CN107984302B - 一种玻璃盖板的制作方法、玻璃盖板以及移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种玻璃盖板的制作方法、玻璃盖板以及移动终端，所述方法包括：对原始玻璃基材进行CNC加工，得到玻璃盖板基材，所述玻璃盖板基材包括平面区域和位于所述平面区域至少一侧的弧面区域；在所述平面区域上设置保护层；对所述弧面区域进行扫磨；去除所述保护层，得到玻璃盖板。通过本发明实施例，实现了玻璃盖板的制作，且避免了平面区域受到扫磨工艺的影响，保证了玻璃盖板的平整度，提升了玻璃盖板的合格率。

Description

一种玻璃盖板的制作方法、玻璃盖板以及移动终端

技术领域

本发明涉及机械结构领域，尤其涉及一种玻璃盖板的制作方法、玻璃盖板以及移动终端。

背景技术

随着科学技术的发展，移动终端在生活、工作中得到了广泛的应用，用户对移动终端在功能、外观上的标准也越来越高。

在移动终端中，玻璃盖板是尤为重要的一部分，玻璃盖板可以包括2D、2.5D、3D玻璃盖板，由于2.5D玻璃盖板比2D玻璃盖板的外观美观高，又比3D玻璃盖板的制作工艺难度低，使2.5D玻璃盖板得到了最广泛的应用。

在现有技术中，通常可以采用CNC仿形、扫磨等工艺加工弧面，进而得到具有弧面的2.5D玻璃盖板，但由于对弧面的扫磨工艺的波动性较大，经常将本应该设置为平面的区域扫磨成为弧面，导致2.5D玻璃盖板弧面的区域增大，平面的区域减小，影响2.5D玻璃盖板的平整度，降低2.5D玻璃盖板的合格率。

发明内容

本发明实施例提供一种玻璃盖板的制作方法、玻璃盖板以及移动终端，以解决现有的制作方法影响玻璃盖板的平整度的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：一种玻璃盖板的制作方法，所述方法包括：

对原始玻璃基材进行CNC加工，得到玻璃盖板基材，所述玻璃盖板基材包括平面区域和位于所述平面区域至少一侧的弧面区域；

在所述平面区域上设置保护层；

对所述弧面区域进行扫磨；

去除所述保护层，得到玻璃盖板

本发明实施例还提供了一种玻璃盖板，所述玻璃盖板采用如上所述的玻璃盖板的制作方法制成。

本发明实施例还提供了一种移动终端，所述移动终端具有包括如上所述的玻璃盖板。

本发明实施例包括以下优点：

在本发明实施例中，通过对原始玻璃基材进行CNC加工，得到包括平面区域和位于平面区域至少一侧的弧面区域的玻璃盖板基材，然后在平面区域上设置保护层，对弧面区域进行扫磨，去除保护层，得到玻璃盖板，实现了玻璃盖板的制作，且避免了平面区域受到扫磨工艺的影响，保证了玻璃盖板的平整度，提升了玻璃盖板的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的一种玻璃盖板的制作方法的步骤流程图；

图2是本发明实施例的一种2.5D玻璃盖板的示意图；

图3是本发明实施例的一种玻璃盖板的比较示意图；

图4是本发明实施例的另一种玻璃盖板的示意图；

图5是本发明实施例的另一种玻璃盖板的示意图；

图6是本发明实施例的另一种玻璃盖板的示意图；

图7是本发明实施例的另一种玻璃盖板的制作方法的步骤流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，示出了本发明实施例的一种玻璃盖板的制作方法的步骤流程图，所述玻璃盖板可以包括2.5D玻璃盖板。

如图2，2.5D玻璃盖板中间部分与一般的2D玻璃盖板都呈一个平面，但与之不同的是它的边缘呈一定的弧度，使边缘看起来有水滴状般的效果，提升了屏幕和机身整体的视觉效果，同时也提升了手感。

简单来说，如图3，2D玻璃盖板就是一块纯平面，没有任何弧形设计，2.5D玻璃盖板则为中间是平面的，但边缘是弧形设计，3D玻璃盖板无论是中间还是边缘都采用弧形设计。

具体的，本发明实施例可以包括如下步骤：

步骤101，对原始玻璃基材进行CNC(Computer numerical control，数控机床)加工，得到玻璃盖板基材；所述玻璃盖板基材包括平面区域和位于所述平面区域至少一侧的弧面区域；

在本发明实施例中，可以预先设置的弧面参数，然后控制CNC采用仿弧面的砂轮棒对原始玻璃基材进行CNC加工，以将原始玻璃基材的边缘加工成弧面。

在CNC加工完成后，可以得到玻璃盖板基材，玻璃盖板基材可以包括平面区域和位于平面区域至少一侧的弧面区域，平面区域可以为玻璃盖板基材的中间，弧面区域可以为玻璃盖板基材的边缘。

需要说明的是，本发明实施例可以预先设置其他参数，如长、宽尺寸等，以将原始玻璃基材CNC加工为符合长、宽尺寸要求的玻璃盖板基材，CNC加工还可以包括其他加工过程，如冲击受话器孔等。

步骤102，在所述平面区域上设置保护层；

其中，平面区域可以包括摄像头孔区域，在玻璃盖板的使用过程中，摄像头的摄像头孔位于摄像头孔区域的下方。

在通过CNC加工获得玻璃盖板基材后，使得玻璃盖板基材具有弧面区域，但弧面区域不够光滑，需要对弧面区域进行扫磨处理，以使弧面区域更加顺滑，而扫磨过程波动较大，可能使得弧面区域进一步加大，影响平面区域的平整度，如图4，虚线为扫磨之前的弧面区域a，相应的实线为扫磨之后的弧面区域b。

而在移动终端中，摄像头对摄像头孔区域的平整度具有严格的要求，如图5，扫磨之后的弧面区域b大于扫磨之前的弧面区域a，弧面区域b已经进入了摄像头孔区域c。

当摄像头孔区域出现弧面区域时，弧面区域会影响光路，从而导致摄像头成像模糊，影响移动终端的拍照效果。

在本发明实施例中，可以在平面区域上设置保护层，当需要对弧面区域进行扫磨时，即使扫磨到平面区域，由于平面区域上设置有保护层，并不会影响平面区域的平整性。

在本发明一种优选实施例中，保护层可以为第一油墨，其可以由原油、稀释剂等材料制成，则步骤102可以包括如下子步骤：

子步骤11，在所述平面区域的表面丝印第一油墨；

在本发明实施例中，可以通过在平面区域中待扫磨的表面丝印第一油墨，当由于误差扫磨到平面区域时，第一油墨阻挡了扫磨直接作用平面区域，保证了平面区域的平整性。

在本发明一种优选实施例中，由于屏占比的不断提高，摄像头孔区域与弧面区域的距离较小，为了保证摄像头孔区域会被保护层覆盖，且不会受到保护层设置偏差的影响，摄像头孔区域与弧面区域之间的第一距离可以大于保护层与弧面区域之间的第二距离，如图6，第一距离d1大于第二距离d2。

作为一种示例，第一距离与第二距离之间的差值可以大于0.1毫米，如可以为0.15毫米，以确保保护层覆盖摄像头孔区域。

在本发明一种优选实施例中，由于玻璃盖板基材可以具有多侧，如4侧，平面区域也具有多侧，弧面区域可以位于平面区域一侧或多侧，保护层与每个平面区域每侧的弧面区域之间的第二距离可以相等，以使保护层与弧面区域整圈保持相同的距离，避免由于第二距离不同而导致弧面区域扫磨的宽度不均匀。

步骤103，对所述弧面区域进行扫磨；

在设置保护层之后，本发明实施例可以采用扫光机对弧面区域进行异形扫磨，以使弧面区域更加顺滑。

步骤104，去除所述保护层，得到玻璃盖板。

在对弧面区域扫磨之后，本发明实施例可以将保护层去除，得到符合规格的玻璃盖板。

在本发明一种优选实施例中，步骤104可以包括如下子步骤：

子步骤21，采用强碱液去除所述保护层，得到玻璃盖板。

在本发明实施例中，可以采用采用强碱液去除保护层，得到玻璃盖板。

在本发明实施例中，通过对原始玻璃基材进行CNC加工，得到包括平面区域和位于平面区域至少一侧的弧面区域的玻璃盖板基材，然后在平面区域上设置保护层，对弧面区域进行扫磨，去除保护层，得到玻璃盖板，实现了玻璃盖板的制作，且避免了平面区域受到扫磨工艺的影响，保证了玻璃盖板的平整度，提升了玻璃盖板的合格率。

参照图7，示出了本发明实施例的一种玻璃盖板的制作方法的步骤流程图，具体可以包括如下步骤：

步骤701，对原始玻璃基材进行扫磨，得到具有预设厚度的原始玻璃基材；

在本发明实施例中，先选取大块玻璃基材，然后可以将大块玻璃基材切割成符合玻璃盖板形状的原始玻璃基材。

由于原始玻璃基材较厚，可以通过扫磨机对原始玻璃基材的上下表面进行粗磨，以使原始玻璃基材的厚度符合玻璃盖板的预设厚度。

步骤702，对原始玻璃基材进行CNC加工，得到玻璃盖板基材；

其中，玻璃盖板基材可以包括平面区域和位于平面区域至少一侧的弧面区域；

在本发明实施例中，可以预先设置的弧面参数，然后控制CNC采用仿弧面的砂轮棒对原始玻璃基材进行CNC加工，以将原始玻璃基材的边缘加工成弧面。

在CNC加工完成后，可以得到玻璃盖板基材，玻璃盖板基材可以包括平面区域和位于平面区域至少一侧的弧面区域，平面区域可以为玻璃盖板基材的中间，弧面区域可以为玻璃盖板基材的边缘。

步骤703，在所述平面区域上设置保护层；

在本发明实施例中，可以在正面的平面区域上设置保护层，当需要对弧面区域进行扫磨时，即使扫磨到平面区域，由于平面区域上设置有保护层，并不会直影响平面区域的平整性。

步骤704，对所述弧面区域进行扫磨；

在设置保护层之后，本发明实施例可以采用扫光机对弧面区域进行异形扫磨，以使弧面区域更加顺滑。

步骤705，去除所述保护层，得到玻璃盖板；

在对弧面区域扫磨之后，本发明实施例可以将保护层去除，得到符合规格的玻璃盖板。

步骤706，对所述玻璃盖板进行强化处理；

在获得玻璃盖板后，本发明实施例可以对玻璃盖板进行强化处理，以提升玻璃盖板的强度，如采用离子置换的强化处理方法。

在强化处理之前，本发明实施例还可以对的玻璃盖板的上下表面进行扫磨，以去除上下表面的外观缺陷。

步骤707，在所述玻璃盖板的表面丝印第二油墨。

在强化处理之后，本发明实施例可以在玻璃盖板的表面丝印第二油墨，以使玻璃盖板的边框区域具有色彩，提升外观美感。

其中，第二油墨可以为由原油、稀释剂等材料制成。

当然，在去除保护层得到玻璃盖板后，本领域技术人员还可以按照实际需求对玻璃盖板进行其他的处理，如白玻检验等，本发明对此不作限制，

在本发明实施例中，通过对原始玻璃基材进行CNC加工，得到包括平面区域和位于平面区域至少一侧的弧面区域的玻璃盖板基材，然后在平面区域上设置保护层，对弧面区域进行扫磨，去除保护层，得到玻璃盖板，实现了玻璃盖板的制作，且避免了平面区域受到扫磨工艺的影响，保证了玻璃盖板的平整度，提升了玻璃盖板的合格率。

需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。

本发明实施例还公开了一种玻璃盖板，所述玻璃盖板采用如上所述的玻璃盖板的制作方法制成。

本发明实施例还公开了一种移动终端，所述移动终端包括如上所述的玻璃盖板。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。

Claims (8)

1.一种玻璃盖板的制作方法，其特征在于，所述方法包括：

对原始玻璃基材进行扫磨，得到具有预设厚度的原始玻璃基材；

对原始玻璃基材进行CNC加工，得到玻璃盖板基材，所述玻璃盖板基材包括平面区域和位于所述平面区域至少一侧的弧面区域；

在所述平面区域上设置保护层；

对所述弧面区域进行扫磨；

去除所述保护层，得到玻璃盖板；

对所述玻璃盖板进行强化处理；

在所述玻璃盖板的表面丝印第二油墨；

其中，所述保护层与每个弧面区域之间的第二距离相等。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述平面区域包括摄像头孔区域，所述摄像头孔区域与所述弧面区域之间的第一距离大于所述保护层与所述弧面区域之间的第二距离。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述平面区域上设置保护层的步骤，包括：

在所述平面区域的表面丝印第一油墨；

其中，所述保护层为第一油墨。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述去除所述保护层，得到玻璃盖板的步骤，包括：

采用强碱液去除所述保护层，得到玻璃盖板。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一距离与所述第二距离之间的差值大于0.1毫米。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃盖板为2.5D玻璃盖板。

7.一种玻璃盖板，其特征在于，所述玻璃盖板采用如权利要求1至6任一项所述的玻璃盖板的制作方法制成。

8.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端包括如权利要求7所述的玻璃盖板。

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