CN112961732B - 一种蜡杯填料*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种蜡杯填料***，包括底座，底座的一侧固接有输送组件一，底座上转动连接有转动盘，转动盘的周边开设有多个半圆缺口，底座的一侧设置有输送组件二，底座对应转动盘的下侧固接有垫板，垫板对应输送组件一的上侧位置开设有落料槽，落料槽内固接环形的弹性垫，底座对应落料槽的上侧设置有能够沿竖直方向往复运动的推柱。本申请具有便于蜡烛的填充，提高工作效率的效果。

Description

一种蜡杯填料***

技术领域

本申请涉及蜡烛加工的领域，尤其是涉及一种蜡杯填料***。

背景技术

蜡烛的生产工艺一般包括1、化蜡，即通过加热的方式将原料融化为胶质；2、调色调香，即在胶质原料内加入香精和颜料，并加以搅拌；3、注蜡，即在模具内注入原料，待冷却成型后取出；4、修面切底，即在蜡烛圆周面修饰纹路，以及切割蜡烛底部；5、钻孔穿芯，即在蜡烛上钻设烛心孔，并将烛芯固定于烛心孔内。

除此之外，目前大多的香薰蜡烛一般都还会将选用一杯体，在杯体内进行涂胶，然后将加工完成的一个或多个蜡烛填充于涂胶后的杯体内进行固定，然后烘干胶液，实现蜡烛与杯体的固定，最后进行出售使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前在将蜡烛填充于杯体内时，一般都是采用人工手动填充，操作繁琐，劳动强度较高，生产效率较低。

发明内容

为了便于蜡烛的填充，提高工作效率，本申请提供一种蜡杯填料***。

本申请提供的一种蜡杯填料***，采用如下的技术方案：

一种蜡杯填料***，包括底座，所述底座的一侧固接有能够传送杯体的输送组件一，所述底座上转动连接有轴线竖直设置且下侧高于输送组件一的转动盘，所述转动盘的周边均匀开设有多个半圆缺口，所述底座的一侧设置有能够将蜡烛输送至转动盘半圆缺口内的输送组件二，所述底座对应转动盘的下侧固接有能够承接半圆缺口内蜡烛的垫板，所述垫板对应输送组件一的上侧位置开设有随转动盘转动能够与半圆缺口连通的落料槽，所述落料槽内固接环形的弹性垫，所述弹性垫的外径大于半圆缺口的直径且弹性垫的内径小于半圆缺口直径；

所述底座对应落料槽的上侧设置有能够沿竖直方向往复运动的推柱，所述转动盘的半圆缺口内蜡烛与落料槽以及输送组件一上杯体处于同一竖直线时，所述推柱向下运动能够推动蜡烛穿过落料槽落至杯体内。

通过采用上述技术方案，工作时，将蜡烛置于输送组件二，并将杯体置于输送组件一，然后随输送组件一和输送组件二的传送，输送组件二上侧的蜡烛可以依次送至转动盘靠近输送组件二一侧的半圆缺口内，然后，随转动盘的转动，蜡烛可以随转动盘的转动而转动，由于垫板的设置，可以对蜡烛进行承接，避免蜡烛掉落，当蜡烛随转动盘的转动而运动至垫板的落料槽位置时，转动盘停止转动，而由于落料槽内设置的弹性垫，因此蜡烛不会直接通过落料槽掉落，同时，杯体也将随输送组件二输送至垫板的落料槽下侧，然后，通过推柱向下运动，即可将蜡烛向下推动，从而通过蜡烛向下挤压弹性垫，使弹性垫的内孔形变扩大，进而使蜡烛通过弹性垫的通孔落至杯体内，实现蜡烛在杯体内的固定，然后，推柱复位，转动盘继续转动带动另一蜡烛运动至落料槽的位置，同时将另一杯体传送至落料槽的下侧，即可再次重复上述步骤实现杯体内蜡烛的填充，减少了劳动强度，提高了工作效率。

可选的，所述输送组件一的进料端设置有能够沿垂直于输送组件一输送方向运动的挡料板；所述输送组件一的一侧设置有能够沿输送组件一的输送方向运动的活动臂，所述活动臂靠近输送组件一的一端设置有能趋向输送组件一方向运动并夹持杯体的夹持架。

通过采用上述技术方案，当杯体通过输送组件一输送至挡料板位置时，挡料板能够对输送组件一上侧的杯体进行限位，防止杯体继续随输送组件一传送，然后，活动臂沿输送组件一的长度方向滑移，带动夹持架运动至当挡料板远离转动盘的一侧，然后，夹持架趋向输送组件一的方向运动，夹持杯体，再然后，挡料板回缩，停止对输送组件一上杯体传送方向的限位，再通过活动臂带动夹持架拖动杯体沿输送组件一的输送方向快速运动至垫板的落料槽下方，可以实现杯体在落料槽下方的准确定位，保证蜡烛落至与杯体内，而当夹持架拖动杯体运动后，挡料板也将再次延伸至输送组件一的输送方向，再次实现输送组件一上杯体输送方向的限位，等待下一次夹持架夹持杯体，待杯体内填充完蜡烛后，夹持架复位，脱离杯体的夹持，填充有蜡烛的杯体将直接通过输送组件一继续输送，活动臂和夹持架则继续重复上述步骤，夹持其余茶杯即可，如此往复，实现了茶杯的连续自动精准上料。

可选的，所述底座对应转动盘的周面位置设置有围绕转动盘设置的限位带。

通过采用上述技术方案，通过采用的限位带，能够在转动盘的半圆缺口带动多个蜡烛随转动盘转动时，对转动盘半圆缺口内的蜡烛进行限位，从而避免蜡烛从转动盘的半圆缺口内脱离，保证蜡烛的输送。

可选的，所述底座对应挡料板远离转动盘的一侧设置有喷胶组件，所述喷胶组件包括若干能够向杯体内喷射胶液的喷胶管。

通过采用上述技术方案，当杯体通过输送组件一输送至喷胶组件位置时，喷胶管能够对杯体内壁喷射胶液，从而使杯体内布满胶液，进而当蜡烛落至杯体内时，可以实现蜡烛在杯体内固定。

可选的，所述底座对应转动盘的一侧固接有立梁，所述立梁的一侧水平设置有升降臂，所述立梁上设置有能够推动升降臂沿竖直方向往复运动的往复缸，所述推柱竖直设置于升降臂上。

通过采用上述技术方案，工作时，往复缸带动伸缩杆伸缩，能够带动升降臂沿竖直方向往复运动，从而可以带动推柱沿竖直方向往复运动，进而实现将蜡烛推动至杯体内。

可选的，所述推柱竖直滑移连接于升降臂，所述推柱延伸出升降臂的一端套设有常态下能够推动推柱向下运动的推簧。

通过采用上述技术方案，常态下，推柱向下运动能够推动蜡烛从落料槽落至杯体内，但当转动盘转动错位，等情况导致蜡烛与垫板错位时，推柱向下运动推动蜡烛时，蜡烛无法向下运动，蜡烛则会反向推动推柱向上运动，从而避免往复缸受损，保护往复缸。

可选的，所述升降臂的上侧设置有限位架，所述推柱延伸出升降臂的一端对应限位架的下侧固接有挡环，所述推簧一端抵接于限位架且其另一端抵接于挡环。

通过采用上述技术方案，常态下，推簧能够推动挡环向下运动，从而对推柱进行限位，便于推柱的推料。

可选的，所述夹持架包括限位板以及固接于限位板靠近输送组件一一侧的多根沿输送组件一输送方向排列的限位插齿，各限位插齿的轴线方向垂直于输送组件一的传送方向，相邻限位插齿之间形成夹持槽。

通过采用上述技术方案，当夹持架趋向输送组件一的方向运动时，各限位插齿能够插设于杯体的两侧，从而对杯体进行夹持限位，实现杯体能够随夹持架同步位移。

可选的，所述输送组件一包括带式输送机一以及设置于带式输送机一远离活动臂一侧且与带式输送机一长度方向相同的限位杆。

通过采用上述技术方案，采用的带式输送机一能够对杯体进行输送，且采用的限位杆能够在杯体的输送过程中对杯体进行限位，避免杯体从带式输送机的一侧滑落。

可选的，所述输送组二包括固接于底座的带式输送机二，所述带式输送机二的两侧均固接有与带式输送机二长度方向相同的侧板。

通过采用上述技术方案，工作时，蜡烛可以通过带式输送机二进行传送，且通过设置的侧板可以对带式输送机二上侧的蜡烛进行限位，避免蜡烛从带式输送机二上进行输送。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作时，将蜡烛置于输送组件二，并将杯体置于输送组件一，然后随输送组件一和输送组件二的传送，输送组件二上侧的蜡烛可以依次送至转动盘靠近输送组件二一侧的半圆缺口内，然后，随转动盘的转动，蜡烛可以随转动盘的转动而转动，由于垫板的设置，可以对蜡烛进行承接，避免蜡烛掉落，当蜡烛随转动盘的转动而运动至垫板的落料槽位置时，转动盘停止转动，而由于落料槽内设置的弹性垫，因此蜡烛不会直接通过落料槽掉落，同时，杯体也将随输送组件二输送至垫板的落料槽下侧，然后，通过推柱向下运动，即可将蜡烛向下推动，从而通过蜡烛向下挤压弹性垫，使弹性垫的内孔形变扩大，进而使蜡烛通过弹性垫的通孔落至杯体内，实现蜡烛在杯体内的固定，然后，推柱复位，转动盘继续转动带动另一蜡烛运动至落料槽的位置，同时将另一杯体传送至落料槽的下侧，即可再次重复上述步骤实现杯体内蜡烛的填充，减少了劳动强度，提高了工作效率；

2.当杯体通过输送组件一输送至挡料板位置时，挡料板能够对输送组件一上侧的杯体进行限位，防止杯体继续随输送组件一传送，然后，活动臂沿输送组件一的长度方向滑移，带动夹持架运动至当挡料板远离转动盘的一侧，然后，夹持架趋向输送组件一的方向运动，夹持杯体，再然后，挡料板回缩，停止对输送组件一上杯体传送方向的限位，再通过活动臂带动夹持架拖动杯体沿输送组件一的输送方向快速运动至垫板的落料槽下方，可以实现杯体在落料槽下方的准确定位，保证蜡烛落至与杯体内，而当夹持架拖动杯体运动后，挡料板也将再次延伸至输送组件一的输送方向，再次实现输送组件一上杯体输送方向的限位，等待下一次夹持架夹持杯体，待杯体内填充完蜡烛后，夹持架复位，脱离杯体的夹持，填充有蜡烛的杯体将直接通过输送组件一继续输送，活动臂和夹持架则继续重复上述步骤，夹持其余茶杯即可，如此往复，实现了茶杯的连续自动精准上料；

3.当杯体通过输送组件一输送至喷胶组件位置时，喷胶管能够对杯体内壁喷射胶液，从而使杯体内布满胶液，进而当蜡烛落至杯体内时，可以实现蜡烛在杯体内固定。

附图说明

图1是本申请的一种蜡杯填料***的整体结构示意图。

图2是本申请的一种蜡杯填料***的夹持架结构示意图。

图3是图2中B部放大示意图。

图4是本申请的一种蜡杯填料***的转动盘结构的***示意图。

图5是图3中A部放大示意图。

图6是本申请的一种蜡杯填料***的立梁结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、推料缸；111、挡料板；12、滑轨；121、齿条；13、活动臂；131、伺服电机一；132、齿轮；133、推缸；14、滑架；15、夹持架；151、限位板；152、限位插齿；2、输送组件一；21、带式输送机一；22、立杆；23、限位杆；3、输送组件二；31、带式输送机二；32、侧板；4、填料组件；41、转动盘；411、伺服电机二；42、半圆缺口；43、垫板；431、落料槽；432、弹性垫；44、限位带；45、立梁；451、往复缸；46、升降臂；461、限位架；47、推柱；471、挡环；48、推簧；5、喷胶组件；51、喷胶管。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种蜡杯填料***。

参照图1，一种蜡杯填料***，包括底座1，底座1设置有能够输送杯体的输送组件一2、能够输送蜡烛的输送组件二3以及能够将蜡烛填充至杯体内的填料组件4，输送组件一2的一侧还设置有能够对杯体内喷胶的喷胶组件5。工作时，杯体通过输送组件一2传送，在杯体内输送的过程中，喷胶组件5对杯体内喷胶，而蜡柱通过输送组件二3传送，当杯体与输送组件一2和输送组件二3输送至填充组件时，通过填充组件将蜡柱填充至杯体内，实现蜡柱在杯体内的固定。

参照图2，输送组件一2包括固接于底座1上侧的带式输送机一21，带式输送机一21水平设置，底座1对应带式输送机一21的一侧竖直固接有多根立杆22，多根立杆22沿带式输送机一21的长度方向排列，且多根立杆22靠近带式输送机一21的一侧固接有长度方向与带式输送机一21输送方向相同的限位杆23。工作时，可以将多个杯体置于带式输送机一21的上侧，然后，通过带式输送机一21的运行，可以实现杯体的连续传送，而采用的限位杆23则可以对杯体的一侧进行限位，保证杯体沿带式输送机一21的长度方向传送。

参照图2和图3，底座1对应带式输送机一21的长度方向中部固接有推料缸11，推料缸11的轴线方向垂直于带式输送机一21的长度方向，且推料缸11的伸缩杆朝向带式输送机一21并固接有挡料板111，挡料板111的长度方向垂直于带式输送机一21的长度方向。当杯体在带式输送机一21的上侧传送时，推料缸11的伸缩杆带动挡料板111沿垂直于带式输送机一21的长度方向延伸，能够遮挡带式输送机一21的传送方向，从而对带式输送机一21上侧杯体的限位，当需要再次实现杯体的传送时，推料缸11带动伸缩杆回缩，即可实现挡料板111运动至带式输送机一21的一侧，进而让开带式输送机一21输送方向，实现杯体继续传送。

参照图2和图3，喷胶组件5设置于带式输送机一21的进料端，包括固接于底座1上侧喷胶管51，喷胶管51位于挡料板111靠近带式输送机一21进料端的一侧，喷胶管51能够连接外界喷胶装置（此处为现有技术不再赘述），喷胶管51竖直设置于带式输送机一21的上侧，且喷胶管51的喷胶口朝下设置，当杯体通过带式输送机一21输送至喷胶管51的位置时，可以通过喷胶管51对杯体内进行喷胶，从而实现杯体内壁的涂胶。

参照图2，输送组件二3包括固接于底座1上侧的带式输送机二31，带式输送机二31设置于带式输送机一21靠近限位杆23的一侧，且带式输送机二31的长度方向与带式输送机一21的长度方向相同，带式输送机二31的两侧均沿其长度方向固接有侧板32。使用时，可以将蜡烛置于带式输送机二31的上侧进行传送，且通过设置的两侧板32能够对蜡烛的两侧进行限位，保证蜡柱的直线输送。

参照图2和图4，填料组件4包括转动连接于底座1的转动盘41，转动盘41的轴线竖直设置，转动盘41设置于带式输送机二31的端部，且转动盘41的一侧位于带式输送机一21的中部上侧。底座1对应转动盘41的下侧固接有伺服电机一131，伺服电机一131的输出轴朝上设置并固接于转动盘41的轴线位置处，转动盘41的周边均匀开设有多个半圆缺口42，底座1对应转动盘41的下侧还固接有水平设置的硬质的垫板43，垫板43的直径与转动盘41的直径相同，垫板43对应带式输送机一21的中部上侧开设有落料槽431，随转动盘41的转动，转动盘41的半圆缺口42能够依次转动至落料槽431的位置，落料槽431的直径大于半圆缺口42的直径，落料槽431内均固接有环形的弹性垫432，弹性垫432可以采用橡胶垫，弹性垫432的内孔径大于半圆缺口42的直径且弹性垫432板43的内孔径小于半圆缺口42的直径，底座1对应转动盘41的外侧还固接有围绕转动盘41设置的硬质的限位带44，限位带44可以采用钢带、铝带等。

参照图2和图4，工作时，将蜡烛置于输送组件二3，随输送组件二3传送，输送组件二3上侧的蜡烛可以依次送至转动盘41一侧的半圆缺口42内，然后，随转动盘41的转动，蜡烛可以随转动盘41的转动而转动，由于垫板43的设置，可以对蜡烛进行承接，避免蜡烛掉落，采用的限位带44，能够在转动盘41的半圆缺口42带动多个蜡烛随转动盘41转动时，对转动盘41半圆缺口42内的蜡烛进行限位，从而避免蜡烛从转动盘41的半圆缺口42内脱离，当蜡烛随转动盘41的转动而运动至垫板43的落料槽431位置时，转动盘41停止转动，而由于落料槽431内设置的弹性垫432，因此蜡烛不会直接通过落料槽431掉落。

参照图2和图5，底座1对应带式输送机一21远离限位杆23的一侧固接有滑轨12，滑轨12的长度方向与带式输送机一21的长度方向相同，且滑轨12一上滑移连接有能够沿滑轨12一长度方向运动的活动臂13，活动臂13的长度方向垂直于滑轨12一的长度方向，滑轨12一上沿其长度方向固接有齿条121，活动臂13上固接有伺服电机二411，伺服电机二411的输出轴固接有齿轮132，齿轮132啮合于齿条121。活动臂13上沿其长度方向滑移连接有滑架14，活动臂13上还固接有能够推动滑架14沿活动臂13滑移的推缸133，滑架14的靠近带式输送机的一侧固接有夹持架15。

参照图2和图5，当杯体通过输送组件一2输送至挡料板111位置时，挡料板111能够对输送组件一2上侧的杯体进行限位，防止杯体继续随输送组件一2传送，然后，活动臂13沿输送组件一2的长度方向滑移，带动夹持架15运动至当挡料板111远离转动盘41的一侧，然后，夹持架15趋向输送组件一2的方向运动，夹持杯体，再然后，挡料板111回缩，停止对输送组件一2上杯体传送方向的限位，再通过活动臂13带动夹持架15拖动杯体沿输送组件一2的输送方向快速运动至垫板43的落料槽431下方，可以实现杯体在落料槽431下方的准确定位，保证蜡烛落至与杯体内，而当夹持架15拖动杯体运动后，挡料板111也将再次延伸至输送组件一2的输送方向，再次实现输送组件一2上杯体输送方向的限位，等待下一次夹持架15夹持杯体，待杯体内填充完蜡烛后，夹持架15复位，脱离杯体的夹持，填充有蜡烛的杯体将直接通过输送组件一2继续输送，活动臂13和夹持架15则继续重复上述步骤，夹持其余茶杯即可，如此往复，实现了茶杯的连续自动精准上料。

参照图2和图5，夹持架15包括限位板151以及固接于限位板151靠近带式输送机一21一侧的多根限位插齿152，多根限位插齿152沿输送组件一2输送方向排列，且各限位插齿152的轴线方向垂直于输送组件一2的传送方向，相邻限位插齿152之间形成夹持槽。当夹持架15趋向输送组件一2的方向运动时，各限位插齿152能够插设于杯体的两侧，从而对杯体进行夹持限位，实现杯体能够随限位架461同步位移。

参照图6，底座1对应转动盘41的一侧固接有立梁45，立梁45的靠近转动盘41的一侧水平设置有升降臂46，升降臂46的一端竖直滑移连接于立梁45，且立梁45上竖直固接有伸缩杆朝下设置的往复缸451，往复缸451的伸缩杆固接于升降臂46上侧。升降臂46的另一端延伸至垫板43的落料槽431上侧，且升降臂46对应落料槽431的上侧位置竖直滑移连接有推柱47，升降臂46的上侧固接有限位架461，推柱47的上端延伸出升降臂46的上侧并穿过限位架461，推柱47延伸出升降臂46的一端套设有推簧48，且推柱47延伸出升降臂46的一端固接有挡环471，推簧48的一端抵接于挡环471且其另一端抵接于限位架461，常态下，推簧48能够推动挡环471向下运动至抵接于升降臂46上侧。当转动盘41的半圆缺口42内蜡烛与落料槽431以及输送组件一2上杯体处于同一竖直线时，往复缸451带动伸缩杆向下运动，能够带动升降臂46沿竖直方向运动，从而能够带动推柱47向下运动插设于转动盘41的半圆缺口42内的蜡柱上侧，将蜡烛向下推动，从而通过蜡烛向下挤压弹性垫432，使弹性垫432的内孔形变扩大，进而使蜡烛通过弹性垫432的通孔落至杯体内，实现蜡烛在杯体内的固定，此外，当转动盘41转动错位，等情况导致蜡烛与垫板43错位时，推柱47向下运动推动蜡烛时，蜡烛无法向下运动，蜡烛则会反向推动推柱47向上运动，从而避免往复缸451受损，保护往复缸451。

本申请实施例一种蜡杯填料***的实施原理为：工作时，可以将多个杯体置于带式输送机一21的上侧，然后，通过带式输送机一21的运行，可以实现杯体的连续传送，当杯体通过带式输送机一21输送至喷胶管51的位置时，可以通过喷胶管51对杯体内进行喷胶，从而实现杯体内壁的涂胶，当杯体通过输送组件一2输送至挡料板111位置时，挡料板111能够对输送组件一2上侧的杯体进行限位，防止杯体继续随输送组件一传送，然后，活动臂13沿输送组件一2的长度方向滑移，带动夹持架15运动至当挡料板111远离转动盘41的一侧，然后，夹持架15趋向输送组件一2的方向运动，夹持杯体，再然后，挡料板111回缩，停止对输送组件一2上杯体传送方向的限位，再通过活动臂13带动夹持架15拖动杯体沿输送组件一2的输送方向快速运动至垫板43的落料槽431下方，可以实现杯体在落料槽431下方的准确定位；

与此同时，将蜡烛置于输送组件二3，随输送组件二3传送，输送组件二3上侧的蜡烛可以依次送至转动盘41一侧的半圆缺口42内，然后，随转动盘41的转动，蜡烛可以随转动盘41的转动而转动，由于垫板43的设置，可以对蜡烛进行承接，避免蜡烛掉落，采用的限位带44，能够在转动盘41的半圆缺口42带动多个蜡烛随转动盘41转动时，对转动盘41半圆缺口42内的蜡烛进行限位，从而避免蜡烛从转动盘41的半圆缺口42内脱离，当蜡烛随转动盘41的转动而运动至垫板43的落料槽431位置时，转动盘41停止转动，而由于落料槽431内设置的弹性垫432，因此蜡烛不会直接通过落料槽431掉落；

当转动盘41的半圆缺口42内蜡烛与落料槽431以及输送组件一2上杯体处于同一竖直线时，往复缸451带动伸缩杆向下运动，能够带动升降臂46沿竖直方向运动，从而能够带动推柱47向下运动插设于转动盘41的半圆缺口42内的蜡柱上侧，将蜡烛向下推动，从而通过蜡烛向下挤压弹性垫432，使弹性垫432的内孔形变扩大，进而使蜡烛通过弹性垫432的通孔落至杯体内，实现蜡烛在杯体内的固定，此外，当转动盘41转动错位，等情况导致蜡烛与垫板43错位时，推柱47向下运动推动蜡烛时，蜡烛无法向下运动，蜡烛则会反向推动推柱47向上运动，从而避免往复缸451受损，保护往复缸451。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蜡杯填料***，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧固接有能够传送杯体的输送组件一(2)，所述底座(1)上转动连接有轴线竖直设置且下侧高于输送组件一(2)的转动盘(41)，所述转动盘(41)的周边均匀开设有多个半圆缺口(42)，所述底座(1)的一侧设置有能够将蜡烛输送至转动盘(41)半圆缺口(42)内的输送组件二(3)，所述底座(1)对应转动盘(41)的下侧固接有能够承接半圆缺口(42)内蜡烛的垫板(43)，所述垫板(43)对应输送组件一(2)的上侧位置开设有随转动盘(41)转动能够与半圆缺口(42)连通的落料槽(431)，所述落料槽(431)内固接环形的弹性垫(432)，所述弹性垫(432)的外径大于半圆缺口(42)的直径且弹性垫(432)的内径小于半圆缺口(42)直径；

所述底座(1)对应落料槽(431)的上侧设置有能够沿竖直方向往复运动的推柱(47)，所述转动盘(41)的半圆缺口(42)内蜡烛与落料槽(431)以及输送组件一(2)上杯体处于同一竖直线时，所述推柱(47)向下运动能够推动蜡烛穿过落料槽(431)落至杯体内；

所述输送组件一(2)的进料端设置有能够沿垂直于输送组件一(2)输送方向运动的挡料板(111)；所述输送组件一(2)的一侧设置有能够沿输送组件一(2)的输送方向运动的活动臂(13)，所述活动臂(13)靠近输送组件一(2)的一端设置有能趋向输送组件一(2)方向运动并夹持杯体的夹持架(15)；

所述底座(1)对应挡料板(111)远离转动盘(41)的一侧设置有喷胶组件(5)，所述喷胶组件(5)包括若干能够向杯体内喷射胶液的喷胶管(51)；

所述底座(1)对应转动盘(41)的一侧固接有立梁(45)，所述立梁(45)的一侧水平设置有升降臂(46)，所述立梁(45)上设置有能够推动升降臂(46)沿竖直方向往复运动的往复缸(451)，所述推柱(47)竖直设置于升降臂(46)上；

所述夹持架(15)包括限位板(151)以及固接于限位板(151)靠近输送组件一(2)一侧的多根沿输送组件一(2)输送方向排列的限位插齿(152)，各限位插齿(152)的轴线方向垂直于输送组件一(2)的传送方向，相邻限位插齿(152)之间形成夹持槽。

2.根据权利要求1所述的蜡杯填料***，其特征在于：所述底座(1)对应转动盘(41)的周面位置设置有围绕转动盘(41)设置的限位带(44)。

3.根据权利要求1所述的蜡杯填料***，其特征在于：所述推柱(47)竖直滑移连接于升降臂(46)，所述推柱(47)延伸出升降臂(46)的一端套设有常态下能够推动推柱(47)向下运动的推簧(48)。

4.根据权利要求3所述的蜡杯填料***，其特征在于：所述升降臂(46)的上侧设置有限位架(461)，所述推柱(47)延伸出升降臂(46)的一端对应限位架(461)的下侧固接有挡环(471)，所述推簧(48)一端抵接于限位架(461 )且其另一端抵接于挡环(471)。

5.根据权利要求1所述的蜡杯填料***，其特征在于：所述输送组件一(2)包括带式输送机一(21)以及设置于带式输送机一(21)远离活动臂(13)一侧且与带式输送机一(21)长度方向相同的限位杆(23)。

6.根据权利要求1所述的蜡杯填料***，其特征在于：所述输送组二包括固接于底座(1)的带式输送机二(31)，所述带式输送机二(31)的两侧均固接有与带式输送机二(31)长度方向相同的侧板(32)。

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