使得所述胶体流动填充于所述盖板玻璃的表面以及所述盖板玻璃和所述电子设备的中框之间的缝隙。

7.如权利要求6所述的电子设备保护膜的制备方法，其特征在于，所述“向所述进浇口内填充透明的液态胶体”包括：

向所述进浇口内填充第一胶体；

对所述排出口位置的第一胶体施加吸力作用；

向所述进浇口内填充第二胶体；

对所述排出口位置的第二胶体施加吸力作用，以使得第二胶体从所述排出口均匀流出。

8.如权利要求6所述的电子设备保护膜的制备方法，其特征在于，所述“向所述进浇口内填充透明的液态胶体”包括：

向所述进浇口内填充第一胶体；

对所述进浇口位置的第一胶体进行加压处理；

向所述进浇口内填充第二胶体；

向所述进浇口位置的第二胶体加压处理，以使得第二胶体从所述排出口均匀流出。

9.如权利要求6所述的电子设备保护膜的制备方法，其特征在于，所述“向所述进浇口内填充透明的液态胶体”包括：

向所述进浇口内填充胶体，所述胶体的流速为第一速度，以使得经由所述排出口流出的胶体的流速为第二速度，所述第二速度小于所述第一速度。

10.如权利要求4所述的电子设备保护膜的制备方法，其特征在于，所述进浇口至少部分正对所述盖板玻璃和所述中框之间的缝隙，所述“向所述进浇口内填充透明的液态胶体，将所述液态胶体填充所述间隙，并固化所述液态胶体，以在所述盖板玻璃的表面以及所述盖板玻璃和所述电子设备的中框之间的缝隙形成保护膜”包括：

先向所述进浇口内填充透明的液态胶体，以使得胶体填充于所述盖板玻璃和所述中框之间的缝隙，并固化所述胶体形成第一填充层；

再向所述进浇口内填充透明的液态胶体，以使得胶体填充于所述盖板玻璃的表面，并固化所述胶体形成第二填充层，所述第二填充层和所述第一填充层共同构成所述保护膜。

11.如权利要求4所述的电子设备保护膜的制备方法，其特征在于，所述“向所述进浇口内填充透明的液态胶体，将所述液态胶体填充所述间隙，并固化所述液态胶体，以在所述盖板玻璃的表面以及所述盖板玻璃和所述电子设备的中框之间的缝隙形成保护膜”包括：

先以第一速度向所述进浇口内填充透明的液态胶体，以使得胶体填充于所述盖板玻璃和所述中框之间的缝隙，并固化所述胶体形成第三填充层；

再以第二速度向所述进浇口内填充透明的液态胶体，以使得胶体填充于所述盖板玻璃的表面，并固化所述胶体形成第四填充层，其中，所述第一速度小于所述第二速度。

12.如权利要求4所述的电子设备保护膜的制备方法，其特征在于，在所述“向所述进浇口内填充透明的液态胶体，将所述液态胶体填充所述间隙，并固化所述液态胶体，以在所述盖板玻璃的表面以及所述盖板玻璃和所述电子设备的中框之间的缝隙形成保护膜”之前，所述电子设备保护膜的制备方法还包括：

在所述中框的周侧形成隔离层，所述隔离层用于阻挡胶体附着于所述中框的表面。

13.如权利要求4所述的电子设备保护膜的制备方法，其特征在于，所述“提供治具，所述治具具有收容空间和进浇口，所述进浇口连通所述收容空间”包括：

提供可拆卸连接的上盖板和下盖板，所述上盖板开设所述进浇口，所述下盖板具有收容槽，所述上盖板盖合于所述收容槽的开口处；

所述“提供电子设备，将所述电子设备固定于所述收容空间内，且所述电子设备的盖板玻璃和所述治具之间具有间隙”包括：

将所述电子设备固定于所述收容槽内，且使得所述电子设备的盖板玻璃与所述上盖板之间形成间隙。

14.如权利要求4所述的电子设备保护膜的制备方法，其特征在于，所述“将所述电子设备从所述治具中取出，并对所述盖板玻璃边缘部位的保护膜进行切边处理”包括：

对所述盖板玻璃边缘部位的保护膜进行裁剪、打磨以及抛光处理，以去除所述盖板玻璃边缘部位的毛刺。

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